鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵檢修工藝

序號(hào)項(xiàng)目工藝過(guò)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

切斷供電，從耳機(jī)上拆下所有儀表電纜，給接頭和

引線做好識(shí)別標(biāo)記。

拆下接線盒，將外界供電電纜從接線盒上拆下，識(shí)

別每杈引線以便以后重新組裝。

3.檢查循環(huán)泵是否已卸壓。

4.確認(rèn)排放閥旁聘閥和截止閥均已關(guān)閉，使循環(huán)泵已與

鍋爐和注水系統(tǒng)隔離。

5.將泵殼中的水排放：

a）詢認(rèn)旁路閥和投值閥都已關(guān)閉。

b）打開(kāi)旁路閥和疏水陽(yáng)。

6.當(dāng)泵冷卻后，將熱交換器頂部與底部的低壓冷卻水注水及放

電水閥門(mén)分別斷開(kāi)。1.拆下電機(jī)前,循環(huán)泵必須與系統(tǒng)徹底隔離

7.將可拆式吊耳裝到電機(jī)殼的托架上，初步拉緊電機(jī)。卸壓并冷卻。

絕對(duì)不要將泵殼中的水從電機(jī)的注入和

機(jī)安裝兩臺(tái)鏈?zhǔn)降蹙呒八骶?，每臺(tái)吊具足以承受電機(jī)的2.

全部垂最，與可拆式吊耳連接。排放管道中排放，以免污柒電機(jī)。

8.將泵/電機(jī)法蘭螺栓的螺母松開(kāi)，拆去法蘭螺栓的3.電機(jī)從泵殼上拆下，必須按8-10的步驟

1的8.將泵/電機(jī)法蘭螺栓的螺母松開(kāi)，拆去法蘭螺栓的3.電機(jī)從泵殼上拆下，必須按8-10的步驟

無(wú)間斷地進(jìn)行。

城母，將電機(jī)向下完全吊出泵殼，保持法蘭面平行直到葉輪晚

4.為避免損壞，絕對(duì)不要將電機(jī)壓在疏水閥

拆離泵殼為止。4%器估帶塊.他時(shí)木舞癖由川田力:祐永雨

9.當(dāng)葉輪脫離泵殼后，拆下溫度計(jì)熱電偶等儀表，妥善保或接線盒上，或在熱交換器上面轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī).

