工業(yè)工程概論

IntroductiontoIndustrialEngineering第4章

生產(chǎn)計(jì)劃與控制工業(yè)工程概論目錄DIRECTORY01生產(chǎn)計(jì)劃與控制概述04生產(chǎn)計(jì)劃與控制相關(guān)的信息化系統(tǒng)02生產(chǎn)計(jì)劃03車間作業(yè)計(jì)劃與控制05多品種中小批量條件下的生產(chǎn)計(jì)劃4.1生產(chǎn)計(jì)劃與控制概述生產(chǎn)計(jì)劃與控制：產(chǎn)品的市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)、制訂采購(gòu)與制造計(jì)劃（包括何時(shí)購(gòu)買與制造物料、購(gòu)買多少、制造多少），以及決定何時(shí)增加設(shè)備與人員，何時(shí)開工與投產(chǎn)等，涉及三個(gè)方面。生產(chǎn)計(jì)劃的制訂：預(yù)測(cè)產(chǎn)品或服務(wù)的需求，確定產(chǎn)品品種與產(chǎn)量，設(shè)置產(chǎn)品交貨期，編制產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃、廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和車間作業(yè)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)進(jìn)展情況等。生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行：合理組織生產(chǎn)要素，使有限的資源得到充分而合理的利用。生產(chǎn)計(jì)劃的控制：訂貨控制、投料控制、生產(chǎn)進(jìn)度控制、庫(kù)存控制等。4.2生產(chǎn)計(jì)劃企業(yè)生產(chǎn)存在的問(wèn)題？生產(chǎn)管理方式落后，浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)成本居高不下生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性不足、缺乏柔性交貨期延遲，堆積大量庫(kù)存生產(chǎn)管理制度不完善，缺乏對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的有效控制設(shè)備維護(hù)與維修管理落后車間現(xiàn)場(chǎng)管理落后部門缺乏有效溝通，職能職責(zé)不清業(yè)務(wù)流程缺乏連續(xù)性，流程運(yùn)行效率低下4.2生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)營(yíng)目標(biāo)綜合生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃自制件生計(jì)劃外協(xié)計(jì)劃材料采購(gòu)計(jì)劃外購(gòu)件需求計(jì)劃生產(chǎn)過(guò)程規(guī)劃產(chǎn)品需求及預(yù)測(cè)生產(chǎn)能力測(cè)定生產(chǎn)能力綜合平衡生產(chǎn)能力粗平衡能力需求計(jì)劃產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃體系：綜合生產(chǎn)計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃以及生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃等四個(gè)不同層次的計(jì)劃。4.2生產(chǎn)計(jì)劃4.2.1綜合生產(chǎn)計(jì)劃1.基本概念綜合生產(chǎn)計(jì)劃又稱生產(chǎn)大綱，是根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和企業(yè)所擁有的生產(chǎn)資源，對(duì)企業(yè)計(jì)劃期內(nèi)出產(chǎn)內(nèi)容、出產(chǎn)數(shù)量以及為保證產(chǎn)品的出產(chǎn)所需的勞動(dòng)力水平、庫(kù)存等措施所做的決策性描述。綜合生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃期一般是以年（生產(chǎn)周期較長(zhǎng)的產(chǎn)品，可能是兩年、三年或五年），因此也稱為年度生產(chǎn)計(jì)劃或年度生產(chǎn)大綱。在計(jì)劃期內(nèi)，使用的計(jì)劃時(shí)間單位通常是月、雙月或季等。

