丁6-32040工作面瓦斯綜合治理設(shè)計

一、工作面位置及地質(zhì)情況：

丁6—32040工作面位于三水平丁二采區(qū)西翼上部，東接丁二采區(qū)皮

帶、軌道、回風(fēng)三條下山，西至一、四礦井田邊界，南鄰丁6—32023工作

面采空區(qū)，北鄰尚未開采的丁6—320601：作面，工作面標高-430m—445m；

地面位置位于滑角山西坡，地面有村莊，地面標高+210m?+310m。工

作面運用原丁6—32060采面風(fēng)巷外段1180.16m作為機巷，風(fēng)巷與機巷呈

平行布置,方位均為27方50755〃。該工作面總工程量1347.16m,其中：

風(fēng)巷1124.16,切眼225.5m,該工作面可采走向長度1100m,采長2225m,

采高2.6m,可采儲量88.6886萬噸。開采丁6煤層。工作面煤層賦存條件及

水文地質(zhì)概況：

1、煤層賦存條件：該工作面丁6煤層厚度2.2?3.0m,平均2.6m,上

部為塊狀硬煤，厚度0.6?0.9m；中部為沫狀軟煤，厚度0.6?1.2m；上

部硬煤與中部軟煤之間有一層厚0.1?0.3m的夾砰。丁5至丁6煤層間距

0.4m?8.5m,東厚西薄。

2、地質(zhì)構(gòu)造：該工作面地層產(chǎn)狀為北東傾斜的單斜構(gòu)造，地層傾角

3.3?5.5。。根據(jù)丁6—32023機巷揭露地質(zhì)情況分析，采面內(nèi)斷層構(gòu)造發(fā)

育，一般為正斷層，落差0.5nl?3.0m,丁6—32023機巷已揭露十三條斷層,

風(fēng)巷在掘進過程中也也許會碰到落差大于3nl的斷層。

3、水文地質(zhì)：根據(jù)資料分析，丁6—32023采空區(qū)機巷30#測點向里

至切眼處，有積水25000/該積水區(qū)對風(fēng)巷掘進構(gòu)成水害威脅，最大水頭

高10m,水壓0.IMPa,風(fēng)巷在掘進過程中應(yīng)進行探放水，風(fēng)巷進入探放水

警戒線后，要加強水文觀測，上幫淋水大時應(yīng)及時報告有關(guān)單位，制定

探放水措施，做好探放水前的準備工作。

4、瓦斯地質(zhì)：該工作面位于一礦采區(qū)深部，煤層封閉性較好，遇煤

層厚度變化及斷層時，瓦斯?jié)舛纫苍S增大，瓦斯相對涌出量7?lOid/t。

根據(jù)一礦三水平丁組煤層區(qū)域劃分結(jié)果按突出威脅區(qū)域管理。煤層自燃

發(fā)火期6?8個月，屬自燃煤層；煤層爆炸指數(shù)35.77?39.99%；地溫38?

42℃,屬地溫異常區(qū)。

二、工作面巷道布置：

1、巷道布置思緒：

結(jié)合我礦井下實際情況及三水平丁二采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)總體設(shè)計以高產(chǎn)

高效為目的，充足運用已設(shè)計施工的生產(chǎn)系統(tǒng)，簡化巷道布置，減少掘

進工程量，縮短工期，保證采掘接替正常。

2、巷道布置簡述：

(1)風(fēng)巷：風(fēng)巷在丁6—32023機巷與機片交叉點向北13.46m處開口，

以方位276°50'557施工風(fēng)巷1103.6m,變向以方位286°50'55"施工

21.06m至切眼位置。掘進期間運用丁6—32023機巷外段與機片，形成獨立

的通風(fēng)風(fēng)和運送系統(tǒng)。

(2)機巷：運用丁6—32060風(fēng)巷外段1180.16m作為機巷。

(3)切眼：由于該工作面西至一、四礦井田邊界，切眼距邊界20m。

(4)采長：根據(jù)一礦三水平丁二采區(qū)總體規(guī)劃、條件影響及現(xiàn)有采

煤設(shè)備的總投入能力，將該面采長擬定為221.5m。

(5)工作面走向長度:可采走向長度1100m。

三、工程量：

該工作面總工程量1347.16m,其中：風(fēng)巷1124.66,切眼225.5m。

四、巷道支護斷面及支護設(shè)計：

1、支護形式及斷面：

該工作面沿丁6煤層頂板施工，采用矩形錨網(wǎng)梁支護。根據(jù)我礦施工

經(jīng)驗及綜采工作面配風(fēng)和回采期間綜采設(shè)備的安裝需要，風(fēng)巷采用寬x

高=4.0X2.6m矩形錨網(wǎng)梁聯(lián)合支護，凈斷面IL07m%

2、錨桿支護參數(shù)的擬定：

(1)、頂部錨桿支護：

①、按加固拱原理計算：

錨桿長度：L=N(1.HB/10)=1.0X(1.1+4.0/10)=1.5m；根據(jù)鄰

近采區(qū)三水平丁二采區(qū)及其它工作面的施工情況，錨桿長度取L=2.0mo

式中：L—錨桿長度；N—圍巖穩(wěn)定影響系數(shù)，取LOm；B—巷道跨度。

②、錨桿直徑：D=L/110=2.0/110=0.018m=18mm,取D=20mni。

③、錨桿間距:d^O.5L=0.5X2=lm,取間排距為760X750mm。

④、錨桿型號：選用“20X2023mm的左旋高強錨桿，其錨固力2

80KN/根；配用4)141nm的鋼筋梯子梁及64nni絲鋼笆網(wǎng)聯(lián)合支護頂板。

(2)、巷幫錨桿：根據(jù)我礦三水平丁二采區(qū)丁6煤層頂?shù)装寮懊簩忧?/p>

況,巷幫支護錨桿選用4)18X2023mni鋼筋樹脂錨桿，錨固力＞50KN/根；

配63.2mni絲鋼笆網(wǎng)加長義寬X厚二200X200X50mm的木托盤，配合支

護。

(3)、若遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎不適應(yīng)錨桿支護時，采用4.2X2.6m特

殊拱型支架支護。

(4)、錨索：由于兩巷埋深較深，采用錨網(wǎng)梁支護的同時，兩巷均

打錨索加固。錨索長度以錨固到穩(wěn)定巖層不低于1.5m為準，排距2.1m,

每排兩根。錨索規(guī)格。15.24X6000mm,錨索托盤采用16“槽鋼或U形鋼加

工而成，每根錨索采用6卷Z2335樹脂藥卷，錨索錨固力4200KN,漲拉預(yù)

緊力4100KN。

(5)、施工中加強錨桿巷道位移監(jiān)測，若巷道壓力大采用原規(guī)格錨

桿、錨索強度不能滿足規(guī)定期，選用。25mm以上的錨桿，錨索選用小

17.8nlm或62L6mm以上的錨索。

(6)、施工中最大循環(huán)作業(yè)進度錨桿支護不超過1.6m,架棚支護不

超過1.2m,頂板破碎時堅持逐排(架)施工最大循環(huán)作業(yè)進度錨桿支護

不超過0.9m,架棚支護不超過0.7m。

五、掘進工藝設(shè)計：

（一）、施工方法：

丁l32040風(fēng)巷開口15nl采用炮掘，正巷采用機掘施工至切眼位置。

（二）、掘進工藝：

1、炮掘施工：

a、架棚支護：拉延中、腰線一打眼一裝藥連線一爆破通風(fēng)一敲幫

問頂一移前探梁、上棚梁剎頂一裝運砧一栽棚腿一剎背一整理質(zhì)量搞好

文明生產(chǎn)

b、錨桿支護：拉延中、腰線一打眼一裝藥連線一爆破通風(fēng)一敲幫

問頂一倒砧一臨時支護一裝運磴一打注頂板錨桿一打注幫錨桿一整理

質(zhì)量搞好文明生產(chǎn)

2、綜掘施工：

a、架棚支護掘進機切割（出磴）f找凈幫頂活煤危巖一前移前探

梁一上梁剎頂一挖柱窩栽腿子剎幫一整理質(zhì)量搞好文明生產(chǎn)

b、錨桿支護：掘進機切割（出硝）一找凈幫頂活煤危巖一掛網(wǎng)上

梁打臨時頂柱（單體支柱）一打注頂部錨桿一打注幫錨桿掛網(wǎng)護幫一整

理質(zhì)量搞好文明生產(chǎn)

