質(zhì)量管理核心 自工序完結理念篇手藝人眼中的工匠精神國家戰(zhàn)略總理：質(zhì)量發(fā)展是強國之基、立業(yè)之本和轉(zhuǎn)型之要；2016年3月，全國兩會政府工作報告指出，鼓勵企業(yè)┈┈培育精益求精的工匠精神人有情懷，有信念，有態(tài)度，所以，沒有理所當然，就是要在各種變量可能之中，仍然做到最好發(fā)達國家的發(fā)展史證明：得實業(yè)者得天下（三次工業(yè)革命），品質(zhì)成功是經(jīng)濟成功的關鍵。德國：工業(yè)4.0（智能制造）中國：“中國制造2025”

（互聯(lián)網(wǎng)+）國家戰(zhàn)略質(zhì)量發(fā)展方向汽車行業(yè)的大環(huán)境激烈的競爭1885年第一輛汽車1903年首次大批量生產(chǎn)20世紀50年代歐美兩雄爭霸21世紀群雄逐鹿汽車行業(yè)的大環(huán)境工作產(chǎn)品品質(zhì)實物產(chǎn)品品質(zhì)市場競爭力企業(yè)的存亡產(chǎn)品品質(zhì)的好壞決定企業(yè)有無未來產(chǎn)品：廣義的產(chǎn)品概念，工作產(chǎn)品(輸出)、實物產(chǎn)品；某省市場的通行證1、豐田剎車門2、高田安全氣囊召回豐田質(zhì)量管理發(fā)展史1890年豐田佐吉首次發(fā)明了豐田式木制人力織布機1924年豐田佐吉開發(fā)了不停換梭式豐田自動織布機不將不良品流到下一工序（人/機器）能夠判斷工序的好壞，發(fā)現(xiàn)問題及時改善自働化的目的如何實現(xiàn)？自働化：當產(chǎn)品出現(xiàn)不良時，設備或系統(tǒng)能即時判斷并自動停止豐田G型自動織機1896年豐田佐吉發(fā)明“豐田式汽動織機”，

是日本第一臺不依靠人力的自動織機自工序完結的階段建立只生產(chǎn)良品的工藝構造制造良品的條件各車間內(nèi)檢查最終檢查出廠良品條件遵守工廠完結各車間完結自工序完結不將不良品流到后工序防止發(fā)生的良品條件防止流出的確認作業(yè)檢查檢查①②③理想的品質(zhì)保證方法保證品質(zhì)的方法一通過檢查保證（前提是出現(xiàn)了不良品）出荷制造工程檢查不良品返修丟棄保證品質(zhì)的方法二在工序內(nèi)保證（不生產(chǎn)不良品）出荷制造工程良品適用于初期品質(zhì)管理比較容優(yōu)點優(yōu)點返修人員減少，檢查成本遞減生產(chǎn)性向上、品質(zhì)目標達成如何實現(xiàn)自工序完結？良品條件的徹底遵守在循環(huán)往復的工序中鉆研完善良品條件持續(xù)完善良品條件員工不斷提升自己的技藝精煉自己的技能不忘初心，回歸工程精益求精的品質(zhì)讓每個人都能判斷工序的好壞目錄自工序完結開展方法自工序完結水平提升品質(zhì)基準（精益求精的品質(zhì)判定）業(yè)務結果好壞的判定基準產(chǎn)品結果好壞的判定基準（如日常業(yè)務流程、物流搬運）（如產(chǎn)品制造加工）來源: 圖紙、車輛檢查法、部品檢查法、QC工程表業(yè)務技術要求

…GTMC出廠品質(zhì)基準工作的品質(zhì)基準業(yè)務產(chǎn)品實現(xiàn)自工序完結—達成品質(zhì)基準顧客的要求（外觀佳

性能優(yōu)

服務好）品質(zhì)基準——我們工作的輸出結果怎樣達成品質(zhì)基準呢？高品質(zhì)好車機法人物環(huán)良品條件遵守自工序完結自工序完結—良品條件整備良品條件