4.2生產(chǎn)計(jì)劃綜合生產(chǎn)計(jì)劃需求預(yù)測(cè)訂貨合同生產(chǎn)能力庫(kù)存相關(guān)成本基本生產(chǎn)成本庫(kù)存成本延期交貨成本變動(dòng)成本指標(biāo)體系品種：生產(chǎn)什么？產(chǎn)量：生產(chǎn)多少？質(zhì)量：質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)值出產(chǎn)期4.2.1綜合生產(chǎn)計(jì)劃2.綜合生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)體系與相關(guān)成本4.2生產(chǎn)計(jì)劃綜合生產(chǎn)計(jì)劃4.2.1綜合生產(chǎn)計(jì)劃3.綜合生產(chǎn)計(jì)劃編制策略4.2生產(chǎn)計(jì)劃銷售量生產(chǎn)量追趕策略產(chǎn)量時(shí)間適時(shí)改變勞動(dòng)力水平或調(diào)節(jié)生產(chǎn)速率來(lái)適應(yīng)需求變化。4.2.1綜合生產(chǎn)計(jì)劃3.綜合生產(chǎn)計(jì)劃編制策略：追趕策略4.2生產(chǎn)計(jì)劃3.綜合生產(chǎn)計(jì)劃編制策略：平衡策略均衡策略時(shí)間產(chǎn)量生產(chǎn)計(jì)劃是均衡的，生產(chǎn)量不隨需求的波動(dòng)而變化，滿足市場(chǎng)的需求是通過(guò)庫(kù)存的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)銷售低于產(chǎn)量時(shí)庫(kù)存增大，當(dāng)銷售高于產(chǎn)量時(shí)，庫(kù)存減少。4.2.1綜合生產(chǎn)計(jì)劃銷售量生產(chǎn)量4.2生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)量銷售量混合生產(chǎn)策略時(shí)間產(chǎn)量從長(zhǎng)時(shí)間范圍看是追趕的，但在一定的短時(shí)間范圍內(nèi)則是均衡的。采用什么樣的策略，著重考慮與比較兩種費(fèi)用的關(guān)系：一是改變生產(chǎn)水平的費(fèi)用，二是庫(kù)存費(fèi)用。3.綜合生產(chǎn)計(jì)劃編制策略：混合策略4.2.1綜合生產(chǎn)計(jì)劃4.2生產(chǎn)計(jì)劃需求預(yù)測(cè)是一個(gè)很重要的問(wèn)題。需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確生產(chǎn)能響應(yīng)市場(chǎng)，預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確，造成庫(kù)存積壓。市場(chǎng)需求分析需求分析包括未來(lái)需求預(yù)測(cè)，用戶的現(xiàn)有訂單、未來(lái)庫(kù)存計(jì)劃。調(diào)查研究、收集資料，確定計(jì)劃期生產(chǎn)產(chǎn)品的市場(chǎng)需求外部約束條件內(nèi)部生產(chǎn)條件分析原材料、協(xié)作件、燃料、資金4.綜合生產(chǎn)計(jì)劃編制步驟4.2.1綜合生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃完成情況、設(shè)備狀況、協(xié)調(diào)情況、生產(chǎn)能力、技術(shù)準(zhǔn)備情況、庫(kù)存情況、職工勞動(dòng)情況、工人人數(shù)及比例等4.2生產(chǎn)計(jì)劃擬訂生產(chǎn)指標(biāo)方案，進(jìn)行方案優(yōu)化工作（見(jiàn)實(shí)例）品種的選擇和搭配；產(chǎn)量指標(biāo)的選優(yōu)和確定；產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度的合理安排；車間之間的選擇等。綜合平衡確定生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)能力的平衡計(jì)劃指標(biāo)之間的平衡綜合計(jì)劃與長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃之間的平衡審核批準(zhǔn)綜合生產(chǎn)計(jì)劃4.綜合生產(chǎn)計(jì)劃編制步驟4.2.1綜合生產(chǎn)計(jì)劃4.2生產(chǎn)計(jì)劃例：某廠用A、B、C、D四種材料生產(chǎn)X1，X2，X3三種產(chǎn)品，X1產(chǎn)品每萬(wàn)件利潤(rùn)6萬(wàn)元，X2產(chǎn)品每萬(wàn)件利潤(rùn)10萬(wàn)元，X3產(chǎn)品每萬(wàn)件利潤(rùn)6萬(wàn)元，四種材料的消耗定額與供應(yīng)量如下表所示。求獲利最大時(shí)各產(chǎn)品的生產(chǎn)量。產(chǎn)品材料種類

材料消耗定額（噸/萬(wàn)件）材料供應(yīng)量（噸）X1X2X3A1887680B8106500C62010860D1068440每萬(wàn)件產(chǎn)品利潤(rùn)（萬(wàn)元）6106

