上海市工程建設規(guī)范道路、排水管道成品與半成品施工及驗收規(guī)程DG/TJ08一87一2016主編單位:上海城建道路工程有限公司上海市市政規(guī)劃設計研究院批準部門:上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會2016上海1總則 12術語、符號 22.1術語 22.2符號 53混凝土和鋼筋混凝土排水管 7 7 8 113.4鋼筋骨架 3.5鋼套環(huán)和鋼環(huán) 3.6模具及模具組裝 3.8養(yǎng)護和堆放 213.9質量檢驗 3.10鋼筋混凝土排水管配套件 4道路工程配套混凝土構件 4.1一般規(guī)定 4.2原材料 4.3混凝土 4.4鋼筋骨架 4.模具組裝 4.6構件成型 4.7養(yǎng)護和堆放 4.8質量檢驗 5預拌混凝土 5.3配合比和技術要求 5.4拌制 5.質量檢驗 6瀝青混合料 6.4技術要求 6.5設備裝置 6.7質量檢驗 6.8產品出廠 7石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石 7.1一般規(guī)定 7.2原材料 7.3配合比 7.4設備裝置 7.5拌制 7.6技術要求 7.7質量檢驗 7.8產品出廠 8水泥類穩(wěn)定碎石 8.1一般規(guī)定 8.2原材料.................................................................................878.3配合比 8.4設備裝置 8.5拌制 8.6技術要求 8.7質量檢驗 8.8產品出廠 9乳化瀝青 9.技術要求 9.4設備裝置 9.6質量檢驗 9.7產品出廠 附錄A石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石最大干密度試驗方法 附錄B二灰快速抗壓強度(壓力成型)試驗方法 附錄C消石灰大于2.mm顆粒含量及細混合料未拌勻團塊含5量試驗法 附錄D石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石混合料中碎石含量復核試驗 本規(guī)程用詞說明 引用標準名錄 條文說明 contents1Generalprovisions 2Termsandsymbols 2 22.2symbols 53concreteandreinforcedconcretedrainagepipe 73.1Generalrequirement 7 8 3.4ReinforcingsteelframeworK 3.5steelringandsteellanternring 3.6Moldandmoldassembling 3.8curingandplacement 213.9Qualityexamination 3.10componentsofreinforcedconcretepipe 4concretestructureofmunicipalaccessories 4.1Generalrequirement 4.2Materials 4.3concrete 4.4ReinforcingsteelframeworK 4.5Moldassembling 4.6Molding 4.7curingandplacement 4.8Qualityexamination 5Ready-mixconcrete 5.1Generalrequirement 5.3Designofmixandtechnicalrequirements 5.4preparation 5.5Transportation 5.6Examinationofquality 6Mixasphalt 6.1Generalrequirement 6.4Technicalrequirements 6.5Mixingplant 6.7Examinationofquality 6.8Leavingthefactory 7Lime-flyashstabilizedaggregate 7.1Generalrequirement 7.2Materials 7.3Designofmix 7.4Mixingplant 7.5Mixingprocess 7.6Technicalrequirements 7.7Qualityexamination 7.8Leavingthefactory 8cementstabilizedaggregate 8.1Generalrequirement 8.2Materials 8.3Designofmix 8.4Mixingplant 8.5Mixingprocess 8.6Technicalrequirements 8.7Qualityexamination 8.8Leavingthefactory 9Emulsifiedasphalt 9.1Generalrequirement 9.3Technicalrequirements 9.4Mixingplant 9.6Qualityexamination 9.7Leavingthefactory AppendixATestmethodsofmaximumdrydensityonlime-flyashstabilizedaggregate AppendixBRapidtestmethodofcompressivestrength(pres-suremolding)onlime-flyashstabilizedaggregate AppendixCTestmethodsofparticle(size>2.5mm)contentincalciumhydroxideandpoorly-mixedblocKinfinemixture AppendixDChecKtestofaggregatecontentinlime-flyashsta-bilizedaggregate Explanationofwordinginthiscode Normativestandard provisionsintroduction 1●0●1為規(guī)范道路工程成品與半成品的材料及施工工藝,確保產品質量,特制定本規(guī)程。1●0●2本規(guī)程適用于上海市道路工程、排水工程施工所用混凝土和鋼筋混凝土排水管、道路工程配套混凝土構件、預拌混凝土、瀝青混合料、石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石、水泥類穩(wěn)定碎石和乳化瀝青的施工工藝、運輸要求和質量檢驗。1●0●3在確保滿足工程質量、環(huán)境保護等要求的前提下,應積極穩(wěn)妥地推進城市固體廢棄物在道路、排水管道成品與半成品中的資源化綜合利用。