起重機械操作安全培訓教材一、前言起重機械是工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工中不可或缺的大型特種設備，其作業(yè)涉及重物起升、搬運、裝卸等關鍵環(huán)節(jié)，一旦操作不當，可能引發(fā)重物墜落、設備傾倒、人員傷亡等惡性事故。據(jù)統(tǒng)計，起重機械事故占特種設備事故的30%以上，其中80%以上源于違規(guī)操作、設備隱患未及時排查。本培訓教材旨在通過專業(yè)理論講解、規(guī)范操作指導、應急處理演練，強化操作人員的安全意識，提升其操作技能，確保起重機械作業(yè)“零事故”。本教材適用于橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機等常見機型的操作人員培訓。二、起重機械基礎理論（一）起重機械的分類及特點根據(jù)《起重機械安全規(guī)程》（GB6067），起重機械按結構形式分為以下四類：1.橋式起重機：橫架于車間、倉庫上方，通過大車（沿軌道縱向移動）、小車（沿橫梁橫向移動）實現(xiàn)重物搬運，適用于室內固定場所（如鋼廠、電廠）。2.門式起重機：具有門型框架，通過支腿在地面軌道上移動，適用于露天場所（如港口、堆場），起重量較大（可達數(shù)百噸）。3.塔式起重機：具有高聳塔身，通過旋轉機構實現(xiàn)360°作業(yè)，適用于建筑施工中高層物料運輸，需嚴格控制穩(wěn)定性（如風力影響）。4.流動式起重機：安裝在汽車、輪胎或履帶底盤上，具有機動性強的特點，適用于野外、工地等臨時作業(yè)場所（如汽車起重機、履帶起重機）。（二）主要部件及安全要求起重機械的安全運行依賴于關鍵部件的可靠性，以下是核心部件的安全要求：1.吊鉤：材質需為優(yōu)質碳素鋼或合金結構鋼（如20CrMnTi），嚴禁使用鑄鐵。表面應光滑，無裂紋、刻痕、剝裂等缺陷；吊鉤開口度超過原尺寸10%時需報廢。吊鉤應安裝防脫鉤裝置（如保險卡），防止吊具意外脫落。2.鋼絲繩：需符合《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》（GB/T5972）要求，嚴禁使用斷絲、斷股、扭曲的鋼絲繩。鋼絲繩斷絲數(shù)達到以下標準時需報廢：交互捻鋼絲繩：斷絲數(shù)超過總絲數(shù)的10%；同向捻鋼絲繩：斷絲數(shù)超過總絲數(shù)的5%。鋼絲繩末端應固定牢固，采用繩卡固定時，繩卡數(shù)量不少于3個（直徑≤19mm）。3.制動器：是起重機械的“安全閘”，需定期檢查制動間隙（一般≤0.7mm）、制動片磨損情況（磨損超過原厚度50%時需更換）。制動時應平穩(wěn)、無打滑現(xiàn)象，起升機構的制動器必須能承受1.25倍額定起重量的靜載荷。4.卷筒與滑輪：卷筒壁厚度磨損超過原厚度10%時需報廢；滑輪槽底磨損超過原厚度30%時需報廢。卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，避免重疊擠壓（可安裝導繩器）。三、操作安全規(guī)范（一）作業(yè)前準備1.設備檢查：檢查吊鉤、鋼絲繩、制動器、卷筒等部件是否完好，有無裂紋、斷絲、磨損等缺陷。檢查操縱裝置（如手柄、按鈕）是否靈敏，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常（無泄漏、無短路）。檢查安全裝置（如起重量限制器、行程限位器、防碰撞裝置）是否有效（起重量限制器應能在超過額定起重量10%時報警并停止起升）。2.環(huán)境檢查：檢查作業(yè)區(qū)域地面是否堅實（流動式起重機需鋪墊枕木或鋼板，避免下陷），周圍有無障礙物（如高壓電線、建筑物）。檢查天氣情況：風力超過6級（塔式起重機）或8級（流動式起重機）時，嚴禁作業(yè)；暴雨、雷電天氣需停止作業(yè)。3.人員準備：操作人員需持證上崗（《特種設備作業(yè)人員證》，項目為“起重機械操作”），嚴禁酒后或疲勞操作。作業(yè)現(xiàn)場需設置專人指揮（指揮人員需持證），指揮信號應統(tǒng)一（采用手勢、對講機或旗語，避免歧義）。（二）標準操作流程1.