（三）、施工工藝流程及說明：

1、炮掘施工：

交接班安檢f鉆眼準備（開工準備）一打眼f裝藥聯(lián)線一放炮通風(fēng)

f臨時支護f裝運磴f永久支護f自檢

2、綜掘施工:

a、架棚支護：

交接班安檢一延接皮帶一開機檢查一切割一掘進機出磴一輸送機出

磴一敲幫問頂一推移前探梁背緊背牢一上梁剎頂一挖柱窩栽腿子剎幫

一安全質(zhì)量檢查一整理文明生產(chǎn)一質(zhì)量驗收

b、錨桿支護：

交接班安檢一延接皮帶一標定中心一開機檢查一切割一掘進機出

煤一輸送機出煤一敲幫問頂一掛錨網(wǎng)梁打臨時頂柱（單體支柱）支護一

鉆眼一安裝錨桿一安全質(zhì)量檢查一整理文明生產(chǎn)一質(zhì)量驗收

六、采面生產(chǎn)能力及設(shè)備選型：

該工作面設(shè)計采長221.5m,可采走向1100m,平均煤厚2.6m,可采儲

量88.6886萬t,每月按28天組織生產(chǎn)，3天檢修，日產(chǎn)0.2857萬t,規(guī)定

穩(wěn)產(chǎn)8萬t/月。

設(shè)備選型配套如下:

序設(shè)備名稱設(shè)備型號臺數(shù)

1采煤機MG132-3201

2刮板運送機SQZ—630/2641

3橋式轉(zhuǎn)載機SZD—630/90H1

4破碎機PCM—75B/6301

5液壓支架QY200-14/31100?103架

6乳化液泵站W(wǎng)BR—200/31.51

7移動變電站KBSGZY—1000/6.11402

8移動變電站KBSGZY—500/610.01111111

七、采煤工藝設(shè)計：

工藝過程：割煤一移架f推溜

工藝說明：

(1)、落煤方法采用機械落煤，選用MG132-320型雙滾筒可調(diào)高采煤

機雙向割煤，留三角煤斜切進刀，截深0.6%采高2.4m。

(2)、落煤方法采用采煤機螺旋式滾筒和運送鏟板裝煤。

(3)、運煤方式采用工作面SQZ—630/264型刮板運送機運煤，機巷

選用SZD—630/90H型橋式轉(zhuǎn)載機運煤。

(4)、移架采用追機移架方式，采煤機割煤后及時伸出護幫板護幫,

滯后采煤機后滾筒5?10m后進行移架，移架步距0.55m。

(5)、推移運送機，滯后采煤機10?15m,彎曲段不得少于15m。

八、工作面通風(fēng)：

(一)、掘進期間的通風(fēng)系統(tǒng)：

風(fēng)巷：北二進風(fēng)井一配風(fēng)石門一三水平丁戊二皮帶西大巷一三水平

丁二轉(zhuǎn)載巷一三水平丁二皮帶上山一丁6—32040風(fēng)巷一工作面一②一丁

6—32040風(fēng)巷-丁6—32023機片-丁6—32023機片專回-

三水平丁二回風(fēng)上山-S一三水平總回風(fēng)巷-S一北二回風(fēng)井Sf地面。

風(fēng)巷掘進期間局部通風(fēng)機采用2臺JBT-62型28KW局部通風(fēng)機供風(fēng)，風(fēng)

筒采用6800mm膠質(zhì)風(fēng)筒10m一節(jié)。

局部通風(fēng)設(shè)計：

1、風(fēng)量計算：

(1)、按掘進巷道的絕對瓦斯涌出量計算：

Q100Xq兄XK掘通二100X0.9X2=180ni/inin

式中：Q振一掘進工作面需要的風(fēng)量，n?/min

q此一瓦斯平均絕對涌出量，mVmin

K捉通---般取1.5~2.0o

(2)、按工作面最多人數(shù)計算：

Q掘=4?N=4X30=120m7min；

式中：Q掘一掘進工作面需要的風(fēng)量，m7min；

N—掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。

(3)、按風(fēng)速驗算：

VminXS亮<<VmaxXS業(yè)

15X10.04<0掘<240X10.04

150.6<Q^<2409.6

式中：S掘一巷道掘進凈斷面而；

Q掘一掘進工作面需要的風(fēng)量，m7min；

V一巷道允許最低(高)風(fēng)速，m/s；

2、風(fēng)機選型和風(fēng)筒直徑的選擇：

根據(jù)風(fēng)量計算，掘進工作面配風(fēng)不得小于180nl'/min,所以選用局扇

實際吸入風(fēng)量要大于180m'/min。為保證安全生產(chǎn)，保證工作面需風(fēng)量，

選用JBT-62型28KW2臺局扇作為主、付局扇。該局扇參數(shù)如下：電機功率

28KW,單面吸入風(fēng)量250~390n?/min,且小于全風(fēng)壓供風(fēng)量。采用800mm

膠質(zhì)風(fēng)筒10m一節(jié)向工作面供風(fēng)。

3、局部通風(fēng)方式：

風(fēng)巷采用局部壓入式供風(fēng)，每巷兩臺局扇，一臺正常工作，一臺備

用，且兩臺局扇均采用專用電源，設(shè)自動分風(fēng)，自動倒臺裝置，掘進中

延接6800mm膠質(zhì)風(fēng)筒10m一節(jié)，風(fēng)筒接頭均采用反壓邊，巷道掘進期間

為獨立供風(fēng)系統(tǒng)。

4、局扇的安設(shè)位置：

風(fēng)巷：局部通風(fēng)機安設(shè)在丁6-32023機巷內(nèi)上幫。

5、風(fēng)筒吊掛位置及風(fēng)筒出風(fēng)口距掌子頭的距離：

(1)風(fēng)筒吊掛在巷道上幫距棚梁或頂板200nlm處；

(2)、風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離不超過5%

6、局部通風(fēng)機供電系統(tǒng)，風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置的安裝(見附圖)：

(二)、回采期間的通風(fēng)系統(tǒng)：

北二進風(fēng)井f配風(fēng)石門一三水平丁戊二皮帶西大巷f三水平丁二轉(zhuǎn)

載巷一三水平丁二皮帶上山一三水平丁二皮帶下山一丁6—32040機巷一

工作面一Sf丁6—32040風(fēng)巷-Sf丁6_32040風(fēng)片?；?Sf三水平丁

二回風(fēng)上山-Sf三水平總回風(fēng)巷一Sf北二回風(fēng)井Sf地面。

（三）、配風(fēng)量：

工作面所需風(fēng)量計算：

Qa二100q絕Ka

式中：Qa一工作面需要供風(fēng)量，m7min；

q絕一工作面絕對瓦斯涌出量，m7min,取q絕=14.5m'/min；

Ka—工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，機采面通常取1.2~1.8,

取Ka=l.4；

經(jīng)計算可得，Qa=2030m3/min（＞

九、其它各項系統(tǒng)：

1、運煤系統(tǒng)；

工作面一丁6—32040機巷一三水平丁二皮帶下山一三水平丁二皮帶

上山一溜煤眼一三水平丁二轉(zhuǎn)載巷一三水平丁戊二皮帶西大巷一煤倉一

三水平戊一皮帶暗斜井一二水平戊一沿煤皮帶一一水平戊七沿煤皮帶下

山一緩沖煤倉一主井一地面

2、運料系統(tǒng)：

地面f副井（戊七斜井）f一水平運送大巷一二水平暗斜井一二水

平丁戊組石門一二水平丁組東大巷f-240石門一北二進風(fēng)井-一517石門

一三水平丁戊二軌道西大巷一三水平丁二車場一三水平丁二軌道上山一

丁6—32040風(fēng)片->丁6—32040風(fēng)巷一工作面。

3、供電系統(tǒng)：

(1)、風(fēng)巷的主、副風(fēng)機電源，由三水平丁二二變兩趟不同低總開

關(guān)分別供應(yīng)；

(2)、風(fēng)巷的其它動力電源，由三水平丁二二變高開經(jīng)巷道移動變

電站供應(yīng)。

4、供水系統(tǒng):