1●0●4成品與半成品施工除應遵守本規(guī)程外,尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2.1.1混凝土排水管concretepipe管壁內不配置鋼筋骨架的混凝土圓管。2.1.2鋼筋混凝土排水管reinforcedconcretepipe管壁內配置有單層或多層鋼筋骨架的混凝土圓管。2.1.3裂縫荷載cracKingloadunderthree-edgebearingtest鋼筋混凝土排水管采用三點法試驗時,管壁裂縫寬度為0.2mm時的荷載值。2.1.4破壞荷載ultimateloadunderthree-edgebearingtest混凝土和鋼筋混凝土排水管采用三點法試驗時,排水管因破裂或管壁裂縫過大不能再繼續(xù)增加荷載時的荷載值。2.1.5通用品normalconcrete強度等級不大于C50、坍落度不大于180mm、粗集料最大公稱粒徑為20mm、25mm、31.5mm或40mm,無其他特殊要求的預拌混凝土。2.1.6特制品specialconcrete任一項指標超出通用品規(guī)定范圍或有特殊要求的預拌混凝土。2.1.7改性瀝青modifiedbitum摻加橡膠、樹脂、高分子聚合物、天然瀝青、磨細的橡膠粉,或者其他材料等外摻劑(改性劑)制成的瀝青結合料。2.1.8橡膠瀝青asphaltrubber將廢輪胎橡膠粉加入到瀝青中,在高溫條件下攪拌均勻,經(jīng)適當發(fā)育等工藝而得到的一種改性瀝青結合料。2.1.9溫拌瀝青混合料warmmixasphalt(WMA)在基本不改變?yōu)r青混合料的配合比以及施工工藝的前提下,采用技術手段,使得瀝青混合料的拌和溫度相比同類熱拌瀝青混合料降低30℃以上,且能達到熱拌瀝青混合料路用性能要求的瀝青混合料。2.1.10密級配瀝青混合料dense-gradedbituminousmixtures(英),dense-gradedasphaltmixtures(美)按密實級配原理設計組成的各種粒徑顆粒的礦料與瀝青結合料拌和而成,設計空隙率較小(對不同交通及氣候情況、層位可作適當調整)的密實式瀝青混合料(以AC表示)。礦料級配主要由粗集料嵌擠組成,細集料及填料較少,而形成的設計空隙率為18%~23%的瀝青混合料。2.1.12半開級配瀝青碎石混合料half(semi)-open-gradedbi-tuminouspavingmixtures(英)由適當比例的粗集料、細集料及少量填料(或不加填料)與瀝青結合料拌和而成,經(jīng)馬歇爾標準擊實成型試件的設計空隙率在6%~10%的半開式瀝青碎石混合料(以AM表示)。2.1.13間斷級配瀝青混合料gap-gradedbituminouspavingmixtures(英),gap-gradedasphaltmixtures(美)礦料級配組成中缺少一個或幾個粒徑檔次(或用量很少)而形成的瀝青混合料。2.1.14瀝青穩(wěn)定碎石混合料(簡稱瀝青碎石)bituminoussta-bilizedmacadam(英),asphalttreatedbase(美)由礦料和瀝青組成具有一定級配要求的混合料,按空隙率、集料最大粒徑、添加礦粉數(shù)量的多少,分為密級配瀝青穩(wěn)定碎石(ATB)、開級配瀝青碎石(OGFC表面層及ATPB基層)、半開級—4—配瀝青碎石(AM)。2●1●15瀝青瑪蹄脂碎石混合料stonemasticasphalt(英),stonematrixasphalt(美)由瀝青結合料與少量的纖維穩(wěn)定劑、細集料以及較多量的填料(礦粉)組成的瀝青瑪蹄脂填充于間斷級配的粗集料骨架的間隙,組成一體的瀝青混合料,簡稱SMA。2●1●16級配碎石gradedcruchedrocK粗、中、小碎石集料和石屑各占一定比例的混合料,當其顆粒組成符合規(guī)定的密實級配要求時,稱為級配碎石。2●1●17石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石lime-flyashstabilizedrocK一定數(shù)量的級配碎石,摻入適量的水(通常為最佳含水量)、石灰和粉煤灰,經(jīng)拌和得到的混合料,稱為石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石。廢棄水泥混凝土經(jīng)破碎、加工、分檔后,形成具有一定顆粒形狀、粒徑規(guī)格并滿足工程要求的集料。2●1●19生活垃圾焚燒爐渣集料municipalsolidwasteinciner-ationbottomashaggregate生活垃圾焚燒爐爐排上殘留的焚燒殘渣(grateash)、從爐排間掉落的細灰(gratesiftings),及余熱鍋爐灰的混合物統(tǒng)稱為生活垃圾焚燒爐渣,簡稱爐渣(bottomash)。爐渣經(jīng)粉碎、篩選、分檔制成具有一定粒徑規(guī)格和級配組成,并滿足現(xiàn)行國家標準《生活垃圾焚燒爐渣集料》GB/T25032要求的集料,簡稱爐渣集料(BAA)。2●1●20脫硫石膏desulphogypsum采用石灰石/石灰—石膏濕法對含硫煙氣進行脫硫凈化處理而產生的以二水硫酸鈣為主要成分的工業(yè)副產物。2●1●21水泥類穩(wěn)定碎石cementstabilizedcrushedstone一定數(shù)量的級配碎石及再生集料(必要時),以適量水泥作為主要膠凝材料,同時摻配一定數(shù)量的輔助膠凝材料—脫硫石膏(必要時)、粉煤灰(必要時),與適量的水經(jīng)拌和得到的混合料,稱為水泥類穩(wěn)定碎石。2.1.22水泥穩(wěn)定爐渣碎石cementstabilizedBAAandcrushed摻配有一定比例爐渣集料的水泥穩(wěn)定碎石材料,在壓實和養(yǎng)生后,當其抗壓強度符合規(guī)定要求時,可用于道路結構基層或底基層,簡稱水穩(wěn)爐渣碎石。2.1.23水泥粉煤灰穩(wěn)定爐渣碎石cementandflyashstabi-lizedBAAandcrushedstones摻配有一定比例爐渣集料的水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石材料,經(jīng)壓實和養(yǎng)生后,當其抗壓強度符合規(guī)定要求時,可用于道路結構基層或底基層。2.1.24改性乳化瀝青modifiedemulsifiedbitumen(英),mod-ifiedasphaltemulsion(美)在制作乳化瀝青的過程中同時加入聚合物乳膠,或將聚合物膠乳與乳化瀝青成品混合,或對聚合物改性瀝青進行乳化加工得到的乳化瀝青產品。