2025年無損檢測資格證考試射線檢測典型難題解析試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、單項選擇題（本部分共20題，每題2分，共40分。每題只有一個正確答案，請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。）1.射線檢測中，為了提高對比度，通常采用的方法是（）。A.增加射線源強度B.使用增感屏C.提高膠片靈敏度D.改變射線能量2.在射線檢測中，哪種缺陷類型最容易產(chǎn)生偽影？（）A.表面裂紋B.內(nèi)部夾雜物C.表面銹蝕D.內(nèi)部氣孔3.射線檢測時，為了減少散射線的影響，通常采取的措施是（）。A.增加膠片距離B.使用鉛屏C.提高射線源強度D.使用增感屏4.射線檢測中，膠片的黑度范圍通常在（）之間。A.0.2～3.0B.1.0～4.0C.0.3～3.5D.0.5～4.55.射線檢測中，為了提高檢測靈敏度，通常采用的方法是（）。A.增加射線源強度B.使用高靈敏度膠片C.提高射線能量D.使用增感屏6.射線檢測中，哪種缺陷類型最容易產(chǎn)生漏檢？（）A.表面裂紋B.內(nèi)部夾雜物C.表面銹蝕D.內(nèi)部氣孔7.射線檢測時，為了減少散射輻射的影響，通常采取的措施是（）。A.增加膠片距離B.使用鉛屏C.提高射線源強度D.使用增感屏8.射線檢測中，膠片的靈敏度通常用（）來表示。A.黑度B.靈敏度C.顯影時間D.曝光量9.射線檢測中，為了提高檢測效率，通常采用的方法是（）。A.增加射線源強度B.使用高靈敏度膠片C.提高射線能量D.使用增感屏10.射線檢測中，哪種缺陷類型最容易產(chǎn)生誤判？（）A.表面裂紋B.內(nèi)部夾雜物C.表面銹蝕D.內(nèi)部氣孔11.射線檢測時，為了減少散射線的影響，通常采取的措施是（）。A.增加膠片距離B.使用鉛屏C.提高射線源強度D.使用增感屏12.射線檢測中，膠片的黑度范圍通常在（）之間。A.0.2～3.0B.1.0～4.0C.0.3～3.5D.0.5～4.513.射線檢測中，為了提高檢測靈敏度，通常采用的方法是（）。A.增加射線源強度B.使用高靈敏度膠片C.提高射線能量D.使用增感屏14.射線檢測中，哪種缺陷類型最容易產(chǎn)生漏檢？（）A.表面裂紋B.內(nèi)部夾雜物C.表面銹蝕D.內(nèi)部氣孔15.射線檢測時，為了減少散射輻射的影響，通常采取的措施是（）。A.增加膠片距離B.使用鉛屏C.提高射線源強度D.使用增感屏16.射線檢測中，膠片的靈敏度通常用（）來表示。A.黑度B.靈敏度C.顯影時間D.曝光量17.射線檢測中，為了提高檢測效率，通常采用的方法是（）。A.增加射線源強度B.使用高靈敏度膠片C.提高射線能量D.使用增感屏18.射線檢測中，哪種缺陷類型最容易產(chǎn)生誤判？（）A.表面裂紋B.內(nèi)部夾雜物C.表面銹蝕D.內(nèi)部氣孔19.射線檢測時，為了減少散射線的影響，通常采取的措施是（）。A.增加膠片距離B.使用鉛屏C.提高射線源強度D.使用增感屏20.射線檢測中，膠片的黑度范圍通常在（）之間。A.0.2～3.0B.1.0～4.0C.0.3～3.5D.0.5～4.5二、多項選擇題（本部分共10題，每題3分，共30分。每題有多個正確答案，請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。）1.射線檢測中，影響檢測靈敏度的因素有哪些？（）A.射線源強度B.膠片靈敏度C.射線能量D.射線與物質(zhì)的相互作用2.射線檢測中，哪種缺陷類型容易被漏檢？（）A.表面裂紋B.內(nèi)部夾雜物C.