由三水平丁二皮帶上山供水管路上，甩接650mm的鐵管，延接"50mm

的鐵管至工作地點，供生產(chǎn)用水灑水降塵和消防用水。

5、排水系統(tǒng)：

巷道積水點處安裝水泵，經(jīng)巷內(nèi)所鋪設(shè)的排水管排至三水平丁戊二

軌道西大巷大巷水溝。

6、通訊系統(tǒng)：

距施工地點不大于100m和掘進期間局部通風(fēng)機處各安設(shè)一部生產(chǎn)調(diào)

度電話，供井上、下聯(lián)絡(luò)之用。

7、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)：

回采期間，按規(guī)定在風(fēng)巷內(nèi)安設(shè)兩個瓦斯探頭，里探和外探，經(jīng)通

訊電纜與井下分站和地面總站連網(wǎng)。

十、防治瓦斯：見丁6-32040工作面瓦斯治理專項設(shè)計。

十一、掘進期間安全技術(shù)措施：

1、一通三防管理措施：

1)、通風(fēng)管理：

(1)、局扇實現(xiàn)雙風(fēng)機、雙電源、自動分風(fēng)、自動倒臺，實現(xiàn)三專

兩閉鎖。

(2)、局扇設(shè)專人看管，持證上崗，看管局扇人員必須熟悉局扇性

能，操作純熟。

(3)、看管局扇人員必須現(xiàn)場交接班，按礦規(guī)定期間試局扇倒臺。

并堅持升井向通風(fēng)調(diào)度報告制度。若發(fā)現(xiàn)局扇不能正常倒臺時?，必須立

即向調(diào)度室、施工隊及通風(fēng)調(diào)度報告。

(4)、局扇必須保證正常運轉(zhuǎn)，任何人不得隨意停開風(fēng)機。

(5)、風(fēng)筒口到工作面距離不大于5m,且風(fēng)筒末端不得落地c

(6)、風(fēng)筒設(shè)專人延接，并每班有專人檢查風(fēng)筒，防止風(fēng)筒破口，

脫節(jié)漏風(fēng)。

2)、防瓦斯；

(1)、放炮工、班組長，必須班班攜帶便攜式甲烷檢測儀，并堅持

對的使用。

(2)、巷道內(nèi)安設(shè)三道甲烷傳感器探頭，一道安設(shè)在距回風(fēng)口5?10m

的回風(fēng)流中，報警、斷電值均整定為0.8%；一道安設(shè)在距掌子頭不超過

5m的回風(fēng)側(cè)，報警、斷電值均整定為0.8%；一道安設(shè)在防突反向風(fēng)門以

外，報警值均整定為0.8%,報警后由地面監(jiān)測機房告知丁二二變看變電

所人員，手動停風(fēng)機電源。

(3)、探頭必須由監(jiān)測隊定期調(diào)校保證靈敏可靠，，探頭懸掛距頂不

大于0.3m,距幫不少于0.2m的回風(fēng)流中，放炮時探頭后撤50m以外，放炮

后及時前移掛好，防止崩壞。

(4)、工作面回風(fēng)流中，若瓦斯?jié)舛冗_成0.8%時，必須停止工作，

加強通風(fēng)。瓦斯?jié)舛冗_成1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源

進行解決。

(5)、過斷層構(gòu)造帶時，要加強瓦斯管理，防止瓦斯超限。

(6)、施工中堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)(兩排)最大控頂距錨桿支護不超

過1.6m,架棚支護不超過1.2m；若施工中瓦斯較大，經(jīng)常處在0.5%以上

時，必須縮小循環(huán)進度堅持逐排(架)施工最大循環(huán)作業(yè)進度錨桿支護

不超過0.9m,架棚支護不超過0.7m,減少每循環(huán)瓦斯涌出量，防止瓦斯

超限。

(7)、若掘進工作面有體積大于0.5/的局部瓦斯積聚，濃度達成2%

時，必須停止作業(yè)，切斷電源進行解決。

(8)、巷道設(shè)專職瓦斯檢查工，嚴格按規(guī)定檢查瓦斯。

(9)、掌握瓦斯突出征兆，發(fā)現(xiàn)有突出征兆時，立即組織施工人員

按避災(zāi)路線撤離。

3)、防塵：

(1)、堅持濕式打眼，堅持使用水炮泥。

(2)、距回風(fēng)口20m安裝一道水幕，距迎頭50m內(nèi)安裝一道水幕，放

炮前及時啟動水幕。

(3)、各轉(zhuǎn)載點，必須安設(shè)灑水噴霧裝置，并堅持正常使用c

(4)、巷道內(nèi)鋪設(shè)的供水管，每隔50m甩一個三通閥門，并配備50m

的軟管，以便灑水沖塵。

(5)、巷道內(nèi)設(shè)專職防塵員，對巷道定期灑水滅塵，沖塵周期每五

天一次。

(6)、堅持炮前炮后對放炮地點灑水沖塵20m及出硝灑水制度，杜絕

煤塵飛楊。

(7)、所有施工人員，必須按規(guī)定佩戴防塵口罩。

4)、防滅火：

(1)、每個施工人員都必須嚴格遵守井口入井驗身制度，嚴禁攜帶

任何易燃易爆物品及火種入井，嚴禁穿化纖衣服入井。

(2)、機電設(shè)備定期檢查，保持完好，及時清理設(shè)備上的煤塵，杜

絕電器失爆引起火災(zāi)。

(3)、嚴禁兩金屬撞擊產(chǎn)生火花。

(4)、檢修設(shè)備用過的棉紗、破油布等必須當班回收升井，嚴禁亂

塞亂放。

(5)、皮帶機頭、溜子機頭、移變響室必須配備沙箱、滅火器，沙

箱沙量充足，滅火器位置適當，摘取方便、完好、靈敏可靠。

(6)、風(fēng)筒采用阻燃風(fēng)筒，皮帶機頭使用不燃性材料支護，長度20?

40m,恫室保持完好。

(7)、施工人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，一方面采用一切盡也許的辦法直

接滅火，并迅速報告調(diào)度室。

(8)、電器設(shè)備著火時，應(yīng)一方面切斷電源，在未切斷電源前，只

準使用干粉滅火器滅火。

(9)、在搶救人員，滅火及封閉火區(qū)時，要有專人檢查各種氣體及

煤塵和風(fēng)流變化情況，并嚴密注意頂板變化情況，防止燃燒或頂板冒落

傷人。

(10)、假如井下發(fā)生冒頂，冒落高度大于2米，且體積大于6m3以上

時，必須做防火解決。冒頂周邊的煤層必須加以充填和密封，防止煤層

自燃引起火災(zāi)。

(11)、若火災(zāi)一時難以撲滅，危及救火人員安全，應(yīng)組織現(xiàn)場工作

人員及時按避災(zāi)路線撤離。并設(shè)法告知其它受火災(zāi)威脅地點人員撤至安

全地點。

2、放炮管理：

(1)、認真執(zhí)行“一炮三檢”和“高沼三人聯(lián)鎖”放炮制度。

(2)、放炮員必須通過培訓(xùn)，持證上崗，裝配引藥必須由放炮員在

安全地點進行，遠離人群。

(3)、躲炮距離按防突專項措施規(guī)定執(zhí)行。

(4)、放炮后至少等30分鐘，班組長放炮員瓦檢員方可進入工作面

檢查瓦斯及放炮效果，無問題時，方可告知其它人員入內(nèi)。

3、供電及電氣設(shè)備管理安全措施：

(1)、供電方式及線路鋪設(shè)，必須符合安全裝備系列化標準規(guī)定。

(2)、所有電氣設(shè)備擺放整齊，開關(guān)臺臺上架，電纜按規(guī)定懸掛。

(3)、制定機電設(shè)備管理制度和包機制度，責(zé)任貫徹到人。

(4)、設(shè)專職防爆員每班對巷道內(nèi)電氣設(shè)備進行檢查，杜絕失爆。

(5)、檢修電氣設(shè)備必須掛停電牌，嚴格執(zhí)行停送電，驗電放電制

度，嚴禁帶電作業(yè)或帶電搬遷設(shè)備。

(6)、供電要做到“三無”“四有”“兩齊”“三全”“三堅持”。

(7)、所有電氣設(shè)備必須有綜合保護裝置。

4、防治水措施：

(1)、堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。

(2)、巷道掘進過程中，必須同時完善排水系統(tǒng)，低洼積水處及時

備泵排水。

(3)、掘進工作面若發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時，必須立即停止工作，采用

措施，報告調(diào)度室。假如情況緊急，立即發(fā)出警告，撤出所有受水威脅

地點人員。

(4)、遇構(gòu)造帶，頂板淋水或底板涌水較大處在巷道下幫適當位置

掘水泵窩，安泵排水。

5、瓦斯就地排放措施：

為加強掘進工作面的瓦斯管理，有效防治瓦斯事故的發(fā)生，針對生

產(chǎn)過程中出現(xiàn)的瓦斯超限，在濃度低于1.5%時執(zhí)行就地排放，為保證排

放安全制定本措施：

1)、排放方法：控制風(fēng)量排放

2)、安全技術(shù)措施：

(1)、局扇必須設(shè)專人看管，且經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗，看管局

扇人員要嚴守崗位，認真負責(zé)，嚴禁隨意停開局扇，并熟記生產(chǎn)調(diào)度室

(9),通風(fēng)調(diào)度室(215)、監(jiān)測機房(216)、通風(fēng)區(qū)(220)、施工單位

(207)、掘進區(qū)(210)電話號碼。

(2)、看局扇人員碰到問題必須沉著冷靜，按《局部通風(fēng)機管理規(guī)