2.2符號AC—密級配瀝青混合料AM—半開級配瀝青碎石AR—橡膠瀝青ATB—密級配瀝青穩(wěn)定碎石ATPB—開級配瀝青穩(wěn)定碎石BA—拌和型陰離子乳化瀝青BAA—爐渣集料BC—拌和型陽離子乳化瀝青BCR—拌和用改性乳化瀝青Cc—混凝土路面磚抗壓強度fts—透水混凝土路面磚劈裂抗拉強度OGFC—開級配瀝青磨耗層PA—噴灑型陰離子乳化瀝青PC—噴灑型陽離子乳化瀝青PCR—噴灑型改性乳化瀝青RAP—回收瀝青路面材料SMA—瀝青瑪蹄脂碎石混合料WMA—溫拌瀝青混合料3混凝土和鋼筋混凝土排水管3●1●1混凝土和鋼筋混凝土排水管的規(guī)格尺寸和接口型式應符表3.1.1混凝土和鋼筋混凝土排水管規(guī)格系列公稱內徑(mm)類別壁厚(mm)有效長度(mm)接口型式適用施工方法230300450承插式混凝土排水管27承插式開槽600800承插式鋼筋混凝土排水管2380承插式開槽600800雙插口式鋼筋混凝土排水管雙插口式(“T”型鋼套環(huán))頂管或開槽2200企口式鋼筋混凝土排水管2002102202302000企口式開槽或頂管公稱內徑(mm)類別壁厚(mm)有效長度(mm)接口型式適用施工方法600800200022004000鋼承口式鋼筋混凝土排水管135(165)150(175)165(190)180(200)200(210)220(220)240(230)2502703203202000或鋼承口式頂管或開槽注:Φ1350~Φ2400鋼承口管的壁厚中,括號內的數(shù)值為沿用企口式鋼筋混凝土排水管的壁厚。3.1.2本章適用于承插式、雙插口式、企口式和鋼承口式接口的混凝土和鋼筋混凝土排水管的施工。3.2原材料3.2.1水泥應符合以下規(guī)定:1水泥應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,水泥性能應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。2水泥應有質量證明書或出廠檢驗報告,明確其品種、規(guī)格、生產單位等。3應逐批查驗水泥的質量證明書或出廠檢驗報告。水泥進廠時應按標準規(guī)定進行試驗驗收。4水泥應先到先用,儲存期不宜超過3個月。水泥應按生產廠、品種、強度等級分倉儲存;在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時,應重新取樣進行復驗,并按復驗結果使用。3.2.2砂、石應符合以下規(guī)定:1砂宜采用中砂,細度模數(shù)為2.3~3.0,其質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。砂進廠時應按標準規(guī)定進行試驗驗收。砂應過篩,篩孔尺寸不應大于20mm×20mm。2石料宜采用碎石,其性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。石料進廠時應按標準規(guī)定進行試驗驗收。3碎石粒徑應根據(jù)產品的成型工藝分別選用:1)內芯模振動管端加壓成型工藝宜采用5mm~16mm或5mm~25mm碎石;2)立式擠壓振動和立式擠壓成型工藝宜采用5mm~16mm碎石;3)離心成型工藝和立式振搗成型工藝宜采用5mm~25mm碎石。4砂、石應分別堆放儲存,不應混雜,并保持潔凈。5砂、石堆場底部應采用混凝土地坪,并設排水設施,頂部宜搭設防雨棚,以保持其含水率穩(wěn)定。3.2.3摻合料應符合以下規(guī)定:1粉煤灰宜采用Ⅱ級或I級粉煤灰,其性能應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定。2礦渣粉宜采用S95及以上級別的礦渣粉,其性能應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定?！?0—3粉煤灰和礦渣粉應有質量保證書。粉煤灰和礦渣粉進廠時應按相應標準規(guī)定進行試驗驗收。3.2.4外加劑應符合以下規(guī)定:1外加劑應選用對鋼筋無腐蝕并適用于蒸汽養(yǎng)護的外加劑,其性能應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定。2外加劑應有質量保證書,外加劑進廠時應按標準規(guī)定進行試驗驗收。3.2.5混凝土拌合用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。3.2.6鋼筋應符合以下規(guī)定:1鋼筋宜采用冷軋帶肋鋼筋或熱軋帶肋鋼筋,也可采用冷拔低碳鋼絲或熱軋光圓鋼筋,鋼筋的性能應分別符合現(xiàn)行國家標準《冷軋帶肋鋼筋》GB13788、《鋼筋混凝土用鋼第一部分:熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第二部分:熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、和行業(yè)標準《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》JC/T540的規(guī)定。2鋼筋應有質量保證書。鋼筋進廠時應按標準規(guī)定進行試驗驗收。3鋼筋應按其類型、級別、直徑分別堆放,堆放時應避免鋼筋受到腐蝕和污染。3.2.7鋼板應符合以下規(guī)定:1鋼承口用鋼板應采用優(yōu)質碳素結構鋼或低合金結構鋼,其性能應符合相應國家標準的要求。2鋼板厚度:對公稱直徑4000mm的排水管,鋼板厚度不宜小于12mm;對公稱直徑小于4000mm,且不小于2000mm的排水管,鋼板厚度不宜小于10mm;對公稱直徑小于2000mm,且大于1200mm的排水管,鋼板厚度不宜小于8mm;對公稱直徑不大于1200mm的排水管,鋼板厚度不宜小于6mm?！?1—3.3混凝土3.3.1制管用混凝土強度等級不得低于表3.3.1的規(guī)定。表3.3.1制管用混凝土強度等級排水管類別混凝土設計強度等級承插式混凝土排水管C30承插式鋼筋混凝土排水管C35雙插口式鋼筋混凝土排水管C40企口式鋼筋混凝土排水管C50鋼承口式鋼筋混凝土排水管C503.3.2混凝土配合比應符合以下規(guī)定:1混凝土配合比設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定。2混凝土拌合物的坍落度或工作度應符合下列要求:1)擠壓成型工藝:工作度不小于45s;2)擠壓振動成型工藝:工作度不小于30s;3)內芯模振動管端加壓成型工藝:工作度不小于20s;4)離心成型工藝:坍落度為30mm~70mm;5)立式振搗成型工藝:坍落度為20mm~40mm。