2025年壓力容器檢驗員資格考試及答案(設(shè)備安全操作培訓(xùn)內(nèi)容更新)一、單項選擇題（共20題，每題1.5分，共30分。每題只有一個正確選項）1.根據(jù)TSG21-2021《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，下列關(guān)于壓力容器定期檢驗周期的描述中，正確的是（）。A.安全狀況等級為1級的壓力容器，一般每6年檢驗一次B.安全狀況等級為3級的壓力容器，一般每3年檢驗一次C.介質(zhì)為極度危害的壓力容器，檢驗周期不得超過5年D.首次定期檢驗應(yīng)在投用后第3年進(jìn)行答案：A2.某石化企業(yè)一臺設(shè)計壓力為4.0MPa的反應(yīng)釜，介質(zhì)為氫氣（易燃易爆），其最高工作壓力為3.8MPa。該設(shè)備屬于《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定的（）。A.Ⅰ類壓力容器B.Ⅱ類壓力容器C.Ⅲ類壓力容器D.需根據(jù)容積重新劃分答案：C（注：介質(zhì)為易燃易爆氣體，且設(shè)計壓力≥1.6MPa，容積≥50L時屬于Ⅲ類）3.以下哪種無損檢測方法最適用于檢測奧氏體不銹鋼對接焊縫中的表面裂紋？（）A.超聲波檢測（UT）B.射線檢測（RT）C.磁粉檢測（MT）D.滲透檢測（PT）答案：D（奧氏體不銹鋼為非鐵磁性材料，MT不適用；表面裂紋RT和UT靈敏度較低，PT更適合）4.某壓力容器檢驗中發(fā)現(xiàn)焊縫存在未熔合缺陷，缺陷長度為15mm，該焊縫厚度為20mm。根據(jù)NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》，該缺陷的評級結(jié)果應(yīng)為（）。A.Ⅰ級B.Ⅱ級C.Ⅲ級D.Ⅳ級答案：C（未熔合在射線檢測中，當(dāng)焊縫厚度≤25mm時，單個缺陷長度≤1/3板厚且≤10mm為Ⅱ級，10mm＜長度≤2/3板厚且≤20mm為Ⅲ級）5.關(guān)于壓力容器安全附件校驗的要求，下列說法錯誤的是（）。A.安全閥一般每年至少校驗一次B.爆破片裝置的更換周期應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)、使用工況確定，一般不超過2年C.壓力表的檢定周期一般不超過6個月D.緊急切斷閥應(yīng)每半年進(jìn)行一次動作試驗答案：B（爆破片裝置的更換周期應(yīng)根據(jù)使用工況確定，對苛刻條件下使用的爆破片，應(yīng)每年更換；一般工況下可延長至2-3年）6.2024年更新的《壓力容器安全操作培訓(xùn)大綱》中新增了“數(shù)字化巡檢系統(tǒng)應(yīng)用”內(nèi)容，其核心要求是（）。A.所有壓力容器必須安裝物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測設(shè)備B.檢驗員需掌握基于大數(shù)據(jù)的缺陷趨勢分析方法C.企業(yè)應(yīng)建立電子檢驗檔案，保存期限不少于設(shè)備設(shè)計使用年限D(zhuǎn).操作工人需通過模擬軟件完成應(yīng)急處置演練答案：B（培訓(xùn)重點為檢驗員對數(shù)字化工具的應(yīng)用能力，如分析歷史數(shù)據(jù)預(yù)測缺陷發(fā)展）7.某壓力容器的設(shè)計溫度為-40℃，其殼體材料應(yīng)選用（）。A.Q245RB.Q345RC.16MnDRD.0Cr18Ni9答案：C（-40℃屬于低溫工況，需選用低溫鋼，16MnDR的使用溫度下限為-40℃）8.壓力容器全面檢驗時，對表面防腐層的檢查要求是（）。A.防腐層完整即可，無需測厚B.重點檢查接管角焊縫、支撐部位等易積液區(qū)域的防腐層C.防腐層破損面積不超過總面積的5%時可接受D.只需檢查肉眼可見的破損，無需使用測厚儀答案：B（全面檢驗中，防腐層檢查需重點關(guān)注易積液、易腐蝕的關(guān)鍵部位）9.以下哪種缺陷屬于壓力容器的“埋藏缺陷”？（）A.表面氣孔B.焊縫咬邊C.內(nèi)部未焊透D.母材表面機(jī)械損傷答案：C（埋藏缺陷指位于材料內(nèi)部，無法通過表面檢測直接發(fā)現(xiàn)的缺陷）10.