整整備備良品條件應如何整備？良品條件為制造良品在制造過程中所必需的條件設計要件生技要件制造要件物能滿足品質(zhì)基準在構造、材質(zhì)上的要求機、環(huán)法、人能滿足品質(zhì)基準在設備、工具、治具等方面的要求能滿足品質(zhì)基準在作業(yè)方法、人方面的要求品質(zhì)基準儀表板成型時，為保證部品精度，此時需要確保的設計要件是？？設計要件（構造、材質(zhì)等）物 能滿足品質(zhì)基準在構造、材質(zhì)上的要求成型：材質(zhì)、加強筋結構、板厚等07010403020605①加強筋結構②厚度③材質(zhì)以車體涂裝為例，為了確保車體涂裝后面品質(zhì)達到要求,生技要件？？生技要件（設備、工具、治具要求）設備：高壓管道氣壓值0.6

Mpa±0.1Mpa→設備程序工具：噴槍噴頭直徑?10噴頭轉(zhuǎn)速20000轉(zhuǎn)/秒環(huán)境：吹塵設備→風速10m/s涂裝：涂裝環(huán)境、涂裝設備參數(shù)等生技要件 機·環(huán)能滿足品質(zhì)基準在設備、工具、治具等方面的要求設備、治具仕樣書生技指示書查找設備資料法·人 能滿足品質(zhì)基準在作業(yè)方法、人方面的要求以車門涂膠工程為例，為了確保板合處涂膠,制造要件？？制造要件（作業(yè)要點,人的要求）作業(yè)要點：①如何握膠槍左手握？右手握？膠槍與鈑金垂直?②如何打膠打膠順序？打膠時間?打膠速度？涂裝：噴涂手法、順序、角度、速度等作業(yè)要領書查找作業(yè)要領書設計要件生技要件 制造要件良品條件需設計、技術、生產(chǎn)技術、制造部門共同協(xié)力完善，缺一不可[設計構造］設計、技術部門[設備·生產(chǎn)技術條件］生產(chǎn)技術部門[作業(yè)方法］制造部門良品條件良品條件整備 （團隊作戰(zhàn)）已整備良品條件數(shù)44 良品條件總數(shù)

46材料、構造等

判定項目基準記錄表整備結果《始作業(yè)點檢表》○圖像清晰可辨《始作業(yè)點檢表》○2

確認將要上掛的涂裝臺車治具臺車治具與生產(chǎn)指示信息一致————治具銘牌清晰可見《治具精度記錄表》 ○走到滑槽前確認將要3

上掛的產(chǎn)品產(chǎn)品與生產(chǎn)指示屏信息一致————切割機無破損《切割機點檢表》○電源線、插頭無破損《切割機點檢表》○切割長度33mm《切割機點檢表》○膠帶切口平整《切割機點檢表》○切割機刀片更換《切割機點檢表》○刀口處無油脂（不可使用潤滑油保養(yǎng)）《切割機點檢表》○變形防塵膜包裹主體及EVA塊《始作業(yè)點檢表》○靜電布、防塵薄膜無破損《始作業(yè)點檢表》○粘塵布無破損《始作業(yè)點檢表》○子無松脫《始作業(yè)點檢表》○更換粘塵布《始作業(yè)點檢表》○方法1、確認上掛生產(chǎn)指示顯示屏上將要上掛的信息2、確認顯示屏中間欄的信息1、確認將要上掛的涂裝臺車治具2、確認治具銘牌車型、式樣與生產(chǎn)指示信息是否一致1、走到滑槽前確認將要上掛的產(chǎn)品——

2、確認將要上掛的產(chǎn)品顏色（再涂品）、車型、式樣是否與生產(chǎn)一致————良品條件品質(zhì)基準作業(yè)要素NO————生產(chǎn)指示顯示

