二氧化碳?xì)怏w保護焊作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本指導(dǎo)書規(guī)定了二氧化碳（CO?）氣體保護焊（以下簡稱“CO?焊”）的作業(yè)流程、技術(shù)要求、質(zhì)量控制及安全防護等內(nèi)容，適用于低碳鋼、低合金鋼材質(zhì)的板材、管材及鋼結(jié)構(gòu)件的焊接作業(yè)（板厚2-20mm，接頭形式包括對接、角接、搭接等）。不適用于：有色金屬（如鋁、銅）、高合金鋼及特殊腐蝕環(huán)境下的焊接作業(yè)。2引用標(biāo)準(zhǔn)2.1國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T____《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB150.1~150.____《壓力容器》GB____《焊接與切割安全》GB/T____《技術(shù)制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法》GB/T____《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》2.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T____《工程機械焊接件通用技術(shù)條件》NB/T____《承壓設(shè)備焊接工藝評定》3術(shù)語和定義CO?焊：以CO?氣體作為保護介質(zhì)，采用熔化極電弧焊的焊接方法，簡稱“氣保焊”。飛濺：焊接過程中，熔化的金屬顆粒從熔池飛濺出來的現(xiàn)象。熔池：焊接時，母材與焊絲熔化形成的液態(tài)金屬區(qū)域。保護氣體：用于隔離空氣，防止熔池氧化的氣體（本指導(dǎo)書特指CO?）。余高：焊縫表面超出母材表面的高度。4人員資質(zhì)要求焊工必須持有特種設(shè)備作業(yè)人員證（焊接與熱切割作業(yè)），且證書在有效期內(nèi)。焊工應(yīng)熟悉CO?焊的工藝要求，掌握設(shè)備操作及應(yīng)急處理技能，定期參加企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)（每年不少于16學(xué)時）。焊接檢驗人員應(yīng)持有無損檢測資格證（UT/RT/MT/PT），具備焊縫質(zhì)量判斷能力。5設(shè)備與材料5.1焊接設(shè)備設(shè)備名稱技術(shù)要求焊機采用NBC系列半自動CO?焊機，額定電流≥350A，電壓調(diào)節(jié)范圍18-40V，具備電流/電壓同步調(diào)節(jié)功能。送絲機推絲式送絲機，送絲速度范圍1-15m/min，送絲穩(wěn)定性≤±5%。焊槍氣冷式焊槍（適用于電流≤300A）或水冷式焊槍（適用于電流＞300A），噴嘴直徑φ12-16mm。氣體系統(tǒng)配備CO?氣體瓶（容量40L）、減壓閥（帶流量計）、氣體軟管（耐壓≥1.5MPa），氣體流量調(diào)節(jié)范圍5-30L/min。輔助設(shè)備焊接工作臺（承重≥500kg）、砂輪切割機（切割精度±1mm）、坡口機（坡口角度偏差±2°）。5.2保護氣體純度要求：CO?氣體純度≥99.5%（體積分?jǐn)?shù)），含水量≤0.005%，避免使用回收氣體。流量選擇：根據(jù)焊絲直徑及焊接電流調(diào)整（見表1）。5.3焊接材料焊絲選擇：采用ER50-6型低碳鋼焊絲（符合GB/T____），焊絲直徑優(yōu)先選擇1.2mm（適用于板厚2-12mm），特殊情況可選用1.0mm（薄板）或1.6mm（厚板）。