定》解決。

(3)、監(jiān)測機房發(fā)現(xiàn)瓦斯超限后，應(yīng)迅速告知通風(fēng)區(qū)，通風(fēng)調(diào)度室,

通風(fēng)區(qū)負責(zé)告知井下瓦斯檢查工，貫徹瓦斯超限情況。瓦斯檢查工確認

瓦斯超限后，應(yīng)立即告知施工單位停止作業(yè)，撤出人員，并迅速將瓦斯

超限情況告知通風(fēng)區(qū)，監(jiān)測機房。

(4)、由監(jiān)測機房實行手控斷電，斷電范圍：該巷內(nèi)所有非本安型

電氣設(shè)備，施工單位看局扇人員檢查饋電開關(guān)確認斷電，手把打到“0”位

并加閉鎖，瓦檢工和施工單位配合負責(zé)在超限地點以外50m處將風(fēng)筒斷

開，里頭落地并由施工單位設(shè)專人在全風(fēng)壓口設(shè)警戒，嚴禁人員進入并

報告地面總指揮，等待命令下達后按規(guī)定進行排放。

(5)、進行排放前必須先檢查現(xiàn)場的瓦斯?jié)舛仁欠裨?.5%以下(以

瓦檢工檢查的最高值為準)，當瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，嚴禁執(zhí)行就地排放

措施，必須編制針對性瓦斯排放措施進行排放。

(6)、排放瓦斯嚴禁“一風(fēng)吹”必須嚴格控制風(fēng)量，實行限量排放。

(7)、排放前施工單位應(yīng)做到：有跟班干部參與排放工作；指定專

人看管局部通風(fēng)機及有關(guān)通風(fēng)設(shè)施；協(xié)助轉(zhuǎn)運風(fēng)筒及其它工作，備足灑

水軟管；安排專人在指定位置把崗，清理警戒范圍內(nèi)無關(guān)人員，并設(shè)專

職聯(lián)絡(luò)員，不經(jīng)聯(lián)絡(luò)員批準不得撤崗；檢查巷道風(fēng)流中電氣設(shè)備停電

閉鎖情況。

(8)、排放時，瓦檢工應(yīng)做到：負責(zé)嚴格控制排放風(fēng)量，堅持限量

排放的原則；檢查該工作面局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況；控制回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?

排放結(jié)束后及時向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報告排放情況。

(9)、排放瓦斯風(fēng)流與全風(fēng)壓混合處瓦斯?jié)舛瓤刂圃贚0%以下，在

此另掛便攜，并設(shè)專人看著，及時報告排放現(xiàn)場總指揮。

(10)、實行現(xiàn)場就地排放瓦斯，由當班瓦檢工和施工單位跟班干部

負責(zé)，現(xiàn)場指揮的第一責(zé)任者是瓦斯檢查工。

(11)、現(xiàn)場瓦斯情況符合就地瓦斯排放條件時，由總工程師或當天

值班礦領(lǐng)導(dǎo)在調(diào)度室坐陣指揮，通風(fēng)區(qū)副區(qū)長以上干部或工程師在調(diào)度

室協(xié)助指揮，機電區(qū)值班干部負責(zé)在調(diào)度室按排放措施指揮停送電，嚴

格按瓦斯排放安全措施就地排放。

(12)、排放結(jié)束后，瓦檢工負責(zé)檢查巷道瓦斯情況，確認瓦斯?jié)舛?/p>

不超過1.0%,CO不超過1.5%,且保持穩(wěn)定后，報告地面總指揮，地面總

指揮下達排放結(jié)束命令后，方可送電恢復(fù)生產(chǎn)。

6、避災(zāi)路線：

1)、發(fā)生災(zāi)害時行走路線：

發(fā)生水災(zāi)時：

風(fēng)巷：事故地點f丁6-32040風(fēng)巷丁6-32023機片丁6-32023機巷f

三水平丁二皮帶上山一三水平丁二轉(zhuǎn)載巷一三水平丁戊二皮帶西大巷一

-517石門一北二進風(fēng)井一地面。

發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸及有毒有害氣體涌出時：

風(fēng)巷：事故地點一丁6-32040風(fēng)巷->丁6-32023機片->丁6-32023機巷一

三水平丁二皮帶上山一三水平丁二轉(zhuǎn)載巷一三水平丁戊二皮帶西大巷

-517石門一北二進風(fēng)井一地面。

2)、說明：

(1)、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時避災(zāi)自救：

井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故，通常伴有強大的爆炸聲和空氣震動

產(chǎn)生很強的高溫氣浪和大量的有害氣體。比時要沉著冷靜，不要亂跑，

并迅速背向空氣震動的方向，臉朝下，頭貼地臥倒，用濕毛巾捂住口鼻,

用衣物蓋住身體，盡量減少人體的暴露面積，在爆炸后的瞬間，立即戴

好自救器，并沿著避災(zāi)路線盡快撤離。若巷道被堵，破壞，就近進入附

近的避難帽室，等待救援。

(2)、發(fā)生火災(zāi)時避災(zāi)自救：

一方面戴好自救器，有組織的向火災(zāi)燃燒的相反方向撤退，迎著新

鮮風(fēng)流繞過火區(qū)，進入安全地點，當巷道中充滿煙霧時，不要亂跑，應(yīng)