有指示牌器設計要件生技要件制造要件素材上掛崗位良品條件整備表點檢涂裝成型部成型科

#2保險杠噴涂組前處理班工程名611W

BP

素材上掛良品條件整備率：95.7%評價確認上掛生產(chǎn)指示顯1

示屏上將要上掛的信息上掛信息與顯示屏信息一致從滑槽托架上取下后5

保險杠并踩下滑槽踏板——4

從切割機處取導靜電膠布貼在胸前————縮孔顆粒物流滑槽自動擦拭裝置

支架無松動、變形、夾膠帶自動切割機——1、每回取兩張2、不完全貼合——

1、雙手握行面兩端并向上托起后保險杠約50mm2、人站立在標識的指定位置內(nèi)——附件1明確作業(yè)的流程作業(yè)流程分解至“作業(yè)要素”的最小單位明確作業(yè)要素對應的品質(zhì)基準根據(jù)每一項作業(yè)要素的品質(zhì)基準明確良品條件良品條件整備表明確作業(yè)的工程良品條件整備表作成※作成良品條件整備表，將前期整備階段的成果沉淀工程劃分方法作業(yè)要領書的步驟、要點明確作業(yè)要素明確品質(zhì)基準前期整備成果的導入將單個人/單個設備的循環(huán)往復的作業(yè)崗位定義為一個工序3個工序3個工序人作業(yè)1個工序設備作業(yè)1個工序人+設備作業(yè)1個工序2個工序2.明確作業(yè)流程對制造工程來說，簡言之是作業(yè)手順書作業(yè)手順書明確了作業(yè)的流程，讓作業(yè)者了解作業(yè)的步驟。3.作業(yè)流程分解成最小的作業(yè)要素開始 作業(yè)手順1 作業(yè)手順2 作業(yè)手順3 結束前工程 臺車角度調(diào)整 …… …… 后工程螺栓取出螺栓擰緊檢查確認作業(yè)要素作業(yè)要素作業(yè)者可以判斷自己作業(yè)好壞的最小單位作業(yè)叫做作業(yè)要素。作業(yè)手順作業(yè)要領踏板螺栓擰緊4.

明確作業(yè)要素對應的品質(zhì)基準NO作業(yè)要素品質(zhì)基準1鈑金焊接焊接強度2表面噴涂無顆粒3螺栓擰緊擰緊扭矩20±2N·M品質(zhì)基準是制造良品的規(guī)格，是產(chǎn)品好壞的判定基準，明確品質(zhì)基準才能明確需要保證的良品條件5.根據(jù)每一作業(yè)要素明確良品條件···

···NO作業(yè)要素品質(zhì)基準良品條件設計要件生技要件制造要件1螺栓擰緊擰緊扭矩20±2N·M平面度0.2mm以下座面無油污氣動管道：氣壓0.6Mpa±0.1Mpa氣槍：氣槍型號ULT70

批頭M8擰緊方式:

左手握住氣槍，右手固定零件，氣槍垂直螺栓擰緊直至氣槍自動斷氣后停止擰緊2·········良品條件的驗證（以作業(yè)要領書為例）螺栓擰緊作業(yè)要領書NO作業(yè)要素作業(yè)要點1螺栓擰緊左手握住氣槍，右手固定零件，

氣槍垂直螺栓擰緊直2……3……要領書內(nèi)容是否遺漏？良品條件的驗證螺栓擰緊良品條件表作業(yè)要素品質(zhì)基準良品條件設計要件生技要件制造要件螺栓擰緊擰緊扭矩20±2N·M平面度0.2mm以下氣動管道：氣壓0.6Mpa±0.1Mpa氣槍：氣槍型號LT70批頭

M8擰緊方式:

左手握住氣槍，右手固定零件，

氣槍垂直螺栓擰緊直至氣槍自動斷氣后停止擰緊擰緊面無油污設計要件需要作業(yè)者目視確認需追加至作業(yè)要領書及制造要件中良品條件的驗證良品條件表中項目與各賬票做好確認，驗證其正確性及合理性螺栓擰緊作業(yè)要領書（新）NO作業(yè)要素作業(yè)要點1螺栓擰緊目視確認擰緊面無油污左手握住氣槍，右手固定零件，

氣槍垂直螺栓擰緊直至氣槍自動斷氣后停止擰緊2……3……良品條件整備率=

項目及規(guī)格均正確識別的個數(shù)×100%已識別良品條件項目數(shù)良品條件整備率的計算良品條件整備率的說明設計要件生技要件制造要件項目判定項目判定項目判定成型厚度2.0±0.2mm○保壓時間20±2s○左手拿取部品左端...○拔模角度6°±0.1°○射出壓力

