模具結構與試模問題點介紹12021/10/10一、鈑金沖壓模具結構22021/10/10模具的組成部分，可分為4種:1.基體部件2.工作部件3.導向部件4.輔助部件。模具結構分解工作零件：凸模、凹模等，主要完成材料的分離或成形。定位零件：擋料銷、定位銷、定位擋板等，主要是用來定位坯料在模具中的正確位置。壓料、卸料與頂料零件：壓料板、卸料板(上模）、頂出器(下模）、壓邊圈等，主要是起把制件和廢料與模具分離的作用，在拉延模中的壓邊力圈還防止失穩(wěn)和起皺作用。導向零件：導柱、導套、導板等，主要是保證使上、下模的正確運動。支持零件：上、下模板和凹、凸模固定板等，主要是起連接和固定工作零件的作用。緊固零件：內六角螺釘、卸料板螺釘、拔銷等，主要是起聯(lián)接和緊固各類零件使之成為一體的作用。模具結構簡介32021/10/10模具結構分解：緩沖零件：卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮氣缸等，主要是利用其彈力起到卸、退料的作用。安全零件及其它輔助零件：安全側銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。安全側銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動或斷裂，導致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損失。存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長期受壓而失效和防止刃口長期接觸影響刃口的壽命。（一般采用聚氨脂橡膠）工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。模具結構簡介42021/10/10按沖壓工藝劃分，鈑金沖壓模具可以分為：1.成形模→第一工程壓力：500~1800T2.剪邊?！诙四工程3.沖孔模→第二~四工程4.翻邊?！诙四工程5.整形模→第二~四工程其中后四項工藝可以組合，如：剪邊沖孔模、翻邊整形模等。模具結構簡介壓力：100~600T52021/10/10模具結構簡介OP10：拉延OP20：修邊、側修邊、沖孔、側沖孔OP30：修邊、側修邊、沖孔、側沖孔、側翻邊OP40：沖孔、側沖孔、翻邊、側翻邊62021/10/10L1背門外板-OP10下模壓邊圈(B/H)上模模具結構簡介下床臺上床臺72021/10/10L1背門外板-OP10下模座導板安全螺栓模具結構簡介起吊棒凸模U溝（壓板槽）KEY溝（鍵槽）到底擋塊床臺頂桿82021/10/10平衡塊素材定位具安全區(qū)域素材檢知器L1背門外板-OP10模具結構簡介電氣盒模號盒頂桿腿穿線孔92021/10/10L1背門外板-OP10模具結構簡介起吊棒：模具轉移，翻轉時，用來掛繩KEY溝：模具架上床臺時定位U溝：將模具鎖付在床臺上。距離床臺中心600/900/1200mm檢知器：檢測素材是否投放到位頂桿（藍）與頂桿腿（紫）102021/10/10模具結構簡介L1背門外板-OP10定位具逃讓孔導板氣孔和頂料銷112021/10/10防塵蓋板L1背門外板-OP10模具結構簡介減重孔逃讓孔補強肋防塵銅管122021/10/10No.名稱功能No.名稱功能12345678910上模下模頂料銷壓邊圈(BlankHolder)導板/耐磨板定位具檢知器頂桿腿KEY溝U溝成形模穴成型沖頭頂出鈑件夾持及頂料引導滑動用素材定位檢測素材投放連接頂桿定位模具鎖付模具11121314151617181920成形到底擋塊安全擋板防塵蓋板安全螺栓平衡塊逃氣孔吊耳/起吊棒電氣盒模號盒漏水孔控制成形到底阻擋異物進入阻止灰塵進入避免B/H被拉起控制鈑厚間隙，提升穩(wěn)定性排出模穴空氣模具吊運用為模具與機臺控制提供連接儲存模具信息載體防止清洗水堆積