4.綜合生產(chǎn)計(jì)劃編制步驟4.2.1綜合生產(chǎn)計(jì)劃4.2生產(chǎn)計(jì)劃4.2.2主生產(chǎn)計(jì)劃1.主生產(chǎn)計(jì)劃的基本概念根據(jù)綜合生產(chǎn)計(jì)劃的要求，對(duì)綜合生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行細(xì)化和分解，做出產(chǎn)品出產(chǎn)的進(jìn)度安排。在該進(jìn)度安排的基礎(chǔ)上，確定每一計(jì)劃對(duì)象在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。4.2生產(chǎn)計(jì)劃處理兩個(gè)問(wèn)題如何處理非均勻需求如何安排各時(shí)間段的生產(chǎn)數(shù)量明確約束條件在決定產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時(shí)間時(shí)必須考慮資源的約束綜合計(jì)劃所確定的某產(chǎn)品在某時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)總量應(yīng)以有效方式分配在該時(shí)間段內(nèi)的不同時(shí)間生產(chǎn)主生產(chǎn)計(jì)劃制定的生產(chǎn)總量必須等于綜合生產(chǎn)計(jì)劃確定的生產(chǎn)總量4.2.2主生產(chǎn)計(jì)劃4.2生產(chǎn)計(jì)劃引例一月二月三月四月五月六月踏板式摩托車150016001600165017001700普通摩托車200019001850190018001800某摩托車廠1~6月份綜合生產(chǎn)計(jì)劃月份一月二月周次1234567850型產(chǎn)量250250100100100型200200200200300300300300150型100100100100月產(chǎn)量15001600踏板式摩托車1~2月份主生產(chǎn)計(jì)劃4.2.2主生產(chǎn)計(jì)劃4.2生產(chǎn)計(jì)劃MPS的確定過(guò)程是一個(gè)反復(fù)試行的過(guò)程，主要包括計(jì)算現(xiàn)有庫(kù)存量、確定主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品的生產(chǎn)量與生產(chǎn)時(shí)間、計(jì)算待分配庫(kù)存等，然后經(jīng)過(guò)粗能力計(jì)劃分析，最后批準(zhǔn)下達(dá)。計(jì)算預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量(Projectedon-handinventory)：每周需求被滿足之后剩余的可利用的庫(kù)存量——t周末的預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量——t周的主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)量——t周的預(yù)計(jì)需求——t周的實(shí)際需求即顧客訂單量4.2.2主生產(chǎn)計(jì)劃2.主生產(chǎn)計(jì)劃的編制步驟4.2生產(chǎn)計(jì)劃確定主生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間決策依據(jù)保證預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量為非負(fù)值確定方法當(dāng)本期期初庫(kù)存量與本期訂貨量之差大于0，則本期MPS批量為0當(dāng)本期期初庫(kù)存量與本期訂貨量之差小于0，則本期MPS量為生產(chǎn)批量的整數(shù)倍，具體是1還是大于1，根據(jù)兩者的差額確定2.主生產(chǎn)計(jì)劃的編制步驟4.2.2主生產(chǎn)計(jì)劃4.2生產(chǎn)計(jì)劃月份一月二月周次12345678需求預(yù)計(jì)200200200200300300300300訂貨量1501501001000000現(xiàn)有庫(kù)存500主生產(chǎn)計(jì)劃量各期的預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量、主生產(chǎn)計(jì)劃量和生產(chǎn)時(shí)間300100500-200=3005006003000300300006006000000生產(chǎn)一個(gè)批量600在第3周末預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量出現(xiàn)負(fù)值，那么至少在該周生產(chǎn)一個(gè)MPS批量依次類推，第6、第8各應(yīng)生產(chǎn)一個(gè)批量，各周MPS如表上所示第1周預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量為期初庫(kù)存量與需求預(yù)計(jì)和訂貨量的較大值之間的差值2.主生產(chǎn)計(jì)劃的編制步驟4.2.2主生產(chǎn)計(jì)劃4.2生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算待分配庫(kù)存（Available-to-promiseinventory）：待分配庫(kù)存是指銷售部門在確切時(shí)間內(nèi)可供貨的產(chǎn)品數(shù)量分兩種情況進(jìn)行計(jì)算第1期待分配庫(kù)存量的計(jì)算以后各期的主生產(chǎn)計(jì)劃量的制定方法為期初預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量加上本期主生產(chǎn)計(jì)劃量減去下次生產(chǎn)前各期的全部訂貨量各期只有生產(chǎn)時(shí)才存在待分配庫(kù)存量。方法為該期主生產(chǎn)計(jì)劃量減去從該期到下次生產(chǎn)前各期的全部訂貨量2.主生產(chǎn)計(jì)劃的編制步驟4.2.2主生產(chǎn)計(jì)劃4.2生產(chǎn)計(jì)劃月份一月二月周次12345678需求預(yù)計(jì)200200200200300300300300訂貨量1501501001000000現(xiàn)有庫(kù)存50030010050030003000300主生產(chǎn)計(jì)劃量00600006000600待分配庫(kù)存量MPS各期的待分配庫(kù)存量?期初現(xiàn)有庫(kù)存量加上本期主生產(chǎn)計(jì)劃量減去第1、2周的全部訂貨量即500-（150+150）=200200?本周主生產(chǎn)計(jì)劃量減去第3、4、5周的全部訂貨量即600-（100+100+0）=400400其他各期依上述方法確定如表上所示6006002.主生產(chǎn)計(jì)劃的編制步驟4.2.2主生產(chǎn)計(jì)劃4.2生產(chǎn)計(jì)劃4.2.3粗能力計(jì)劃粗能力計(jì)劃（RoughCutCapacityPlanning）方法概述擬訂出初步的主生產(chǎn)計(jì)劃后，粗能力計(jì)劃主要用于核定瓶頸工作中心、人力和原材料資源是否支持MPS，也稱之為生產(chǎn)能力粗平衡與年生產(chǎn)計(jì)劃的能力核定不同的是，粗能力計(jì)劃是在全年生產(chǎn)能力核定的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步檢查每月或每周關(guān)鍵工序（瓶頸工序）的工時(shí)能否支持MPS具體方法：1-能力清單法2-資源描述法3-綜合因子法4.2生產(chǎn)計(jì)劃Step1：使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算每一產(chǎn)品在各關(guān)鍵工序所需的直接勞動(dòng)時(shí)間工序甲工序乙產(chǎn)品A1.21.2產(chǎn)品B1.52.0產(chǎn)品C0.81.34.2.3粗能力計(jì)劃能力清單法三產(chǎn)品的MPS方案如下產(chǎn)品周次12345678A606060B50505010050C25252525252550254.2生產(chǎn)計(jì)劃Step2：決定關(guān)鍵工序能否承受主生產(chǎn)計(jì)劃所規(guī)定的生產(chǎn)量計(jì)算MPS需求資源：用MPS中每一項(xiàng)目的每周生產(chǎn)量乘以關(guān)鍵工序的能力需求第5周甲工序的負(fù)荷4.2.3粗能力計(jì)劃能力清單法第5周乙工序的負(fù)荷4.2生產(chǎn)計(jì)劃匯總標(biāo)準(zhǔn)機(jī)時(shí)工序周次12345678甲2077.5929516717011295乙32.5115152.5132.5204.5232.5173132.5資源與需求的比較可從兩方面進(jìn)行