×右手拿取部品右端...○良品條件整備率=56×100% = 83%項目及規(guī)格均正確識別的個數(shù)×100% =已識別良品條件項目數(shù)良品條件整備自工序完結自工序完結—良品條件遵守良品條件遵守良品條件應如何遵守？遵守良品條件是指徹底遵守每一項良品條件內(nèi)容。良品條件遵守良品條件遵守良品條件整備表作業(yè)要素品質(zhì)基準設計要件生技要件制造要件項目點檢項目點檢項目點檢.........○...○...○.........○...×...○.........×...○...○制造要件：作業(yè)觀察生技要件：參數(shù)點檢設計要件:產(chǎn)品數(shù)據(jù)檢測確認方式良品條件遵守率的計算良品條件遵守率=已遵守的個數(shù)項目及規(guī)格均正確識別的個數(shù)×100%應遵守內(nèi)容項目及規(guī)格均正確的良品條件作業(yè)要領書、設備參數(shù)點檢、納入品精度管理、工具點檢…….良品條件遵守率的計算良品條件遵守良品條件整備自工序完結度自工序完結良品條件整備率良品條件遵守率自工序完結度衡量工序的自工序完結水平自工序完結與后工序不良1)自工序完結度（過程指標) 2)后工序不良（結果指標）00.010.025070609080100●●“自工序完結度”(過程指標)與“后工序發(fā)現(xiàn)不良”(結果指標）在推進過程中需要相互確認。自工序完結水平提升—后工序不良反饋良品條件的整備良品條件充實并標準化反饋問題解決后工序問題發(fā)生日常良品條件維持/遵守總結自工序完結良品條件整備良品條件遵守設 生計 技要 要件 件制造要件人作業(yè)人＋設備設備作業(yè)良品條件整備表良品條件遵守點檢表良品條件整備率%良品條件遵守率%自工序完結度%自工序完結——后工序不良反饋焊接飛濺遞減什么是焊接飛濺?產(chǎn)生的影響焊接飛濺：是指在焊接過程中，兩電極之間的板材受到壓力和達到一定的溫度時，熔化的金屬

顆?；蛉墼蛑車w散的現(xiàn)象。電極頭電極頭焊渣影響外觀焊接不良，影響強度產(chǎn)生毛刺，影響外觀夾具：表面無雜質(zhì)夾緊力＞200N焊接標準作業(yè)夾緊板材電極接觸板材（上下電極須垂直板材）通電焊接設計要件制造要件板材間隙0±1.0mm板材：生技要件電極頭： 同心度

±1.0mm電流 ： 11KA打點方式：電極垂直板材焊接打點順序、數(shù)量：從左到右打10個焊點焊接作業(yè)良品條件通電時間：15cyc壓力： 1800N電極頭直徑：6±0.5mm定位銷：17.5±0.3mm

定位面：基準值±0.3mm工序介紹工序改善同心度±0.5mm間隙0±0.5mm板材間隙最優(yōu)化時間：15cyc→14cyc電流：11kA→9kA壓力：1800N→2000N間隙通過大概500個焊接實驗導出良品條件生技要件鉆研電極頭同心度最優(yōu)化 焊接參數(shù)最優(yōu)化設計要件鉆研自工序完結度60%100%工序不良0.4020152216121586221620241020128153.

焊槍動作：正常工作5.

漏氣：氣管無漏氣按下焊槍開關，檢查能否正常送絲，送絲是否均勻目視檢查接地線是否連接完好用耳聽氣管有無漏氣情況夾具點檢作業(yè)要領書移動焊槍點檢作業(yè)要領書CO2焊點檢作業(yè)要夾具點檢表CO2焊點檢表1、導電嘴：無焊渣黏附、無變形目視有無焊渣黏附、變形2.

焊槍絕緣：電纜無損壞、焊把接頭無金屬外露目視電纜有無損壞、焊把接頭有無金屬外露6.平衡器：吊鉤、吊環(huán)無拉伸變形損壞，伸縮流暢目視吊鉤、吊環(huán)是否拉伸變形損壞，伸縮流暢7.軟連接：撕裂厚度不能大于1/3目視確認撕裂厚度是否大于1/3目視、耳聽有無泄漏移動焊槍移1、水閥開關、控制開關：打開狀態(tài)目視水閥開關、控制開關是否打開狀態(tài)2、懸掛焊槍冷卻水路：水流（浮球滾動、水流清晰） 目視浮球是否滾動、水流是否清晰3.電極頭同心度：上下電極頭同心，端面直徑6—8mm（16X6A電極頭）

用檢具測量上下電極同心度，偏差＜0.1mm班前

點（每

TM10

檢值）表6.輔助導軌：無松動手觸摸導軌有無松動2.基準銷位置：不能松動、彎曲、傾斜手觸摸、目視有無松動、彎曲、傾斜目視確認有無破損、試動能否正常工作手觸摸、目視確認接觸面有無單邊傷耗、凹陷CO2

4.