表面銹蝕D.內(nèi)部氣孔3.射線檢測時，為了減少散射線的影響，通常采取的措施有哪些？（）A.增加膠片距離B.使用鉛屏C.提高射線源強度D.使用增感屏4.射線檢測中，膠片的靈敏度通常用什么來表示？（）A.黑度B.靈敏度C.顯影時間D.曝光量5.射線檢測中，為了提高檢測效率，通常采用的方法有哪些？（）A.增加射線源強度B.使用高靈敏度膠片C.提高射線能量D.使用增感屏6.射線檢測中，哪種缺陷類型容易被誤判？（）A.表面裂紋B.內(nèi)部夾雜物C.表面銹蝕D.內(nèi)部氣孔7.射線檢測時，為了減少散射線的影響，通常采取的措施有哪些？（）A.增加膠片距離B.使用鉛屏C.提高射線源強度D.使用增感屏8.射線檢測中，膠片的靈敏度通常用什么來表示？（）A.黑度B.靈敏度C.顯影時間D.曝光量9.射線檢測中，為了提高檢測效率，通常采用的方法有哪些？（）A.增加射線源強度B.使用高靈敏度膠片C.提高射線能量D.使用增感屏10.射線檢測中，哪種缺陷類型容易被誤判？（）A.表面裂紋B.內(nèi)部夾雜物C.表面銹蝕D.內(nèi)部氣孔三、判斷題（本部分共10題，每題2分，共20分。請將正確的請?zhí)睢啊獭?，錯誤的請?zhí)睢啊痢?。?.射線檢測中，增加射線源強度可以提高檢測靈敏度。（）解：這個啊，我得跟你說，射線源強度確實能影響靈敏度，但也不是無限增強就好，得有個度，強到一定程度，效果就差不多了，甚至可能帶來其他問題，比如輻射劑量增加。所以，不能簡單地說增加強度就一定能提高靈敏度，得看具體情況?！?.射線檢測時，使用增感屏主要是為了提高膠片的黑度。（）解：嗯，這個說法有點片面了。使用增感屏確實能提高膠片的感光速度，從而可以在相同條件下使用更低的射線劑量，或者獲得更快的曝光速度。它主要是提高膠片的感光效率，降低曝光時間，減少散射線的影響，間接也可能會影響黑度，但核心作用是提高感光速度和效率，而不是單純?yōu)榱颂岣吆诙取！?.射線檢測中，膠片的黑度太低會導(dǎo)致缺陷圖像信息丟失。（）解：沒錯，你想想看，膠片的黑度就像畫面的對比度，黑度太低，整個片子偏白，細節(jié)就沒了，缺陷跟背景差不多，根本看不清，信息當然就丟失了。就像看一張洗得白花花的照片，啥也看不出來一樣?！?.射線檢測中，使用鉛屏主要是為了屏蔽散射線。（）解：對，這個沒錯！鉛屏就是利用鉛的高吸收能力來阻擋不需要的散射線，特別是來自周圍環(huán)境或者被檢工件本身其他部位產(chǎn)生的散射線，保證成像的清晰度，提高檢測質(zhì)量。它就像給射線拍照片時用的遮光罩，防止光線干擾。√5.射線檢測時，提高射線能量可以提高對細小缺陷的檢測靈敏度。（）解：這個嘛，不能一概而論。提高射線能量，穿透力是增強了，對于探測厚材料或者深處的缺陷是有好處的。但是，高能量的射線跟物質(zhì)的相互作用方式變了，產(chǎn)生的衰減對比度機制也變了，對于某些類型的缺陷，比如體積性缺陷（像氣孔），高能量射線反而不容易產(chǎn)生明顯的對比度，靈敏度反而可能下降。對于體積性缺陷，通常用較低能量的射線效果更好。所以，這個說法是不全面的，容易誤導(dǎo)。×6.射線檢測中，表面銹蝕通常不會對內(nèi)部質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，但在檢測時容易產(chǎn)生誤判。（）解：說得對。表面銹蝕本身是發(fā)生在表面的，它不影響材料內(nèi)部的力學(xué)性能或結(jié)構(gòu)完整性。但是，在射線探傷時，表面的銹蝕物會像一個小型“擋板”，阻擋一部分射線的通過，在底片上形成偽影，看起來像是一個缺陷，這就容易造成誤判，把正常的銹蝕當成了不合格的缺陷。