ICS23.040

CCSG98

14

山西省地方標準

DB14/T3035—2024

承壓設(shè)備用流量計殼體安全技術(shù)規(guī)范

2024-08-13發(fā)布2024-11-13實施

山西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB14/T3035—2024

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4設(shè)計...............................................................................2

5材料...............................................................................2

6制造...............................................................................3

7使用管理...........................................................................5

參考文獻..............................................................................6

I

DB14/T3035—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由山西省市場監(jiān)督管理局提出、組織實施和監(jiān)督檢查。

山西省市場監(jiān)督管理局對標準的組織實施情況進行監(jiān)督檢查。

本文件由山西省特種設(shè)備安全標準化技術(shù)委員會歸口。

本文件起草單位：山西省檢驗檢測中心（山西省標準計量技術(shù)研究院）、太原太航德克森自控工程

股份有限公司。

本文件主要起草人：劉建、鄭永富、侯哲、李剛、劉旭、王青、任東順、趙廣立。

II

DB14/T3035—2024

承壓設(shè)備用流量計殼體安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了承壓設(shè)備用流量計殼體的設(shè)計、材料、制造和使用管理的相關(guān)安全技術(shù)要求。

本文件適用于《特種設(shè)備目錄》規(guī)定的壓力管道定義范圍內(nèi)的承壓設(shè)備用流量計殼體。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2624（所有部分）用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量

GB/T18604用氣體超聲流量計測量天然氣流量

GB/T30439.5工業(yè)自動化產(chǎn)品安全要求第5部分：流量計的安全要求

GB/T31130科里奧利質(zhì)量流量計

GB/T32201氣體流量計

GB/T34041.1封閉管道中流體流量的測量氣體超聲流量計第1部分：貿(mào)易交接和分輸計量用氣

體超聲流量計

GB/T34041.2封閉管道中流體流量的測量氣體超聲流量計第2部分：工業(yè)測量用氣體超聲流量

計

JB/T9248電磁流量計

JB/T9249渦街流量計

NB/T47013（所有部分）承壓設(shè)備無損檢測

NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定

NB/T47018（所有部分）承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

GB/T2624、GB/T18604、GB/T30439.5、GB/T31130、GB/T32201、GB/T34041.1、GB/T34041.2、JB/T

9248、JB/T9249界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

流量計

顯示實測流量值的流量測量裝置。

流量計殼體

由管子、板卷管、鑄件、鍛件、法蘭、管件等經(jīng)機械加工或焊接而成的承受流量計內(nèi)部介質(zhì)壓力的

殼體。

焊件

由焊接方法連接的組件。

1

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4設(shè)計

流量計殼體設(shè)計時應充分考慮其與流量計運行原理相關(guān)的安全性，體現(xiàn)本質(zhì)安全原則。

流量計殼體制造單位應按質(zhì)量保證體系設(shè)計控制的要求對流量計殼體設(shè)計過程予以控制，符合以

下要求：

a)設(shè)計文件應符合訂貨技術(shù)條件的要求；

b)設(shè)計文件包括以下內(nèi)容：

1)結(jié)構(gòu)型式、材料及零部件圖表；

2)無損檢測要求、熱處理要求、耐壓試驗和泄漏試驗要求；

3)產(chǎn)品標準有強度校核要求的，應出具強度計算書。

c)設(shè)計由外部單位提供時，按外來文件進行控制，且外部單位應有相應的設(shè)計資質(zhì)；

d)設(shè)計變更（含材料代用）應出具書面批準文件。

5材料

基本要求

流量計殼體承壓部分所用材料與零部件的受委托方（供貨方），均應為通過流量計殼體制造單位評

價的合格受委托方。流量計殼體制造單位應按質(zhì)量保證體系的要求對流量計殼體承壓部分所用材料與

零部件予以控制，且符合TSG07的要求。

性能要求

5.2.1受壓元件用材料應有足夠的強度、塑性、韌性和抗脆斷能力。

5.2.2選用的材料應具有足夠的穩(wěn)定性，包括化學性能、物理性能、耐蝕和耐磨性能、抗疲勞性能和

組織穩(wěn)定性等。

5.2.3材料與零部件的性能應符合設(shè)計文件的規(guī)定，且不低于相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求。

5.2.4焊材應符合NB/T47018的要求。

質(zhì)量證明文件

流量計殼體制造單位對材料質(zhì)量證明文件的控制應符合以下要求：

a)列入特種設(shè)備生產(chǎn)單位許可目錄的材料與零部件，應由取得特種設(shè)備生產(chǎn)單位許可證的單位

生產(chǎn)，有制造監(jiān)督檢驗、型式試驗要求的，還應取得制造監(jiān)督檢驗證書、型式試驗證書。

b)材料與零部件應有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的內(nèi)容應齊全，加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗章，同

時在明顯部位做出清晰、牢固的標志。

c)流量計殼體制造單位從非材料制造單位取得流量計殼體用材料時，應取得制造單位提供的質(zhì)量

證明書原件或者加蓋了材料經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦負責人簽字（章）的復印件。

材料驗收

流量計殼體制造單位應當建立材料驗收制度，材料場驗收應符合以下要求：

a)材料與零部件的材質(zhì)、型號、規(guī)格、制造標準應符合設(shè)計文件的要求，并逐個進行外觀質(zhì)量和

幾何尺寸的檢查驗收；

b)對于鉻鉬鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼以及鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的殼體零部件，應對主要

