2025年壓力管道巡檢維護(hù)考試及壓力管道巡檢維護(hù)考試試題及答案壓力管道作為特種設(shè)備的重要組成部分，廣泛應(yīng)用于石油、化工、能源等工業(yè)領(lǐng)域，其安全運(yùn)行直接關(guān)系到生產(chǎn)安全和公共安全。2025年壓力管道巡檢維護(hù)考試以《特種設(shè)備安全法》《壓力管道安全技術(shù)規(guī)程》（TSGD0001-2021）及《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則—工業(yè)管道》（TSGD7005-2018）等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，重點(diǎn)考察從業(yè)人員對(duì)壓力管道基礎(chǔ)理論、巡檢操作規(guī)范、常見(jiàn)故障處理及應(yīng)急措施的掌握能力。以下為考試試題及詳細(xì)答案解析。一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.根據(jù)TSGD0001-2021，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)（如光氣）的工業(yè)管道應(yīng)劃分為：A.GC1級(jí)B.GC2級(jí)C.GC3級(jí)D.非GC類答案：A解析：TSGD0001-2021規(guī)定，輸送毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)（如光氣、苯）或火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w，且設(shè)計(jì)壓力≥4.0MPa的工業(yè)管道為GC1級(jí)。2.壓力管道日常巡檢中，對(duì)閥門的檢查重點(diǎn)不包括：A.閥門手輪是否完好B.填料函是否泄漏C.閥門型號(hào)規(guī)格D.閥門開(kāi)關(guān)指示是否與實(shí)際狀態(tài)一致答案：C解析：日常巡檢關(guān)注閥門的運(yùn)行狀態(tài)（如手輪完整性、泄漏情況、開(kāi)關(guān)指示），型號(hào)規(guī)格屬于安裝驗(yàn)收階段的檢查內(nèi)容，非日常巡檢重點(diǎn)。3.采用超聲波檢測(cè)管道焊縫內(nèi)部缺陷時(shí)，若檢測(cè)面存在較厚氧化皮，最可能導(dǎo)致：A.檢測(cè)信號(hào)衰減B.缺陷定位誤差C.表面裂紋漏檢D.儀器損壞答案：A解析：氧化皮會(huì)吸收或散射超聲波，導(dǎo)致信號(hào)衰減，影響缺陷的有效識(shí)別；表面裂紋漏檢主要與磁粉或滲透檢測(cè)相關(guān)。4.壓力管道補(bǔ)償器的主要作用是：A.減少介質(zhì)流動(dòng)阻力B.吸收管道熱脹冷縮產(chǎn)生的位移C.防止介質(zhì)逆流D.提高管道承壓能力答案：B解析：補(bǔ)償器（如波紋補(bǔ)償器、套筒補(bǔ)償器）通過(guò)自身變形吸收管道因溫度變化引起的熱膨脹或冷收縮位移，避免管道應(yīng)力集中導(dǎo)致破壞。5.某管道設(shè)計(jì)溫度為350℃，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)管壁溫度持續(xù)升至400℃，此時(shí)應(yīng)首先：A.立即關(guān)閉管道進(jìn)出口閥門B.報(bào)告值班負(fù)責(zé)人并記錄溫度異常C.檢查保溫層是否脫落D.啟動(dòng)緊急停車程序答案：B解析：溫度異常需先確認(rèn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性并記錄，再排查原因（如保溫層問(wèn)題、介質(zhì)流量變化）；直接關(guān)閉閥門或緊急停車可能引發(fā)次生事故。6.壓力表校驗(yàn)周期應(yīng)不超過(guò)：A.3個(gè)月B.6個(gè)月C.12個(gè)月D.24個(gè)月答案：B解析：《壓力管道安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，用于安全防護(hù)的壓力表校驗(yàn)周期一般不超過(guò)6個(gè)月，特殊情況下可延長(zhǎng)但需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7.管道支吊架巡檢中，發(fā)現(xiàn)彈簧支吊架鎖死銷未拆除，可能導(dǎo)致：A.支吊架承載能力下降B.管道熱位移受阻產(chǎn)生應(yīng)力C.支吊架振動(dòng)加劇D.