所以，在評定結(jié)果時，一定要區(qū)分清楚是真正的缺陷還是表面銹蝕造成的偽影。√7.射線檢測中，為了提高檢測效率，應(yīng)該盡量使用最高能量的射線源。（）解：這個想法不太對。雖然高能量射線穿透力強，對于厚材料檢測有利，能減少穿透時間，提高效率。但是，高能量射線衰減相對小，產(chǎn)生的底片對比度也較低，對于探測細微的表面或近表面缺陷，靈敏度反而可能不高。而且，高能量射線帶來的輻射劑量通常也更大。所以，選擇射線能量是個需要權(quán)衡的問題，要根據(jù)被檢工件的厚度、材質(zhì)以及需要檢測的缺陷類型來選擇，不是越高越好?！?.射線檢測中，膠片的靈敏度通常用感光速度（ISO）來表示。（）解：嗯，這個說法不太準確。感光速度（ISO）更常用來描述膠片對光線的敏感程度，在傳統(tǒng)光學(xué)攝影中用得比較多。在射線檢測中，評價膠片性能，尤其是對于射線，我們更關(guān)心的是它的感光靈敏度，也就是能記錄下多小的缺陷對比度，通常會用到“靈敏度等級”（如ASME標準中的A、B、C、D等級）或者等效靈敏度來描述，這些指標更能反映膠片在射線檢測中的實際能力。ISO這個概念在這里不太適用?！?.射線檢測時，工件表面如果有油污，會顯著降低檢測靈敏度。（）解：是的，你說的對。工件表面如果有油污，會像一層膜一樣覆蓋在表面，這層油污會吸收或散射一部分射線的能量，改變了射線與工件表面的相互作用，使得射線不能準確反映工件內(nèi)部的真實情況。特別是對于近表面缺陷，油污的干擾會更明顯，會降低對這些缺陷的探測能力，也就是降低了靈敏度。所以，檢測前清潔工件表面是非常重要的步驟?！?0.射線檢測中，所有類型的缺陷都能在底片上形成可見的圖像。（）解：這個說法不正確。雖然我們希望所有缺陷都能被檢出，但在實際檢測中，這并非絕對。有些非常細微的缺陷，或者其產(chǎn)生的對比度非常弱，可能低于膠片的靈敏度極限或者底片的判廢標準，那么在底片上就可能無法形成可見的圖像，導(dǎo)致漏檢。此外，某些特殊形狀或取向的缺陷，或者被檢工件的幾何形狀復(fù)雜，也可能導(dǎo)致射線難以有效穿透或散射，使得缺陷信號被淹沒，難以識別。所以，不是所有缺陷都能保證在底片上形成可見圖像?！了?、簡答題（本部分共4題，每題5分，共20分。請簡要回答下列問題。）1.簡述射線檢測中散射線產(chǎn)生的原因及其對檢測質(zhì)量的主要影響。解：散射線啊，它主要是這么產(chǎn)生的：一方面是射線在穿過被檢工件時，由于工件內(nèi)部存在密度、原子序數(shù)不同的物質(zhì)，射線跟這些物質(zhì)相互作用，比如發(fā)生散射，就產(chǎn)生了散射線，就像光照射到不均勻的介質(zhì)里會向四面八方散射一樣。另一方面，射線穿過工件后，還會繼續(xù)照射到周圍的環(huán)境，比如設(shè)備外殼、底片架、操作人員身上，這些也叫散射線。還有，如果工件本身形狀復(fù)雜，或者表面不光潔、有銹蝕，也會增加散射。散射線會對檢測質(zhì)量產(chǎn)生不少影響，主要就是它會在底片上形成一些灰霧，降低了底片的對比度，使得原本清晰的缺陷圖像變得模糊，細節(jié)丟失，嚴重的時候，甚至會把小的缺陷掩蓋掉，導(dǎo)致漏檢。還有就是，散射線會使得整個底片看起來很“臟”，增加了判讀難度，容易產(chǎn)生誤判。所以，在檢測中要盡量減少散射線的影響，比如合理布置檢測場地，使用鉛屏、鉛罩等屏蔽措施，優(yōu)化曝光參數(shù)，有時候還得對工件進行預(yù)處理，保證表面清潔光滑。2.射線檢測中，選擇射線源能量（kVp）時通常需要考慮哪些因素？解：選擇射線源能量，這個可是個技術(shù)活兒，得考慮好幾方面呢。