2025印刷巡檢培訓(xùn)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.印刷過程中，若發(fā)現(xiàn)承印物邊緣出現(xiàn)“毛邊”現(xiàn)象，最可能的原因是：A.油墨粘度偏低B.壓印滾筒壓力不均C.版輥鍍鉻層脫落D.收卷張力過大答案：B解析：壓印滾筒壓力不均會導(dǎo)致局部壓力過大，擠壓承印物邊緣產(chǎn)生毛邊；油墨粘度低易導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，版輥鍍鉻層脫落會造成局部不上墨，收卷張力過大主要影響卷取平整度。2.采用ISO12647標(biāo)準(zhǔn)檢測印刷品時(shí)，實(shí)地密度的測量點(diǎn)應(yīng)避開：A.叼口3mm區(qū)域B.拖梢5mm區(qū)域C.版輥接縫位置D.圖文中心區(qū)域答案：C解析：版輥接縫位置可能存在局部磨損或油墨堆積，會影響實(shí)地密度測量的準(zhǔn)確性，因此需避開；叼口和拖梢區(qū)域是常規(guī)測量范圍，圖文中心為重點(diǎn)檢測區(qū)。3.柔印機(jī)印刷時(shí)，網(wǎng)紋輥與印版輥的壓力調(diào)整不當(dāng)，最可能導(dǎo)致：A.墨色發(fā)虛B.網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率超標(biāo)C.套印偏差D.墨杠故障答案：B解析：網(wǎng)紋輥與印版輥壓力過大時(shí)，會擠壓印版上的油墨，導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大；壓力過小則供墨不足，出現(xiàn)墨色發(fā)虛；套印偏差主要與版輥安裝精度有關(guān)，墨杠多由版輥或壓輥異物引起。4.檢測UV印刷品固化效果時(shí)，正確的操作是：A.用指甲用力劃圖文表面，無劃痕為合格B.用酒精棉擦拭10次，無掉色為合格C.測量固化層厚度≥5μmD.檢測表面達(dá)因值≥38mN/m答案：B解析：UV油墨固化不徹底時(shí)，酒精擦拭會導(dǎo)致掉色，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通常要求酒精擦拭10次無脫落；指甲劃痕法主觀性強(qiáng)，達(dá)因值主要用于基材表面處理檢測，固化層厚度需根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定。5.膠印機(jī)潤版液pH值異常（低于4.5）時(shí)，最可能出現(xiàn)的問題是：A.油墨乳化過度B.網(wǎng)點(diǎn)丟失C.紙張變形D.印版耐印率下降答案：D解析：潤版液pH值過低（酸性過強(qiáng)）會加速印版感光層腐蝕，降低耐印率；油墨乳化過度多因潤版液量過大，網(wǎng)點(diǎn)丟失與水墨平衡失調(diào)有關(guān)，紙張變形主要受濕度影響。6.凹印過程中，若溶劑揮發(fā)速度過快，會導(dǎo)致：A.油墨轉(zhuǎn)移率下降B.圖案邊緣鋸齒C.反粘（背蹭臟）D.顏色飽和度降低答案：A解析：溶劑揮發(fā)過快會使油墨在轉(zhuǎn)移前提前結(jié)膜，降低向承印物的轉(zhuǎn)移效率；邊緣鋸齒多因刮刀角度不當(dāng)，反粘是溶劑殘留過多導(dǎo)致，顏色飽和度降低與油墨濃度或上墨量有關(guān)。7.檢測印刷品套印精度時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“絕對誤差”是指：A.相鄰色組圖文邊緣的最大偏差值B.