試吊：起升重物至離地面10-20cm處，停留5-10秒，檢查制動器是否可靠、鋼絲繩是否打滑、吊鉤是否傾斜。確認無異常后，方可繼續(xù)起升。2.起升與下降：起升時，應緩慢提升手柄，避免急加速（防止重物擺動）；下降時，應輕放手柄，嚴禁自由下落（防止制動器失效）。重物起升后，嚴禁人員在重物下方站立或通行（設置警示區(qū)域，用警示帶隔離）。3.移動與旋轉：橋式/門式起重機移動時，需確認大車、小車軌道無障礙物，緩慢啟動（避免重物慣性擺動）。塔式起重機旋轉時，需提前觀察周圍環(huán)境，避免碰撞建筑物或電線；旋轉速度不宜過快（≤0.5r/min）。4.作業(yè)后整理：將重物放回地面，吊鉤升至離地面2米以上（避免碰撞行人）。關閉電源，整理操縱裝置，填寫《起重機械作業(yè)記錄》（記錄作業(yè)時間、起重量、設備狀態(tài)等）。（三）嚴禁行為1.嚴禁超載作業(yè)（起重量超過額定起重量）；2.嚴禁斜拉斜吊（重物不在吊鉤正下方，導致鋼絲繩受力不均）；3.嚴禁起吊埋在地下或凝固在地面的重物（需清理后再起吊）；4.嚴禁起吊易燃、易爆物品（如氧氣瓶、煤氣罐）without特殊防護措施；5.嚴禁操作人員離開崗位（起升重物后，需保持操作姿勢，不得隨意離開）；6.嚴禁修改或拆除安全裝置（如起重量限制器、行程限位器）。四、安全管理（一）責任制度1.操作人員職責：嚴格遵守操作規(guī)范，拒絕違規(guī)指揮（如強令超載作業(yè)）；定期參加安全培訓（每年不少于24學時），掌握新的安全知識和操作技能；發(fā)現(xiàn)設備隱患時，立即停止作業(yè)并報告上級（填寫《設備隱患整改記錄》）。2.管理人員職責：制定《起重機械安全管理制度》，明確操作、維護、檢驗職責；定期組織設備檢查（日常檢查由操作人員負責，每周1次；定期檢查由專業(yè)機構負責，每年1次）；為操作人員提供必要的防護用品（如安全帽、安全帶、手套）。（二）維護與檢驗1.日常維護：每日作業(yè)前，操作人員需對設備進行常規(guī)檢查（如吊鉤、鋼絲繩、制動器）；每周對液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進行清潔（清除油污、灰塵），檢查油位（液壓油、潤滑油）是否正常。2.定期檢驗：起重機械需每年進行1次定期檢驗（由特種設備檢驗機構實施，出具《檢驗報告》）；新安裝或改造后的起重機械，需進行驗收檢驗（合格后方可使用）。（三）現(xiàn)場管理1.作業(yè)現(xiàn)場需設置警示標志（如“禁止靠近”“起重作業(yè)中”），提醒無關人員遠離；2.指揮人員需站在操作人員能看到的位置，使用明確的信號（如手勢：“起升”為手臂向上伸直、手心向上；“停止”為手臂水平伸直、手心向下）；3.流動式起重機作業(yè)時，需設置警戒人員（防止無關車輛進入作業(yè)區(qū)域）。五、應急處理（一）常見事故應急措施1.重物墜落：立即停止作業(yè)，疏散周圍人員（用警示帶隔離）；檢查墜落原因（如鋼絲繩斷裂、吊鉤裂紋），嚴禁自行處理（需通知專業(yè)維修人員）；若有人受傷，立即撥打急救電話（120），進行簡單止血、包扎（用干凈紗布按壓傷口）。2.設備傾倒：塔式起重機傾倒時，需立即撤離現(xiàn)場（避免被倒塌的塔身砸傷）；流動式起重機傾倒時，需固定底盤（用千斤頂支撐），防止進一步傾斜；通知應急救援隊伍（如消防部門），嚴禁自行起吊扶正（防止二次事故）。3.鋼絲繩斷裂：立即停止起升動作，將剩余鋼絲繩固定（避免鋼絲繩甩動傷人）；更換新鋼絲繩（符合GB/T5972標準），并進行試吊。（二）急救知識1.創(chuàng)傷止血：毛細血管出血：用干凈紗布按壓傷口5-10分鐘；動脈出血：用止血帶（或布條）扎住傷口近心端（每隔1小時放松1次，每次1-2分鐘）。2.骨折處理：避免移動受傷部位（防止骨折端刺破血管、神經(jīng)）；用木板、樹枝等固定骨折部位（長度超過骨折兩端關節(jié)），等待專業(yè)人員救援。六、結語起重機械操作安全是保障人員生命安全、設備財產(chǎn)安全的關鍵。操作人員需牢記“安全第一、預防為主”的方針，嚴格遵守操作規(guī)范，定期檢查設備隱患，提高應急處理能力。培訓考核要求：理論考核：滿分100分，80分及格（考核內容包括基礎理論、操作規(guī)范、應急處理）；