旋風(fēng)除塵器安裝與調(diào)試操作手冊(cè)1.前言1.1目的本手冊(cè)旨在規(guī)范旋風(fēng)除塵器的安裝與調(diào)試流程，確保設(shè)備安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)試后達(dá)到額定性能指標(biāo)，為后續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行提供指導(dǎo)。1.2適用范圍本手冊(cè)適用于普通型旋風(fēng)除塵器、旁路型旋風(fēng)除塵器、多管旋風(fēng)除塵器的現(xiàn)場(chǎng)安裝與調(diào)試，涵蓋鋼鐵、水泥、化工、電力等行業(yè)的工業(yè)粉塵治理場(chǎng)景。1.3編制依據(jù)《旋風(fēng)除塵器技術(shù)條件》（GB/T____）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB____）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙及制造商技術(shù)文件2.安裝前準(zhǔn)備2.1技術(shù)資料檢查安裝前需收集并核對(duì)以下資料，確保齊全無(wú)誤：設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙（總裝配圖、部件圖、基礎(chǔ)圖）；設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證、材質(zhì)證明；基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、預(yù)埋件清單；電氣原理圖、接線圖。2.2工具與材料準(zhǔn)備類別工具/材料清單起重工具汽車吊（根據(jù)設(shè)備重量選擇，如10t、25t）、手拉葫蘆（2t、5t）、吊帶、鋼絲繩測(cè)量工具經(jīng)緯儀、水平儀（精度0.02mm/m）、鋼卷尺（5m、10m）、角度尺、扭矩扳手緊固工具套筒扳手、開(kāi)口扳手、內(nèi)六角扳手、電動(dòng)扳手焊接工具電焊機(jī)、焊條（匹配筒體材質(zhì)，如Q235用J422焊條）、焊槍、防護(hù)面罩密封材料耐高溫密封膠（如硅酮膠，適用溫度-40~200℃）、石棉墊片、橡膠墊片輔助材料墊鐵（斜墊鐵、平墊鐵，規(guī)格根據(jù)基礎(chǔ)尺寸選擇）、防銹漆、鍍鋅鋼絲網(wǎng)、保溫材料2.3基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理1.基礎(chǔ)尺寸檢查：用鋼卷尺測(cè)量基礎(chǔ)的長(zhǎng)度、寬度、標(biāo)高，偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（如基礎(chǔ)中心距誤差≤±2mm，標(biāo)高誤差≤±1mm）。2.基礎(chǔ)表面質(zhì)量：基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、無(wú)蜂窩、裂縫，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（如C25）。3.預(yù)埋件檢查：預(yù)埋件的位置、數(shù)量、標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求，誤差≤±1mm；預(yù)埋件表面應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕。4.基礎(chǔ)處理：基礎(chǔ)表面需鑿毛，清除雜物、油污，然后用清水沖洗干凈，待干燥后涂抹一層水泥漿。2.4安全準(zhǔn)備安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；起重作業(yè)需由持證人員操作，檢查吊車、吊帶的安全性；焊接作業(yè)需配備滅火器，現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好；操作人員佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品。3.安裝步驟3.1筒體安裝1.定位：根據(jù)基礎(chǔ)上的軸線標(biāo)記，用經(jīng)緯儀確定筒體的中心位置，誤差≤±1mm。