6)采用聚羧酸系減水劑時,混凝土坍落度宜在以上基礎上增加20mm~30mm,具體應通過試驗確定。3混凝土拌合物中允許摻加粉煤灰和礦渣粉等礦物摻合料,可單獨摻加,也可以復合摻加。摻加粉煤灰應符合現(xiàn)行上海市工程建設規(guī)范《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)程》DG/TJ08—230的規(guī)定;摻加礦渣粉應符合現(xiàn)行上海市工程建設規(guī)范《?；郀t礦渣微粉在水泥混凝土中應用技術規(guī)程》DG/TJ08—501的規(guī)定。粉煤灰和礦渣粉的摻量應由試驗確定。4混凝土拌合物中摻加外加劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定。外加劑品種選擇、摻加量應根據(jù)試驗確定。5混凝土配合比設計應經(jīng)過計算,試驗室驗證后確定。3.3.3配料應符合以下規(guī)定:1混凝土各組成材料必須按試驗室提供的配合比稱量,并按每天測定的砂、石含水率進行調整。2計量器具應定期校驗。每班稱量前必須檢查、調整計量器具的零點。3各種原材料稱量允許誤差:砂、石和石屑為±3%;水泥、粉煤灰、礦粉、水和外加劑為±2%。4每班攪拌第一盤混凝土時,應先沖少量水潤濕攪拌機,并按配合比增加10%的水泥用量。3.3.4攪拌應符合以下規(guī)定:1攪拌設備應采用強制式攪拌機。2投料一般按:砂、石→水泥→摻合料→水十外加劑的順序進行。3混凝土攪拌的最短時間應符合表3.3.4的規(guī)定。表3.3.4混凝土攪拌最短時間(S)混凝土坍落度(mm)攪拌機類型攪拌機容積(L)小于400400~1000大于1000≤30強制式>30強制式注:1.當摻加粉煤灰、礦渣粉時攪拌時間應增加30s。2.當同時摻加粉煤灰、礦渣粉和外加劑時,攪拌時間至少增加45s。4混凝土應隨拌隨用。當環(huán)境溫度不小于25℃時,其停放時間不應超過60min;當環(huán)境溫度小于25℃時,其停放時間不應超過90min;摻入外加劑的混凝土停放時間應按試驗另行確定。3.3.5質量檢驗應符合以下規(guī)定:1混凝土的取樣、試件制作、養(yǎng)護和試驗應符合現(xiàn)行國家標—13—準《混凝土管用混凝土抗壓強度試驗方法》GB/T11837和《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規(guī)定。2混凝土的配合比、攪拌時間、坍落度或工作度的檢驗每班不得少于兩次。3所有的檢查、測定和試驗必須做好記錄。3.4鋼筋骨架3.4.1鋼筋骨架直徑、鋼筋骨架環(huán)筋和縱筋的規(guī)格、數(shù)量和位置必須符合設計規(guī)定。3.4.2鋼筋骨架必須采用焊接成型,焊點應無明顯燒傷、咬肉,漏焊率不得超過4%。骨架兩端的環(huán)向鋼筋應密纏1~2圈。3.4.3環(huán)向鋼筋的連接應按設計圖紙要求處理,如圖紙無要求則應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204和行業(yè)標準《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》JGJ95的規(guī)定。3.4.4鋼筋骨架外側面應設保護層定位撐腳;雙層鋼筋骨架中間應設架立拼鉤。立式成型的排水管,還應在下端面設保護層定位撐腳。撐腳可采用塑料撐腳、鋼筋彎制的撐腳或專門制作的混凝土保護層墊塊等形式,其尺寸應符合保護層的要求。3.4.5鋼筋骨架尺寸允許偏差應符合表3.4.5的規(guī)定。表3.4.5鋼筋骨架尺寸允許偏差項次檢測項目尺寸偏差(mm)1骨架直徑2骨架總長度0—103環(huán)筋間距4縱筋間距5保護層定位撐腳高度十3注:環(huán)筋間距取連續(xù)10圈平均值?！?4—3.4.6鋼筋骨架在運輸、裝模及成型的過程中,應保持焊接點牢固,不松散、傾斜,無明顯的扭曲變形,并有足夠的剛度。3.4.7外觀質量應逐件觀察,尺寸誤差的檢驗以每種規(guī)格一天產量為一批,抽查5%,且不得少于3件。3.5鋼套環(huán)和鋼環(huán)3.5.1鋼套環(huán)和鋼環(huán)的直徑、寬度、鋼板厚度和剖口等應符合設計規(guī)定。3.5.2鋼板接縫應采用剖口焊接,焊縫應連續(xù)、飽滿,焊后鏟平。每個鋼套環(huán)接縫不宜超過3條。3.5.3鋼套環(huán)和鋼環(huán)制作完成后應剔除毛刺,銳角倒鈍,并進行外觀質量檢查:外形應平整、圓弧過渡,焊縫應連續(xù)、飽滿,不應有漏焊、假焊、氣孔和夾渣現(xiàn)象,兩端口無缺損,端口剖面加工應平整、規(guī)則,無毛刺。3.5.4鋼套環(huán)尺寸允許偏差應符合表3.5.4的規(guī)定。表3.5.4鋼套環(huán)尺寸允許偏差項次檢測項目尺寸偏差(mm)1工作面直徑2外圓周長±4.53寬度3.6模具及模具組裝3.6.1模具設計原則應符合以下規(guī)定:1結構設計合理,模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,拆裝方便,運轉安全,嚴禁產生不允許的變形。2鋼模尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土和鋼筋混凝—15—土排水管》GB/T11836規(guī)定的排水管產品尺寸允許偏差及本規(guī)程第3.9.5~3.9.9條中成品管尺寸允許偏差的要求。3鋼模主要附件應采用整體式,與混凝土及鋼模的接觸面均應精加工。3.6.2模具檢測應符合以下規(guī)定:1立式擠壓成型、立式擠壓振動成型、內芯模振動管端加壓成型的鋼模,按規(guī)格每生產2000根排水管,應對鋼模檢測一次。離心成型、立式振搗成型的鋼模,按規(guī)格每生產1000根排水管,應對鋼模檢測一次。2承插式混凝土排水管鋼模尺寸允許偏差應符合表3.6.2-1的規(guī)定。表3.6.2-1承插式混凝土排水管鋼模尺寸允許偏差排水管公稱內徑(mm)鋼模平均直徑(mm)總長度(mm)內表面平整度(%)合縫口不直度(mm/m)兩對角線相差(mm)230~300十20—140.223450十4—40—140.2243承插式鋼筋混凝土排水管鋼模尺寸允許偏差應符合表表3.6.2-2承插式鋼筋混凝土排水管鋼模尺寸允許偏差排水管公稱內徑(mm)鋼模(管身)平均直徑(mm)總長度(mm)內表面平整度(%)合縫口不直度(mm/m)兩對角線相差(mm)600~800十5十15—100.2251000~1200十7十15—100.2264雙插口式鋼筋混凝土排水管鋼模尺寸允許偏差應符合表3.6.2-3的規(guī)定。