可用的人工小時(shí)可用的機(jī)器小時(shí)4.2.3粗能力計(jì)劃能力清單法4.2生產(chǎn)計(jì)劃如果在工時(shí)和機(jī)時(shí)每一方面能力都超出了需求，則任務(wù)就可通過(guò)所有的關(guān)鍵和非關(guān)鍵工序；如果至少在某一方面需求超出了能力，就需要進(jìn)行調(diào)整。如工時(shí)方面是否可以選擇加班，機(jī)時(shí)方面是否可以將某些項(xiàng)目轉(zhuǎn)包等等。4.2.3粗能力計(jì)劃總結(jié)4.2生產(chǎn)計(jì)劃制造業(yè)的主要問(wèn)題→主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）→產(chǎn)品信息，物料清單（BOM）→庫(kù)存信息，物料可用量→建議的加工及采購(gòu)計(jì)劃1生產(chǎn)什么？2用到什么？3已有什么？4還缺什么？何時(shí)定貨？（量）（期）4.2生產(chǎn)計(jì)劃4.2.4物料需求計(jì)劃物料定義

為了產(chǎn)品銷售出廠，需要： 列入計(jì)劃的 控制庫(kù)存的一切物的統(tǒng)稱 控制成本的

舉例原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、聯(lián)產(chǎn)品/副產(chǎn)品、回用品、廢棄物 備品備件 包裝材料、標(biāo)簽、合格證、說(shuō)明書 工藝裝備、工具 能源1.物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementPlanning）的基本概念4.2生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃將物料按照需求特性分成獨(dú)立需求物料和相關(guān)需求物料，并按照主生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品的物料結(jié)構(gòu)，采用倒排計(jì)劃的方法，確定每個(gè)物料在每個(gè)時(shí)間分段上的需求量，以保證在正確的時(shí)間內(nèi)提供數(shù)量正確的所需物料。4.2.4物料需求計(jì)劃1.物料需求計(jì)劃的基本概念4.2生產(chǎn)計(jì)劃NY主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）物料需求計(jì)劃（MRP）細(xì)能力計(jì)劃（CRP）市場(chǎng)預(yù)測(cè)客戶訂單庫(kù)存信息物料清單車間作業(yè)計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃可行否？物料需求計(jì)劃體系框架4.2.4物料需求計(jì)劃4.2生產(chǎn)計(jì)劃MRP是一種既要降低庫(kù)存，又要不出現(xiàn)物料短缺的計(jì)劃方法保證生產(chǎn)----滿足市場(chǎng)需求控制庫(kù)存----降低成本MRP不僅說(shuō)明供需之間品種和數(shù)量的關(guān)系，更重要的是說(shuō)明了供需之間的時(shí)間關(guān)系；不僅說(shuō)明需用時(shí)間，還要根據(jù)提前期說(shuō)明下達(dá)計(jì)劃的時(shí)間要做到這一點(diǎn)，必須以物料為對(duì)象，劃細(xì)時(shí)間段（取周或天，不是月），區(qū)分需求和供給的優(yōu)先順序4.2.4物料需求計(jì)劃1.物料需求計(jì)劃的基本概念4.2生產(chǎn)計(jì)劃MRP的信息處理處理的問(wèn)題需用信息生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時(shí)完成？現(xiàn)實(shí)、有效、可信的MPS要用到什么？準(zhǔn)確的BOM，及時(shí)的設(shè)計(jì)更改通知已有什么？已訂貨量？到貨時(shí)間？已分配量？準(zhǔn)確的庫(kù)存信息下達(dá)訂單跟蹤信息配套領(lǐng)料單、提貨單還缺什么？批量規(guī)則、安全庫(kù)存、成品率下達(dá)定單的開始日期？提前期4.2.4物料需求計(jì)劃1.物料需求計(jì)劃的基本概念4.2生產(chǎn)計(jì)劃物料清單是指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件，表明了最終產(chǎn)品的組件、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系和數(shù)量關(guān)系。表明了構(gòu)成產(chǎn)品的各種零部件及其之間的相互關(guān)系。P(LT=2)1A(LT=1)D(LT=2)C(LT=2)2C(LT=2)B(LT=1)E(LT=3)2B(LT=1)B(LT=1)E(LT=3)0級(jí)1級(jí)2級(jí)3級(jí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹物料清單（BillofMaterials，BOM）4.2.4物料需求計(jì)劃4.2生產(chǎn)計(jì)劃13000套

1.0E10000件

1.0X11000件

1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨(dú)立需求件相關(guān)需求件11200D件

4.0R12100m3

0.212000件

4.0B11210P

m3

0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹4.2生產(chǎn)計(jì)劃物料號(hào)：圖號(hào)：版次：計(jì)量單位：批量：現(xiàn)有量：物料名稱：類型：分類：提前期：累計(jì)提前期：層次物料號(hào)物料名稱計(jì)量單位數(shù)量來(lái)源生效日期失效日期成品率（%）累計(jì)提前期（天）備注0QB6000QB60清水泵臺(tái)1自制8031QB60010QB60泵體套1外協(xié)10011QB60020QB60連接體套1外協(xié)10012QB60031QB60電機(jī)筒個(gè)1外協(xié)10012QB60032QB60電機(jī)端蓋個(gè)2外協(xié)1001某自吸清水泵縮排式物料清單物料清單（BillofMaterials，BOM）4.2.4物料需求計(jì)劃4.2生產(chǎn)計(jì)劃提前期是以產(chǎn)品應(yīng)完工日期為起點(diǎn)，根據(jù)物料BOM結(jié)構(gòu)進(jìn)行倒排計(jì)劃，倒推到各個(gè)零部件最晚應(yīng)該開始加工的時(shí)間或采購(gòu)訂單的發(fā)出時(shí)間的這一段時(shí)間。物料需求計(jì)劃中的提前期通常是指從訂單發(fā)出至訂單接受的這段時(shí)間。它是一種倒向排序的計(jì)劃，主要回答何時(shí)生產(chǎn)或需要的問(wèn)題。提前期（LeadTime）4.2.4物料需求計(jì)劃采購(gòu)提前期生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期加工提前期裝配提前期累計(jì)提前期4.2生產(chǎn)計(jì)劃按需確定批量經(jīng)濟(jì)批量訂貨量庫(kù)存持有成本訂貨成本總成本最經(jīng)濟(jì)的訂貨量經(jīng)濟(jì)批量模型批量規(guī)則4.2.4物料需求計(jì)劃