2.起吊：用吊車吊起筒體，緩慢放置在基礎(chǔ)上，注意避免碰撞預(yù)埋件。3.調(diào)整水平度：用水平儀測(cè)量筒體頂部的水平度，誤差≤0.5mm/m；若不符合要求，用墊鐵調(diào)整（墊鐵數(shù)量≤3塊，墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積≥70%）。4.固定：擰緊地腳螺栓，扭矩符合設(shè)計(jì)要求（如M20螺栓扭矩300~350N·m）；然后用混凝土澆筑地腳螺栓孔，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，再次擰緊地腳螺栓。3.2錐體安裝1.對(duì)接：將錐體吊至筒體下方，對(duì)準(zhǔn)筒體的法蘭接口，確保錐體中心與筒體中心一致（誤差≤±1mm）。2.密封與緊固：在法蘭面上涂抹密封膠，放置密封墊片（如石棉墊片，厚度3~5mm），然后用螺栓緊固法蘭（螺栓對(duì)稱擰緊，扭矩符合要求）。3.垂直度檢查：用經(jīng)緯儀測(cè)量錐體的垂直度，誤差≤1mm/m；若不符合要求，調(diào)整錐體的位置。3.3進(jìn)風(fēng)口組件安裝1.定位：根據(jù)圖紙要求，確定進(jìn)風(fēng)口的安裝位置（如筒體側(cè)面，與水平方向成30°角）。2.連接：將進(jìn)風(fēng)口法蘭與筒體的法蘭對(duì)接，加密封墊片，用螺栓緊固（扭矩符合要求）。3.角度檢查：用角度尺測(cè)量進(jìn)風(fēng)口的安裝角度，誤差≤±1°；若不符合要求，調(diào)整進(jìn)風(fēng)口的位置。3.4出風(fēng)口組件安裝1.定位：出風(fēng)口安裝在筒體頂部，需保證出風(fēng)口中心與筒體中心一致（誤差≤±1mm）。2.連接：將出風(fēng)口法蘭與筒體頂部法蘭對(duì)接，加密封墊片，用螺栓緊固（扭矩符合要求）。3.密封檢查：用肥皂水涂抹法蘭連接處，檢查是否有漏風(fēng)現(xiàn)象；若有，重新緊固螺栓或更換密封墊片。3.5排灰裝置安裝1.安裝位置：排灰裝置（如卸灰閥、螺旋輸送機(jī)）安裝在錐體底部的法蘭上，需保證排灰裝置的中心與錐體中心一致（誤差≤±1mm）。2.連接：加密封墊片，用螺栓緊固法蘭；卸灰閥的電機(jī)需安裝牢固，接線正確（參照電氣原理圖）。3.調(diào)試靈活性：手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)卸灰閥的葉輪，檢查是否靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。3.6保溫與防護(hù)層安裝1.保溫材料選擇：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇保溫材料（如巖棉板，厚度50mm），需符合耐高溫、防火要求。2.安裝步驟：將保溫材料粘貼在筒體、錐體表面，用鍍鋅鋼絲網(wǎng)固定；保溫層的接縫需錯(cuò)開(kāi)，避免漏熱；外層涂抹保護(hù)層（如水泥砂漿），厚度20mm，表面平整。3.7梯子平臺(tái)與附件安裝1.梯子安裝：梯子安裝在筒體側(cè)面，需牢固固定在基礎(chǔ)或筒體上，踏板間距300mm，扶手高度1000mm。2.平臺(tái)安裝：平臺(tái)安裝在筒體頂部或側(cè)面，需與梯子連接牢固，平臺(tái)護(hù)欄高度1100mm，間距≤150mm。3.附件安裝：安裝壓力表、溫度表、料位計(jì)等附件，位置符合圖紙要求，接線正確。4.調(diào)試前準(zhǔn)備4.1安裝質(zhì)量復(fù)檢檢查各部件的連接是否牢固，螺栓扭矩符合要求；檢查密封墊片是否完好，法蘭連接處無(wú)漏風(fēng)；檢查梯子平臺(tái)的安全性，護(hù)欄高度符合要求；檢查保溫層的厚度，表面無(wú)破損。4.2內(nèi)部清理打開(kāi)筒體頂部的檢修孔，清理內(nèi)部的雜物、灰塵、焊渣；檢查錐體底部的排灰口，確保無(wú)堵塞；關(guān)閉檢修孔，擰緊螺栓。4.3電氣系統(tǒng)檢查檢查電氣線路的連接是否正確，電機(jī)的接線符合原理圖；測(cè)量電機(jī)的絕緣電阻，≥0.5MΩ（低壓電機(jī)）；檢查控制箱的電源電壓，符合額定電壓（如380V）；測(cè)試控制按鈕、指示燈的功能，確保正常。