5.2V帶輪工序一鉆孔加工/G74目錄01任務(wù)描述02數(shù)控編程知識G7403應(yīng)用案例任務(wù)描述01

明確任務(wù)本工位接到加工一批V帶輪鉆孔的任務(wù)，小組成員每人1件，所用材料為45鋼，毛坯尺寸為?60mm×55mm實心棒料，加工內(nèi)容如圖5-2.1所示，限時4小時。根據(jù)車間安排，按照工藝、技術(shù)要求，按時完成加工任務(wù)。數(shù)控編程知識G7402

軸向切槽循環(huán)G74指令格式：G74R（e）；G74X（U）Z（W）P（Δi）Q（ΔK）R（Δd）F；代碼功能：執(zhí)行該代碼時，系統(tǒng)根據(jù)程序段所確定的切削終點（由程序段中X軸和Z軸坐標值所確定的點）以及e、Δi、Δk和Δd的值來決定刀具的運行軌跡。在此循環(huán)過程中，可以處理外形切削的斷屑。如果省略X（U）、P，只是Z軸動作，則為深孔鉆循環(huán)。G74加工軌跡如圖5-2-2所示。

軸向切槽循環(huán)G74代碼說明：（1）e：每次沿Z方向切削Δk后的退刀量；模態(tài)代碼，一直到下次指定前均有效。（2）X：切削終點B2的X方向的絕對坐標值，單位為mm.（3）U：切削終點B2與起點A的X方向的總移動量，單位為mm。（4）Z：切削終點B2的Z方向的總移動量，單位為mm。（5）W：切削終點B2與起點A在Z方向總移動量，單位為mm。（6）Δi：X方向的每次循環(huán)移動量（無符號、半徑值），不能帶小數(shù)點，單位為μm。（7）ΔK：Z方向的每次切削移動量（無符號），不能帶小數(shù)點，單位為μm。（8）Δd：切削到終點時X方向的退刀量（半徑值），單位為mm。（9）F：切削進給速度，其取值范圍為1～8000mm/min，每轉(zhuǎn)進給量為0.001～500mm/r。應(yīng)用案例03G74加工案例

加工如圖5-2-3所示零件右端端面槽，?60mm外圓和總長已加工至尺寸，所用材料為45＃鋼。試編寫數(shù)控車削加工程序。G74加工案例

本數(shù)控切削加工選用硬質(zhì)合金涂層為3mm的寬端面切槽刀。如果工件右端面與軸線相交處為編程零點，以車刀左刀尖為刀位點，循環(huán)起點a點坐標X取大徑尺寸值50mm，Z值取距右端面0.5mm，換刀點刀位點距編程零點距離如圖5-2-4所示。（一）明確工作任務(wù)（二）選擇刀具、設(shè)置編程零點、刀位點、循環(huán)起點和換刀點G74加工案例

（三）加工階段、走刀路徑和切削參數(shù)（1）根據(jù)輪廓形狀和精度要求，分粗加工階段和精加工階段。由于是端面槽加工，所以粗加工采用軸向走刀、分層切削，采用G74指令編寫加工程序，粗加工不倒角。（2）根據(jù)工件材料、刀具材料和切削情況，粗加工進給量為0.05mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，每次切深為1mm；精加工余量X軸方向為0.1mm，Z軸方向為0.05mm。（3）精加工進給量為0.1mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min。G74加工案例

（四）確定各工藝點坐標根據(jù)編程零點、圖樣尺寸標注、工藝需求，計算出走刀路線上各工藝點坐標。由于左刀尖為刀位點，所以大徑按標注尺寸計算，小徑在標注尺寸上加上刀寬

×

2。（1）粗加工循環(huán)起點。（2）粗加工切削終點刀位點。X

=

小徑完工尺寸

+

精加工余量

+

(刀寬

×

2)

=

30

+

0.1

+

(3

×

2)

=

36.1G74加工案例

（四）確定各工藝點坐標（3）大徑精車循環(huán)起點。（4）小徑精車刀位點。（5）b、c坐標分別為b（54.03，1）、c（31.97，1）。G74加工案例

O5201；T0303G97G99；M03S600；G00X100Z100；G00X49.9Z1；G74R1；G74X36.1Z-5.95P2500Q1000F0.05；G00X54.03Z1；G01X50.03Z-1F0.1S1200；Z-6；X43；G00