表3.6.2-3雙插口式鋼筋混凝土排水管鋼模尺寸允許偏差排水管公稱內徑(mm)鋼模平均直徑(mm)總長度(mm)鋼模橡膠圈槽口直徑(mm)內表面平整度(%)合縫口不直度(mm/m)600~800十5十8—4十20.221000~1200十6十8—4十20.225企口式鋼筋混凝土排水管鋼模尺寸允許偏差應符合表3.6.2-4的規(guī)定。表3.6.2-4企口式鋼筋混凝土排水管鋼模尺寸允許偏差排水管公稱內徑(mm)內模外徑(mm)外模內徑(mm)總長度(mm)內外表面平整度(%)十6十6十100.11650~1800十6十6十100.12000~2400十6十6十100.16鋼承口式鋼筋混凝土排水管鋼模尺寸允許偏差應符合表3.6.2-5的規(guī)定。表3.6.2-5鋼承口式鋼筋混凝土排水管鋼模尺寸允許偏差排水管公稱內徑(mm)內模外徑(mm)外模內徑(mm)總長度(mm)表面平整度(%)合縫口不直度(mm/m)兩對角線相差(mm)插口工作面直徑(mm)600~800十5十15—10十100.2251000~1200十7十15—10十100.226十66十662000~2400十662700~3000十66十874000十50.0.220.220.220.220.220.22十10十10十10十10十10十6十6十6十6—4十8—4—4十86注:表面平整度指鋼模與混凝土接觸表面縱向平直。3.6.3模具組裝和保養(yǎng)應符合以下規(guī)定:1應清除鋼模內的水泥漿塊,涂刷隔離劑。2鋼模應按規(guī)定的程序組裝。3組裝后的鋼模端口與合縫口應無明顯間隙,連接件應到位且擰緊,模具內凈尺寸應在允許偏差值內。4定期檢查鋼模焊縫及連接件,保持模具內外干凈,不用時涂油防銹。3.7制管3.7.1立式擠壓成型工藝應符合以下規(guī)定:1制管機主軸垂直偏差應小于1%;抹光鋼圈直徑下錐度為2mm~4mm,直徑誤差為±2mm。成型頭擠壓輪外邊緣應大于抹光鋼圈上端1mm~2mm。2制管主要工藝參數(shù),主軸轉速、提升速度應符合表3.7.1的規(guī)定。表3.7.1制管主要工藝參數(shù)排水管公稱內徑(mm)主軸轉速r/min提升速度m/min>230≤2300~450120~2503排水管成型后應立即脫模,并對排水管承口進行整修。3.7.2立式擠壓振動成型工藝應符合以下規(guī)定:1制管機主軸垂直偏差應小于1%;抹光鋼圈直徑下錐度為2mm~4mm,直徑誤差為十3mm、—5mm;成型頭擠壓輪外緣應比抹光鋼圈上端大1mm~1.5mm,輥壓輪旋轉自如。2裝模時管端插口鋼帶、鋼模上口應到位并壓緊。3制管主要工藝參數(shù),承口振動時間、主軸轉速、主軸提升時間應符合表3.7.2的規(guī)定。表3.7.2制管主要工藝參數(shù)排水管公稱內徑(mm)承口振動時間(s)主軸轉速(r/min)主軸提升時間(s/m)45180~190130~140120~13092~110—19—4成型喂料應做到:承口成型時可采用一次加料或兩次加料連續(xù)振動;管身成型時宜采用兩次喂料,兩次成型,承口與管身應連續(xù)成型;第一次喂料時應使混凝土料加入鋼模中心,加料應5成型后轉出管模,不得有撞擊。6起吊下落應垂直、緩慢,行走平穩(wěn);脫模時應垂直提升。7脫模后應及時檢查排水管外觀質量并進行編號,排水管的缺陷處應立即用水泥漿或1:2水泥砂漿進行修補。3.7.3離心成型工藝應符合以下規(guī)定:1離心機應采用無級調速,轉速應符合工藝要求。機座牢固,同軸托輪頂點水平高差、同軸托輪直徑誤差、相鄰兩托輪軸不平行度誤差均應小于1mm。2喂料用螺旋喂料機或皮帶式喂料機分兩層投料,邊投料邊成型,第一次投料占50%,先加兩頭,然后按順序加料,每層均應經(jīng)過慢速、中速、快速三個離心速度階段。3離心時間,慢速時間以完成喂料為宜;中速時間應為2min~5min;快速時間第一層應不少于10min,第二層應不少于12min。4每層成型密實后均應掃除漿水,第二層成型密實后還應刮除管內浮石和浮漿。3.7.4內芯模振動管端加壓成型工藝應符合以下規(guī)定:1應根據(jù)管徑規(guī)格按表3.7.4-1調整激振塊調定值。表3.7.4-1激振塊調定值調整表管徑規(guī)格(mm)Φ1350~Φ1650Φ1800~Φ2000Φ2200~Φ2400激振塊調定值(度)25~3535~4040~452喂料時應沿鋼模周邊均勻加料,當料位高度達鋼模的1/3高度時,方可啟動內芯模振動器。3成型振動時間應根據(jù)管徑規(guī)格按表3.7.4-2選定。表3.7.4-2成型振動時間管徑規(guī)格(mm)Φ1350~Φ1650Φ1800~Φ2000Φ2200~Φ2400時間(min)25~3535~4035~454加料結束,應轉動壓盤并反復進行順逆向管端加壓3min~5min,使排水管插口端形成企口,并使管端混凝土密實。5壓盤移出后,應清除插口余料,并對插口線腳進行整修。6起吊提升應垂直、緩慢,行走平移和下落時應輕放,不得撞擊。7脫模時先卸外模與底板卡扣,然后垂直提升,先慢后快,起始脫模,提升速度應小于1m/min,當提升至40cm行程后,可按常規(guī)速度提升。8塑料定型帽應輕放,按順逆向重復轉動,摘除定型帽的時間由環(huán)境溫度及混凝土初凝時間確定,宜控制在1h~2h范圍內。9脫模后應檢查排水管外觀質量并編號,排水管的缺陷應立即用水泥漿或1:2水泥砂漿進行修補。經(jīng)外觀質量檢驗合格后,方可覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。3.7.5立式振搗成型工藝應符合以下規(guī)定:1插入式振動器的選擇:插入式振動器的技術參數(shù)包括:功率、激振力、振動頻率、振幅、振動棒直徑和長度、軟軸長度等。選型時應考慮所成型混凝土拌和物特性(如坍落度和黏稠程度等)、集料粒徑大小、鋼筋骨架的疏密程度以及生產效率等因素,綜合分析、選擇。2混凝土應分層加料,分層振搗密實。每層加料厚度控制在250mm~500mm,上端面最后一層料厚度應不少于250mm。3振搗時振搗棒應快插慢提,每次插入深度控制在進入下層50mm~100mm,插入點間距應小于振搗器有效作用半徑。插入點應按一定方向移動,不得漏振。4振搗時間長短應隨氣候和混凝土拌合物性能而變化。一般以混凝土表面液化并無氣泡逸出為止。緩慢拔出振搗棒時振搗孔應能及時愈合。每根排水管成型應連續(xù)完成,每層振搗時間間隔不得大于30min。5振搗結束后,清除上端面余料,并進行一次粗抹面。根據(jù)氣溫和混凝土凝結硬化情況,在混凝土終凝前,上端面需進行不少于兩次的收水抹面,應使上端面與鋼模上端基準面平齊,且端面平整、光潔。