4金屬管道聚芳醚防腐涂層及技術(shù)規(guī)范本文件適用于以聚芳醚涂料對(duì)金屬管道進(jìn)行防腐的設(shè)計(jì)、施工及檢驗(yàn)，亦可用于其他金屬部件的防腐。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1723涂料粘度測(cè)定法GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測(cè)定GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T1735色漆和清漆耐熱性的測(cè)定GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T4806.10食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用涂料及涂層GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(yàn)(圓柱軸)GB/T6750色漆和清漆密度的測(cè)定比重瓶法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T9274色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T10006塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)的測(cè)定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分:用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T24259石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)GB/T29617數(shù)字密度計(jì)測(cè)定液體密度、相對(duì)密度和API比重的試驗(yàn)方法GB/T30693塑料薄膜與水接觸角的測(cè)量GB/T42541燃?xì)夤艿劳扛蹭摴蹽B/T42610高壓氫氣瓶塑料內(nèi)膽和氫氣相容性試驗(yàn)方法4SY/T0063管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法SY/T4113.11管道防腐層性能試驗(yàn)方法第11部分：漏點(diǎn)檢測(cè)SY/T6717油管和套管內(nèi)涂層技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1聚芳醚樹(shù)脂聚芳醚樹(shù)脂包括聚芳醚砜（英文名稱(chēng)polyarylethersulphone，簡(jiǎn)稱(chēng)PAES）和聚芳醚酮（英文名稱(chēng)polyaryletherketone，簡(jiǎn)稱(chēng)PAEK）。3.2聚芳醚砜聚芳醚砜是一類(lèi)主鏈含有砜基、醚基和芳香基結(jié)構(gòu)的熱塑性高分子材料，主要包括聚砜、聚醚砜、聚亞苯基砜等，具有優(yōu)良的耐熱性能、物理機(jī)械性能、水解穩(wěn)定性等。3.3聚芳醚酮聚芳醚酮是一類(lèi)主鏈含有醚基、酮基和芳香基的熱塑性高分子材料，主要包括聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮等，具有優(yōu)良的耐熱性能、物理機(jī)械性能、水解穩(wěn)定性、耐輻照性4技術(shù)要求4.1材料4.1.1金屬管4.1.1.1金屬管應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同的要求，焊制金屬管的焊縫余高不應(yīng)超過(guò)2.5mm，且焊縫應(yīng)平滑過(guò)渡。4.1.1.2金屬管供應(yīng)商應(yīng)提供金屬管的合格證和質(zhì)量證明書(shū)。4.1.1.3應(yīng)對(duì)金屬管逐根進(jìn)行外觀(guān)檢查，外觀(guān)質(zhì)量符合4.1.1.1要求后，方可使用。4.1.1.4修復(fù)管等特殊情況協(xié)商決定。4.1.2聚芳醚涂料4.1.2.1聚芳醚涂料應(yīng)有廠(chǎng)家提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、質(zhì)量證明書(shū)和檢測(cè)報(bào)告等有關(guān)技術(shù)資料。4.1.2.2聚芳醚涂料應(yīng)密封包裝，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，保持干燥、清潔；到廠(chǎng)后按照廠(chǎng)家要求進(jìn)行儲(chǔ)存。