疊合板生產(chǎn)工藝技術(shù)標準4.2模具準備4.2.1模具材質(zhì)與結(jié)構(gòu)模具宜采用鋼模（厚度不應小于6mm），或采用鋁合金模（厚度不應小于8mm）；模具結(jié)構(gòu)應具有足夠的剛度（撓度不應超過跨度的1/500），確保澆筑混凝土時不變形；模具的拼接縫應采用密封膠密封，防止漏漿。4.2.2模具尺寸偏差模具的長度、寬度偏差不應超過±2mm，對角線偏差不應超過±3mm；模具的高度（預制底板厚度）偏差不應超過±1mm，邊肋高度偏差不應超過±2mm；模具的平面度偏差不應超過1mm/m（如2m長模具平面度偏差不應超過2mm）。4.2.3模具清理與脫模劑模具使用前應徹底清理表面的混凝土殘渣、油污，采用鋼絲刷或噴砂處理；脫模劑宜采用水性脫模劑（如聚乙烯醇脫模劑），涂刷應均勻，不應有遺漏或堆積；禁止使用機油等油性脫模劑（易污染混凝土表面，影響疊合面粘結(jié)）。4.3鋼筋桁架安裝4.3.1鋼筋綁扎預制底板的底層鋼筋應按設(shè)計間距綁扎，偏差不應超過±10mm；鋼筋的交叉點應采用扎絲綁扎（每點綁扎），綁扎絲頭應朝向構(gòu)件內(nèi)部（避免外露銹蝕）；鋼筋的保護層厚度應符合設(shè)計要求（通常為15mm~20mm），采用塑料墊塊或水泥砂漿墊塊（墊塊強度不應低于混凝土強度等級）。4.3.2桁架鋼筋固定桁架鋼筋應按設(shè)計間距安裝（通常為300mm~600mm），偏差不應超過±10mm；桁架鋼筋的下弦鋼筋應與底層鋼筋綁扎牢固，上弦鋼筋應高出預制底板表面（高度符合設(shè)計要求，通常為60mm~100mm）；桁架鋼筋的兩端應伸出預制底板邊緣，伸出長度偏差不應超過±5mm（按設(shè)計要求）。4.4預埋件安裝預埋件（如吊環(huán)、水電套管）應按設(shè)計位置安裝，偏差不應超過±5mm；吊環(huán)應采用對稱布置（如1.5m×3m疊合板設(shè)置4個吊環(huán)），吊環(huán)頂部應高出預制底板表面100mm~150mm（便于吊裝）；水電套管應采用塑料或鋼質(zhì)套管，固定方式可采用綁扎或焊接（與鋼筋連接），避免澆筑混凝土時移位。4.5混凝土澆筑4.5.1布料采用機械布料機布料，布料應均勻，避免局部堆積（如10m長模具布料時間不應超過5min）；混凝土澆筑厚度應略高于模具高度（約2mm~3mm），便于后續(xù)表面處理。4.5.2振搗采用平板振搗器振搗（功率不應小于2.2kW），振搗時間為10s~15s/m2（直至混凝土表面泛漿，無氣泡冒出）；振搗時應避免碰撞鋼筋桁架或預埋件，防止移位。4.5.3表面處理混凝土澆筑完成后，應及時進行表面處理：疊合面：采用拉毛處理（拉毛深度為2mm~3mm），或采用壓痕機壓出均勻的凹槽（間距為50mm~100mm）；非疊合面（如預制底板底面）：采用壓光處理（表面平整度偏差不應超過1mm/m）。4.6養(yǎng)護4.6.1蒸汽養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護適用于冬季或工期緊張的情況，流程如下：1.升溫階段：溫度從室溫升至40℃~50℃，升溫速度不應超過15℃/h；2.恒溫階段：溫度保持在40℃~60℃（根據(jù)混凝土強度等級調(diào)整），時間不應少于4h（C30混凝土恒溫時間宜為6h）；3.降溫階段：溫度從恒溫降至室溫，降溫速度不應超過10℃/h；養(yǎng)護期間，混凝土表面濕度應保持在90%以上（采用蒸汽噴霧或覆蓋保濕膜）。4.6.2自然養(yǎng)護自然養(yǎng)護適用于春秋季，流程如下：1.混凝土澆筑完成后，應在12h內(nèi)覆蓋保濕膜（如聚乙烯薄膜）；2.養(yǎng)護時間不應少于7d（采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥），或不少于14d（采用礦渣水泥或火山灰水泥）；3.養(yǎng)護期間，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不應超過25℃（避免溫度裂縫）。4.7脫模4.7.1脫模條件混凝土強度應達到設(shè)計強度的75%以上（如C30混凝土強度應達到22.5MPa），或通過同條件養(yǎng)護試塊檢驗；脫模時，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不應超過15℃（避免溫度應力裂縫）。4.7.2脫模順序先拆除側(cè)模（采用撬棍或?qū)Ｓ霉ぞ?