3.8養(yǎng)護和堆放3.8.1排水管可采用蒸汽養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。3.8.2蒸汽養(yǎng)護應遵守蒸養(yǎng)制度,每小時測溫一次并做好記錄。蒸養(yǎng)制度分為:靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。應符合下列要求:1靜停:常溫下靜停時間不應少于2h,0℃以下靜停時間不應少于2.5h。2升溫:每小時升溫速度不大于25℃,時間延續(xù)為2h~4h。3恒溫:恒溫時間隨蒸養(yǎng)設施效率、水泥品種、管壁厚度及摻外加劑情況而異,不應少于3h,環(huán)境相對濕度不應低于90%。恒溫最高溫度應符合表3.8.2的規(guī)定。表3.8.2恒溫最高溫度水泥種類恒溫最高溫度(℃)普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥4降溫:降溫速度應小于30℃/h,降溫時間應大于2h。3.8.3當降低恒溫溫度時,應按度時積(度●小時)折算延長恒溫時間。3.8.4在混凝土混合料中摻入外加劑和摻合料時,養(yǎng)護制度可根據(jù)試驗結果,適當修改。3.8.5采用自然養(yǎng)護時應保持混凝土表現(xiàn)濕潤,當氣溫超過25℃時應采用軟織物覆蓋并及時澆水。3.8.6鋼筋混凝土企口管在成型后24h內應覆蓋塑料薄膜進行自然養(yǎng)護。3.8.7起吊強度應不低于管體混凝土設計強度的60%,在確認管體混凝土已達到規(guī)定的起吊強度后方可出池脫模。3.8.8根據(jù)成型工藝,排水管長度,可選用垂直堆放和水平堆放。3.8.9排水管水平堆放層數(shù)應符合表3.8.9的規(guī)定?；炷脸胁骞芎弯摻罨炷脸胁骞芩蕉逊艜r,每一層的承口與插口應交叉排列。表3.8.9排水管堆放允許層數(shù)排水管公稱內徑(mm)450~600≥2000允許堆放層數(shù)6543213.9質量檢驗3.9.1混凝土和鋼筋混凝土排水管質量檢驗應包括:混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差、外壓荷載、內水壓力和保護層厚度。3.9.2排水管內、外表面應光潔平整,無蜂窩、塌落、露筋、空鼓。排水管合縫處不應漏漿。3.9.3混凝土排水管不得有裂縫。鋼筋混凝土排水管外表面不允許有裂縫,內表面裂縫寬度不得超過0.05mm。表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。3.9.4有下列情況的排水管允許修補。1表面凹深不超過10mm,粘皮、麻面、蜂窩深度不超過壁厚的1/5,其最大值不超過10mm,且總面積不超過相應表面積的1/20,每塊面積不超過100cm2。2內表面有局部塌落,但沒有露出環(huán)向鋼筋,且塌落面積不超過排水管內表面積的1/20,每塊面積不超過100cm2。3合縫漏漿深度不超過壁厚的1/5,且不超過20mm,最大長度不超過管長的1/5。4端面碰傷縱向長度不超過100mm,環(huán)向長度限值不超過表3.9.4的規(guī)定。表3.9.4端面碰傷環(huán)向長度限值公稱內徑(mm)碰傷環(huán)向長度限值(mm)45300~450600~9001000~15001650~24002700~30003500~40003.9.5承插式混凝土排水管外形尺寸,如圖3.9.5所示,其允許偏差應符合表3.9.5的規(guī)定。表3.9.5承插式混凝土排水管尺寸允許偏差公稱內徑(mm)管身(mm)承插口(mm)內徑壁厚t長度L插口外徑承口內徑承口長度L230~450十4十80—14十4—4十6—4十63.9.6承插式鋼筋混凝土排水管外形尺寸,如圖3.9.6所示,其允許偏差應符合表3.9.6的規(guī)定。表3.9.6承插式鋼筋混凝土排水管尺寸允許偏差公稱內徑(mm)管身(mm)插口端(mm)承口端(mm)內徑壁厚t長度L工作面直徑止膠臺直徑插口長度L工作面直徑承口長度L600~800十4十6十16—10十41000~1200十6十8十16—11十43.9.7雙插口式鋼筋混凝土排水管外形尺寸,如圖3.9.7所示,其允許偏差應符合表3.9.7的規(guī)定。圖3.9.7雙插口式鋼筋混凝土排表3.9.7雙插口式鋼筋混凝土排水管尺寸允許偏差公稱內徑(mm)管身(mm)接口尺寸(mm)內徑D壁厚t長度L工作面直徑D插口長度L600~800十4十6十16—101000~1200十6十8十16—123.9.8企口式鋼筋混凝土排水管外形尺寸,如圖3.9.8所示,其允許偏差應符合表3.9.8的規(guī)定。表3.9.8企口式鋼筋混凝土排水管尺寸允許偏差公稱內徑(mm)管身(mm)插口端(mm)承口端(mm)內徑壁厚t長度L工作面直徑插口長度L工作面直徑承口長度L十6十8十18—12十41650~1800十8—10十10—4十18—12十43●9●9鋼承口式鋼筋混凝土排水管外形尺寸,如圖3●9●9所示,其允許偏差應符合表3●9●9的規(guī)定。表3.9.9鋼承口式鋼筋混凝土排水管尺寸允許偏差公稱內徑(mm)管身(mm)插口端(mm)承口端(mm)內徑壁厚t長度L工作面直徑插口長度L工作面直徑承口長度L600~800十4十6十16—101000~1500十6十8十16—121650~2400十8—10十10—4十16—122700~3500十10—12十12十16—124000十6十6十103●9●10排水管端面傾斜的允許偏差為:對于開槽施工的排水管,公稱內徑小于1000mm時,允許偏差為不大于10mm;公稱內徑大于或等于1000mm時,允許偏差為不大于公稱內徑的1%,并不得大于15mm。對于頂進施工的排水管:公稱內徑小于1200mm時,允許偏差為不大于3mm;公稱內徑大于或等于1200mm,且小于3000mm時,允許偏差為不大于4mm;公稱內徑大于或等于3000mm時,允許偏差為不大于5mm。3●9●11排水管彎曲度的允許偏差為不大于排水管有效長度的3●9●12排水管混凝土28天抗壓強度應符合本規(guī)程第3●3●1條的規(guī)定。產品出廠強度:對于開槽施工的排水管,不應低于管體混凝土設計強度等級的80%;對于頂進施工的排水管,不應低于管體混凝土設計強度等級的100%。3.9.13承插式混凝土排水管外壓破壞荷載應符合表3.9.13的規(guī)定。表3.9.13承插式混凝土排水管外壓破壞荷載公稱內徑(mm)管頂覆土(m)破壞荷載(KN/m)2303.03004503.9.14承插式和雙插口式鋼筋混凝土排水管外壓荷載應符合表3.9.14的規(guī)定。