迅速先辨出火災(zāi)方向和風(fēng)流方向，然后摸著鐵管或鐵道有秩序地外撤。

若實在撤不出去應(yīng)躲進避難耐室，并臨時筑門，防止有害氣體侵入，并

設(shè)法與外界聯(lián)系，等待救援。

(3)、發(fā)生水災(zāi)時避災(zāi)自救：

井下發(fā)生水災(zāi)時，一般水勢大時沖力大，在避開水頭沖擊后，一定

要注意人往高處走，沿上山進入上部水平，而后安全升井。若出路被水

隔離，要迅速尋找井下最高點，臨時規(guī)避，同時要發(fā)出呼救信號，等待

救援。

(4)、發(fā)生煤與瓦斯突出時，避災(zāi)自救：

a、佩戴隔離式自救器，迅速外撤。

b、尋找避難所，在撤退途中，假如退路被堵，可到避難帽室暫避。

c、也可找有壓風(fēng)管的巷道、胴室規(guī)避，進入避難胴室后將頭鉆入自

救袋，并打開壓風(fēng)閥門。

D、若來不及進入避難胴室時，則立即先到巷道中的壓風(fēng)自救袋下，

頭鉆入自救袋，打開壓風(fēng)，等待救援。

十二、采面回采期間五大災(zāi)害防止安全技術(shù)措施：

1、防治水措施：

(1)、工作面在初采時，應(yīng)注意采面及兩巷老塘涌水、淋水變化情

況，假如有異常，應(yīng)及時組織好排水。

(2)、設(shè)專人維護排水管路，定期排水，加強對水泵的檢修工作，

保持有足夠的排水能力。

(3)、機風(fēng)兩巷低洼地，積水嚴重時，應(yīng)查明水源，安設(shè)足夠排水

能力的排水設(shè)施。

(4)、對局部因沖塵跑冒滴漏積水(長度超度5m、深度超過0.1m),

必須及時組織人員排除積水、淤泥，嚴防長時間浸泡使底板松軟，棚子

下沉。

(5)、轉(zhuǎn)載機以里因采面或老塘涌水量大，積水嚴重時，必須完善

排水設(shè)施，挖排水溝，防止水上皮帶，影響皮帶運轉(zhuǎn)，影響生產(chǎn)。

(6)、假如采面發(fā)生明顯突水預(yù)兆或透水時，人員應(yīng)盡快穿過突水

點，由風(fēng)巷撤出，如水勢兇猛，機頭側(cè)人員也應(yīng)盡快外撤。

(7)、采面停產(chǎn)后，必須及時關(guān)閉兩巷供水閥門。

2、防火措施：

1)、防止外因火災(zāi)：

(1)、消滅一切外因火源，杜絕電氣設(shè)備失爆。

(2)、任何人不準攜帶煙草、火源入井，不準穿化纖衣服，不準在

井下私自打開礦燈，嚴禁帶電檢修及搬遷電氣設(shè)備及電纜。

(3)、轉(zhuǎn)載機機頭、泵站開關(guān)列車外，分別配置兩臺滅火器，一個

沙箱，規(guī)定各部司機必須對的使用，滅火器要保持有效，砂箱內(nèi)量足砂

干燥，無雜物，并規(guī)定加蓋。

(4)、所有電氣設(shè)備必須有良好防爆性能，要用對的的保險絲、熔

斷片等，防止電器著火。

(5)、機械設(shè)備必須按照規(guī)定注油，防止因摩擦生熱引起火災(zāi)。

(6)、加強放炮管理，使用水炮泥，消滅放炮火焰引起火災(zāi)c

(7)、油桶集中存放，杜絕底板殘油積存，殘油及時用砂蓋住，帶

油污的破布要裝入鐵箱中集中升井。

2)、防止內(nèi)因火災(zāi)(即防止自燃發(fā)火措施)：

(1)、嚴格控制采高，提高回收率，清凈浮煤，不任意丟頂?shù)酌骸?/p>

(2)、加強通風(fēng)管理，減少、并消除老塘進風(fēng)，堅持對老塘內(nèi)灑水

降溫滅塵。

(3)、加強對井下空氣成分檢查，及時取樣，碰到自燃發(fā)火征兆，

即空氣中CO濃度不斷增長，氣溫、水溫上升有明顯火災(zāi)氣味，如松香、

臭味等，要及時上報有關(guān)部門，采用對采空區(qū)注漿或注惰性氣體等專門

措施，進行解決。

(4)、井下發(fā)生火災(zāi)初期，跟班副隊長、班長要及時組織人員選擇

有效的方法控制火勢，消滅火源，實行就地直接滅火，若電器著火，則

救火前，必須切斷電源，切斷電源前必須使用不導(dǎo)電滅火器材滅火，不

能用水撲滅油類火災(zāi)。假如火勢迅猛，無法控制或其他地點發(fā)生火災(zāi)，

波及到本工作面時，應(yīng)立即組織人員沿本規(guī)程規(guī)定的避災(zāi)路線撤離，同

時向礦調(diào)度室報告，規(guī)定撤離時沉著、冷靜，有組織有秩序，并規(guī)定同

時佩帶自救器，盡快進入新鮮風(fēng)流。

3、防治瓦斯措施：

(1)、各班班長(或跟班干部)必須佩戴便攜式甲烷檢測儀，每次

領(lǐng)出后要檢查儀器的完好情況及靈敏度，到工作面后要與瓦檢工的儀器

核對，并把儀器掛在上隅角指定位置。

(2)、加強對采面上隅角瓦斯治理，當上隅角瓦斯?jié)舛冗_成1%時，

必須停止工作，采用掛導(dǎo)風(fēng)簾、擋風(fēng)簾、垛裝鋸末的魚皮袋等方法進行

解決；當上隅角瓦斯?jié)舛冗_成1.5%時，必須切斷電源，停止工作，撤出

人員，向礦生產(chǎn)調(diào)度室報告，由礦總工程師采用就地排放瓦斯措施，。

(3)、采面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_成L5%時，必須停止工作，撤出人員，

切斷電源，進行解決，電動機及其開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_成

1.5%時，必須停止工作，撤出人員，進行解決。

(4)、采面風(fēng)流中CO2濃度達成1.5%時，必須停止工作，撤出人員，

查明因素，制定措施，報礦總工程師批準，進行解決。

(5)、采面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或CO?濃度超過L5%時，

都必須停止工作，撤出人員，并由礦總工程師負責(zé)采用措施，進行解決。

(6)、加強電氣設(shè)備檢修工作，保持設(shè)備完好，杜絕電氣失爆，不

準帶電檢修及搬遷電氣設(shè)備及在瓦斯超限［大于0.8%)地點前后20nl范圍

內(nèi)驗放電，不得隨意甩掉電氣設(shè)備各種保護裝置。

(7)、嚴格控制好割煤速度，做到均勻割煤，煤體松軟，易片幫時

必須減少割煤速度。

(8)、加強風(fēng)機巷特別是動壓區(qū)范圍內(nèi)的維修工作，保證動壓區(qū)凈

高1.8m,清凈上下安全出口處的浮煤雜物，采面采高達成設(shè)計斷面，保

證通風(fēng)斷面。

(9)、加強管理，消滅電器著火、摩擦、放炮火焰等。

(10)、按規(guī)定在風(fēng)巷距風(fēng)巷與片盤交岔點處以里10?15m安設(shè)一臺

瓦斯監(jiān)測探頭，風(fēng)巷距切眼煤壁10m處安設(shè)一臺瓦斯監(jiān)測探頭，并規(guī)定探

頭靈敏可靠，瓦斯超限時能自動斷電、報警。

(11)、要保護好瓦斯監(jiān)測探頭，嚴禁任何無證人員擅自調(diào)校、移動

探頭，沖塵時嚴防水沖探頭導(dǎo)致失靈，探頭下方不準堆放礦車、雜物等。

4、防塵措施：

(1)、工作面人員必須佩戴防塵口罩，攜帶隔離式自救器，規(guī)定每

個人都會對的使用自救器。

(2)、堅持回采前預(yù)先對煤體進行淺孔注水，從而濕潤煤體，減少

煤塵。

(3)、采煤機的內(nèi)外噴霧要經(jīng)常檢查、維修，保證齊全完好，并堅

持割煤時啟動灑水滅塵，無水或水壓局限性時不準割煤。

(4)、采面每隔15nl安設(shè)一道架下水幕，做到出煤時啟動風(fēng)流側(cè)水幕

2?3道，減少煤塵飛揚。

(5)、工作面運送機機頭、轉(zhuǎn)載機機頭均要安設(shè)噴霧裝置，并堅持

使用。

(6)、機巷轉(zhuǎn)載機機頭以里5?10m處，風(fēng)巷距切眼煤壁50nl處，規(guī)定

安設(shè)一道凈化水幕，規(guī)定有專人負責(zé)啟動，封閉巷道斷面。

(7)、機、風(fēng)兩巷距切眼60?200m以內(nèi)分別設(shè)立隔爆水袋，規(guī)定水

袋完好，水量必須達成規(guī)定，水袋數(shù)量符合規(guī)定，規(guī)定隨工作面推動而

外移。

(8)、采面放炮時堅持濕式打眼，采面規(guī)定天天沖塵一次，泵站到

機尾每班至少沖塵一次，機風(fēng)巷每三天沖塵一次，并規(guī)定兩巷供水管每

隔50nl設(shè)立三通閥門，配備灑水軟管。

(9)、放炮堅持使用水炮泥，放炮前、后，堅持對放炮地點附近20nl

范圍內(nèi)灑水滅塵。

(10)、所有防塵設(shè)施及隔爆設(shè)施，必須有專職人員管理，負責(zé)平常

維修及兩巷、采面沖塵工作。

5、防突措施：

(1)、加強職工培訓(xùn)，使每一名職工都能熟悉掌握煤與瓦斯突出的

預(yù)兆、防范措施。

(2)、嚴格執(zhí)行礦防突部門編制的防突專項措施。力口強“四位一體”

防突措施的貫徹工作。

(3)、采面堅持瓦斯抽放及淺孔注水措施，使瓦斯得到充足釋放。

(4)、煤墻片幫嚴重及瓦斯異常時，要停止割煤，進行觀測，發(fā)現(xiàn)

