建筑工地干混砂漿設(shè)備操作規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了建筑工地干混砂漿設(shè)備（包括強制式攪拌機、液壓輸送泵、散裝儲料罐等）的操作前準備、流程控制、維護保養(yǎng)、安全防護及常見故障處理要求。本規(guī)范適用于建筑工程中干混砂漿的攪拌、輸送、儲存等作業(yè)的設(shè)備操作與管理，不適用于特種砂漿（如保溫砂漿、防水砂漿）的專用設(shè)備。2術(shù)語和定義2.1干混砂漿由水泥、干燥骨料（砂、石）、礦物摻合料（粉煤灰、礦渣粉）、外加劑（減水劑、保水劑）按一定比例預混合而成，施工現(xiàn)場加水攪拌后使用的粉狀或顆粒狀材料。2.2干混砂漿攪拌機用于將干混砂漿原料與水混合，通過攪拌葉旋轉(zhuǎn)形成均勻漿體的機械設(shè)備，分為強制式（適用于高強度砂漿）和滾筒式（適用于普通砂漿）兩類。2.3干混砂漿輸送泵通過液壓或氣動動力，將攪拌好的砂漿沿管道輸送至施工部位的設(shè)備，常見類型為液壓活塞式輸送泵（壓力10-20MPa）。2.4散裝儲料罐用于儲存干混砂漿原料的密封容器，通常采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，配備氣壓出料系統(tǒng)（壓力0.2-0.4MPa）。3操作前準備3.1人員要求1.操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓并取得《建筑施工特種作業(yè)操作資格證》，熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)及應急處置流程。2.操作人員需具備初中及以上文化程度，無高血壓、癲癇等妨礙作業(yè)的疾病，作業(yè)時禁止飲酒或疲勞上崗。3.操作人員必須穿戴完整的個人防護裝備：安全帽（防沖擊）、防護手套（耐磨損）、護目鏡（防粉塵）、防滑安全鞋（防砸）。3.2設(shè)備檢查3.2.1機械部件檢查攪拌機：檢查攪拌葉緊固螺栓有無松動、葉片是否變形（徑向跳動量≤5mm）、料斗升降機構(gòu)是否靈活。輸送泵：檢查液壓油箱油位（應在刻度線1/2-2/3之間）、活塞密封件有無泄漏、輸送管道接口是否密封（用密封膠圈或生料帶處理）。儲料罐：檢查罐體垂直度（偏差≤1‰）、出料口蝶閥是否靈活、氣壓表顯示是否正常（0.2-0.4MPa）。3.2.2電氣與安全裝置檢查檢查電源線路是否絕緣完好（絕緣電阻≥0.5MΩ）、接地保護是否有效（接地電阻≤4Ω）。測試緊急停止按鈕（紅色蘑菇頭按鈕）是否靈敏，設(shè)備防護欄、安全罩是否齊全。3.3材料與環(huán)境準備材料：確認干混砂漿合格證（型號、強度等級符合設(shè)計要求）、骨料含水率（≤5%，用手抓握無水滴落）、攪拌用水（清潔無油污）。環(huán)境：作業(yè)場地平整堅實（承載力≥10kPa）、周圍1.5m內(nèi)無障礙物、警示標志（“禁止無關(guān)人員進入”）設(shè)置到位。4操作流程4.1干混砂漿攪拌機操作（強制式）4.1.1開機前檢查1.料斗降至最低位，清理料斗內(nèi)殘留物料（如結(jié)塊砂漿）。2.攪拌筒內(nèi)無異物（如鋼筋、木塊），攪拌葉與筒壁間隙（2-5mm）符合要求。3.電源電壓穩(wěn)定（380V±5%），控制按鈕（啟動、停止、反轉(zhuǎn)）功能正常。4.1.2空載試運行1.合上主電源開關(guān)，按下“空載啟動”按鈕，觀察攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向（順時針為正確）。