，避免損傷構(gòu)件邊緣）；再拆除端模（同樣采用專用工具，注意保護預埋件）；最后拆除底模（采用千斤頂或吊車，緩慢起升，避免構(gòu)件變形）。4.7.3脫模注意事項脫模時應輕拿輕放，避免碰撞構(gòu)件（如吊環(huán)受力應均勻，起升速度不應超過0.5m/min）；脫模后，應及時清理模具表面的混凝土殘渣，涂刷脫模劑，準備下一批生產(chǎn)。4.8成品檢驗4.8.1外觀質(zhì)量檢驗疊合板的外觀質(zhì)量應符合JG/T486的規(guī)定，主要檢查項目如下：表面裂縫：不應有貫穿性裂縫，非貫穿性裂縫寬度不應超過0.2mm；蜂窩麻面：面積不應超過構(gòu)件表面積的0.5%（單個蜂窩面積不應超過100cm2）；邊緣損傷：長度不應超過50mm，深度不應超過10mm（可采用修補砂漿修復）。4.8.2尺寸偏差檢驗疊合板的尺寸偏差應符合表1的規(guī)定（按GB____要求）：項目允許偏差（mm）檢驗方法長度±3鋼尺測量（兩端及中間三點）寬度±2鋼尺測量（兩側(cè)及中間三點）厚度（預制底板）±1游標卡尺測量（四角及中間）邊肋高度±2鋼尺測量桁架鋼筋高度±3鋼尺測量預埋件位置±2鋼尺測量4.8.3強度檢驗每批疊合板（不超過100件）應制作3組同條件養(yǎng)護試塊，檢驗混凝土抗壓強度（按GB/T____規(guī)定的方法評定）；若試塊強度不符合要求，應采用鉆芯法或回彈法進行復檢（按GB____規(guī)定）。4.8.4粘結(jié)性能檢驗疊合面的粘結(jié)強度應按JG/T486規(guī)定的方法檢驗（如拉拔試驗），粘結(jié)強度不應低于1.5MPa（C30混凝土）；若粘結(jié)強度不符合要求，應重新處理疊合面（如增加拉毛深度）。5質(zhì)量控制5.1過程質(zhì)量控制點工序質(zhì)量控制點檢驗方法模具準備尺寸偏差、平面度鋼尺、水平儀鋼筋桁架安裝間距、高度、焊點強度鋼尺、拉力試驗機預埋件安裝位置偏差、固定牢固性鋼尺、手扳檢查混凝土澆筑坍落度、振搗時間、表面處理坍落度筒、秒表、目測養(yǎng)護溫度、濕度、養(yǎng)護時間溫度計、濕度計、計時器脫模混凝土強度、脫模順序試塊強度、目測成品檢驗外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強度目測、鋼尺、壓力試驗機5.2不合格品處理外觀質(zhì)量不合格（如蜂窩麻面超過規(guī)定）：采用修補砂漿修復（修補砂漿強度不應低于混凝土強度）；尺寸偏差不合格（如長度超過規(guī)定）：采用機械切割修正（切割面應平整）；強度不合格（如試塊強度低于設(shè)計要求）：降級使用或報廢（按JGJ/T224規(guī)定）；粘結(jié)性能不合格（如拉拔強度低于規(guī)定）：重新處理疊合面或報廢。6堆放與運輸6.1堆放要求堆放場地應平整、硬化、排水良好（地面承載力不應低于100kPa）；疊合板應水平堆放，底層墊木應采用截面尺寸不小于100mm×100mm的方木，墊木位置應與吊點對應（間距不應超過1.5m）；疊合板的堆放層數(shù)不應超過6層（如60mm厚預制底板堆放層數(shù)不應超過5層），每層之間應墊放相同規(guī)格的方木；堆放時，疊合板的疊合面應朝上（避免壓壞拉毛層），預埋件應朝向外側(cè)（便于檢查）。6.2運輸要求運輸車輛應采用平板車（帶有固定支架），疊合板應立放運輸（傾斜角度不應超過15°）；疊合板之間應采用緩沖材料（如泡沫板）隔離，防止碰撞；運輸過程中，應固定疊合板（采用鋼絲繩或綁帶），避免移位；運輸時間不應超過24h（夏季應覆蓋遮陽布，避免混凝土失水）。7附錄附錄A疊合板生產(chǎn)檢驗記錄表檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗人員檢驗日期模具尺寸偏差鋼筋桁架間距混凝土坍落度養(yǎng)護溫度成品長度偏差混凝土強度附錄B疊合板尺寸偏差檢驗表（示例）構(gòu)件編號長度（mm）寬度（mm）厚度（mm）邊肋高度（mm）預埋件位置（mm）DH-0013000120060100±1DH-002300111986199±2DH-0032998120159101±1附錄C常見質(zhì)量問題及解決措施質(zhì)量問題原因分析解決措施蜂窩麻面振搗不密實、脫模劑涂不均勻加強振搗（延長振搗時間）、均勻涂刷脫模劑裂縫養(yǎng)護不當（溫度/濕度不夠）、混凝土收縮控制養(yǎng)護溫度/濕度、使用減