介質(zhì)流速異常答案：B解析：彈簧支吊架的鎖死銷僅在安裝或檢修時(shí)使用，正常運(yùn)行時(shí)需拆除以允許彈簧自由伸縮；未拆除會(huì)限制管道熱位移，導(dǎo)致管道應(yīng)力超標(biāo)。8.以下哪種缺陷屬于壓力管道表面缺陷？A.焊縫內(nèi)部氣孔B.管道內(nèi)壁點(diǎn)蝕C.法蘭密封面徑向裂紋D.彎頭減薄答案：C解析：表面缺陷指暴露于管道外表面或內(nèi)表面可直接觀察的缺陷（如裂紋、劃痕）；氣孔、內(nèi)壁點(diǎn)蝕、減薄需通過(guò)無(wú)損檢測(cè)或測(cè)厚儀發(fā)現(xiàn)，屬于內(nèi)部或隱蔽缺陷。9.管道泄漏現(xiàn)場(chǎng)處置時(shí)，若介質(zhì)為可燃?xì)怏w（如天然氣），應(yīng)首先：A.使用防爆工具關(guān)閉上游閥門B.用濕布包裹泄漏點(diǎn)C.啟動(dòng)消防水噴淋D.疏散現(xiàn)場(chǎng)人員并設(shè)置警戒區(qū)答案：D解析：可燃?xì)怏w泄漏存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)，首要措施是疏散人員、切斷火源并設(shè)置警戒，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域；關(guān)閉閥門需在確保安全（無(wú)火花）的前提下進(jìn)行。10.壓力管道年度檢查的責(zé)任主體是：A.市場(chǎng)監(jiān)督管理部門B.檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)C.使用單位D.安裝單位答案：C解析：《特種設(shè)備安全法》規(guī)定，壓力管道使用單位應(yīng)對(duì)其使用的特種設(shè)備安全負(fù)責(zé)，年度檢查由使用單位自行組織或委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)實(shí)施。二、判斷題（每題1分，共10分）1.壓力管道的“最高工作壓力”是指管道運(yùn)行過(guò)程中可能達(dá)到的最大絕對(duì)壓力。（）答案：√解析：最高工作壓力是指在正常運(yùn)行條件下，管道頂部可能達(dá)到的最高壓力（表壓或絕對(duì)壓力，需根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定）。2.管道保溫層破損不會(huì)影響管道安全，只需在檢修時(shí)修復(fù)即可。（）答案：×解析：保溫層破損會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)溫度異常（如高溫管道散熱過(guò)快、低溫管道結(jié)露），可能引發(fā)管道材料性能變化或腐蝕加劇，需及時(shí)修復(fù)。3.磁粉檢測(cè)可用于檢測(cè)奧氏體不銹鋼管道的表面裂紋。（）答案：×解析：磁粉檢測(cè)適用于鐵磁性材料，奧氏體不銹鋼為非鐵磁性，應(yīng)采用滲透檢測(cè)或渦流檢測(cè)。4.安全閥鉛封損壞后，使用單位可自行重新鉛封。（）答案：×解析：安全閥校驗(yàn)后需由校驗(yàn)機(jī)構(gòu)鉛封，使用單位不得自行拆封或重新鉛封，否則視為失效。5.管道振動(dòng)可能導(dǎo)致支吊架松動(dòng)、焊縫疲勞開(kāi)裂。（）答案：√解析：持續(xù)振動(dòng)會(huì)使管道與支吊架連接部位產(chǎn)生交變應(yīng)力，長(zhǎng)期作用易引發(fā)松動(dòng)、疲勞裂紋等缺陷。6.輸送液化石油氣的管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于液化石油氣在最高工作溫度下的飽和蒸氣壓。（）答案：√解析：液化石油氣的飽和蒸氣壓隨溫度升高而增大，設(shè)計(jì)壓力需覆蓋最高工作溫度下的壓力，避免管道超壓。7.管道焊縫表面的咬邊缺陷只要深度不超過(guò)0.5mm即可接受。（）答案：×解析：咬邊的允許深度需根據(jù)管道級(jí)別（如GC1級(jí)管道咬邊深度應(yīng)≤0.3mm）和標(biāo)準(zhǔn)（如GB50235）確定，不能一概而論。8.管道測(cè)厚時(shí)，同一部位應(yīng)至少測(cè)量3次，取最小值作為該點(diǎn)厚度。（）答案：√解析：測(cè)厚時(shí)因表面粗糙度或耦合劑影響可能存在誤差，多次測(cè)量取最小值可更準(zhǔn)確反映管道減薄情況。9.壓力管道停用1年后重新啟用，無(wú)需進(jìn)行全面檢查，直接升壓運(yùn)行即可。