4.4介質(zhì)與動(dòng)力準(zhǔn)備準(zhǔn)備好調(diào)試用的粉塵（如水泥粉、煤粉），濃度符合設(shè)計(jì)要求；確保風(fēng)機(jī)、排灰裝置的電源供應(yīng)正常；準(zhǔn)備好測(cè)量?jī)x器（如壓力變送器、粉塵濃度檢測(cè)儀、溫度計(jì)）。5.調(diào)試操作5.1空載調(diào)試（冷態(tài)）1.啟動(dòng)排灰裝置：打開(kāi)排灰裝置的電源，啟動(dòng)電機(jī)，運(yùn)行5~10分鐘，檢查：卸灰閥的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，無(wú)卡滯、異常噪音；電機(jī)的電流是否在額定范圍內(nèi)（如額定電流的80%~90%）；排灰裝置的振動(dòng)是否≤0.1mm/s。2.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)：逐漸打開(kāi)風(fēng)機(jī)的風(fēng)門（從0到100%），運(yùn)行10~15分鐘，檢查：筒體的振動(dòng)是否≤0.1mm/s；風(fēng)機(jī)軸承的溫度是否≤70℃；電機(jī)的電流是否超過(guò)額定電流的10%；出風(fēng)口的風(fēng)速是否符合設(shè)計(jì)要求（如15m/s）。3.空載運(yùn)行：空載運(yùn)行2~4小時(shí)，記錄以下參數(shù)：風(fēng)機(jī)電流、電壓；筒體振動(dòng)值；軸承溫度；排灰裝置的電流、轉(zhuǎn)速。5.2負(fù)載調(diào)試（熱態(tài)）1.逐漸加負(fù)載：?jiǎn)?dòng)粉塵輸送裝置，逐漸增加粉塵濃度（從設(shè)計(jì)濃度的50%到100%），同時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量（通過(guò)風(fēng)門或變頻調(diào)節(jié)）。2.參數(shù)監(jiān)測(cè)：進(jìn)出口壓力：用壓力變送器測(cè)量，進(jìn)口壓力與出口壓力的差值（壓力損失）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（如1000Pa±100Pa）；進(jìn)出口濃度：用粉塵濃度檢測(cè)儀測(cè)量，進(jìn)口濃度（如10g/m3），出口濃度≤設(shè)計(jì)值（如0.5g/m3）；溫度：用溫度計(jì)測(cè)量筒體內(nèi)部溫度，符合設(shè)計(jì)要求（如≤150℃）；排灰裝置：檢查排灰量是否與進(jìn)料量匹配，無(wú)堵塞現(xiàn)象。3.穩(wěn)定運(yùn)行：在設(shè)計(jì)工況下穩(wěn)定運(yùn)行4~8小時(shí)，記錄以上參數(shù)，確保無(wú)異常。5.3參數(shù)優(yōu)化與記錄根據(jù)負(fù)載調(diào)試的結(jié)果，調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量（如增大風(fēng)量以提高效率，減小風(fēng)量以降低壓力損失）；調(diào)整排灰裝置的頻率（如提高頻率以增加排灰量，防止堵塞）；記錄所有調(diào)試參數(shù)，填寫《旋風(fēng)除塵器調(diào)試參數(shù)記錄表》（見(jiàn)附錄B）。5.4調(diào)試合格標(biāo)準(zhǔn)空載運(yùn)行：風(fēng)機(jī)電流≤額定電流的10%，振動(dòng)≤0.1mm/s，軸承溫度≤70℃；負(fù)載運(yùn)行：壓力損失符合設(shè)計(jì)要求（如1000Pa±100Pa），出口濃度≤設(shè)計(jì)值（如0.5g/m3），效率≥設(shè)計(jì)值（如95%）；排灰裝置：運(yùn)行靈活，無(wú)卡滯、漏風(fēng)現(xiàn)象；電氣系統(tǒng)：控制正常，無(wú)漏電、短路現(xiàn)象。6.驗(yàn)收與移交6.1安裝驗(yàn)收檢查安裝記錄（如基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄、筒體安裝記錄、錐體安裝記錄）；檢查安裝質(zhì)量（如水平度、垂直度、密封情況）；簽署《旋風(fēng)除塵器安裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。