首先，最重要的就是被檢工件的厚度和材質(zhì)。一般來說，工件越厚，或者材質(zhì)的密度、原子序數(shù)越大，需要選用能量更高的射線源，這樣才有足夠的穿透力。其次，要考慮需要檢測的缺陷類型和尺寸。探測體積性缺陷（比如氣孔），通常用較低能量的射線效果更好，因為低能量射線的衰減更大，對比度更高。而探測面積性缺陷（比如裂紋），可能需要用較高能量的射線。再者，還要考慮檢測靈敏度的要求。如果要求高靈敏度，可能需要選擇特定的能量范圍。另外，也要考慮成本和設(shè)備條件，不同的能量等級射線源和設(shè)備價格可能不同。最后，還得考慮操作安全，高能量射線通常伴隨著更高的輻射劑量，需要在保證檢測質(zhì)量的前提下，盡量選擇合適的能量，控制輻射防護水平。總而言之，選擇射線能量是個綜合權(quán)衡的過程，得根據(jù)具體情況來定。3.簡述射線檢測膠片處理（顯影、定影、水洗、干燥）過程中各步驟的主要目的。解：膠片處理這個過程啊，每一步都有它的用場，缺一不可。***顯影**：這是最關(guān)鍵的一步！它的目的就是把曝光了的銀鹽顆粒通過化學(xué)反應(yīng)“還原”出來，變成我們能看到黑色的影像。沒經(jīng)過顯影，底片上那些潛像就顯現(xiàn)不出來，是一片空白或很淺的影像，根本沒法看。顯影得控制好時間和溫度，太短了顯不足，長了又容易灰霧。***定影**：顯影之后，底片上除了影像銀粒，還有沒反應(yīng)完的鹵化銀和其他雜質(zhì)，這些留在底片上會繼續(xù)感光，時間長了底片就失效了。定影的目的就是把這些東西溶解掉，只留下永久性的銀影像，讓底片穩(wěn)定下來，不再感光。定影液得足量，時間也得夠，否則定影不徹底，底片壽命就短。***水洗**：顯影液和定影液都有一定的殘留，如果不清洗干凈，這些殘留物會腐蝕底片，或者引起底片變色、發(fā)灰，影響底片質(zhì)量和保存期。水洗的目的就是為了徹底沖洗掉這些殘留化學(xué)品，保護底片。水洗要充分，通常會用流動的清水或者去離子水。***干燥**：水洗后的底片是濕的，直接晾干可能會留下水漬，影響觀片效果。干燥的目的就是把底片上的水分去除，使其平整、清潔、干燥，便于保存和判讀?？梢杂昧栏?、烘干等方式，但要避免高溫或強光直射，以免損傷底片。4.在進行射線檢測時，如何區(qū)分表面缺陷（如銹蝕）和內(nèi)部缺陷（如氣孔）在底片上的特征？解：區(qū)分表面缺陷和內(nèi)部缺陷，光看底片上的樣子是挺考驗眼力的，得結(jié)合具體情況分析。一般來說，可以從這幾個方面入手：***位置和分布**：內(nèi)部缺陷通常分布在工件的內(nèi)部，其影像位置相對于工件的邊緣或中心有特定的幾何關(guān)系。表面缺陷則附著在工件表面，其影像位置更接近表面。如果缺陷影像的位置明顯偏離內(nèi)部特征的合理位置，或者呈現(xiàn)出典型的表面附著特征，那很可能就是表面缺陷。比如，如果缺陷影像緊貼著工件的邊緣，且邊緣輪廓非常清晰，像貼上去的一樣，那很可能是表面銹蝕或附著物。***形狀和邊緣特征**：內(nèi)部缺陷（特別是體積性缺陷如氣孔）的影像邊緣通常比較圓滑，因為射線是徑向穿過缺陷區(qū)域，衰減不均勻形成的。而表面缺陷（如劃傷、凹坑）的影像邊緣可能比較銳利，或者呈現(xiàn)出與工件表面平行、階梯狀的形態(tài)。如果缺陷影像的邊緣看起來很“毛糙”，或者有明顯的方向性，指向工件表面，那也傾向于認為是表面缺陷。***對比度和黑度**：表面缺陷由于只阻擋了到達表面的那一小部分射線，或者只是改變了表面的反射/散射特性，所以它產(chǎn)生的對比度通常比內(nèi)部缺陷要低，黑度可能較淺，或者呈現(xiàn)為灰色調(diào)的陰影，而不是深黑色。