4.1.2.3聚芳醚涂料的性能應(yīng)符合表1的要求。表1聚芳醚涂料性能12涂料粘度mm2/s85-510GB/T17233細(xì)度GB/T17244%GB/T17255密度g/cm3GB/T67504.1.3聚芳醚涂層聚芳醚涂層性能應(yīng)符合表2的要求。4表2實(shí)驗(yàn)室涂敷試件的涂層質(zhì)量指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)試驗(yàn)方法1外觀(guān)平整、色澤均勻、無(wú)流淌、流掛、開(kāi)裂、縮孔及其他缺陷2厚度μm60-150GB/T13452.23漏點(diǎn)檢測(cè)（濕海綿，67.5V）無(wú)漏點(diǎn)SY/T4113.114劃格試驗(yàn)級(jí)≤1GB/T92865硬度≥5HGB/T67396耐沖擊性（50cm）通過(guò)GB/T17327彎曲試驗(yàn)（2mm）無(wú)破壞GB/T6742無(wú)破壞SY/T4113.59耐熱性（180℃、48h）無(wú)破壞GB/T1735靜摩擦系數(shù)GB/T10006耐磨性（砂輪CS-17，1kg，1000r）mg≤2GB/T1768水接觸角°≥105GB/T30693耐高溫高壓性能液相：NaOH溶液，pH值12.5；溫度：150℃；壓力：70MPa；時(shí)間：48h,試件完全進(jìn)入液體中，用氣體N2加壓。試驗(yàn)后涂層無(wú)氣泡，附著力不降通過(guò)SY/T6717級(jí)液相：水、甲苯和煤油（等體積比混合）；溫度150℃：壓力：35MPa；時(shí)間：48h，試件2/3浸人液體中，用氣體CO2加壓。試驗(yàn)后涂層無(wú)氣泡，附著力不降級(jí)耐化學(xué)介耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕3.5wt%NaCl，室溫，300d無(wú)起泡，無(wú)生銹，無(wú)開(kāi)裂、剝離等現(xiàn)象GB/T927410wt%NaOH，室溫，300d10wt%HCl，室溫，300d鹽霧試驗(yàn)（5000h）無(wú)起泡，無(wú)生銹，無(wú)開(kāi)裂、剝離等現(xiàn)象GB/T10125氫滲透系數(shù)氫滲透系數(shù)mol?m/(m2?s?Pa)符合GB/T42610-154.2涂敷技術(shù)規(guī)范4.2.1工藝性試驗(yàn)4.2.1.1正式生產(chǎn)前，應(yīng)通過(guò)工藝性試驗(yàn)確定工藝參數(shù)，并按此工藝參數(shù)和4.2.2的要求制作管段試件或?qū)嶒?yàn)室涂覆試板，進(jìn)行試驗(yàn)。4.2.1.2試驗(yàn)后涂層性能應(yīng)符合表2中1-13的要求，方可正式生產(chǎn)。4.2.2涂敷作業(yè)4.2.2.1金屬管檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)的金屬管進(jìn)行外觀(guān)檢查。管體內(nèi)表面、工具接頭與管體焊接區(qū)應(yīng)平整、平滑，無(wú)毛刺，焊渣。4.2.2.2金屬管表面處理在涂敷前，先清除金屬管表面的油脂和污垢等附著物（如果是金屬管套管等，拆卸下保護(hù)套，采用揮發(fā)溶劑清洗絲扣部位的保護(hù)油脂）：設(shè)定清潔爐溫度≥320℃,徹底清除管件油污、松動(dòng)氧化皮、浮銹等。金屬管內(nèi)表面在進(jìn)行除銹后，應(yīng)將金屬管內(nèi)外附著的灰塵及磨料清理干凈。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1中規(guī)定的Sa21/2級(jí)要求，錨紋深度達(dá)到25μm~100μm。金屬管表面的灰塵度應(yīng)不低于GB/T18570.3規(guī)定的3級(jí)；對(duì)影響涂層質(zhì)量的表面缺陷如焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷進(jìn)行處理并符合GB/T8923.3中規(guī)定的P2級(jí)。金屬管內(nèi)表面處理后應(yīng)防止金屬管內(nèi)表面受潮、生銹或二次污染。表面處理后的金屬管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過(guò)4h或當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。4.2.2.3金屬管涂敷涂敷前應(yīng)對(duì)金屬管進(jìn)行加熱，并檢測(cè)表面溫度，滿(mǎn)足金屬管的加熱溫度要求，噴涂的金屬管內(nèi)表面溫度控制在20-60℃。環(huán)境濕度≤60%。