6.2調(diào)試驗(yàn)收檢查調(diào)試記錄（如空載調(diào)試記錄、負(fù)載調(diào)試記錄、參數(shù)優(yōu)化記錄）；測(cè)試設(shè)備性能（如壓力損失、效率、出口濃度）；簽署《旋風(fēng)除塵器調(diào)試驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。6.3移交手續(xù)向甲方移交設(shè)備技術(shù)資料（如設(shè)計(jì)圖紙、說(shuō)明書(shū)、合格證、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告）；向甲方操作人員培訓(xùn)設(shè)備的操作、維護(hù)方法；簽署《旋風(fēng)除塵器移交清單》。7.維護(hù)與保養(yǎng)7.1日常維護(hù)檢查風(fēng)機(jī)、排灰裝置的運(yùn)行情況，有無(wú)異常噪音、振動(dòng)；檢查密封墊片的完好情況，法蘭連接處有無(wú)漏風(fēng)；檢查保溫層的表面，有無(wú)破損、脫落；記錄設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)（如壓力、溫度、電流）。7.2定期保養(yǎng)周期保養(yǎng)內(nèi)容每月清理筒體、錐體內(nèi)部的積灰；檢查排灰裝置的葉輪磨損情況；添加電機(jī)軸承潤(rùn)滑油每季度檢查進(jìn)風(fēng)口的角度，調(diào)整偏差；檢查保溫層的厚度，修復(fù)破損部位；測(cè)試電氣絕緣電阻每年檢查筒體、錐體的磨損情況，更換磨損嚴(yán)重的部件；校準(zhǔn)壓力表、溫度表；全面檢修風(fēng)機(jī)7.3易損件更換密封墊片：每1~2年更換一次，若發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)更換；卸灰閥葉輪：每2~3年更換一次，若磨損嚴(yán)重（如間隙超過(guò)5mm）及時(shí)更換；保溫材料：每3~5年更換一次，若發(fā)現(xiàn)受潮、破損及時(shí)更換。8.常見(jiàn)故障處理8.1效率下降現(xiàn)象：出口濃度超過(guò)設(shè)計(jì)值，壓力損失減小。原因：風(fēng)量不足；密封漏風(fēng)；積灰堵塞；進(jìn)風(fēng)口角度偏差。解決方法：調(diào)整風(fēng)機(jī)皮帶張力，提高風(fēng)量；更換密封墊片，擰緊法蘭螺栓；清理筒體、錐體內(nèi)部積灰；調(diào)整進(jìn)風(fēng)口角度至設(shè)計(jì)值。8.2排灰不暢現(xiàn)象：錐體底部積灰，卸灰閥卡滯。原因：粉塵濕度大；排灰頻率低；葉輪磨損；進(jìn)料量過(guò)大。解決方法：降低粉塵濕度（如加熱）；提高排灰頻率；更換葉輪；減少進(jìn)料量至設(shè)計(jì)值。8.3設(shè)備振動(dòng)現(xiàn)象：筒體振動(dòng)劇烈，風(fēng)機(jī)軸承溫度升高。原因：基礎(chǔ)不牢；風(fēng)機(jī)不平衡；部件松動(dòng)；進(jìn)風(fēng)口堵塞。解決方法：加固基礎(chǔ)；平衡風(fēng)機(jī)葉輪；擰緊地腳螺栓、部件連接螺栓；清理進(jìn)風(fēng)口雜物。8.4電氣故障現(xiàn)象：電機(jī)不啟動(dòng)，控制箱指示燈不亮。原因：電源斷電；線路短路；電機(jī)燒毀；控制按鈕損壞。解決方法：檢查電源，恢復(fù)供電；修復(fù)短路線路；更換電機(jī)；更換控制按鈕。9.附錄附錄A安裝工具清單工具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量汽車吊25t1臺(tái)水平儀0.02mm/m1臺(tái)經(jīng)緯儀J21臺(tái)扭矩扳手0~500N·m1把電焊機(jī)BX1-3151臺(tái)密封膠硅酮膠10支墊鐵100×50×10mm20塊附錄B調(diào)試參數(shù)記錄表時(shí)間進(jìn)口壓力（Pa）出口壓力（Pa）壓力損失（Pa）進(jìn)口濃度（g/m3）出口濃度（g/m3）效率（%）風(fēng)機(jī)電流（A）排灰頻率（Hz）備注____15005001000100.4961550正常____1450480970100.3596.514.550調(diào)整風(fēng)量附錄C常見(jiàn)術(shù)語(yǔ)解釋進(jìn)口風(fēng)速：進(jìn)風(fēng)口處的氣流速度，一般為12~20m/s。分離效率：