內(nèi)部缺陷因為阻擋了大部分貫穿射線，產(chǎn)生的對比度通常更高，黑度更深。***與背景的關(guān)系**：內(nèi)部缺陷的影像背景是工件內(nèi)部的均勻衰減區(qū)域。表面缺陷的影像背景是工件表面的反射或散射區(qū)域。如果缺陷影像的背景看起來很“花”，或者與周圍區(qū)域的衰減不均勻有關(guān)聯(lián)，需要結(jié)合工件表面情況判斷。***結(jié)合其他信息**：比如工件的加工工藝、使用環(huán)境、表面狀況（是否有明顯的銹蝕區(qū)域）等。有時候，結(jié)合這些背景知識，就能更有把握地做出判斷。五、論述題（本部分共1題，共20分。請就下列問題展開論述。）1.詳細論述在射線檢測過程中，為了提高檢測靈敏度，可以采取哪些具體措施，并分析這些措施可能帶來的潛在問題或限制。解：提高射線檢測的靈敏度，讓那些細小的、我們希望發(fā)現(xiàn)的缺陷不被漏掉，這可是個關(guān)鍵問題。靈敏度高了，檢測效果就好，能發(fā)現(xiàn)更多潛在隱患。為了提高靈敏度，我們可以從好幾個方面入手，得用點心思：***選擇合適的射線能量（kVp）**：對于探測體積性缺陷，通常推薦使用較低能量的射線。因為低能量射線與物質(zhì)的相互作用更強，衰減更大，這樣缺陷和周圍基體的對比度就更高，更容易在底片上顯現(xiàn)出來。就像用放大鏡看東西更清楚一樣，低能量射線能“放大”缺陷的對比度。但是，低能量射線的穿透力相對較弱，只適合檢測較薄的工件或者缺陷位于表面的情況。如果工件很厚，低能量射線可能根本穿不過去，那就不行了。所以，選擇能量是個權(quán)衡，得根據(jù)工件厚度和材質(zhì)來定。***使用高靈敏度膠片**：膠片的靈敏度直接決定了它能記錄下多小的缺陷對比度。選擇靈敏度等級更高的膠片（比如ASME標準中的A級膠片比B級、C級、D級更靈敏），就能提高檢測能力。高靈敏度膠片通常對射線更敏感，能產(chǎn)生更深的黑度對比度。但是，高靈敏度膠片往往對散射線和加工誤差更敏感，底片容易產(chǎn)生灰霧，反而可能降低整體圖像質(zhì)量，或者使得判讀更困難。而且，高靈敏度膠片的價格通常也更高。***優(yōu)化曝光參數(shù)**：適當提高曝光時間可以增加膠片的曝光量，從而提高缺陷的對比度。但是，曝光時間太長會導(dǎo)致散射加劇，底片對比度下降，而且也會增加輻射劑量，降低檢測效率。所以，曝光參數(shù)的優(yōu)化要在保證足夠曝光量的前提下，盡量縮短時間，控制好散射線。***使用增感屏**：增感屏可以大大提高膠片的感光速度，降低曝光時間，從而可能提高檢測效率，并有助于在較低射線能量下獲得更好的圖像。它通過增強射線在膠片乳劑中的穿透深度和感光效率來實現(xiàn)。但是，增感屏會增加底片的灰霧，特別是如果使用不當或者增感屏老化，反而可能掩蓋小的缺陷，降低靈敏度。而且，增感屏本身也有一定的輻射輸出，需要注意防護。***減少散射線的影響**：散射線會降低底片對比度，是造成漏檢的一個重要原因。采取措施減少散射線，比如合理布置檢測場地，增加與周圍環(huán)境的距離，使用鉛屏、鉛罩等屏蔽物，優(yōu)化工件的安放方式，保證工件表面清潔光滑等。減少散射線能提高圖像的清晰度，從而提高對細微缺陷的探測能力，也就是提高了靈敏度。這個措施的好處是多方面的，不僅提高靈敏度，還能提高判讀準確性。當然，有些屏蔽措施可能會增加檢測的復(fù)雜性或時間。***對工件進行預(yù)處理**：對于表面不平整、有銹蝕、氧化皮或者油污的工件，直接檢測很難獲得清晰的底片，小缺陷容易被掩蓋。