表3.9.14承插式和雙插口式鋼筋混凝土排水管外壓荷載公稱內徑(mm)排水管接口形式管頂覆土(m)外壓荷載(KN/m)裂縫破壞600承插式800承插式承插式47承插式600雙插口式800雙插口式雙插口式雙插口式注:生產其他荷載級別的排水管,其外壓荷載應符合設計要求。3.9.15企口式鋼筋混凝土排水管外壓荷載應符合表3.9.15的規(guī)定。表3.9.15企口式鋼筋混凝土排水管外壓荷載公稱內徑(mm)管頂覆土(m)外壓荷載(KN/m)裂縫破壞6.020006.022006.06.0注:生產其他荷載級別的排水管,其外壓荷載應符合設計要求。3.9.16鋼承口式鋼筋混凝土排水管外壓荷載應符合表3.9.16的規(guī)定。表3.9.16鋼承口式鋼筋混凝土排水管外壓荷載排水管公稱內徑(mm)管頂覆土(m)外壓荷載(KN/m)裂縫破壞6005.08005.05.05.0—31—排水管公稱內徑(mm)管頂覆土(m)外壓荷載(KN/m)裂縫破壞6.020006.022006.06.06.06.02076.02363544000符合設計要求注:生產其他荷載級別的排水管,其外壓荷載應符合設計要求。3.9.17混凝土和鋼筋混凝土排水管內水壓試驗應符合表3.9.17的規(guī)定。排水管在規(guī)定的試驗壓力下允許有潮片,潮片面積應小于總表面積的5%,但不得有水珠流淌。表3.9.17各類排水管的內水壓檢驗壓力排水管類型及規(guī)格(mm)內水壓檢驗壓力(Mpa)承插式混凝土排水管230~4500.05承插式鋼筋混凝土排水管600~1000雙插口式鋼筋混凝土排水管600~1200企口式鋼筋混凝土排水管1350~16501800~2400鋼承口式鋼筋混凝土排水管600~16501800~4000注:生產其他內水壓力的排水管,其內水壓檢驗壓力應符合設計要求。3.9.18保護層厚度:環(huán)筋的內、外保護層厚度:當壁厚小于等于40mm時,不應小于10mm;當壁厚大于40mm且小于等于100mm時,不應小于15mm;當壁厚大于100mm時,不應小于20mm。對有特殊防腐要求的排水管應根據(jù)需要確定保護層厚度。3.9.19混凝土和鋼筋混凝土排水管的檢驗方法和檢驗規(guī)則應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836和《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法》GB/T16752的規(guī)定。3.10鋼筋混凝土排水管配套件3.10.1橡膠密封圈應符合以下規(guī)定:1鋼筋混凝土排水管,按其接口型式可分別選用O型、齒型、q型、楔型橡膠密封圈。2橡膠密封圈的技術性能應符合產品設計的要求,進廠橡膠密封圈應有產品合格證和物理力學性能檢驗報告。3q型橡膠密封圈應采用丁苯橡膠,在環(huán)形的滑動部分內表面必須勻布硅油薄層。4橡膠密封圈外觀質量應逐個檢驗;橡膠密封圈應外形平整,接頭良好,其表面不得有油污、裂紋和機械損傷。5橡膠密封圈的斷面尺寸和展開長度的檢驗;每批抽檢10%,且不少于5個。6橡膠密封圈的貯存應自然平放在室內,室內溫度應小于35℃。在運輸和貯存中,應避免陽光直射和雨雪浸淋,不應與酸、堿、油類、有機溶劑等影響橡膠質量的物質接觸,距離熱源應在1m以外。3.10.2頂管襯墊材料應符合以下規(guī)定:1頂管襯墊材料應采用多層膠合板或木板,厚度應符合設計規(guī)定。2襯墊環(huán)在加工中的允許誤差應為:1)襯墊環(huán)曲率半徑±2mm;2)襯墊環(huán)寬度±2mm;3)襯墊環(huán)厚度±0.5mm;4)襯墊環(huán)長度每塊±3mm。3襯墊表面不應有剝離、木節(jié)。3.10.3管枕和墊板應符合以下規(guī)定:1管枕和墊板應符合產品設計的要求。2管枕和墊板的原材料、鋼筋骨架、混凝土、模具組裝及產品的成型和檢驗應符合本規(guī)程第4章的規(guī)定。3.11產品出廠3.11.1排水管外表面應按規(guī)定涂刷標志并加蓋檢驗合格章。3.11.2凡經(jīng)檢驗合格準許出廠的產品,應有出廠證明書。4道路工程配套混凝土構件4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于鋼模生產,振動或沖壓成型的道路工程配套混凝土構件。4.1.2道路工程施工所用的混凝土配套構件其外形尺寸及混凝土強度等級應符合表4.1.2的規(guī)定。表4.1.2構件外形尺寸及混凝土強度等級項次產品名稱長×寬×厚(mm)或直徑×厚度(mm)強度等級1鐵邊方檢查井蓋505×505×75C202方檢查井座635×635×152C203圓檢查井蓋Φ524×76C204圓檢查井座Φ660×152C205I型雨水口蓋482×382×90C256I型雨水口座C257Ⅱ型雨水口蓋540×390×60C258Ⅱ型雨水口座C259Ⅲ型雨水口鑄鐵蓋640×500×70Ⅲ型雨水口鑄鐵座835×615×165—小區(qū)雨水蓋410×310×65C20小區(qū)雨水座500×400×100C20小區(qū)檢查井蓋334×334×50C20小區(qū)檢查井座420×420×100C20Ⅱ型雨水口側石C30項次產品名稱長×寬×厚(mm)或直徑×厚度(mm)強度等級Ⅱ型雨水口平石C30圓檢查井鑄鐵座Φ750×160雨水檢查井鑄鐵蓋Φ710×85—污水檢查井鑄鐵蓋Φ710×85—20Ⅱ型鋼筋混凝土蓋板C3021I型鋼筋混凝土蓋板C30側石(立緣石)C30平石(平緣石)C30人行道板490×490×65C30人行道板490×245×65C30人行道板245×245×65C3027混凝土路面磚厚度:60,70,80,90,100,120,15028透水混凝土路面磚200×100×60f3.0注:1.項次17、18、19產品的鑄鐵牌號為HT15-33。2.項次27中強度等級為混凝土路面磚的抗壓強度。3.項次28中強度等級為透水混凝土路面磚的劈裂抗拉強度。4.2原材料4.2.1水泥應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其性能應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。水泥的檢測、驗收和儲存應符合本規(guī)程第3.2.1條的規(guī)定。4.2.2砂應符合本規(guī)程第3.2.2條的規(guī)定。4.2.3石料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。石料的最大粒徑不得大于鋼筋最小間距的3/4,并且不得大于結構截面尺寸的1/4,對混凝土板可采用最大粒徑的1/2板厚的顆粒級配,但最大粒徑不得大于50mm。