4.2生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)濟(jì)批量實(shí)例：某廠年需某零件5000件，存儲(chǔ)費(fèi)每件每年2.5元，訂購(gòu)費(fèi)用每次20元，訂貨提前期為7天。最佳訂購(gòu)批量為多少？訂貨點(diǎn)最佳庫(kù)存R=5000/365×7=96(件)固定批量法最小總費(fèi)用法最小單位費(fèi)用法批量規(guī)則4.2.4物料需求計(jì)劃4.2生產(chǎn)計(jì)劃工藝路線是制造某種產(chǎn)品過(guò)程的細(xì)化描述，包括要執(zhí)行的工序名稱、工序順序、有關(guān)的工作中心、每個(gè)工作中心所需的設(shè)備、設(shè)備或工作中心的準(zhǔn)備時(shí)間、運(yùn)行時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、工序作業(yè)所需的零部件、配置的人力，以及每次操作的產(chǎn)出量。工藝路線文件中，除了說(shuō)明工序順序、工序名稱、工作中心代碼及名稱外，系統(tǒng)還把工藝過(guò)程和時(shí)間定額匯總到一起，除列出準(zhǔn)備和加工時(shí)間外，還應(yīng)列出運(yùn)輸時(shí)間（含等待時(shí)間），作為編制計(jì)劃進(jìn)度的依據(jù)。工藝路線4.2.4物料需求計(jì)劃4.2生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃的計(jì)算邏輯是，根據(jù)總需求和現(xiàn)有庫(kù)存量的大小來(lái)確定凈需求量。每一項(xiàng)物料的庫(kù)存信息對(duì)于編制物料需求計(jì)劃顯得相當(dāng)重要。為應(yīng)付市場(chǎng)波動(dòng)以及供應(yīng)商的不可靠性而設(shè)置的庫(kù)存量稱為安全庫(kù)存。安全庫(kù)存的具體數(shù)量是根據(jù)物料項(xiàng)目的歷史資料、要求的服務(wù)水平（即缺貨率）采用有關(guān)統(tǒng)計(jì)分析方法計(jì)算得到。安全庫(kù)存信息4.2.4物料需求計(jì)劃4.2生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算總需求量：考慮如下因素物料清單需求總量的計(jì)算從最終產(chǎn)品開始，層層向下推算直至采購(gòu)材料或外購(gòu)件為止相關(guān)需求和獨(dú)立需求如果上例中的零部件C既是產(chǎn)品A和B的零部件，又是具有獨(dú)立需求的產(chǎn)品，那么計(jì)算其需求量的時(shí)候便要同時(shí)考慮其相關(guān)需求和獨(dú)立需求提前期計(jì)算各自的生產(chǎn)開始時(shí)間，要用主生產(chǎn)計(jì)劃中的時(shí)間減去生產(chǎn)提前期2.物料需求計(jì)劃編制步驟4.2.4物料需求計(jì)劃4.2生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算總需求量周次12345678產(chǎn)品A7575產(chǎn)品B4040MPS周次12345678產(chǎn)品A產(chǎn)品B生產(chǎn)開始時(shí)間周次12345678需求總量物料項(xiàng)目：C名稱：零部件生產(chǎn)批量：230生產(chǎn)周期：2周安全庫(kù)存：50個(gè)754075401501201201502.物料需求計(jì)劃編制步驟4.2.4物料需求計(jì)劃4.2生產(chǎn)計(jì)劃凈需求量是根據(jù)零件需求總量、現(xiàn)有庫(kù)存狀況所確定的實(shí)際需求量，某些情況下，還要考慮安全庫(kù)存量上例假定零部件C在第1周的期初庫(kù)存為47個(gè)單位，預(yù)計(jì)入庫(kù)量為230個(gè)單位，安全庫(kù)存量為50個(gè)單位周次12345678需求總量1500012001501200期初庫(kù)存47預(yù)計(jì)入庫(kù)量230是否缺貨凈需求量否0否否是0043127127127凈需求量=總需求量+安全庫(kù)存量-現(xiàn)有庫(kù)存-預(yù)計(jì)到貨量0000000否是是否0150120050505050230+47-150=127120+50-127=43計(jì)算凈需求量2.物料需求計(jì)劃編制步驟4.2.4物料需求計(jì)劃4.2生產(chǎn)計(jì)劃批量編制-確定計(jì)劃訂單交貨量根據(jù)零部件的訂貨方針，確定各零部件按訂貨方針組成批量，按完工順序排列的計(jì)劃訂單零部件C的批量編制周次12345678凈需求量0004301501200庫(kù)存新增按完工順序排列的計(jì)劃訂單230187187372301471472.物料需求計(jì)劃編制步驟4.2.4物料需求計(jì)劃4.2生產(chǎn)計(jì)劃把按完工順序排列的計(jì)劃訂單減去提前期，就可得到按開工順序排列的計(jì)劃訂單零部件C的計(jì)算提前期及投入量周次12345678按完工順序排列的計(jì)劃訂單230230按開工順序排列的計(jì)劃訂單230230批量編制-計(jì)算提前期，確定計(jì)劃訂單投入量2.物料需求計(jì)劃編制步驟4.2.4物料需求計(jì)劃4.2生產(chǎn)計(jì)劃X(LT=2)1A(LT=2)B(LT=1)2D(LT=2)C(LT=2)2B(LT=1)0級(jí)1級(jí)2級(jí)A、B采用按需批量法訂貨。A現(xiàn)有庫(kù)存10個(gè)，第一周計(jì)劃到貨10個(gè)。B現(xiàn)有庫(kù)存5個(gè)，第二周計(jì)劃到貨10個(gè)。A除了滿足X的裝配需求外，目前還接到來(lái)自市場(chǎng)的兩份訂單：第5周要求供貨20個(gè)單位，第7周要求供貨30個(gè)單位。周次12345678910MPS量0000200250015