有突出危險預(yù)兆時，必須撤出人員，采用有效措施進行解決。

(5)、機風(fēng)兩巷按規(guī)定安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并保證其完好，專人維

護。

(6)、入井工作人員必須佩帶隔離式自救器。

十三、初采初放安全技術(shù)措施：

1、初采措施：

(1)、初采前派專業(yè)人員對采面所有設(shè)備全面檢查，保證各零部件

齊全、牢固，每臺大型設(shè)備安頓質(zhì)量均符合設(shè)計規(guī)定，試車后運轉(zhuǎn)正常

后，方可聯(lián)合試運轉(zhuǎn)生產(chǎn)。

(2)、配齊采面兩巷的一通三防安全設(shè)施及通訊照明設(shè)施。

(3)、吊掛好采面機風(fēng)兩巷的各種管線、牌板、標志牌等。

(4)、送電前必須經(jīng)瓦斯檢查工全面檢查瓦斯?jié)舛?，只準在不超?/p>

時方可聯(lián)系送電。

(5)、清理兩巷，特別是動壓區(qū)、上下安全出口處的浮煤雜物，將

料場內(nèi)的各種物料分類碼放整齊，采面及泵站外備足防冒頂支護材料，

油脂及工具。兩巷動壓區(qū)支護完整，切頂線外支護符合規(guī)定。

(6)、采用人工回煤壁側(cè)腿子，嚴禁用采煤機、運送機、轉(zhuǎn)載機、

絞車硬拉。

(7)、清凈采面運送機溜槽內(nèi)及煤墻側(cè)雜物、鐵腿、物料等。移超

前架后由隊重要領(lǐng)導(dǎo)親自指揮，組織第一刀煤，發(fā)現(xiàn)異常及時停車解決。

(8)、采煤機割第一刀煤時，必須慢速割煤，煤機司機加強巡視，

開停及時。

2、初次放頂措施：

(1)、初次放頂期間隊成立以隊長為組長，副隊長以上干部為成員

的領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員跟班現(xiàn)場指揮，直到初次放頂工作結(jié)束。

(2)、天天現(xiàn)場盯班人員，必須向初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組報告一次頂板

垮落情況。并嚴格按規(guī)程規(guī)定在井下現(xiàn)場貫徹執(zhí)行，保證施工安全。加

強斷層處的頂板支護，嚴格執(zhí)行過斷層措施。

(3)、初采初放期間，兩巷動壓區(qū)超前支護必須架設(shè)齊全，替棚長

度達成規(guī)定，端頭支護齊全，有效。老塘回柱放頂前，俄柱俄棚齊全、

牢固，否則嚴禁回柱放頂。

(4)、初采初放期間，要加強設(shè)備檢修，特別是對液壓系統(tǒng)，要達

成支架完好不漏夜，無自降支架。

(5)、加強采面工程質(zhì)量管理，質(zhì)量不達標不生產(chǎn)。

(6)、初采初放期間，采面嚴格控制采高，嚴禁超高回采。

(7)、當老塘冒落高度大于采高的1?5倍，冒落長度大于采長的1/2

時，經(jīng)礦隊兩級初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組共同鑒定后，擬定是否結(jié)束。

十四、回采期間的避災(zāi)：

1、在本工作面工作的所有人員，必須熟悉周邊的巷道布置情況和通

風(fēng)系統(tǒng)。

2、如若在本工作面發(fā)生瓦斯、煤與斯突出、煤塵事故、火災(zāi)及水災(zāi)

后，要弄清事故發(fā)生的地點、范圍、性質(zhì)，及時告知并組織所有人員，

本著安全快速就近的撤離原則，盡快撤離災(zāi)區(qū)，在撤離過程中采用必要

的自救措施，若是瓦斯煤塵及火災(zāi)事故要迅速佩帶好自救器。

3、發(fā)生瓦斯、煤與斯突出、煤塵及火災(zāi)事故避災(zāi)路線：位于事故地

點進風(fēng)側(cè)人員可迎風(fēng)按避災(zāi)路線撤離；位于回風(fēng)側(cè)人員若能通過事故地

點時.，可快速通過事故地點，迎風(fēng)撤離，若事故較大無法通過事故區(qū)域

時，可由風(fēng)巷經(jīng)進入三水平丁二軌道下山，撤離災(zāi)區(qū)。

4、發(fā)生水災(zāi)避災(zāi)路線：

事故地點一丁6-32040風(fēng)巷一丁6-32023機片一三水平丁二軌道下山

一三水平丁二車場一三水平丁戊二軌道西大巷--517石門一北二進風(fēng)井

地面。

丁6-32040工作面瓦斯綜合治理設(shè)計

一、概況

丁6-32040工作面位于三水平丁二采區(qū)西翼上部，東接三水平丁二

采區(qū)皮帶、軌道、回風(fēng)三條上山，西至一、四礦井田邊界，南鄰丁6—32023

采空區(qū)，北鄰丁6—32060工作面，工作面標高-432m?-462叱地面位于

滑角山西坡，地面標高+210m~+310m。工作面運用丁6—32060采面風(fēng)

巷外段1180.16m作為該采面機巷，風(fēng)巷與機巷呈平行布置，方位均為

276°50'55"。開采丁6煤層，可采走向長度1100m,采長221.5m,采

高2.6m,可采儲量88.7萬噸。煤塵爆炸指數(shù)35.77?39.99%,具有爆炸危

險性；煤層自燃發(fā)火期6?8個月，具有自然發(fā)火傾向性。

1、煤層賦存條件

該面地層為一北傾斜的單斜構(gòu)造，地層傾角3.3?5.5/4.5°。采面內(nèi)地

質(zhì)構(gòu)造較發(fā)育，一般為正斷層。開采丁6厚度2.2?3.0米，平均2.6米，

頂部有一0.6?0.9米厚的硬煤分層，中部為軟煤分層，厚度一般0.6?1.2

米，煤層下部較硬，厚度一般0.6?1.0米。直接頂板為灰色泥巖及砂質(zhì)泥

巖，厚0.6?8.5/Z6米，直接頂板跨落距為15?20m。老頂為灰色砂質(zhì)泥巖,

厚3.5?30.5/16.5m；直接底為灰色泥巖，厚1.3?6.5/3.9m,老底為灰色砂

質(zhì)泥巖，厚7.2?35.0/21.0m。丁6煤層上有丁4、丁5兩個鄰近層，丁4、

T5煤層厚度分別為0.6?0.9/0.7m、0.7?1.6/1.0m。丁4與丁5煤層相距

L5~4.5/3.0m,丁5與丁6煤層相距0.6?8.5/4.5m。

2、瓦斯地質(zhì)情況

該面為三水平丁二采區(qū)西翼上部工作面，根據(jù)相鄰的丁6-32023采

面、丁6-32060采面及三水平丁二采區(qū)揭露瓦斯地質(zhì)情況（丁6-32023采

面煤層瓦斯壓力為0.48MPa,瓦斯含量4.46m7t,瓦斯殘存量1.35m7t,

089mm鉆孔瓦斯排放半徑0.75mo丁6-32060采面風(fēng)片瓦斯壓力為

0.87Mpao丁6-32023采面機風(fēng)巷及丁6-32060采面機風(fēng)巷掘進期間瓦斯

絕對涌出量為0.4?1.2m3/min,瓦斯相對涌出量為6-10.5m7toT6-32023

采面回采期間瓦斯絕對涌出量為6.0?8.9n?/min,瓦斯相對涌出量為

8.0-10.8m7t）,預(yù)計該采面煤層瓦斯壓力0.48~0.87Mpa,煤層瓦斯含

量4.46m3/t,煤層中殘余瓦斯含量1.35^/3①89nmi鉆孔有效排放半徑

0.75m。掘進期間機風(fēng)巷瓦斯絕對涌出量為0.4?1.2m3/min,瓦斯相對涌

出量為7?10.8m3/t?；夭善陂g瓦斯絕對涌出量為12.4m3/min,瓦斯相對

涌出量為5.34M八。瓦斯儲量為639萬立方米（涉及丁八丁5煤層）。采

掘過程中，遇煤層厚度增大或斷層時，煤層瓦斯含量和瓦斯涌出量也許

增大。根據(jù)礦井區(qū)域劃分結(jié)果，該采面按突出威脅區(qū)域管理。

3、采煤方式

采用綜合機械化采煤，采煤機型號MG132-320,采用QY200-14/31

支架，采面刮板運送機選用SQZ-630/264型。

二、采掘期間瓦斯涌出量預(yù)測

(-)采面掘法期間瓦斯涌出量預(yù)測

根據(jù)與該采面相鄰的丁-32060采面、丁-32023采面掘進期間瓦斯涌

出情況，預(yù)計該采面風(fēng)巷掘進期間瓦斯絕對涌出量為0.4?1.2m3/min,瓦

斯相對涌出量為7?l()m3/t。

(二)采面回采期間瓦斯涌出量預(yù)測

1、回采工作面煤層(涉及圍巖)相對瓦斯涌出量計算

丁6煤層煤厚平均2.6米，為中厚煤層，可按下式計算：

qk=ki?k2?k3?(mo/m)?(xo-xi)