合金元素進行抽查。若抽查不合格，其控制應符合TSG07的要求；

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DB14/T3035—2024

c)材料與零部件的標記應當清晰完整，并能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

6制造

基本要求

流量計殼體制造單位應符合以下要求：

a)取得相應特種設(shè)備生產(chǎn)許可證；

b)配置滿足TSG07相應資源條件要求及生產(chǎn)所需的人員、場所、設(shè)備設(shè)施等；

c)按TSG07的規(guī)定建立質(zhì)量保證體系并有效實施；

d)具備流量計殼體產(chǎn)品安全性能所需的技術(shù)能力。

焊接

6.2.1流量計殼體制造單位應按質(zhì)量保證體系對焊接過程予以控制。

6.2.2焊接作業(yè)人員應按TSGZ6002的規(guī)定取得特種設(shè)備焊接作業(yè)人員資格證書后，方可在有效期內(nèi)

從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。

6.2.3流量計殼體受壓件與受壓件的焊接、受壓件與非受壓件的焊接均應采用經(jīng)評定合格的焊接工藝。

6.2.4焊接工藝評定應按NB/T47014和相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行。

6.2.5受壓元件焊接前，應根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程，用于指導焊工施焊和焊后熱處

理工作。

6.2.6焊接應按設(shè)計文件規(guī)定的標準和焊接工藝規(guī)程進行。

6.2.7同一位置上的返修不宜超過2次，返修焊縫應按原焊縫的要求進行焊接檢驗。

6.2.8不得采用焊補方式對鍛鋼件、鑄鋼件類零部件的本體缺陷進行修復。

外觀及幾何尺寸

焊接完成之后對流量計殼體外觀質(zhì)量、幾何尺寸、焊縫表面質(zhì)量等進行檢查，合格要求如下：

a)流量計殼體表面不應有明顯的損傷和缺陷；

b)流量計殼體的尺寸應符合設(shè)計文件及技術(shù)文件的要求；

c)焊縫外形尺寸、表面質(zhì)量應符合設(shè)計文件和工藝文件的要求，焊縫高度不低于母材表面，焊縫

與母材應圓滑過渡。

理化檢驗

流量計殼體理化檢驗應符合以下要求：

a)對產(chǎn)品本體或零部件、焊件按設(shè)計文件和相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行理化檢驗；

b)對于鉻鉬鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼以及鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的受壓元件，在施焊結(jié)束

后應檢查其材質(zhì)標記。當發(fā)現(xiàn)無標記或標記不清晰時，應對母材和焊縫進行光譜檢驗，核查母

材和焊材使用的正確性，并出具光譜檢驗報告。材料牌號單一且組批生產(chǎn)的制造單位，制定相

應材料保證措施后可免除光譜檢驗；

c)要求焊后熱處理的焊接接頭，熱處理后應測量硬度值，硬度測定區(qū)域包括焊縫和熱影響區(qū)，熱

影響區(qū)的測定區(qū)域應緊鄰熔合線，測量的硬度值應符合設(shè)計文件的相關(guān)要求；

d)理化檢驗外委時，其控制應符合TSG07的要求。

無損檢測

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流量計殼體無損檢測應符合以下要求：

a)無損檢測應由持有相應類別的特種設(shè)備無損檢測資格證書的人員擔任；

b)無損檢測方法主要包括射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）

等，檢測方法按NB/T47013的規(guī)定進行；

c)焊接接頭無損檢測應在形狀尺寸和外觀檢查合格后進行；

d)有延遲裂紋傾向的材料應當在焊接完成24h后進行無損檢測；

e)有再熱裂紋傾向的焊接接頭，應在最終熱處理后進行表面無損檢測復查；

f)對流量計殼體產(chǎn)品的承壓焊縫進行焊接檢驗的無損檢測要求應符合表1和設(shè)計文件的規(guī)定；

g)無損檢測外委時，其控制應符合TSG07的要求。

表1產(chǎn)品承壓焊縫的無損檢測要求

焊縫類別檢測頻次檢測項目檢測比例檢測要求

對接焊縫每件產(chǎn)品全部焊縫射線或超聲檢測a不低于50%II合格

承插焊縫每件產(chǎn)品全部焊縫磁粉或滲透檢測100%I合格

a壁厚小于或者等于30mm時，對接焊縫采用射線檢測，如果采用超聲檢測代替射線檢測，需要取得設(shè)計單位（部

門）的書面同意。

耐壓試驗

6.6.1基本要求

耐壓試驗的基本要求如下：

a)耐壓試驗場地應當有可靠的安全防護設(shè)施；

b)試壓介質(zhì)應使用無腐蝕性的潔凈水，流量計殼體含有奧氏體不銹鋼材料時，應有措施確保水中

氯離子含量不超過25mg/L；

c)水的溫度應不低于5℃。

6.6.2試驗壓力及保壓時間

耐壓試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間不應少于10min。

6.6.3試驗步驟

試驗時壓力應緩慢上升，當壓力上升到試驗壓力，暫停升壓，達到保壓時間后，降到公稱壓力進行

檢查。

6.6.4合格要求

耐壓試驗的合格要求如下：

a)當降到公稱壓力檢查時，壓力表無壓降，受壓元件所有焊接接頭和連接部位無滲漏；

b)耐壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯的殘余變形。

出廠文件及銘牌

6.7.1出廠文件

流量計殼體應經(jīng)制造單位檢驗合格，符合TSGD7006要求的還應通過監(jiān)督檢驗機構(gòu)的監(jiān)督檢驗，獲

得監(jiān)督檢驗證書方可出廠，出廠文件至少應包括以下內(nèi)容：

a)合格證；

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b)安裝使用說明書；

c)監(jiān)督檢驗證書。

6.7.2銘牌

流量計殼體銘牌應固定于明顯位置，其內(nèi)容至少應包括以下內(nèi)容：

a)制造單位名稱；

b)TS標志；