根據(jù)《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》（TSG08-2017），壓力容器使用單位應(yīng)在設(shè)備投入使用前或投入使用后（）內(nèi)向登記機(jī)關(guān)申請使用登記。A.15日B.30日C.45日D.60日答案：B11.某壓力容器的設(shè)計壓力為1.6MPa，介質(zhì)為毒性程度中度危害的氣體，其最高允許工作壓力應(yīng)（）。A.大于設(shè)計壓力B.等于設(shè)計壓力C.小于設(shè)計壓力D.根據(jù)安全閥整定壓力確定答案：A（最高允許工作壓力是基于容器強(qiáng)度計算的允許最高壓力，一般大于或等于設(shè)計壓力）12.2025年最新版《壓力容器檢驗員培訓(xùn)教材》中強(qiáng)調(diào)，對使用10年以上的老舊容器，檢驗時應(yīng)重點關(guān)注（）。A.材料的高溫蠕變B.焊接接頭的應(yīng)力腐蝕開裂C.安全閥的密封性能D.支腿與殼體的連接強(qiáng)度答案：B（老舊容器因長期服役，在特定介質(zhì)（如濕H2S、液氨）環(huán)境下易發(fā)生應(yīng)力腐蝕）13.壓力容器液壓試驗時，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)（）。A.低于材料的無塑性轉(zhuǎn)變溫度（NDT）B.高于材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度C.與設(shè)計溫度一致D.控制在5-40℃之間答案：D（液壓試驗介質(zhì)溫度一般不低于5℃，不高于40℃，防止材料冷脆或介質(zhì)汽化）14.某容器檢驗中發(fā)現(xiàn)筒體存在一條長度為20mm的表面裂紋，裂紋深度為3mm（筒體壁厚為12mm）。根據(jù)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》，該缺陷的處理方式應(yīng)為（）。A.打磨消除，無需補(bǔ)焊B.補(bǔ)焊后進(jìn)行表面檢測C.直接判廢D.監(jiān)控使用，縮短檢驗周期答案：B（裂紋深度超過壁厚的10%（1.2mm）時，需補(bǔ)焊并檢測）15.關(guān)于壓力容器緊急停運的操作要求，下列說法正確的是（）。A.立即切斷進(jìn)料，快速泄壓至常壓B.先停止加熱，再關(guān)閉出口閥門C.緊急情況下可直接打開放空閥泄壓D.停運后需立即進(jìn)行內(nèi)部檢驗答案：C（緊急停運時應(yīng)優(yōu)先保障安全，可通過放空閥快速泄壓，但需避免超壓）16.某壓力容器的安全狀況等級評定為4級，其處理措施應(yīng)為（）。A.監(jiān)控使用，檢驗周期不超過1年B.整改后重新評定等級，否則判廢C.立即停止使用D.降壓使用，檢驗周期不超過3年答案：A（安全狀況等級4級允許監(jiān)控使用，檢驗周期一般不超過1年）17.以下哪種情況不屬于壓力容器的“重大維修”？（）A.更換筒體（長度占總長度的30%）B.補(bǔ)焊深度為壁厚20%的焊縫缺陷C.更換管板（與換熱管連接）D.修理直徑為100mm的接管焊縫答案：D（重大維修指對結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度有重大影響的修理，接管焊縫修理一般不屬于）18.2024年設(shè)備安全操作培訓(xùn)更新內(nèi)容中，新增了“氫脆風(fēng)險防控”模塊，其核心要求是（）。A.氫介質(zhì)容器需每2年進(jìn)行一次磁粉檢測B.檢驗時需重點檢查材料的硬度和氫致裂紋C.操作中應(yīng)控制氫分壓不超過0.5MPaD.設(shè)計時需選用奧氏體不銹鋼材料答案：B（氫脆易導(dǎo)致材料脆化和裂紋，檢驗時需關(guān)注硬度變化和微觀裂紋）19.壓力容器氣壓試驗時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的（）。A.1.0倍B.1.15倍C.1.25倍D.1.5倍答案：B（氣壓試驗壓力為1.15倍設(shè)計壓力，液壓試驗為1.25倍）20.