X產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃2.物料需求計(jì)劃編制案例4.2.4物料需求計(jì)劃4.2生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目12345678910A總需要量2025+20+3015可用庫(kù)存量102020000000凈需求量0453015計(jì)劃交貨量0453015計(jì)劃發(fā)出訂貨0453015B總需要量40+4550+301530可用庫(kù)存量5515000000凈需求量70801530計(jì)劃交貨量70801530計(jì)劃發(fā)出訂貨708015304.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制4.2.5細(xì)能力計(jì)劃細(xì)能力計(jì)劃與粗能力計(jì)劃一樣，都是對(duì)能力和負(fù)荷的平衡做分析。粗能力計(jì)劃是對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃的結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)，而細(xì)能力計(jì)劃是對(duì)物料需求計(jì)劃進(jìn)行檢驗(yàn)。粗能力計(jì)劃對(duì)關(guān)鍵工作中心進(jìn)行能力負(fù)荷平衡分析，而細(xì)能力計(jì)劃是對(duì)每個(gè)工作中心進(jìn)行能力分析。4.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制車間作業(yè)計(jì)劃是安排零部件（作業(yè)、活動(dòng)）的出產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備及人工使用、投入時(shí)間及產(chǎn)出時(shí)間。是對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃在規(guī)格、空間、時(shí)間上的分解。生產(chǎn)控制是以生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃為依據(jù)，檢查、落實(shí)計(jì)劃執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)偏差即采取糾正措施，保證實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)各項(xiàng)計(jì)劃目標(biāo)。4.3.1車間作業(yè)計(jì)劃與控制概述4.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制滿足交貨期要求使在制品庫(kù)存最小使平均流程時(shí)間最小提供準(zhǔn)確的作業(yè)狀態(tài)信息提高機(jī)器/工人的時(shí)間利用率

減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間使生產(chǎn)和人工成本最低4.3.1車間作業(yè)計(jì)劃與控制概述車間作業(yè)計(jì)劃和控制的目標(biāo)4.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制車間作業(yè)計(jì)劃和控制要考慮的因素生產(chǎn)作業(yè)到達(dá)的方式車間內(nèi)機(jī)器的數(shù)量車間擁有的人力資源生產(chǎn)作業(yè)移動(dòng)方式及工藝路線生產(chǎn)作業(yè)的交貨期生產(chǎn)批量的大小加工時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間評(píng)價(jià)目標(biāo)4.3.1車間作業(yè)計(jì)劃與控制概述4.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制4.3.2生產(chǎn)作業(yè)排序作業(yè)排序？具體地確定工件在每臺(tái)設(shè)備上的加工順序或?qū)︻櫩头?wù)的先后順序制造業(yè)中的生產(chǎn)作業(yè)排序即為確定工件在機(jī)器上的加工順序綜合生產(chǎn)計(jì)劃MPSMRP生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（作業(yè)排序）4.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制作業(yè)排序?qū)嵗t(yī)院門診病人的處理手術(shù)室大學(xué)導(dǎo)師教室工廠生產(chǎn)訂貨4.3.2生產(chǎn)作業(yè)排序4.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制作業(yè)排序與作業(yè)計(jì)劃的區(qū)別：作業(yè)計(jì)劃不但要確定工件加工順序，而且還要確定設(shè)備加工每個(gè)工件的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間作業(yè)排序的目標(biāo)：使完成時(shí)間最短使設(shè)備利用率最高使在制品庫(kù)存量最小