焊絲質(zhì)量：焊絲表面應(yīng)光滑、無銹蝕、油污或裂紋，盤裝焊絲的繞線張力均勻，避免送絲卡滯。儲存要求：焊絲應(yīng)存放在常溫（10-30℃）、干燥（相對濕度≤60%）的庫房內(nèi)，遠(yuǎn)離水源及腐蝕性物質(zhì)，使用前需烘干（150℃，1小時）。6焊接準(zhǔn)備6.1母材準(zhǔn)備坡口加工：根據(jù)板厚選擇坡口形式（見表2），坡口采用機械加工（如銑床、坡口機）或等離子切割，禁止使用氧乙炔切割（避免坡口表面氧化）。母材清理：用砂輪或鋼絲刷去除坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的銹、油、氧化皮等雜質(zhì)，清理后母材表面應(yīng)露出金屬光澤。接頭裝配：裝配時控制間隙（見表2）及錯邊量（≤0.1倍板厚且≤2mm），采用定位焊固定（定位焊長度10-15mm，間距____mm）。6.2設(shè)備檢查與調(diào)試電源檢查：焊機電源接地良好（接地電阻≤4Ω），電纜絕緣層無破損，插頭與插座接觸緊密。送絲調(diào)試：將焊絲穿過送絲管及焊槍，啟動送絲機，檢查送絲是否順暢，調(diào)整送絲輪壓力（以焊絲不打滑、無壓痕為宜）。氣體調(diào)試：打開CO?氣瓶閥門，調(diào)節(jié)減壓閥壓力至0.2-0.3MPa，開啟焊機氣體開關(guān)，用流量計調(diào)整氣體流量（見表1），檢查氣體軟管及噴嘴是否泄漏（用肥皂水測試）。6.3焊接參數(shù)選擇表1常用焊接參數(shù)（ER50-6焊絲，1.2mm直徑）板厚（mm）電流（A）電壓（V）送絲速度（m/min）氣體流量（L/min）2-4____18-224-610-155-8____24-287-915-189-12____29-3310-1218-2013-20____34-3813-1520-25注：參數(shù)調(diào)整需根據(jù)實際情況（如環(huán)境溫度、母材材質(zhì)）進行微調(diào)，以熔池穩(wěn)定、飛濺小、焊縫成形好為原則。7焊接操作7.1引弧引弧方法：采用接觸引?。ê笜寚娮鞂?zhǔn)焊縫起點，焊絲輕輕接觸母材，按下焊槍開關(guān)，焊絲熔化后迅速提起焊槍1-2mm，形成電?。Ｗ⒁馐马棧阂r避免焊絲與母材粘連，若粘連應(yīng)立即松開焊槍開關(guān)，重新引弧。7.2焊接過程控制焊槍角度：焊槍與母材前進方向夾角為30-45°（左向焊），垂直方向夾角為45-60°（見圖1），避免角度過大導(dǎo)致飛濺增加或未熔合。焊接速度：根據(jù)電流調(diào)整焊接速度（見表1），保持勻速焊接（速度偏差≤±10%），避免速度過快導(dǎo)致未熔合，過慢導(dǎo)致焊縫余高過大。擺動方式：焊縫寬度≤10mm：采用直線擺動（無擺動），焊槍沿焊縫軸線勻速移動。焊縫寬度10-20mm：采用月牙擺動（擺動幅度≤焊絲直徑的3倍，頻率60-80次/分鐘）。焊縫寬度＞20mm：采用鋸齒擺動（擺動幅度≤焊絲直徑的4倍，頻率50-70次/分鐘）。熔池觀察：通過焊帽觀察熔池形狀（應(yīng)為橢圓形，邊緣清晰），若熔池過大（說明電流過大）或過?。ㄕf明電流過小），應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)。7.3收弧收弧方法：焊接至焊縫終點時，緩慢降低電流電壓（通過焊機收弧旋鈕或焊槍開關(guān)），填滿弧坑（停留1-2秒），然后松開焊槍開關(guān)，抬起焊槍。注意事項：禁止突然收?。ū苊饣】恿鸭y），收弧后用砂輪打磨弧坑，使其與母材表面平齊。8焊接后處理清渣：用鋼絲刷或敲渣錘去除焊縫表面的熔渣，注意避免損傷母材。