模具結構簡介拉延模結構小結132021/10/10模具結構簡介L1背門外板OP20----修邊沖孔模具-下模安全區(qū)：模具線上調試時放置安全柱的位置起吊棒：用于移動、翻轉模具下廢料刀導板模具存放塊(剛性支撐)型保管優(yōu)力膠（柔性支撐）凸模仁導柱：與導套配合導向U溝：用于將模具鎖付在床臺下模座機加工基準孔檢知器修邊刀142021/10/10U溝KEY溝（鍵槽）肋：所有承受力的部位，下端都要設計肋條支撐，保證強度。同時，肋條的位置不能與床臺的T型槽重合。電氣線模具結構簡介OP20下模-底部視圖152021/10/10廢料滑槽：型內≥25°型外≥20°起吊螺栓：用于凸模移動翻轉模號盒：存放模具信息電氣盒：用于連接電氣源模具結構簡介OP20下模-側視圖162021/10/10上修邊刀（斜楔修邊機構）沖孔結構氮氣缸：為修邊沖孔提供力模具結構簡介OP20上模上模座緊固螺栓：固定壓料板，防松動掉落廢料刀耐磨板導套：與導柱配合導向（精導向）172021/10/10模具結構簡介下模上模凹模套沖孔過程及排廢示意圖沖頭吃入量：4mm（合理范圍3~5mm）182021/10/10模具結構簡介修邊結構示意圖局部放大圖刀口吃入量：翻邊零件3.5mm(門蓋類)其余零件5.5mmPAD(壓料板)凸模仁上刀下刀吃入量：3.5mm192021/10/101234567891110NO名稱機能NO名稱機能123456PAD安全螺栓上模座壓料板(PAD)限位側銷/禁固螺栓上切刀下切刀避免PAD掉落承載上模零件壓料用限制PAD行程剪切非成品面剪切非成品面7891011下模座PAD壓力源(氮氣缸/強力彈簧)導板/耐磨板廢料刀廢料滑槽承載下模零件提供壓著力引導滑動用分離大型廢料排出廢料模具結構簡介修邊沖孔模小結202021/10/10L1背門外板OP30—修邊翻邊模電氣快換接口導柱刮料器錐形平衡塊（精導向，防側向力）優(yōu)力膠檢知器模具結構簡介吊掛斜楔驅動塊212021/10/10修邊翻邊模插刀側修邊斜楔側翻邊斜楔導套模具結構簡介直翻邊刀塊222021/10/10上刀下刀模具結構簡介頂端側翻邊結構示意圖局部放大圖吃入量：依翻邊長度而定。232021/10/10模具結構簡介插刀：沖壓時輔助凸模仁運動，進行翻邊。翻邊完成后輔助退料。242021/10/10NO名稱機能NO名稱機能123456上模座壓料板(PAD)耐磨板上折邊刀導根下折邊刀承載上模零件壓料引導滑動用成形折邊上下模具引導成形折邊789101112折邊頂料器下模座PAD安全螺栓PAD壓力源限位側銷行程停止塊頂出板金脫料承載下模零件避免PAD掉落壓著力限制PAD行程控制模具行程翻邊整形模123456789101112模具結構簡介252021/10/10普通斜楔懸吊斜楔斜楔驅動塊滑塊導板（V型和平導板）反側塊斜楔驅動塊滑塊強制復位板壓板反側塊反側塊設計為滑動機構有負角的翻邊飄動塊斜楔面設計為斜面斜楔機構斜楔機構是通過斜楔和滑塊的配合使用，變垂直運動為水平運動或者傾斜運動的機械機構；斜楔傳動器：稱為主動斛楔，工作中起施力體作用；斜楔滑塊：稱為工作斜楔，為受力體；附屬裝置：包括反側板、壓板、導板（導軌）、防磨板、彈簧、螺釘?shù)龋鹦蹦８街?、導向以及平衡作用的裝置；

斜楔機構的類型按照滑塊的附著方式可以分為：普通斜楔：滑塊附著于下模；懸吊斜楔：滑塊附著于上模，模具工作完成后隨上模上行；

雙動斜楔機構：普通斜楔中的斜楔設計成斜面，反側塊也作成滑動機構，當斜楔運動時可以帶動滑塊，能實現(xiàn)一次完成有負角的翻邊整形和彎曲。模具結構簡介262021/10/10水平斜楔模具結構簡介272021/10/10傾斜斜楔模具結構簡介282021/10/10二、大鈑金沖壓模具現(xiàn)地試模常見問題292021/10/10現(xiàn)地試模的準備：①人員：沖壓組、車身組、零品組、廠商鉗工。模具采用認養(yǎng)制，每項部品明確責任人。②設備對應：1、端拾器（吸盤）：依據(jù)模具出荷節(jié)點，提前兩周請購，確保與模具同步納入。2、壓機資源：提前半個月確認近期廠內生產計劃，排定模具調試計劃，新模具入廠后有足夠時間調試，必要時考慮增加中班試模，提前進行人員分配。③素材：現(xiàn)地試模材須提前三個月確認材料規(guī)格，發(fā)布現(xiàn)地試模材料式樣書，提出請購，保證在模具回廠前納入。④生產條件：1、依據(jù)廠外終驗收時確認的參數(shù)制作生產條件書，種別加工表等，于模具入廠前簽核完成，分發(fā)給現(xiàn)場作業(yè)人員。2、模具問題點玉成順序：成型性→外觀問題→連動性（卡廢等）→型機能問題。3、每日召開晨會，排定當天取樣和改修計劃。⑤生產環(huán)境：提前一個月規(guī)劃好新車型模具放置區(qū)域、工程件放置區(qū)域、搭建廠商休息區(qū)、制作簡易料架等?，F(xiàn)地試模常見問題302021/10/10現(xiàn)地試模：模具改修、模具研配、模具清洗，試模產品問題點發(fā)現(xiàn)，原因分析、對策、記錄，推動大連流進度，材料的管理和資料的作成。