所有色組圖文邊緣偏差的平均值C.主色與次色圖文套合的最小偏差值D.任意兩點(diǎn)套合偏差的絕對值最大值答案：A解析：套印精度的絕對誤差通常指相鄰色組間圖文邊緣的最大實(shí)際偏差，需滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（如精細(xì)印刷≤0.1mm，一般印刷≤0.2mm）。8.印刷前檢查版輥時(shí)，發(fā)現(xiàn)版輥表面存在“橘皮紋”，最可能的原因是：A.制版時(shí)電雕參數(shù)設(shè)置不當(dāng)B.版輥鍍鉻層厚度不足C.版輥存放環(huán)境濕度超標(biāo)D.前次印刷后清洗不徹底答案：A解析：電雕過程中，若雕刻頻率、深度參數(shù)設(shè)置不合理（如網(wǎng)點(diǎn)角度沖突），會導(dǎo)致版輥表面出現(xiàn)橘皮狀紋路；鍍鉻層不足會引起耐磨性差，濕度超標(biāo)導(dǎo)致銹蝕，清洗不徹底殘留油墨會堵塞網(wǎng)穴。9.數(shù)字印刷機(jī)（如HPIndigo）出現(xiàn)“條痕”故障時(shí)，優(yōu)先排查的部件是：A.成像鼓清潔裝置B.墨粉攪拌器C.壓印滾筒軸承D.加熱固化單元答案：A解析：成像鼓表面若有殘留墨粉或異物，會直接導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)縱向條痕；墨粉攪拌器故障多引起顏色不均，壓印滾筒軸承問題會導(dǎo)致周期性重影，加熱單元問題影響定影牢度。10.檢測紙張印刷適性時(shí)，“表面強(qiáng)度”的測試方法是：A.用3M膠帶粘拉印刷面，觀察掉粉情況B.測量紙張抗張強(qiáng)度（N）C.檢測紙張吸水速度（mm/min）D.測試紙張與油墨的剝離力（N/cm）答案：A解析：紙張表面強(qiáng)度指纖維、填料與膠料的結(jié)合力，通過膠帶粘拉測試掉粉、掉毛程度來評估；抗張強(qiáng)度是紙張耐拉伸性能，吸水速度反映施膠度，剝離力用于評估油墨附著牢度。11.柔印機(jī)使用水性油墨時(shí)，若出現(xiàn)“飛墨”現(xiàn)象，主要原因是：A.油墨粘度過高B.網(wǎng)紋輥線數(shù)過低C.印刷速度過快D.干燥溫度不足答案：C解析：印刷速度過快會使油墨在轉(zhuǎn)移過程中因離心力飛濺，形成飛墨；粘度過高易導(dǎo)致傳墨不均，網(wǎng)紋輥線數(shù)低影響上墨量，干燥溫度不足導(dǎo)致背面蹭臟。12.凹印機(jī)刮刀角度調(diào)整范圍通常為：A.15°-25°B.30°-45°C.50°-60°D.65°-75°答案：B解析：刮刀角度過?。ǎ?0°）會導(dǎo)致刮墨不凈，角度過大（＞45°）易損傷版輥，行業(yè)常規(guī)調(diào)整范圍為30°-45°，具體需結(jié)合油墨粘度和版輥深度。13.膠印“鬼影”故障的典型表現(xiàn)是：A.周期性出現(xiàn)與圖文相似的淺影B.局部區(qū)域顏色突然變深C.縱向連續(xù)的墨線D.網(wǎng)點(diǎn)邊緣模糊答案：A解析：鬼影是由于印版滾筒在轉(zhuǎn)動過程中，空白部分的壓力傳遞到圖文區(qū)，導(dǎo)致周期性出現(xiàn)的淺影，常見于實(shí)地與空白交替的版面。14.檢測印刷品光澤度時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)入射角為：A.25°B.45°C.60°D.85°答案：C解析：印刷品光澤度檢測通常采用60°入射角（ISO2813標(biāo)準(zhǔn)），適用于中高光澤表面；25°用于高光澤，85°用于低光澤。15.柔印版材厚度偏差超過多少時(shí)需更換？