2.運行5分鐘，檢查有無異常噪音（≤85dB）、振動（振幅≤0.5mm），確認軸承溫度正常（≤60℃）。4.1.3進料與攪拌1.按配合比順序進料：先加骨料（砂、石），再加干混砂漿粉，最后加水（水灰比符合設(shè)計要求）。2.啟動“攪拌”按鈕，攪拌時間：普通砂漿≥120秒，特種砂漿≥180秒（以砂漿均勻無結(jié)塊為準）。3.攪拌過程中，禁止打開攪拌筒上蓋（防止物料飛濺），觀察電流表示值（不超過額定電流的110%）。4.1.4出料與清理1.攪拌完成后，按下“停止”按鈕，提升料斗至出料位置（料斗口與接收裝置對齊）。2.打開出料門，將砂漿放入手推車或輸送泵料斗，出料速度控制在0.5-1m3/min（避免溢出）。3.出料后，下降料斗至原位，清理攪拌筒內(nèi)壁（用濕布擦拭，防止結(jié)塊），關(guān)閉電源開關(guān)。4.2干混砂漿輸送泵操作（液壓式）4.2.1泵體與管道檢查1.檢查液壓油位（油箱刻度線1/2-2/3）、液壓濾芯（無堵塞）、活塞密封件（無泄漏）。2.連接輸送管道：采用快速接頭連接，管道走向平直（彎曲半徑≥1.5m），固定牢固（每2m設(shè)一個支架）。4.2.2啟動與調(diào)試1.合上電源開關(guān)，啟動液壓泵（空載運行2分鐘，檢查壓力表示值≤2MPa）。2.啟動料斗攪拌電機（轉(zhuǎn)速____rpm），將砂漿倒入料斗（料位保持在料斗高度的1/2-2/3）。4.2.3輸送作業(yè)1.打開管道末端的出料閥，按下“輸送”按鈕，調(diào)整液壓壓力（10-15MPa，根據(jù)砂漿稠度調(diào)整）。2.觀察輸送管道出料情況：砂漿連續(xù)均勻（無中斷、無噴濺），若出現(xiàn)堵塞，立即按下“緊急停止”按鈕。3.輸送過程中，每30分鐘檢查一次液壓油溫度（≤60℃），若超過，停止作業(yè)并冷卻。4.2.4停機與清理1.輸送完成后，停止液壓泵，關(guān)閉電源開關(guān)。2.打開管道清理閥，用壓縮空氣（0.6-0.8MPa）吹掃管道內(nèi)殘留砂漿（從末端向泵體方向清理）。3.清理料斗內(nèi)殘留物料（用鏟子或高壓水沖洗），檢查活塞密封件（若有磨損，及時更換）。4.3干混砂漿儲料罐操作（散裝）4.3.1罐體固定1.儲料罐放置在混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓（M20×300）固定（扭矩≥200N·m），垂直度偏差≤1‰。2.檢查罐體密封（進料口、出料口、人孔），確保無雨水、雜物進入。4.3.2進料作業(yè)1.確認儲料罐內(nèi)無殘留物料（用手電筒檢查），打開進料口蓋子。2.用散裝水泥車向罐內(nèi)輸送干混砂漿，輸送速度控制在10-15t/h（避免罐體壓力過高）。3.進料完成后，關(guān)閉進料口蓋子，檢查罐體壓力（≤0.4MPa）。4.3.3出料控制1.打開出料口蝶閥，啟動空壓機（壓力調(diào)整至0.2-0.3MPa），用螺旋輸送機將砂漿輸送至攪拌機。2.出料速度控制在1-2t/h（根據(jù)攪拌機容量調(diào)整），若出料不暢，檢查出料口是否結(jié)塊（用鋼筋捅開）。3.出料完成后，關(guān)閉蝶閥和空壓機，清理出料口殘留物料（用毛刷或壓縮空氣）。5維護與保養(yǎng)5.1日常維護（每日作業(yè)后）1.清理設(shè)備表面及內(nèi)部殘留物料（攪拌筒、輸送泵料斗、儲料罐出料口），防止結(jié)塊。2.