一、鈑金制件外觀檢查：（核心----一看二摸三油石）

“看”指用目視檢查鈑金凹凸、毛刺、裂、皺紋等，人應站在適當?shù)木嚯x觀察，眼視角度為15度。

“摸”指憑手感判斷凹凸狀況，手觸摸鈑金時，必須用整個手掌平貼在鈑金面上并通過食指、中指、無名指的指尖及指關節(jié)敏感部位貼緊鈑金面前后移動，力度要適當（針對面積較大、架空之部品力度一定要輕）。

“油石”指用油石檢查凹凸狀況，油石的表面必須光滑，不得有沙粒，以免刮傷鈑金；

手觸摸檢查和油石檢查的方向均為縱向移動。

現(xiàn)地試模常見問題312021/10/10現(xiàn)地試模常見問題322021/10/10二、試模常見問題（拉延序）：1、開裂/頸縮原理：流料過慢導致拉裂，或者流料過快造成疊料后開裂。問題確認：生產條件不達標——模高、C壓、面壓、素材確認造型太深——廠商調整壓料面研合率不良（板件亮，有硬點的地方太緊）——研配，保證研合率R角不順或太小——推順R角或放大R角C/P壓力太高——調整C壓模面光潔度不足、模具臟——研磨，精修拉延筋不順（波浪、尖角等）——推順拉延筋定位不良（偏移，一邊料多一邊料少）——調整定位和機器人素材尺寸太大——調整尺寸潤滑不良——增加潤滑關鍵：能清楚判斷出料流的走勢，知道哪里走料太快或太慢（可上油確認，若不裂了則說明此處走料不順），決定是何種情況的開裂?，F(xiàn)地試模常見問題332021/10/102、起皺原因：壓邊力太小，材料流動過快。調試方向一般與開裂相反問題確認；生產條件不達標——模高、C壓、面壓、素材確認模面（素材）油多——擦拭、降低潤滑壓料面研合率不良——研配，保證研合率——上型/壓邊圈研合以上型為基準C/P壓力太低——調整C壓平衡塊未調整好——通過墊片調整高度，對平衡塊要做好標記拉延筋磨耗——補焊（用砂紙確認先）定位不良（偏移，一邊料多一邊料少）——調整定位和機器人素材尺寸太小——調整尺寸頂桿撐座不平——測量平面度，確認后墊墊片或把高的地方磨掉。調試技巧：模擬拉延筋的效果，在展開平板特定處單面或雙面放置粗布或者砂紙，限制金屬流進凹模型腔。膠布和砂紙可以加大壓力模擬效果減小起皺。如果模擬成功則可以在該處永久性拉延筋。在粗布和砂紙無法使用時，在起皺處增加素材尺寸也可以有所幫助。影響拉伸率。

現(xiàn)地試模常見問題342021/10/103、刮傷壓料面的光潔度不夠——提高光潔度凹模圓角的光潔度不夠——提高光潔度鑲塊的接縫間隙太大——消除鑲塊的間隙坯料表面有劃痕——更換材料潤滑劑質量低——改善潤滑條件4、拉毛模具硬度不夠——對模具進行表面處理（滲氮、硬鉻電鍍） 模具型面有砂眼——仔細檢查鑄件，處理砂眼 型面不順過渡不圓滑——拋光模具表面，提高光潔度B/H與上模，上模與下模之間的間隙過緊——以下模做基準，研磨上模模具或素材臟——素材擦拭，模具清洗擦拭干凈。5、線位移（板料與模具接觸后，在應力集中摩擦造成的表面劃痕）流料不均——壓緊、補焊（快）、打磨（慢），使兩邊均衡走料R角粗糙——推順R角

現(xiàn)地試模常見問題352021/10/10試模常見問題（剪邊沖孔）：1、廢料上帶：上廢料刀口間隙過緊對策：上刀口追加彈頂銷（或銷的高度調整），刀口吃入量調整、下刀口二番逃隙制作（刀口吃入量3mm以下做逃讓）2、切粉：上下刀口崩掉，磨耗，缺口——刀口補焊研合，上機確認刀吃入量太深——上刀口吃入量降低至3mm刀口垂直度不足——垂直度制作PAD與刀口間隙過緊——磨掉PAD用板尺確認0.5mm左右刀口間隙太緊——間隙調整（調整間隙在0.1~0.3mm）刀口剪切時間差太長——下廢料刀補高到離成品刀2-2.5mm，上刀口研掉2-2.5mm廢料流落不順暢造成干涉、二次剪——消除卡廢或廢料停滯現(xiàn)象交接口段差——研磨平面，消除段差，確認垂直度板件型不合/懸空剪切——取上工程板件來合下型