某容器的設(shè)計文件中未明確規(guī)定耐壓試驗壓力，檢驗時應(yīng)按（）確定。A.設(shè)計壓力的1.25倍B.最高工作壓力的1.25倍C.實際使用壓力的1.5倍D.由使用單位自行決定答案：A（無特殊規(guī)定時，耐壓試驗壓力取1.25倍設(shè)計壓力）二、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確的打“√”，錯誤的打“×”）1.壓力容器的定期檢驗分為年度檢查和全面檢驗，其中全面檢驗必須由檢驗機(jī)構(gòu)實施。（）答案：√2.奧氏體不銹鋼壓力容器可以使用磁粉檢測方法檢測表面缺陷。（）答案：×（奧氏體不銹鋼為非鐵磁性材料，磁粉檢測不適用）3.安全閥的整定壓力應(yīng)小于或等于壓力容器的設(shè)計壓力。（）答案：√4.壓力容器的使用登記證在設(shè)備移裝后無需重新辦理，只需變更登記。（）答案：×（移裝后需重新辦理使用登記）5.液壓試驗時，試驗介質(zhì)可以選用任何液體，只要不與容器材料反應(yīng)。（）答案：×（一般選用水，特殊情況可選用其他液體，但需控制氯離子含量）6.2024年培訓(xùn)更新內(nèi)容要求，檢驗員需掌握便攜式相控陣超聲檢測（PAUT）的操作和數(shù)據(jù)分析。（）答案：√7.壓力容器的年度檢查可以由使用單位安全管理人員自行實施。（）答案：√（年度檢查可由使用單位或檢驗機(jī)構(gòu)實施）8.焊縫中的氣孔屬于體積型缺陷，射線檢測比超聲波檢測更易檢出。（）答案：√（射線對體積型缺陷靈敏度更高）9.壓力容器的安全狀況等級由5級降為4級時，仍可繼續(xù)使用。（）答案：×（安全狀況等級5級應(yīng)判廢）10.對于盛裝液化氣體的壓力容器，檢驗時應(yīng)重點檢查液位計的可靠性和充裝量是否超設(shè)計值。（）答案：√三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述2024年《設(shè)備安全操作培訓(xùn)》更新中關(guān)于“檢驗前準(zhǔn)備”的新增要求。答案：新增要求包括：（1）使用單位需提前提供設(shè)備全生命周期數(shù)據(jù)（設(shè)計、制造、歷次檢驗、維修記錄）的電子檔案；（2）對于涉及易燃易爆介質(zhì)的容器，需采用氣體檢測機(jī)器人進(jìn)行內(nèi)部環(huán)境預(yù)檢測，替代傳統(tǒng)人工采樣；（3）檢驗現(xiàn)場需設(shè)置數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)，實時記錄檢驗過程（包括檢測數(shù)據(jù)、人員操作）并存儲至少5年；（4）檢驗人員需通過模擬軟件完成“復(fù)雜工況下缺陷識別”培訓(xùn)考核，合格后方可參與實際檢驗。2.壓力容器全面檢驗中，對焊接接頭的檢查應(yīng)包括哪些內(nèi)容？答案：（1）宏觀檢查：焊縫表面是否有裂紋、氣孔、咬邊、未熔合等缺陷；（2）尺寸檢查：焊縫余高、錯邊量、棱角度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；（3）無損檢測：根據(jù)安全狀況等級和介質(zhì)特性，選擇RT、UT、MT/PT等方法檢測內(nèi)部及表面缺陷；（4）硬度檢測：對Cr-Mo鋼等材料，檢查焊縫及熱影響區(qū)的硬度是否符合要求；（5）金相檢驗：必要時對懷疑有組織劣化的焊縫進(jìn)行微觀組織分析。3.安全閥校驗時，如何確定其整定壓力和密封試驗壓力？答案：（1）整定壓力應(yīng)不大于壓力容器的設(shè)計壓力，且不小于最高工作壓力；當(dāng)容器裝有多個安全閥時，其中一個安全閥的整定壓力不大于設(shè)計壓力，其他可略高但不超過設(shè)計壓力的1.05倍；（2）密封試驗壓力一般為90%的整定壓力（或按設(shè)計文件規(guī)定），試驗時需在該壓力下保持一定時間（如5分鐘），無泄漏為合格；（3）對于有毒、易燃易爆介質(zhì)，密封試驗應(yīng)在試驗裝置上進(jìn)行，禁止在容器上直接升壓試驗。4.某壓力容器介質(zhì)為濕H2S（含硫化氫的酸性水），檢驗時應(yīng)重點關(guān)注哪些腐蝕類型？