A.0.05mmB.0.1mmC.0.2mmD.0.3mm答案：B解析：柔印版材厚度偏差超過0.1mm會導(dǎo)致局部壓力不均，影響印刷一致性，需及時(shí)更換。16.凹印機(jī)溶劑回收系統(tǒng)的VOC排放濃度應(yīng)≤：A.20mg/m3B.50mg/m3C.80mg/m3D.100mg/m3答案：B解析：根據(jù)《印刷業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB41616-2022），凹印VOC排放濃度限值為50mg/m3。17.數(shù)字印刷品“色偏”故障的主要檢測工具是：A.密度計(jì)B.分光光度計(jì)C.放大鏡D.張力儀答案：B解析：分光光度計(jì)可精確測量顏色的光譜反射率，計(jì)算CIELAB值，準(zhǔn)確判斷色偏程度；密度計(jì)主要測油墨密度，放大鏡觀察細(xì)節(jié)，張力儀測材料張力。18.印刷機(jī)“張力控制系統(tǒng)”的核心作用是：A.保證材料輸送平穩(wěn)，減少拉伸變形B.提高油墨轉(zhuǎn)移效率C.降低設(shè)備能耗D.延長版輥使用壽命答案：A解析：張力控制通過調(diào)節(jié)放卷、收卷及各導(dǎo)輥張力，確保材料在印刷過程中穩(wěn)定輸送，避免因拉伸或松弛導(dǎo)致套印偏差和變形。19.檢測印版“網(wǎng)點(diǎn)還原率”時(shí)，需使用的工具是：A.透射密度計(jì)B.網(wǎng)點(diǎn)檢測儀（放大鏡）C.色度儀D.硬度計(jì)答案：B解析：網(wǎng)點(diǎn)檢測儀（帶網(wǎng)格的50倍放大鏡）可直接觀察印版或印刷品上的網(wǎng)點(diǎn)大小，計(jì)算還原率（實(shí)際網(wǎng)點(diǎn)面積/設(shè)計(jì)網(wǎng)點(diǎn)面積）。20.印刷車間溫濕度控制標(biāo)準(zhǔn)通常為：A.溫度20±2℃，濕度50±5%RHB.溫度25±3℃，濕度60±10%RHC.溫度18±1℃，濕度40±3%RHD.溫度30±5℃，濕度70±15%RH答案：A解析：印刷車間需控制溫濕度以穩(wěn)定材料尺寸和油墨性能，常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)為溫度20±2℃，濕度50±5%RH（精細(xì)印刷可更嚴(yán)格）。二、判斷題（每題1分，共10分）1.印刷前只需檢查版輥外觀，無需確認(rèn)版輥周長與設(shè)備匹配。（×）解析：版輥周長需與印刷機(jī)滾筒周長匹配，否則會導(dǎo)致套印困難和張力波動。2.柔印機(jī)使用陶瓷網(wǎng)紋輥時(shí)，線數(shù)越高，上墨量越大。（×）解析：網(wǎng)紋輥線數(shù)越高，網(wǎng)穴體積越小，上墨量越低；線數(shù)與上墨量成反比。3.膠印機(jī)“水墨平衡”是指潤版液量與油墨量完全相等。（×）解析：水墨平衡指潤版液能在印版空白部分形成均勻水膜，同時(shí)不導(dǎo)致油墨過度乳化，并非量的相等。4.凹印機(jī)停機(jī)超過30分鐘時(shí)，需將版輥升起并清洗刮刀。（√）解析：避免油墨在版輥和刮刀間干燥，導(dǎo)致網(wǎng)穴堵塞或刮刀磨損。5.數(shù)字印刷品的耐摩擦牢度可通過酒精擦拭測試評估。（√）解析：酒精擦拭測試（10次無掉色）是評估油墨附著牢度的常用方法。6.印刷品“色序”不影響最終呈色效果。（×）解析：色序會影響油墨疊印率（如黃墨透明度高，通常先印；黑墨覆蓋力強(qiáng)，通常后?。瑥亩绊懽罱K顏色。7.檢測套印精度時(shí)，只需檢查主要圖文區(qū)域，次要文字可忽略。