固化條件應(yīng)符合涂料的要求：根據(jù)涂料及產(chǎn)品使用溫度、環(huán)境設(shè)置固化溫度，一般在380~400℃；根據(jù)涂料、管徑、壁厚、產(chǎn)品使用溫度、環(huán)境設(shè)置固化時(shí)間，一般在10~60min。5檢驗(yàn)與規(guī)則5.1過(guò)程檢驗(yàn)45.1.1目測(cè)，金屬管預(yù)處理后，對(duì)表面損傷和可能引起涂層漏點(diǎn)的表面缺陷進(jìn)行檢查，應(yīng)符合涂覆施工要5.1.2檢測(cè)金屬管除銹質(zhì)量，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1中規(guī)定的Sa21/2級(jí)要求。5.1.3使用錨紋深度測(cè)試儀，檢測(cè)金屬管錨紋深度，其深度應(yīng)達(dá)到25μm~100μm。5.1.4使用測(cè)溫槍對(duì)涂覆過(guò)程中的金屬管加熱溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，其溫度應(yīng)符合要求。5.1.5目測(cè)，涂層外觀(guān)應(yīng)符合表2的要求。5.1.6沿金屬管軸向隨機(jī)取三個(gè)位置，測(cè)量每個(gè)位置圓周方向均勻分布的四點(diǎn)涂層厚度，其厚度應(yīng)符合表2的要求。5.1.7對(duì)涂覆金屬管逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢測(cè)，結(jié)果符合表2的要求。如有漏點(diǎn)，則應(yīng)按4.2的規(guī)定進(jìn)行重涂。5.2出廠(chǎng)檢驗(yàn)5.2.1聚芳醚涂層產(chǎn)品按表2中第1~3項(xiàng)的要求全部檢驗(yàn)；按表2中第4、5、8、9、13項(xiàng)的要求抽樣檢驗(yàn)，合格后方可出廠(chǎng)。5.2.2按以下方式進(jìn)行組批和抽樣：a）以當(dāng)天生產(chǎn)的相同原材料、鋼管規(guī)格、防腐層等級(jí)、工藝條件下的產(chǎn)品為1個(gè)產(chǎn)品批。b）連續(xù)生產(chǎn)時(shí),每批次截取1個(gè)長(zhǎng)度為600mm左右的管段進(jìn)行測(cè)試；若測(cè)試結(jié)果不合格,則在該不合格防腐管與前一次合格防腐管之間追加2個(gè)試驗(yàn)管段,重新測(cè)試。當(dāng)2個(gè)重做的試驗(yàn)管段均合格,則該區(qū)間內(nèi)防腐管合格,若仍有1個(gè)不合格,則該區(qū)間的所有防腐管均視作不合格。5.3型式檢驗(yàn)5.3.1有下列情況之一，進(jìn)行型式檢驗(yàn)a)產(chǎn)品試制、定型、鑒定時(shí)；b)正式生產(chǎn)時(shí)，材料、工藝有較大變化，影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)長(zhǎng)期停產(chǎn)后，又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)；5.3.2型式檢驗(yàn)的內(nèi)容包括表2中的全部項(xiàng)目。5.4檢驗(yàn)結(jié)果的判定5.4.1檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進(jìn)行。5.4.2所有應(yīng)檢項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本文件要求時(shí)，該試驗(yàn)樣品為符合本文件要求。檢驗(yàn)結(jié)果若某項(xiàng)指標(biāo)不符合本文件要求時(shí)，應(yīng)重新取樣對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。以復(fù)驗(yàn)結(jié)果作為該批產(chǎn)品的質(zhì)量判定依據(jù)。6質(zhì)量證明文件交貨時(shí)應(yīng)提交下列資料:涂料及涂層生產(chǎn)質(zhì)量證明書(shū)，內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱(chēng)、生產(chǎn)編號(hào)、涂料名稱(chēng)及型號(hào)、涂層質(zhì)量指標(biāo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量負(fù)責(zé)人等。用戶(hù)要求的其他技術(shù)資料。7文件管理7.1質(zhì)量管理相關(guān)文件和記錄應(yīng)包括以下資料：a）鋼管、涂料的產(chǎn)