卸

存好。

將電機(jī)放至地面，通過(guò)疏水閥排放電機(jī)，拆下管

道等。

11.從電機(jī)上拆下熱交換器。

1）從法蘭螺釘和螺拴上拆下法蘭螺母和墊圈,從而將目

機(jī)和熱交換器間的底部出高壓連接管道斷開(kāi)并拆下。

2）如上所述，將電機(jī)的熱交換器的頂部入

高壓連接斷開(kāi)。

3）用適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備承受熱交換器的重量,

拆去將熱交換器固定在電機(jī)拖架上的螺母

和螺釘。

12.將電機(jī)放至水平位置，給接線盒留出通路，拆去起吊

器械，用干凈碎布覆蓋所有的連接面和開(kāi)。

13.裝上堵板將泵殼上的開(kāi)孔封住。

1.主葉輪及擴(kuò)散器拆卸。

1）先做好電機(jī)殼與擴(kuò)散器的相對(duì)位置標(biāo)記以便回裝。

2）裝上擴(kuò)散器吊板，用6只M8帶帽沉頭

螺釘，并用吊

環(huán)螺燈裝在吊板的中心孔上。

3）拆除擴(kuò)散器與電機(jī)緊固的六角螺柱和鎖緊墊圈。

4）從電機(jī)殼上吊下擴(kuò)散器，放在妥善地方。

1.起吊器械絕對(duì)不可觸及凸出的轉(zhuǎn)子軸。

泵5）開(kāi)啟沖印,拆下葉輪帽螺絲。

在拆卸前和拆卸期間，電機(jī)必須適當(dāng)?shù)刂?/p>

6）用工具箱內(nèi)提供的專用扳手和撬棒將左旋螺紋的

掾。

體葉輪螺母拆下0

2.不要在葉輪的水路用杠桿來(lái)對(duì)抗施加在

7）用工具箱內(nèi)的螺栓和螺母，將拉拔工具裝上葉輪凸

專用扳手上的力：如果用包鉛榔頭垂由幾次

2的臺(tái)頂部的錐形孔，將葉輪從電機(jī)上拔出。

T型套筒，轉(zhuǎn)子本身的重量將阻止旋轉(zhuǎn)。

8）用砂布將葉輪擴(kuò)散器的水銹垢及雜物消除干

拆凈。檢查泵殼擴(kuò)散器磨損情況.3.若螺母有卡在軸上,不能再維續(xù)施加壓

9）檢查葉輪葉片輪廓各部位磨損，有無(wú)明顯汽蝕裂紋等，力，而應(yīng)在螺母上鉆孔使其裂開(kāi)從而拆卸

卸測(cè)量葉輪主軸的配合情況。若過(guò)分松動(dòng)，則加掉。

工鑲配；如葉輪磨損超過(guò)厚度的"3時(shí)，應(yīng)更換。

10）拔出葉輪型闔，拆下葉輪銷。

11）立即擰上一個(gè)耐用的葉輪螺母來(lái)永久地保護(hù)軸上螺紋。

2.擋環(huán)耐磨環(huán)

檢杳擋板耐磨環(huán)，檢直耐磨環(huán)的固定螺性是否松動(dòng)。

若損壞，拆開(kāi)鏈型墊圈，并拆下鏈型圈和螺絲。拆下耐磨環(huán)做

進(jìn)一步檢查或更換。

電氣

部分

3通知聯(lián)系電氣人員進(jìn)行檢修。

拆卸

1.檢查修理主葉輪和泵殼耐磨環(huán)（空米）

1）清潔葉輪和泵殼耐磨環(huán)，檢查處否損壞。初始使最大值

2）將泵克耐磨環(huán)直徑減去葉輪耐磨環(huán)（正面）葉輪耐磨環(huán)徑向間隙：

直徑，在溫差允許的范圍內(nèi)，與技術(shù)參數(shù)所規(guī)1.25

定的間隙作比較。葉輪設(shè)置（'Z'尺寸）494-425

3）檢查葉輪耐磨環(huán)的硬化表面。注:Z尺寸指葉輪和泵/電機(jī)法蘭間的距

4）有必要，按如下所述更換葉輪耐磨環(huán)：離。

a）用機(jī)器小心地切削掉舊環(huán)，不要損壞葉

輪。如有必要,拭清耐磨環(huán)的基座。

b）加熱新的葉輪耐磨環(huán)，直到它膨脹到足以

套上葉輪邊沿為止。繞著環(huán)邊用柔和的煤氣

火焰進(jìn)行加熱。

c）用合適的隔熱夾鉗舉起熱的耐

磨環(huán)，并放

泵蓋螺絲的松緊力矩?cái)?shù)值如下：

到葉輪邊沿上。

第一次：350bar

d）向下敲擊耐磨環(huán)冷卻至葉輪上相應(yīng)位置.

第二次:7bar

e）使耐磨環(huán)冷卻并收縮至葉輪上。

第三次：1050bar

f）用碳化鴇頭子的鉆頭鉆出新的平頭螺孔。

第四次：1450bar

g）攻出螺紋，裝上新的平頭螺

絲，在葉輪內(nèi)側(cè)第五次：1450bar

打沖印鎖定。

h）用機(jī)朧將平頭螺絲修整得和耐磨環(huán)一樣平。

i）檢查葉輪耐磨環(huán)的同心度。

j）重新平衡葉輪，向泰勒公司征詢平衡參

數(shù)。

5）若殼的耐磨環(huán)需要更換，裝上新的耐

磨環(huán)，

用六角頭螺絲和鎖定墊圈固定。

裝配主中輪:

同時(shí)順時(shí)針隔一個(gè)螺栓對(duì)角緊力矩

1）拆下保護(hù)葉輪的螺母，裝上葉輪鍵。

2）裝上葉輪墊圈，將內(nèi)部倒角朝著軸盲。

3）在左旋葉輪螺絲的螺紋上涂上硅脂,

然后

重新裝上葉輪和葉輪螺母。

4）用工具箱中所供的特殊葉輪螺母扳手和撬

棒，以及包鉛錘子，擰緊葉輪螺母。

5）往前拔葉輪和轉(zhuǎn)子組件直至上推盤(pán)座于if:

推墊之上。

如不同心，在原處加工耐磨環(huán)，最大

0.25mm。耐磨環(huán)最大間隙為1.8n

1.7）新螺母，

用扭矩扳手扭緊并打沖印鎖定。如葉輪曾被損壞或維修過(guò)，請(qǐng)檢音動(dòng)態(tài)平

衡。

2.間隙及設(shè)罡

、c

之間間隙V0