（）答案：×解析：停用后重新啟用需進(jìn)行全面檢查（如防腐層、密封面、安全附件），確認(rèn)無(wú)缺陷后方可投用，避免因長(zhǎng)期停用導(dǎo)致的銹蝕、密封失效等問(wèn)題。10.巡檢記錄應(yīng)包含檢查時(shí)間、檢查人員、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及處理措施，無(wú)需保存。（）答案：×解析：巡檢記錄是追溯管道運(yùn)行狀態(tài)的重要依據(jù)，需至少保存5年（或根據(jù)使用單位制度規(guī)定）。三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述壓力管道日常巡檢的主要內(nèi)容。答案：日常巡檢主要包括以下內(nèi)容：（1）外觀檢查：管道及附件（閥門、法蘭、補(bǔ)償器等）有無(wú)變形、裂紋、泄漏、腐蝕；保溫層是否破損、脫落。（2）運(yùn)行參數(shù)檢查：介質(zhì)溫度、壓力、流量是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；管道有無(wú)異常振動(dòng)、噪聲。（3）安全附件檢查：壓力表、溫度計(jì)指示是否準(zhǔn)確，鉛封是否完好；安全閥有無(wú)泄漏，排汽（液）管是否暢通；爆破片有無(wú)變形、損傷。（4）支吊架檢查：支吊架是否松動(dòng)、移位，彈簧支吊架是否處于自由狀態(tài)，剛性支吊架有無(wú)斷裂。（5）連接部位檢查：法蘭、螺紋連接處有無(wú)泄漏，螺栓是否齊全、緊固。2.列舉壓力管道常見(jiàn)的腐蝕類型及對(duì)應(yīng)的檢測(cè)方法。答案：常見(jiàn)腐蝕類型及檢測(cè)方法：（1）均勻腐蝕：管道內(nèi)壁或外壁整體減薄，檢測(cè)方法為超聲波測(cè)厚。（2）點(diǎn)蝕：局部小孔狀腐蝕，檢測(cè)方法為磁粉檢測(cè)（外表面）、滲透檢測(cè)（內(nèi)表面）或內(nèi)窺鏡檢查。（3）應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂：沿應(yīng)力方向的裂紋，檢測(cè)方法為磁粉檢測(cè)（鐵磁性材料）、渦流檢測(cè)（非鐵磁性材料）。（4）電偶腐蝕：不同金屬接觸處的腐蝕，檢測(cè)方法為目視檢查結(jié)合測(cè)厚。（5）沖刷腐蝕：介質(zhì)高速流動(dòng)部位的減薄（如彎頭、三通），檢測(cè)方法為超聲波測(cè)厚重點(diǎn)抽查。3.壓力管道發(fā)生介質(zhì)泄漏時(shí)，應(yīng)如何進(jìn)行應(yīng)急處置？答案：應(yīng)急處置步驟如下：（1）立即通知值班負(fù)責(zé)人及應(yīng)急救援小組，說(shuō)明泄漏位置、介質(zhì)類型（可燃/有毒）、泄漏量。（2）人員疏散：若介質(zhì)為可燃或有毒氣體，立即疏散泄漏點(diǎn)周邊50米內(nèi)人員，設(shè)置警戒區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員、車輛進(jìn)入。（3）切斷火源：關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備，使用防爆工具，禁止明火（包括手機(jī)、打火機(jī)）。（4）控制泄漏：若泄漏點(diǎn)位于閥門后，關(guān)閉上游閥門切斷介質(zhì)來(lái)源；若閥門無(wú)法關(guān)閉，使用帶壓堵漏工具（如堵漏夾具）臨時(shí)封堵。（5）通風(fēng)排毒：可燃?xì)怏w泄漏時(shí)開(kāi)啟強(qiáng)制通風(fēng)；有毒氣體泄漏時(shí)啟動(dòng)噴淋吸收裝置，降低空氣中介質(zhì)濃度。（6）監(jiān)測(cè)警戒：使用便攜式氣體檢測(cè)儀持續(xù)監(jiān)測(cè)泄漏區(qū)域可燃/有毒氣體濃度，直至泄漏完全控制。4.簡(jiǎn)述彈簧式安全閥的校驗(yàn)內(nèi)容及合格標(biāo)準(zhǔn)。答案：校驗(yàn)內(nèi)容及合格標(biāo)準(zhǔn)：（1）整定壓力校驗(yàn)：緩慢升壓至安全閥起跳，記錄起跳壓力（應(yīng)≤管道設(shè)計(jì)壓力）；回座壓力應(yīng)≥起跳壓力的80%（或按設(shè)計(jì)要求）。（2）密封性能試驗(yàn)：在整定壓力的90%下保壓5分鐘，泄漏量不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)允許值（如對(duì)于氣體介質(zhì)，泄漏氣泡數(shù)≤20個(gè)/分鐘）。（3）外觀檢查：閥體無(wú)裂紋、變形，彈簧無(wú)銹蝕、斷裂，導(dǎo)向零件無(wú)卡阻，排汽管、疏水管連接牢固。