使顧客等待時(shí)間最少4.3.2生產(chǎn)作業(yè)排序4.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制排序問(wèn)題的分類按機(jī)器的種類和數(shù)量不同單臺(tái)設(shè)備&多臺(tái)設(shè)備排序作業(yè)車間（jobshop）、流水車間（flowshop）、彈性車間（flexibleshop）、開放車間（openshop）按工件到達(dá)車間情況不同靜態(tài)排序和動(dòng)態(tài)排序按目標(biāo)函數(shù)性質(zhì)不同單目標(biāo)和多目標(biāo)排序4.3.2生產(chǎn)作業(yè)排序按加工路線的特征不同4.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制一個(gè)工件不能同時(shí)在幾臺(tái)不同機(jī)器上加工每臺(tái)機(jī)器同時(shí)只能加工一個(gè)工件每道工序只在一臺(tái)機(jī)器上完成工件加工過(guò)程中采用平行移動(dòng)方式加工過(guò)程不允許中斷工件數(shù)、機(jī)器數(shù)和加工時(shí)間均已知，加工時(shí)間與加工順序無(wú)關(guān)排序問(wèn)題的假設(shè)條件排序問(wèn)題的假設(shè)及表示方法4.3.2生產(chǎn)作業(yè)排序4.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制考慮M個(gè)任務(wù)，在N臺(tái)設(shè)備上的作業(yè)排序問(wèn)題排序問(wèn)題的假設(shè)及表示方法4.3.2生產(chǎn)作業(yè)排序正延遲，實(shí)際交貨時(shí)間超過(guò)了交貨期限負(fù)延遲，說(shuō)明任務(wù)提前完成說(shuō)明任務(wù)準(zhǔn)時(shí)完成4.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制總流程時(shí)間最短平均流程時(shí)間最短最大延遲或最大誤期最短平均延遲時(shí)間或平均誤期最短平均在制品占用量最小總調(diào)整時(shí)間最少延期罰款最小、生產(chǎn)費(fèi)用最小、總利潤(rùn)最大、設(shè)備利用率最大等作業(yè)排序方案的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)4.3.2生產(chǎn)作業(yè)排序4.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制先到先服務(wù)準(zhǔn)則（FirstCome,FirstServed，簡(jiǎn)稱FCFS）最短時(shí)間優(yōu)先準(zhǔn)則（ShortestOperatingTime，

簡(jiǎn)稱SOT，又稱為SPT，ShortestProcessingTime）交貨期最早優(yōu)先準(zhǔn)則（EarliestDueDate，簡(jiǎn)稱EDD）剩余松弛時(shí)間最少準(zhǔn)則（SlackTimeRemaining，簡(jiǎn)稱STR）緊迫系數(shù)（CriticalRatio，簡(jiǎn)稱CR）最少作業(yè)數(shù)（FewestOperations，簡(jiǎn)稱FO）后到先服務(wù)（LastComeFirstServed，簡(jiǎn)稱LCFS）4.3.2生產(chǎn)作業(yè)排序作業(yè)排序的規(guī)則4.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制（1）N個(gè)作業(yè)單臺(tái)工作中心的排序訂單（按照到達(dá)的先后順序）加工時(shí)間（天）交貨期（天）剩余制造提前期（天）作業(yè)數(shù)A3555B4663C2764D5872E13414.3.2生產(chǎn)作業(yè)排序作業(yè)排序方法4.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制方案1：FCFS準(zhǔn)則訂單（按照到達(dá)的先后順序）加工時(shí)間（天）交貨期（天）流程時(shí)間（天）A35B46C27D58E133791415總流程時(shí)間48天，平均流程時(shí)間9.6天，只有訂單A能在交貨日期前交貨4.3.2生產(chǎn)作業(yè)排序作業(yè)排序方法4.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制方案2：SPT準(zhǔn)則訂單（按照到達(dá)的先后順序）加工時(shí)間（天）交貨期（天）流程時(shí)間（天）ECABD12345375681361015總流程時(shí)間35天，平均流程時(shí)間7天，第C、E兩個(gè)訂單能在交貨日期前完成4.3.2生產(chǎn)作業(yè)排序作業(yè)排序方法4.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制方案3：LCFS準(zhǔn)則訂單（按照到達(dá)的先后順序）加工時(shí)間（天）交貨期（天）流程時(shí)間（天）15243387651681215總流程時(shí)間42天，平均流程時(shí)間8.4天，訂單B、C、A會(huì)延遲交貨4.3.2生產(chǎn)作業(yè)排序作業(yè)排序方法EDCBA4.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制方案4：EDD準(zhǔn)則訂單（按照到達(dá)的先后順序）加工時(shí)間（天）交貨期（天）流程時(shí)間（天）13425356781481015總流程時(shí)間38天，平均流程時(shí)間7.6天，訂單B、C、D會(huì)延遲交貨4.3.2生產(chǎn)作業(yè)排序作業(yè)排序方法EABCD4.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制實(shí)行準(zhǔn)則加工時(shí)間（天）平均流程時(shí)間（天）FCFS489.6SPT357LCFS428.4EDD387.6不同方案之間的比較SPT是最優(yōu)方案，無(wú)論總的流程時(shí)間還是平均流程時(shí)間都是最短的4.3.2生產(chǎn)作業(yè)排序作業(yè)排序方法4.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制（2）多臺(tái)設(shè)備排序流水生產(chǎn)作業(yè)排序非流水生產(chǎn)作業(yè)排序N個(gè)作業(yè)2臺(tái)設(shè)備上的排序N個(gè)作業(yè)3臺(tái)設(shè)備上的排序N個(gè)作業(yè)m臺(tái)設(shè)備上的排序4.3.2生產(chǎn)作業(yè)排序作業(yè)排序方法4.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制鋸床鉆床JobAJobBJobCN個(gè)作業(yè)2臺(tái)設(shè)備上的排序：即N個(gè)作業(yè)都是先從第1臺(tái)設(shè)備上加工，然后轉(zhuǎn)到第2臺(tái)設(shè)備上繼續(xù)加工4.3.2生產(chǎn)作業(yè)排序作業(yè)排序方法4.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制多臺(tái)設(shè)備排序：從第1個(gè)作業(yè)在第1臺(tái)設(shè)備上開始加工算起，直到最后一個(gè)作業(yè)在第2臺(tái)設(shè)備上加工結(jié)束為止的這段時(shí)間稱為總加工周期排序的目標(biāo)使總加工周期最短采用Johnson-Bellman算法具體步驟選擇最短的作業(yè)時(shí)間如果時(shí)間最短的作業(yè)來(lái)自第1臺(tái)設(shè)備，則首先進(jìn)行這個(gè)作業(yè)；如果來(lái)自第2臺(tái)設(shè)備，則這個(gè)作業(yè)最后進(jìn)行。并將該作業(yè)從工件表中刪去對(duì)其他作業(yè)重復(fù)前面兩步，直到最后排序完成4.3.2生產(chǎn)作業(yè)排序作業(yè)排序方法4.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制工件J1J2J3J4J5工序112451510工序22253168Johnson-Bellman算法排序過(guò)程步驟排序過(guò)程備注1將J3排在最后J32J2J5J2J2J2J3J3J3J3J5J5J1J1J4345將J2排在第1將J5排在第4將J1排在第2將J4排在第3加工順序?yàn)椋篔2——J1——J4——J5——J3（2）多臺(tái)設(shè)備排序4.3.2生產(chǎn)作業(yè)排序作業(yè)排序方法4.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制加工順序?yàn)椋篔2——J1——J4——J5——J3可采用甘特圖或者矩陣表法確定總流程時(shí)間各工件在工序1、2上的總流程時(shí)間矩陣表