（×）解析：所有套合部位（包括文字、線條）均需檢測，次要文字套印偏差過大也會影響產(chǎn)品質(zhì)量。8.UV油墨固化后無需檢測殘留溶劑，因其不含揮發(fā)性有機(jī)物。（×）解析：部分UV油墨含少量活性稀釋劑（如丙烯酸酯），殘留可能影響環(huán)保性，需檢測VOC殘留量。9.印刷機(jī)“張力報(bào)警”時(shí)，可暫時(shí)忽略繼續(xù)生產(chǎn)，待換單時(shí)再處理。（×）解析：張力異常會導(dǎo)致套印偏差、材料變形，必須立即停機(jī)排查。10.印刷品“光澤度”與油墨種類無關(guān)，僅由承印物表面決定。（×）解析：油墨的樹脂類型（如亮光、啞光）直接影響光澤度，承印物表面是輔助因素。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述印刷前“三查”的具體內(nèi)容及目的。答案：印刷前“三查”指查版輥、查材料、查設(shè)備。（1）查版輥：核對版輥編號與工單一致，檢查版輥表面有無劃痕、網(wǎng)穴堵塞（用放大鏡觀察），測量版輥周長是否與設(shè)備匹配。目的是確保版輥符合生產(chǎn)要求，避免因版輥問題導(dǎo)致套印偏差或上墨不均。（2）查材料：檢查承印物（紙張/薄膜）的規(guī)格（克重、厚度）、外觀（有無折痕、臟點(diǎn)）、表面處理（達(dá)因值是否達(dá)標(biāo)）。目的是確認(rèn)材料符合工藝要求，防止因材料問題導(dǎo)致印刷故障（如掉粉、附著力差）。（3）查設(shè)備：檢查印刷機(jī)各單元（輸紙、供墨、套準(zhǔn)、干燥）運(yùn)行狀態(tài)，測試張力控制系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)裝置是否正常，清潔導(dǎo)輥和壓輥表面。目的是確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，避免因設(shè)備故障影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。2.列舉5種印刷品常見外觀缺陷，并說明其可能原因。答案：（1）墨杠：版輥或壓輥表面有異物（如干墨塊），導(dǎo)致局部壓力過大，形成縱向墨線。（2）刀絲（刮刀線）：凹印刮刀磨損或安裝角度不當(dāng)，無法徹底刮凈版輥表面油墨，形成細(xì)小縱向白線。（3）蹭臟（背印）：油墨干燥不徹底（溶劑殘留過多或干燥溫度不足），導(dǎo)致印刷品背面粘臟。（4）網(wǎng)點(diǎn)丟失：膠印水墨平衡失調(diào)（潤版液量過大），或柔印網(wǎng)紋輥堵塞，導(dǎo)致局部網(wǎng)點(diǎn)未轉(zhuǎn)移。（5）色差：油墨調(diào)配比例錯(cuò)誤，或印刷過程中油墨濃度變化（溶劑揮發(fā)導(dǎo)致粘度升高），或版輥磨損導(dǎo)致上墨量減少。3.簡述套印偏差的排查步驟。答案：（1）確認(rèn)材料張力：檢查放卷、收卷及各段導(dǎo)輥張力是否穩(wěn)定，張力波動會導(dǎo)致材料拉伸或松弛，引起套印偏差。（2）檢查版輥安裝：確認(rèn)版輥是否安裝到位（軸向、周向定位準(zhǔn)確），版輥軸頭磨損或卡箍松動會導(dǎo)致版輥偏移。（3）校準(zhǔn)套準(zhǔn)系統(tǒng)：使用設(shè)備自帶的套準(zhǔn)檢測裝置（如電眼），檢查檢測點(diǎn)是否對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)線，調(diào)整電眼位置或靈敏度。