（4）鉛封檢查：校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封，鉛封上標(biāo)注校驗(yàn)單位、日期及整定壓力。5.壓力管道年度檢查與全面檢驗(yàn)的主要區(qū)別是什么？答案：主要區(qū)別如下：（1）實(shí)施主體：年度檢查由使用單位自行或委托有資質(zhì)機(jī)構(gòu)實(shí)施；全面檢驗(yàn)由取得相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)實(shí)施。（2）周期：年度檢查每年至少1次；全面檢驗(yàn)周期一般為GC1級(jí)管道3-6年，GC2級(jí)管道6-9年（具體按TSGD7005-2018）。（3）內(nèi)容深度：年度檢查以宏觀檢查、安全附件校驗(yàn)為主；全面檢驗(yàn)包括宏觀檢查、壁厚測(cè)定、無(wú)損檢測(cè)、安全附件校驗(yàn)等，必要時(shí)進(jìn)行理化檢驗(yàn)、強(qiáng)度校核。（4）目的：年度檢查側(cè)重運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控；全面檢驗(yàn)側(cè)重安全狀況等級(jí)評(píng)定，確定是否繼續(xù)使用。四、案例分析題（共30分）某石化企業(yè)一條輸送汽油（閃點(diǎn)-43℃，爆炸極限1.3%-6.0%）的GC1級(jí)管道，設(shè)計(jì)壓力4.0MPa，設(shè)計(jì)溫度80℃，運(yùn)行壓力3.5MPa，運(yùn)行溫度60℃。巡檢人員發(fā)現(xiàn)管道彎頭（材質(zhì)20鋼，規(guī)格Φ325×8）外表面有油跡，附近可聞到汽油味。問(wèn)題1：分析可能的泄漏原因（8分）。答案：可能原因包括：（1）彎頭外表面腐蝕減薄：汽油含硫等腐蝕性成分，長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致彎頭外壁局部減薄，超過(guò)壁厚允許值后發(fā)生泄漏。（2）焊縫缺陷：彎頭與直管段焊縫存在未熔合、裂紋等缺陷，在介質(zhì)壓力作用下擴(kuò)展導(dǎo)致泄漏。（3）機(jī)械損傷：彎頭受外力撞擊（如檢修工具掉落）產(chǎn)生劃痕或凹坑，形成泄漏點(diǎn)。（4）應(yīng)力集中：彎頭為介質(zhì)流動(dòng)轉(zhuǎn)向部位，易因熱應(yīng)力或機(jī)械應(yīng)力導(dǎo)致材料疲勞開(kāi)裂。問(wèn)題2：簡(jiǎn)述現(xiàn)場(chǎng)處置流程（10分）。答案：處置流程如下：（1）立即停止附近動(dòng)火作業(yè)，關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)非防爆電氣設(shè)備，禁止人員使用手機(jī)。（2）用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)泄漏點(diǎn)周邊濃度，若超過(guò)爆炸下限20%（即1.2%），擴(kuò)大警戒區(qū)至100米，禁止機(jī)動(dòng)車進(jìn)入。（3）使用防爆工具關(guān)閉彎頭上游閥門（若閥門距泄漏點(diǎn)較遠(yuǎn)，需確認(rèn)閥門狀態(tài)），若閥門無(wú)法關(guān)閉，采用木楔或堵漏夾具臨時(shí)封堵。（4）開(kāi)啟管道泄壓閥，將管道壓力降至0.5MPa以下（避免帶壓作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)），同時(shí)用消防水噴淋泄漏點(diǎn)，降低汽油揮發(fā)速度。（5）組織專業(yè)維修人員更換彎頭：清理泄漏點(diǎn)周邊油污，用角磨機(jī)打磨缺陷部位，確認(rèn)無(wú)裂紋后切割舊彎頭，焊接新彎頭（需進(jìn)行100%射線檢測(cè)），最后進(jìn)行壓力試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力，即6.0MPa），確認(rèn)無(wú)泄漏后恢復(fù)運(yùn)行。問(wèn)題3：為防止類似事故再次發(fā)生，應(yīng)采取哪些改進(jìn)措施（12分）。答案：改進(jìn)措施包括：（1）加強(qiáng)腐蝕防護(hù)：對(duì)汽油管道外壁增加防腐涂層（如環(huán)氧煤瀝青），內(nèi)壁定期注入緩蝕劑，減緩腐蝕速率。（2）優(yōu)化巡檢方案：將彎頭、三通等易泄漏部位納入重點(diǎn)巡檢清單，增加測(cè)厚頻率（由每半年1次改為每季