工件流程時(shí)間J2J1J4J5J3Fi141215105Fi25221683491638315441624665（2）多臺(tái)設(shè)備排序4.3.2生產(chǎn)作業(yè)排序作業(yè)排序方法4.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制N個(gè)作業(yè)3臺(tái)設(shè)備上的排序Johnson-Bellman擴(kuò)展算法滿足使用條件將3臺(tái)設(shè)備變換為2臺(tái)假想設(shè)備G、H且存在如下關(guān)系再采用Johnson-Bellman算法排序4.3.2生產(chǎn)作業(yè)排序作業(yè)排序方法4.3車間作業(yè)計(jì)劃與控制工件J1J2J3J4設(shè)備A158612設(shè)備B3156設(shè)備C41057是否滿足Johnson-Bellman擴(kuò)展算法使用條件？工件J1J2J3J4設(shè)備G1891118設(shè)備H7111013采用Johnson-Bellman算法排序得加工順序：J2——J4——J3 ——J1，F(xiàn)max=48N個(gè)作業(yè)3臺(tái)設(shè)備上的排序4.3.2生產(chǎn)作業(yè)排序作業(yè)排序方法4.4生產(chǎn)計(jì)劃與控制相關(guān)的信息化工具1.ERP系統(tǒng)的產(chǎn)生與發(fā)展4.4.1企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)ERP物料需求計(jì)劃MRP（MaterialRequirementPlanning）制造資源計(jì)劃MRPⅡ（ManufacturingResourcePlanning）企業(yè)資源計(jì)劃ERP（EnterpriseResourcePlanning）ERP是一種集先進(jìn)的生產(chǎn)管理、物流管理等管理體系結(jié)構(gòu)、管理流程和機(jī)制于一體的管理模式。訂貨點(diǎn)法庫(kù)存控制生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)采購(gòu)與工程緊密結(jié)合的全面生產(chǎn)管理優(yōu)化系統(tǒng)企業(yè)內(nèi)部擴(kuò)展到供應(yīng)鏈最新計(jì)算機(jī)技術(shù)4.4生產(chǎn)計(jì)劃與控制相關(guān)的信息化工具2.ERP系統(tǒng)的功能4.4.1企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)ERP不同廠商或企業(yè)的ERP系統(tǒng)功能存在差別，中國(guó)機(jī)械工業(yè)學(xué)會(huì)建立了ERP的系列標(biāo)準(zhǔn)GBT25109.1-2010∽GBT25109.4-2010。ERP基本功能：生產(chǎn)控制（計(jì)劃、制造）、物流管理（分銷、采購(gòu)、庫(kù)存管理）、財(cái)務(wù)管理（會(huì)計(jì)核算、財(cái)務(wù)管理）和人力資源管理。4.4生產(chǎn)計(jì)劃與控制相關(guān)的信息化工具3.典型的ERP系統(tǒng)介紹4.4.1企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)ERP國(guó)外：德國(guó)SAP美國(guó)Oracle美國(guó)Infor英國(guó)Sage國(guó)內(nèi)：用友NC金蝶神州數(shù)碼浪潮軟件4.4生產(chǎn)計(jì)劃與控制相關(guān)的信息化工具1.APS系統(tǒng)的產(chǎn)生與發(fā)展4.4.2高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)系統(tǒng)APS高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)系