打磨：用砂輪打磨焊縫余高（≤3mm）及飛濺（≤0.5mm），使焊縫表面平整，與母材過渡圓滑。防銹處理：焊接后24小時內(nèi)，對焊縫及母材表面涂覆防銹漆（如環(huán)氧富鋅漆），避免生銹。9質(zhì)量控制與檢驗9.1外觀檢驗檢驗項目：焊縫余高、寬度、咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透。檢驗方法：目視檢查（焊帽）、焊縫量規(guī)（測量余高、寬度）、放大鏡（10倍，檢查氣孔、裂紋）。驗收標(biāo)準(zhǔn)（符合GB/T____）：余高：≤3mm（焊縫寬度≤15mm）；≤4mm（焊縫寬度＞15mm）。咬邊：深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度。氣孔：直徑≤1mm，數(shù)量≤2個/100mm焊縫長度。裂紋：不允許存在（包括表面裂紋及內(nèi)部裂紋）。9.2無損檢測檢測范圍：重要結(jié)構(gòu)（如壓力容器、橋梁、起重設(shè)備）的焊縫需進行無損檢測。檢測方法及比例：超聲檢測（UT）：用于厚度＞8mm的焊縫，檢測比例100%（Ⅰ類容器）或20%（Ⅱ類容器）。射線檢測（RT）：用于厚度≤8mm的焊縫，檢測比例100%（Ⅰ類容器）或10%（Ⅱ類容器）。驗收標(biāo)準(zhǔn)：符合GB/T____（UT）或GB/T____（RT）的Ⅱ級要求。9.3尺寸檢驗檢驗項目：焊縫長度、寬度、坡口角度、間隙。檢驗方法：鋼卷尺（測量長度）、焊縫量規(guī)（測量寬度、余高）、角度尺（測量坡口角度）。驗收標(biāo)準(zhǔn)：焊縫長度：偏差±5mm。焊縫寬度：偏差±2mm（與坡口寬度一致）。坡口角度：偏差±2°。10安全防護10.1個人防護必須佩戴：焊帽（遮光號10-12，防止電弧光傷眼）、焊接手套（耐熱、絕緣，避免觸電）、焊接防護服（阻燃，防止飛濺燙傷）、護目鏡（防飛濺入眼）、防塵口罩（防焊接煙塵）。禁止佩戴：易燃衣物（如化纖襯衫）、金屬飾品（如項鏈、手鏈，避免觸電）。10.2環(huán)境防護通風(fēng)要求：車間應(yīng)安裝機械排風(fēng)系統(tǒng)（每小時換氣次數(shù)≥10次），焊槍附近安裝局部排煙罩（排風(fēng)量≥1500m3/h），確保CO?濃度≤5000ppm（用氣體檢測儀定期檢測）。環(huán)境限制：焊接環(huán)境溫度≥5℃（低于5℃時需預(yù)熱母材至15℃以上），相對濕度≤80%（高于80%時需用除濕機除濕）。10.3設(shè)備安全氣體瓶存放：CO?氣瓶直立放置，遠(yuǎn)離熱源（≥10m）及陽光直射，瓶身標(biāo)注“CO?”字樣，禁止撞擊。設(shè)備維護：焊機定期檢修（每季度一次），清理送絲輪及焊槍噴嘴（避免堵塞），電纜線避免碾壓（防止絕緣層破損）。11應(yīng)急處理11.1觸電事故立即切斷電源（用絕緣工具拉開電源開關(guān)），將觸電者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域。檢查呼吸及心跳，若停止，立即進行心肺復(fù)蘇（CPR），并撥打急救電話（120）。11.2CO?中毒癥狀：頭痛、頭暈、呼吸困難、昏迷。處理：立即將中毒者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸通暢，給氧（用氧氣袋或呼吸機），嚴(yán)重時送醫(yī)院。11.3火災(zāi)事故原因：焊接飛濺引燃易燃物（如油漆、汽油）。處理：立即切斷電源，用干粉滅火器（ABC型）滅火，禁止用水澆電器（避免觸電），火勢大時撥打火警電話（119）。11.4燙傷事故癥狀：皮膚紅腫、起水泡、疼痛。處理：用冷水沖洗燙傷部位15-30分鐘（降低溫度），涂抹燙傷膏（