接地地線：連接完好焊9

始業(yè)點檢——

——目視夾緊后與工件表面有無間隙試動是否能正常動作安裝基準面：無單邊傷耗、凹陷夾具控制開關：無破損、能正常工作用卡尺測量磨損度是否0.3mm以下5.夾鉗機能：夾緊后與工件表面無間隙動

4.焊槍動作：正常動作焊槍5.懸掛焊槍無漏水、漏氣：無泄漏檢查方法：TL：QA檢查次/1HBS111/121-FSM-RH-03———

TM參照《車體部內(nèi)規(guī)（TSH5600G)》（焊縫數(shù)量、長度、位置、強度、外觀)——

——觀)拿取工件方法：左手拿取部品中部左端，右手拿取部品中部右端；工件放置方法：雙手拿取工件中部，將工件垂直掛在滑槽掛鉤上?！?/p>

————

——7

部品搬運6

夾具操作3

夾具操作5

CO2焊接

（焊縫數(shù)量、長度、位置、強度、外參照《車體部內(nèi)規(guī)（TSH5600G)》

1.焊點數(shù)量：13個4

點焊作業(yè)

（焊點數(shù)量、位置、強度、外觀)

2.焊點位置：（參照品質(zhì)樣板件）3.電極頭更換頻率：次/80臺操作方法：輔助按鈕和打開按鈕同時按下。2.焊接數(shù)量和長度：1條20mm

（參照品質(zhì)樣板件）焊接方向：

焊接方向從夾具的右到左焊接位置及順序：

參考作業(yè)要領書電極頭更換：參照《電極頭更換要領書》參照《車體部內(nèi)規(guī)（TSH5603G)》

1.焊接方向：從夾具左到右焊接方向：CO2焊接方向從夾具的左到右。焊接位置及順序：參考作業(yè)要領書安裝方法：工件定位銷孔對準夾具定位銷平穩(wěn)插入。操作方法：輔助按鈕和夾緊按鈕同時按下。操作方法:。（焊點數(shù)量、位置、強度、外觀)

（參照品質(zhì)樣板件）

焊點：數(shù)量13個

無偏位、穿孔、毛刺、半點8

品質(zhì)檢查

參照《車體部內(nèi)規(guī)（TSH5603G)》

（參照品質(zhì)樣板件）

弧焊：焊接數(shù)量

1條

焊接長度

20mm±20%

無偏位

⑵CO2焊縫數(shù)量、長度、位置進行目視確認；BS111/121-FSM-RH-03—左手放在輔助按鈕，右手放在夾緊按鈕，同時按下直到夾具完全夾緊

003BS111/121-FSM-RH-03—005BS111/121-FSM-RH-03—004——

TM次/臺1.基準銷磨損：磨損度小于0.3mm——

TM——

TM——

TMTM——

TL⑴對焊點數(shù)量、位置、穿孔、毛刺、半點進行目視檢查；

BS111/121-FSM-RH-03—008BS1C4/1D4-LO1-A96-

13BSQL007237102BS111/121-FSM-RH-03—

6操作方法:左手放在輔助按鈕，右手放在打開按鈕，同時按下直到夾具完全打開

006?！?/p>

——領6.

流量器：流量是否在10-15Mpa 按下焊機檢氣開關讀取流量器上的數(shù)值 書

107.

焊接參數(shù)：數(shù)值不超出“焊接參數(shù)標準表”上有效范圍為OK

目視檢查焊機的焊接參數(shù)是否設定在指定的范圍之內(nèi) 101.飛濺：無飛濺 用錘子?鑿子清理附著夾具?定位?導向?焊槍的飛濺 3002.墜落物：無墜落物 用掃帚清理設備內(nèi)的（螺母?螺柱?部品）的墜落物 1203.油污類：無臟污 用抹布清理附著于設備?治具?軟管類的油污 1804.基準 用檢具測量基準面與工件之間有無間隙 180

T面： P5.基準銷：磨損度小于0.3mm 用卡尺測量磨損度是否0.3mm以下 120

M夾 夾具

6.輔助導軌：無松動 手搖動是否松動 TPM夾具點檢要領書60

具點7.夾緊裝置：夾緊工件