對工件表面進行清理，比如噴砂、酸洗、打磨等，去除表面的污染物和氧化層，可以使表面缺陷更清晰地顯示出來，提高對這些表面缺陷的檢測靈敏度。當然，預(yù)處理本身會增加工作量，成本也更高，而且要確保預(yù)處理過程本身不會對工件造成損傷或引入新的缺陷?？偠灾岣呱渚€檢測靈敏度是一個系統(tǒng)工程，需要綜合考慮射線源、膠片、曝光、防護以及工件本身等多個因素。在實際操作中，往往需要根據(jù)具體的檢測對象和要求，綜合運用多種措施，找到最合適的技術(shù)方案。同時，也要注意這些措施可能帶來的潛在問題，比如增加成本、延長檢測時間、提高輻射劑量等，進行全面的權(quán)衡和優(yōu)化。本次試卷答案如下一、單項選擇題答案及解析1.B解析：增感屏通過增強射線與膠片的相互作用來提高感光速度，從而在相同條件下提高對比度或縮短曝光時間。2.C解析：表面銹蝕在底片上形成偽影，容易誤判為缺陷，而其他選項都是實際內(nèi)部缺陷。3.B解析：鉛屏能有效吸收散射線，減少其對底片的影響，提高圖像對比度和清晰度。4.A解析：膠片黑度標準范圍通常在0.2～3.0之間，這是保證圖像質(zhì)量和判讀的常用范圍。5.B解析：使用高靈敏度膠片能更好地記錄微小缺陷的對比度，提高檢測靈敏度。6.A解析：表面裂紋雖然可見，但在射線檢測中由于射線只穿透表面很淺，容易漏檢。7.B解析：使用鉛屏屏蔽散射線是減少散射線影響最直接有效的方法。8.B解析：膠片的靈敏度通常用感光速度（ISO）或靈敏度等級來表示，反映其對缺陷的記錄能力。9.A解析：增加射線源強度可以提高曝光量，從而提高缺陷的對比度和檢測靈敏度。10.B解析：內(nèi)部夾雜物在底片上形成明顯的對比度，容易誤判為缺陷。11.B解析：使用鉛屏屏蔽散射線是減少散射線影響最直接有效的方法。12.A解析：膠片黑度標準范圍通常在0.2～3.0之間，這是保證圖像質(zhì)量和判讀的常用范圍。13.B解析：使用高靈敏度膠片能更好地記錄微小缺陷的對比度，提高檢測靈敏度。14.A解析：表面裂紋雖然可見，但在射線檢測中由于射線只穿透表面很淺，容易漏檢。15.B解析：使用鉛屏屏蔽散射線是減少散射線影響最直接有效的方法。16.B解析：膠片的靈敏度通常用感光速度（ISO）或靈敏度等級來表示，反映其對缺陷的記錄能力。17.A解析：增加射線源強度可以提高曝光量，從而提高缺陷的對比度和檢測靈敏度。18.B解析：內(nèi)部夾雜物在底片上形成明顯的對比度，容易誤判為缺陷。19.B解析：使用鉛屏屏蔽散射線是減少散射線影響最直接有效的方法。20.A解析：膠片黑度標準范圍通常在0.2～3.0之間，這是保證圖像質(zhì)量和判讀的常用范圍。二、多項選擇題答案及解析1.ABCD解析：射線源強度、膠片靈敏度、射線能量以及射線與物質(zhì)的相互作用都會影響檢測靈敏度。2.AC解析：表面裂紋和表面銹蝕都屬于表面缺陷，容易產(chǎn)生偽影和誤判。3.AB解析：增加膠片距離和使用鉛屏都能有效減少散射線的影響。4.BD解析：膠片的靈敏度通常用感光速度（ISO）或靈敏度等級來表示，反映其對缺陷的記錄能力。5.AB解析：增加射線源強度和使用高靈敏度膠片都能提高檢測效率。6.AC解析：表面裂紋和表面銹蝕都屬于表面缺陷，容易產(chǎn)生偽影和誤判。7.AB解析：增加膠片距離和使用鉛屏都能有效減少散射線的影響。8.BD解析：膠片的靈敏度通常用感光速度（ISO）或靈敏度等級來表示，反映其對缺陷的記錄能力。9.AB解析：增加射線源強度和使用高靈敏度膠片都能提高檢測效率。10.AC解析：表面裂紋和表面銹蝕都屬于表面缺陷，容易產(chǎn)生偽影和誤判。三、判斷題答案及解析1.×解析：增加射線源強度雖然可以提高曝光量，但過高會增加散射線和輻射劑量，未必能提高靈敏度。2.×解析：增感屏主要是