4.2.4粉煤灰應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定,摻量須經(jīng)試驗確定。4.2.5外加劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定,摻量須經(jīng)試驗確定。4.2.6顏料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土和砂漿用顏料及其試驗方法》JC/T539的規(guī)定。4.2.7拌合用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。4.2.8進廠的水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等原材料應按品種、規(guī)格分別存放,嚴禁混雜。4.2.9鋼筋應符合本規(guī)程第3.2.6條的規(guī)定。4.3混凝土4.3.1混凝土的配合比、配料、攪拌和質量檢驗應符合本規(guī)程第4.3.2混凝土的坍落度應符合下列要求:1采用振動臺成型工藝的坍落度應為10mm~30mm。2采用插入式振動器成型工藝的坍落度應為40mm~60mm。4.4鋼筋骨架4.4.1鋼筋及預埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置應符合設計規(guī)定。4.4.2表4.1.2中項次1~6的混凝土構件的鋼筋骨架應采用焊接成型,其余構件的鋼筋骨架可采用手工綁扎或焊接成型。4.4.3鋼筋骨架應保持接點牢固,不松散、傾斜,無明顯的扭曲變形。對焊接骨架,其漏焊、開焊的數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%,且不應有相鄰兩焊點漏焊或開焊;對綁扎骨架,其缺扣、松扣的數(shù)量不得超過總數(shù)的10%,且不應有相鄰兩接點缺扣或松扣。4.4.4鋼筋骨架的檢驗,應隨機抽樣,每周每種規(guī)格抽檢5%,且不得少于3件,并做好記錄。鋼筋骨架尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表4.4.4的規(guī)定。表4.4.4鋼筋骨架尺寸的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法點焊鋼筋網(wǎng)長±10用尺量寬±10網(wǎng)眼尺寸±10對角線差10用尺量測兩對角鋼筋骨架長±10用尺量骨架和主筋長度寬±5用尺量測一端及中部的主筋位置尺寸,取其中較大值高±5受力主筋間距±10層距±5保護層厚±5入模后用尺量測一端及中部取其中較大值箍筋和副筋的間距綁扎±20用尺量連續(xù)三檔,取其中最大值點焊±104.5模具組裝4.5.1鋼模就位,放置鋼筋骨架及預埋件,四周應留有保護層,保護層厚度不應小于20mm,上緊螺栓,模具縫隙處不應漏漿。4.5.2模具組裝完畢,必須進行自檢和抽檢,抽檢數(shù)量應大于10%,且不應少于3件。4.5.3拆模時應確保構件不變形,不損壞。裝拆模具時,嚴禁撞擊鋼模。4.6構件成型4.6.1采用振動臺成型工藝,先加后振,直到混凝土表面泛漿并無氣泡出時為止。4.6.2采用插入式振動器成型工藝,插入式振動器的前后插入間距,不宜大于振動器作用半徑的1.5倍;距離模板不應大于振動器作用半徑的1/2。插入式振動器在振搗時應快插、慢提。4.6.3成型后應及時清除余料,并抹光壓平,在混凝土初凝前再進行兩次抹面。4.6.4采用壓制成型工藝,混凝土料應定量加料,面層和底層料需一次加裝完畢。路面磚飾面層的厚度不應小于5mm,表面花紋圖案的溝槽深度不得超過面層的厚度。4.7養(yǎng)護和堆放4.7.1構件養(yǎng)護應符合本規(guī)程第3.8節(jié)的規(guī)定。4.7.2各類構件應采用專用吊具、夾具搬運至產品堆場,按品種、規(guī)格分別堆放。構件堆放高度不應超過2m?；炷谅访娲u、透水混凝土路面磚可用吊裝托架裝運,也可采用散裝。當采用吊裝托架裝運時,應捆扎牢固;當采用散裝時,堆垛高度不得超過1.5m。人行道板、側平石堆放不應高于6層。4.8質量檢驗行國家標準《混凝土路4.8.1構件外觀質量檢驗包括目測與實測。目測應觀察檢查全部產品;實測為抽樣檢驗,人行道板與側(平)石應每天抽檢10件,其余應每周抽檢5件?；炷谅访娲u的抽樣與檢驗應符合現(xiàn)面磚》行國家標準《混凝土路磚的抽樣與檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《透水路面磚和透水路面板》GB/T25993的規(guī)定。4.8.2混凝土抗壓強度的檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規(guī)定。構件出廠的混凝土強度應不低于設計強度等級的70%?；炷谅访娲u抗壓強度、抗折強度、耐磨性、吸水率、防滑性和抗凍性的檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土路面磚》GB28635的規(guī)定。透水混凝土路面磚劈裂抗拉強度、透水系數(shù)、抗凍性、耐磨性和防滑性應符合現(xiàn)行國家標準《透水路面磚和透水路面板》GB/T25993的規(guī)定。4.8.3構件外形尺寸允許偏差應符合表4.8.3的規(guī)定。表4.8.3構件外形尺寸允許偏差(mm)序號產品名稱及規(guī)格外形蓋孔尺寸允許偏差尺寸允許偏差1鐵邊方檢查井蓋長寬厚度0~—5十4~—2——2方檢查井座長寬厚度十3~—5十4~—2十3~03圓檢查井蓋直徑厚度0~—5十4~—2——4圓檢查井座直徑厚度十3~—5十4~—2Φ534十3~05I型雨水口蓋長寬厚度0~—5十4~—2——6I型雨水口座長寬厚度十3~—5十4~—2十3~07Ⅱ型雨水口蓋長寬厚度0~—5十4~—2序號產品名稱及規(guī)格外形蓋孔尺寸允許偏差尺寸允許偏差8Ⅱ型雨水口座長寬厚度十3~—5十4~—2十3~09Ⅲ型雨水口鑄鐵蓋長寬厚度0~—5十4~—2 Ⅲ型雨水口鑄鐵座長寬厚度十3~—5十4~—2十3~0小區(qū)雨水蓋長寬厚度0~—5十4~—2 小區(qū)雨水座長寬厚度十3~—5十4~—2十3~0小區(qū)檢查井蓋長寬厚度0~—5十4~—2小區(qū)檢查井座長寬厚度十3~—5十4~—2 Ⅱ型雨水口側石長寬厚度十3~—5十4~—2 Ⅱ型雨水口平石長寬厚度十3~—5十4~—2圓檢查井鑄鐵座直徑厚度十3~—5十4~—2Φ175十4~0雨水檢查井鑄鐵蓋直徑厚度0~—5十4~—2污水檢查井鑄鐵蓋直徑厚度0~—5十4~—2序號產品名稱及規(guī)格外形蓋孔尺寸允許偏差尺寸允許偏差Ⅱ型鋼筋混凝土蓋板長寬十10~—5厚度十10~—5Φ