=1.2X1.053X0.851X(2.64-2.6)X(4.46-1.35)

=3.34m3/t

k3=(L-2h)/L=(221.5-2X16.5)4-221.5=0.851

式中：qk——開采煤層(涉及圍巖)相對瓦斯涌出量，m3/t；

ki——圍巖瓦斯涌出系數(shù)。所有陷落法管理頂板時取1.2；

k2——工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù)。回采率的倒數(shù)，取1053；

k3——準備巷道排瓦斯對工作面煤體瓦斯涌出影響系

數(shù)，取0.851；

mo-----煤層厚度，2.6m；

m-----煤層開采厚度，2.6m；

xo-----煤層原始瓦斯含量，4.46m3/t；

xi-----煤層殘存瓦斯含量，1.35m3/t；

L——采面長度，221.5m；

h——巷道瓦斯預(yù)排等值寬度，16.5m；

2、鄰近層相對瓦斯涌出量

本采面開采丁6煤層有兩個鄰近層丁，和丁5煤層，瓦斯含量和殘余

瓦斯含量按丁6煤層取值。

q鄰=qi+q2=0.82+1.18=2.0m3/t

q鄰----鄰近層相對瓦斯涌出量，m3/t；

qi——丁4煤層相對瓦斯涌出量，m3/t；

3

q2——丁5煤層相對瓦斯涌出量，m/t：

各鄰近層的瓦斯涌出量分別計算如下：

(1)、丁4鄰近層瓦斯相對涌出量

qi=(mi/m)?(xoi-xii)?(l-hi/hp)

二(0.7+2.6)X(4.46-1.35)X(1-8.5/342.7)

=0.82m3/t

hp=Zk?m?(1.24-COSa)=60X2.6X(1.2+cos4.5)=342.7

qi——鄰近層相對瓦斯涌出量，m3/t；

m.-----T4煤層厚度，0.6m；

xoi-----丁4煤層煤層原始瓦斯含量，4.46m3/t；

XH----丁4煤層煤層殘存瓦斯含量，1.35nrVt；

hi-----T4煤層與開采層層間距，11.0m；

hP——采動后煤層煤層頂?shù)装鍘r石受到影響的范圍，

342.7m；

Zk——與頂板管理有關(guān)的系數(shù)，所有陷落法管理頂板時,

取60o

(2)、丁5鄰近層瓦斯相對涌出量

q2=(mi/m)?(xoi-xn)?(l-hi/hp)

=(1.04-2.6)X(4.46-1.35)X(1-4.5/342.7)

=1.18m3/t

hp=Zk?m?(1.2+cosa)=60X2.2X(1.2+cos4.5)=342.7

3

q2——鄰近層相對瓦斯涌出量，m/t；

mi-----丁5煤層厚度，1.0m；

xoi-----T4煤層煤層原始瓦斯含量，4.46m3/t；

xii——丁4煤層煤層殘存瓦斯含量，1.35n?/t；

hi-----T4煤層與開采層層間距，4.5m；

hP——采動后煤層煤層頂?shù)装鍘r石受到影響的范圍，

342.7m；

Zk——與頂板管理有關(guān)的系數(shù)，所有陷落法管理頂板時,

取60。

5、采面相對瓦斯涌出量計算

q采=qk+q鄰

=3.34+2.0

=5.34m3/t

q采----采面相對瓦斯涌出量，m3/1；

qk------丁6煤層相對瓦斯涌出量，3.34m3/1；

q鄰——鄰近層瓦斯相對涌出量，2.0m3/t；

6、采面絕對瓦斯涌出量計算

Q絕二q栗?A/1440=5.34X33334-1440=12.4m3/min

Q絕——采面瓦斯絕對涌出量，mVmin；

A------采面日產(chǎn)量，t。

經(jīng)以上計算，采面回采過程中，月產(chǎn)1()萬噸時，相對瓦斯涌出

量為5.34m3/1,絕對瓦斯涌出量為12.4m3/min

三、采面突出危險性分析

2023年5月我礦升級為突出礦井，丁6煤層為突出煤層，根據(jù)突出

區(qū)域劃分結(jié)果(一礦三水平丁組煤層西到一、四礦邊界，東到丁6-31070

采面11#斷層，西翼-360?丁6?31060采面機巷，東翼?360?-420為無突出

危險區(qū)域；西翼丁6?31060采面機巷?-460,東翼?420??530為突出威脅區(qū)

域；深部按突出危險管理)。該采面開采丁6煤層，位于三水平丁組煤層

西翼，煤層標高?432??462,掘進過程中，綜掘施工時，按突出危險管理,

炮掘施工時，按突出威脅區(qū)域管理。回采過程中，應(yīng)根據(jù)掘進期間機風(fēng)

兩巷煤樣化驗資料、突出危險性預(yù)測參數(shù)及地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育情況，進行煤