檢查緊固件（攪拌葉螺栓、管道接頭），若有松動，用扳手擰緊（扭矩符合設(shè)備說明書要求）。3.潤滑：向攪拌軸軸承添加鋰基潤滑脂（每處10-15g），向輸送泵活塞導向套添加液壓油（每處5-10ml）。5.2定期維護（每周/每月）維護項目周期維護內(nèi)容液壓系統(tǒng)每周檢查液壓油位（補充至刻度線）、油管接頭（無泄漏）、液壓濾芯（無堵塞）傳動部件每月檢查攪拌葉磨損情況（磨損量≤10%，若超過，更換攪拌葉）、皮帶張緊度（撓度≤10mm）電氣系統(tǒng)每月檢查電源線路（無老化、破損）、控制按鈕（靈敏性）、接地保護（有效）儲料罐密封每月檢查罐體焊縫（無裂紋）、進料口蓋子（密封膠圈無老化）5.3換季維護1.冬季：放掉設(shè)備內(nèi)的積水（攪拌筒、液壓系統(tǒng)），防止凍裂。更換冬季液壓油（粘度等級：L-HM32），確保低溫下流動性。用保溫棉包裹液壓油箱（環(huán)境溫度≤-10℃時）。2.夏季：檢查冷卻系統(tǒng)（輸送泵液壓油散熱器），確保風扇正常運行。更換夏季液壓油（粘度等級：L-HM46），防止高溫下粘度下降。加強設(shè)備通風（作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置風扇），降低設(shè)備溫度。6安全注意事項6.1人員安全1.操作人員必須持證上崗，禁止無證人員操作設(shè)備。2.作業(yè)時，禁止穿拖鞋、短褲（防止機械傷害），禁止戴首飾（防止卷入設(shè)備）。3.清理設(shè)備時，必須關(guān)閉電源并掛“禁止合閘”警示牌（防止誤啟動），禁止用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件（如攪拌葉）。6.2設(shè)備安全1.設(shè)備運行時，禁止打開防護裝置（如攪拌筒上蓋、輸送泵料斗護罩）。2.禁止超載運行（攪拌機容量≤額定容量的110%，輸送泵壓力≤額定壓力的105%）。3.設(shè)備出現(xiàn)故障時，立即停機（按下緊急停止按鈕），并報告專業(yè)維修人員（禁止私自維修）。6.3環(huán)境安全1.作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置粉塵收集裝置（如噴霧降塵設(shè)備），防止干混砂漿粉塵擴散（PM10濃度≤150μg/m3）。2.處理廢水（如攪拌清洗水）時，必須經(jīng)過沉淀（沉淀時間≥24小時），達標后排放（符合《污水綜合排放標準》GB8978）。3.作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場物料（如散落的砂漿、骨料），保持場地整潔（防止滑倒事故）。7常見故障處理7.1攪拌機卡料故障現(xiàn)象：攪拌葉轉(zhuǎn)動困難，電流表示值超過額定電流。處理步驟：1.立即停機，關(guān)閉電源。2.打開攪拌筒上蓋，用鋼筋或撬棍清理卡在攪拌葉與筒壁之間的物料（禁止用手）。3.檢查攪拌葉間隙（若間隙過小，調(diào)整攪拌葉位置至2-5mm）。7.2輸送泵壓力不足故障現(xiàn)象：輸送管道無砂漿流出，液壓壓力表示值≤8MPa。處理步驟：1.檢查液壓油位（若不足，添加液壓油至刻度線）。2.檢查液壓泵進口濾芯（若堵塞，更換濾芯）。3.檢查輸送管道（若堵塞，用壓縮空氣吹掃或拆開管道清理）。7.3儲料罐出料不暢故障現(xiàn)象：出料口砂漿流出量少，甚至無流出。處理步驟：1.檢查出料口（若有結(jié)塊，用鋼筋捅開結(jié)塊）。2.檢查空壓機壓力