需采取哪些檢測方法？答案：重點關(guān)注的腐蝕類型：（1）硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂（SSCC）；（2）氫鼓包（HB）；（3）氫致開裂（HIC）；（4）硫化物應(yīng)力腐蝕（SCC）。檢測方法：（1）表面檢測：MT或PT檢測表面裂紋；（2）超聲波檢測：UT檢測內(nèi)部氫鼓包和裂紋；（3）硬度檢測：檢查材料硬度是否超過HRC22（防止SSCC）；（4）金相檢驗：觀察材料內(nèi)部是否有微裂紋或氫鼓包；（5）介質(zhì)分析：檢測H2S濃度、pH值等參數(shù)，評估腐蝕環(huán)境。5.簡述壓力容器緊急停運的操作流程。答案：（1）立即停止進(jìn)料，關(guān)閉進(jìn)口閥門；（2）根據(jù)介質(zhì)特性，緩慢泄壓（易燃易爆介質(zhì)禁止快速泄壓）；（3）停止加熱或冷卻系統(tǒng)，防止溫度劇烈變化；（4）開啟放空閥或安全閥，將壓力降至安全范圍；（5）切斷電源，關(guān)閉所有與容器連接的動力設(shè)備；（6）設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；（7）使用氣體檢測儀監(jiān)測現(xiàn)場環(huán)境（如可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度）；（8）記錄停運時間、原因及操作步驟，報安全管理部門備案。四、案例分析題（共2題，每題15分，共30分）案例1：某化工廠一臺DN1500、設(shè)計壓力2.5MPa的反應(yīng)釜（介質(zhì)為液氨，毒性程度中度危害），投用8年，上次全面檢驗（2022年）安全狀況等級為2級。2025年年度檢查時，發(fā)現(xiàn)以下問題：（1）頂部接管角焊縫處防腐層破損，露出金屬表面；（2）安全閥校驗標(biāo)簽顯示上次校驗時間為2024年3月（當(dāng)前時間為2025年5月）；（3）操作記錄顯示近3個月內(nèi)有2次超壓（最高達(dá)2.8MPa）；（4）筒體表面有一處直徑約50mm的凹陷，深度為3mm（筒體壁厚12mm）。問題：（1）針對上述問題，檢驗員應(yīng)提出哪些處理意見？（2）若全面檢驗時發(fā)現(xiàn)凹陷部位存在表面裂紋（長度10mm，深度2mm），應(yīng)如何處理？答案：（1）處理意見：①防腐層破損部位：打磨清理后進(jìn)行滲透檢測（PT），確認(rèn)是否存在表面缺陷；若無缺陷，重新涂刷防腐層并重點監(jiān)控；②安全閥：已超過1年校驗周期，應(yīng)立即停用并送校驗機(jī)構(gòu)重新校驗，校驗合格后方可使用；③超壓記錄：分析超壓原因（如操作失誤、安全閥故障），要求使用單位制定整改措施（如增設(shè)壓力聯(lián)鎖裝置），并在全面檢驗時重點檢查超壓對容器的影響（如材料是否產(chǎn)生塑性變形）；④筒體凹陷：測量凹陷尺寸（深度、直徑），計算凹陷率（深度/壁厚=3/12=25%），根據(jù)TSG21-2021，凹陷率≤30%且無其他缺陷時可接受，需記錄并監(jiān)控。（2）裂紋處理：①對裂紋部位進(jìn)行擴(kuò)探（如PT檢測裂紋延伸情況），確定裂紋長度和深度；②采用機(jī)械方法（打磨或車削）消除裂紋，打磨后進(jìn)行PT復(fù)查確認(rèn)無殘留；③若打磨深度超過壁厚的10%（1.2mm），需進(jìn)行補(bǔ)焊（補(bǔ)焊前需進(jìn)行表面清理和預(yù)熱），補(bǔ)焊后進(jìn)行RT或UT檢測（厚度≤30mm時優(yōu)先RT），并做表面檢測（PT/MT）；④補(bǔ)焊區(qū)域需進(jìn)行硬度檢測（液氨介質(zhì)需控制硬度≤HRC22）；⑤重新評定安全狀況等級（若補(bǔ)焊合格且無其他缺陷，可評為2級或3級；若裂紋由應(yīng)力腐蝕引起，需縮短檢驗周期）。案例2：某食品廠一臺蒸汽壓力容器（設(shè)計壓力1.0MPa，介質(zhì)為飽和蒸汽），因操作失誤導(dǎo)致超壓（實際壓力達(dá)1.5MPa），事后使用單位自行更換了爆破片（原爆破片設(shè)計爆破壓力為1.1MPa，新更