（4）排查設(shè)備機(jī)械精度：檢查印刷機(jī)滾筒軸承是否磨損（導(dǎo)致滾筒跳動），齒輪嚙合是否正常（周期性套印偏差多由齒輪問題引起）。（5）驗(yàn)證材料穩(wěn)定性：更換同批次材料測試，排除因材料伸縮率異常（如薄膜吸潮膨脹）導(dǎo)致的套印問題。4.說明UV印刷中“固化能量不足”的危害及檢測方法。答案：危害：（1）油墨未完全固化，表面發(fā)粘，導(dǎo)致收卷時(shí)背蹭臟；（2）油墨附著牢度差，摩擦后易脫落；（3）殘留未反應(yīng)的單體，可能遷移至食品包裝等領(lǐng)域，影響安全性。檢測方法：（1）酒精擦拭測試：用蘸取95%酒精的棉片以500g壓力來回擦拭10次，無掉色為合格；（2）表面硬度測試：用HB鉛筆以45°角、1kg壓力劃動，無劃痕為合格；（3）固化能量測量：使用UV能量計(jì)（如EITPowerPuck）測量UV燈的能量密度（mJ/cm2），確保達(dá)到油墨供應(yīng)商推薦值（通常120-300mJ/cm2）。5.簡述凹印機(jī)“溶劑配比”的調(diào)整原則及注意事項(xiàng)。答案：調(diào)整原則：（1）根據(jù)油墨類型（表印/里?。┻x擇溶劑極性，里印油墨（如氯化聚丙烯）需用極性溶劑（甲苯、丁酮），表印油墨（如聚酰胺）可用非極性溶劑（乙酯、異丙醇）；（2）根據(jù)印刷速度調(diào)整揮發(fā)速度，高速印刷（＞200m/min）需用快干溶劑（如乙酸乙酯），低速印刷（＜100m/min）需用慢干溶劑（如丁醇），避免溶劑揮發(fā)過快（堵版）或過慢（蹭臟）；（3）控制溶劑殘留，食品包裝需使用低毒溶劑（如乙酯替代甲苯），并確保殘留量≤5mg/m2（GB31603-2020）。注意事項(xiàng)：（1）溶劑配比需逐次調(diào)整（每次增減5%），避免劇烈變化影響油墨穩(wěn)定性；（2）混合溶劑需充分?jǐn)嚢瑁ā?0分鐘），防止分層；（3）定期檢測溶劑純度（如水分含量≤0.1%），避免因水分過高導(dǎo)致油墨乳化。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某彩印廠使用凹印機(jī)印刷PET薄膜（厚度12μm），生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)以下問題：（1）印刷品縱向出現(xiàn)多條細(xì)小白線（刀絲）；（2）收卷后薄膜出現(xiàn)“荷葉邊”（邊緣起皺）。請分析可能原因并提出解決措施。答案：問題（1）刀絲原因及解決：可能原因：①刮刀磨損（刃口有缺口）；②刮刀安裝角度不當(dāng)（角度過小，無法刮凈油墨）；③油墨中混入雜質(zhì)（如版輥清洗不徹底殘留的干墨顆粒）；④網(wǎng)紋輥表面有劃痕（導(dǎo)致油墨堆積）。解決措施：①檢查刮刀刃口，更換磨損刮刀；②調(diào)整刮刀角度至35°-40°，并確保刮刀與版輥接觸均勻；③過濾油墨（使用200目濾網(wǎng)），徹底清洗版輥（用專用洗版液浸泡后刷凈）；④用3000目砂紙輕磨網(wǎng)紋輥劃痕處，嚴(yán)重時(shí)更換網(wǎng)紋輥。問題（2）荷葉邊原因及解決：可能原因：①薄膜邊緣張力過大（收卷壓力不均，邊緣壓力高于中間）；②印刷過程中薄膜局部受熱（干燥箱溫度過高，邊緣散熱快，收縮率不一致）；③薄膜本身厚度不均（邊緣比中間?。?。解決措施：①調(diào)整收卷壓輥壓力（降低邊緣壓力，或使用弧形壓輥），確保收卷張力均勻；②降低干燥箱溫度（控制在50-60℃），增加進(jìn)風(fēng)量，避免局部過熱；③更換厚度均勻的薄膜（要求厚度偏差≤±3%），或在放卷前對薄膜進(jìn)行預(yù)熱（消除內(nèi)應(yīng)力）。案例2：某膠印車間印刷一批藥品說明書（1