層突出危險性區(qū)域劃分，并上報集團公司備案；進行分區(qū)管理。針對不

同區(qū)域在技術(shù)上和管理上區(qū)別對待，以便有針對性地采用防突管理措施。

四、工作面采掘期間防突設(shè)計

（一）工作面掘進期間的防突設(shè)計

掘進期間，綜掘施工時，按突出危險管理，炮掘施工時，按突出威脅

區(qū)域管理。根據(jù)《防突細則》規(guī)定，必須采用突出危險性預(yù)測、防治突

出措施、防治突出措施的效果檢查、安全防護措施的“四位一體”綜合

防突措施，為此進行該采面掘進期間防突設(shè)計。

1、突出危險性預(yù)測

按照《防突細則》和（92）平煤第57號文獻的規(guī)定，結(jié)合我礦的實

際情況，該工作面掘進期間進行突出危險性預(yù)測指標選用q值、S值兩項

指標。

q值（鉆孔瓦斯涌出初速度）臨界值?。?.5L/min；

S值（鉆屑指標）臨界值取:6.OKg/nio

（1）、預(yù)測預(yù)報方法及操作規(guī)定：

①、預(yù)測孔布置：根據(jù)《防突細則》第36、38條規(guī)定，巷道采用炮

掘施工時，在工作面軟煤分層中平行于巷道掘進方向布置兩個預(yù)測孔，

預(yù)測孔距巷幫0.5m；巷道采用綜掘施工時，在工作面軟煤分層中，一個

鉆孔位于巷道工作面中部，平行于巷道掘進方向，其它兩個預(yù)測孔距巷

幫0.5m,終孔點位于巷道輪廓線外2m處，孔深8m,孔徑42mm,在預(yù)測

孔施工中，布置3個預(yù)測孔，每隔2米預(yù)測一次，即第4、6、8nl分別

預(yù)測q值和S值。

②、瓦斯涌出初速度法預(yù)測時，用專用封孔器封孔，封孔后測量室長

為0.5m；q值的測定必須在打完鉆后2min內(nèi)完畢，并取兩孔最大值。

③、鉆屑量指標測定方法為：每進2nl收集一次1m鉆孔的鉆屑量，

用彈簧秤稱重，選兩孔中的最大值。

④、綜掘施工時，掘進工作面執(zhí)行連續(xù)預(yù)測，預(yù)測指標不超標進尺時,

保持2m預(yù)測超前距：炮掘施工時，每掘進50nl進行連續(xù)兩次突出危險性

預(yù)測，預(yù)測過程中只要任一指標超過臨界值，即執(zhí)行防突措施，執(zhí)行防

突措施后，進行效果檢查，效果檢查指標不超再進尺，保持超前鉆孔超

前距5mo

(2)、在工作面施工過程中出現(xiàn)下列情況之一者，執(zhí)行防突措施：

①、在突出煤層的構(gòu)造破壞帶，涉及斷層、褶曲、火成巖侵入等；

②、煤層賦存條件急劇變化的區(qū)域；

③、采掘應(yīng)力疊加的區(qū)域；

④、在工作面預(yù)測過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象；

⑤、工作面出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆。

2、防煤與瓦斯突出技術(shù)措施：

根據(jù)我礦突出區(qū)域防突措施執(zhí)行情況，該工作面采用超前鉆孔做為防

治煤與瓦斯突出的技術(shù)措施。

超前鉆孔技術(shù)參數(shù)的擬定：

按689nim鉆孔的排放半徑0.75m及工作面的支護形式和煤層厚度擬

定。布置兩排每排7個超前鉆孔，孔徑89nlm,中間孔孔深10m,兩幫孔

孔深10.3m,總計14個超前鉆孔,控制到巷道輪廓線以外2m。

3、措施的效果檢查：

(1)、在超前鉆孔打完后進行效果檢查，效果檢查使用鉆孔瓦斯涌出

初速度q值法和鉆屑量S指標法：

鉆孔瓦斯涌出初速度q臨界值定為4.51./min；

鉆屑指標S臨界值定為6.OKg/mo

(2)、鉆孔瓦斯涌出初速度法效果檢查時，應(yīng)按下列環(huán)節(jié)進行：

①、巷道采用炮掘施工時，在掘進工作面的軟煤分層中，靠近巷道兩

幫，在上下兩排超前鉆孔中間偏離預(yù)測孔0.3m處各打一個平行于巷道掘

進方向的效檢孔，在效檢孔施工中，每隔2米效檢一次，即上幫孔在第3、

5、7nl效檢q值和S值，下幫孔在第4、6、8nl效檢q值和S值。巷道采

用綜掘施工時，在掘進工作面的軟煤分層中，布置3個效檢孔，距工作

面中心偏離預(yù)測孔0.3m處打一個平行于巷道掘進方向直徑42mm,深8m

的效檢孔?？拷锏纼蓭停x預(yù)測孔0.3m處各布置一個直徑42mm,深

8.5m效檢孔，終孔控制在巷道輪廓線外2m處；在效檢孔施工中，每隔2

米效檢一次，兩幫孔在第4.5、6.5、8.5m效檢q值和S值，中間孔在第

3、5、7nl效檢q值和S值。

②、瓦斯涌出初速度法進行效果檢查時，用專用封孔器封孔，封孔后

測量室長度為0.5叱q值的測定必須在打完鉆后2min內(nèi)完畢，選效檢

孔中的最大值。

③、鉆屑量指標測定方法為：每進2m收集一次1m鉆孔的鉆屑量，

用彈簧秤稱重，選效檢孔中的最大值。

④、只要q或S值有一項指標超標，在兩排措施孔之間補打一排超前

鉆孔，孔數(shù)8個；只有q和S值均不超標時，方可進尺，效果檢查孔必

須保存不少于2m超前距。

(3)、效果檢查指標不超進尺時超前鉆孔應(yīng)保存不少于5m的超前距。

4、安全防護措施：

(1)、防突反向風(fēng)門：

①、采面風(fēng)巷施工時，防突反向風(fēng)門建在丁6-32040風(fēng)片(原丁6

—32023機片)和丁6—32023機繞；防突風(fēng)門設(shè)立兩道且牢固可靠，門

墻用料石砂灰砌筑，兩道風(fēng)門間距不小于6mo防突反向風(fēng)門厚度不得小

于60mln,且包鐵皮，裝鐵門帶。

②、對過墻垛的風(fēng)筒必須設(shè)立過風(fēng)筒風(fēng)流逆止裝置。

③、兩道反向風(fēng)門用鋼絲繩連鎖，必須處在常閉狀態(tài)。

⑵、避難碉室:

①、在掘進過程中，每隔300m開設(shè)一個避難碉室，并用不燃性材料

支護和安設(shè)向外啟動的隔離門，隔離門厚度不得小于50mm,門軸設(shè)在掌

子頭一側(cè)。室內(nèi)凈高不得少于2m,支護良好，無雜物、積水。

②、避難胴室內(nèi)要安裝壓風(fēng)自救裝置15個，并安裝直通地面調(diào)度室

的電話和水管等避災(zāi)自救物品。

(3)、壓風(fēng)自救系統(tǒng):

①、壓風(fēng)自救安裝在地點寬敞，支護良好沒有雜物堆積的人行道側(cè)，

人行道寬度保持在0.8m以上，出風(fēng)口高度距底板1.2?1.3m。

②、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安設(shè)：在丁6-32040風(fēng)巷回風(fēng)口開始每隔50m

安設(shè)一組5個壓風(fēng)自救裝置；在距工作面25?40nl處設(shè)一組15個壓風(fēng)自

救裝置，并隨著工作面施工前移。

③、壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸袋，供風(fēng)量不

少于0.Im'/min。

(4)、遠距離爆破：

①、爆破采用乳化炸藥，爆破母線使用截面不少于2義1.501耐的小電

纜,其接頭必須使用防爆接線盒或冷補膠接頭，嚴禁使用明接頭延長爆破

母線和膠質(zhì)線。

②、起爆點設(shè)在防突風(fēng)門以外或避難碉室內(nèi)。

③、每次放炮躲炮時間不少于30分鐘，瓦檢員、班組長、評估員和

爆破工撤至防突風(fēng)門以外或進入距工作面不小于300m的避難胴室內(nèi)，其

他所有人員必須撤至防突風(fēng)門以外或進入距工作面不小于600nl的避難胴

室內(nèi)。

(5)、炮掘施工如改用綜掘機施工時，必須編制經(jīng)通風(fēng)管理中心和集

團公司總工程師審批的專項防突措施。

(6)、加強瓦斯地質(zhì)預(yù)報工作：

①、加強瓦斯地質(zhì)預(yù)報工作，地測科必須及時提供本工作面煤層賦存、

煤厚變化、地質(zhì)構(gòu)造、標高、垂深等情況。

②、掘進工作面地測部門及時對地質(zhì)構(gòu)造、煤層變化進行瓦斯地質(zhì)預(yù)

測預(yù)報，并發(fā)送瓦斯地質(zhì)預(yù)報，呈送礦總工程師、開拓科、通修區(qū)和防

突科。

③、掘進過程中施工單位碰到不明地質(zhì)構(gòu)造、煤厚變化等，立即停止

施工，立即告知地測科、防突科。地測科及時安排人員下井，掌握資料,

并發(fā)送瓦斯地質(zhì)預(yù)報，呈送礦總工程師、開拓科、通修區(qū)和防突科。施

工隊補充過地質(zhì)構(gòu)造防突措施，經(jīng)總工程師批準后，按措施施工。

(7)、其它：

①、所有施工人員，必須隨身佩戴隔離式自救器。

②、瓦斯監(jiān)測探頭斷電范圍為：采面回風(fēng)巷道內(nèi)使用所有非本質(zhì)安全

型電器設(shè)備。并做到每周調(diào)校一次，保證靈敏、準確、可靠。

③、機電科、施工單位應(yīng)按措施規(guī)定認真對電器設(shè)備進行檢查，杜絕

失爆。

④、防突科應(yīng)及時收集采面風(fēng)巷的瓦斯地質(zhì)預(yù)報、斷面素描、突出危

險性預(yù)測、采樣分析化驗資料，為回采前進行工作面突出危險性區(qū)域劃

分做好準備。

（二）采面回采期間的防突設(shè)計

1、回采前進行突出危險性區(qū)域劃分：

為保證工作面回采時的安全工作，同時又能減少回采時的預(yù)測工作量

和不必要的防突投入，必須根據(jù)掘進過程中風(fēng)巷的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報、突出

危險性預(yù)測參數(shù)和采樣化驗資料，對丁6—32040回采工作面的突出危險

性區(qū)域劃分，并上報集團備案，進行分級管理，針對不同區(qū)域在技術(shù)上

和管理上區(qū)別對待，有針對性地采用防突措施。在保證生產(chǎn)安全的前提

下，提高生產(chǎn)效率。

2、回采過程中的防突設(shè)計：

根據(jù)區(qū)域劃分結(jié)果在突出危險區(qū)域、突出威脅區(qū)域必須采用“四位

一體”的綜合防突措施。對無突出危險區(qū)域，可不采用防突措施，但必

須采用安全防護措施。