第五章特種設(shè)備(叉車)與機(jī)械設(shè)備安全操作第一頁，共83頁。叉車事故案例及安全作業(yè)培訓(xùn)第二頁，共83頁。無駕駛資格駕駛員急轉(zhuǎn)彎時翻倒，死亡①無資格者駕駛②未帶安全帽，速度過快，轉(zhuǎn)彎時方向轉(zhuǎn)得過急③鑰匙沒有拔下，管理上有問題①叉車比轎車小轉(zhuǎn)彎性能好，在轉(zhuǎn)彎時要降低速度。②叉車必須要持有叉車駕駛證的人才能駕駛。③要妥善管理叉車，離開叉車時務(wù)必注意不要忘記將鑰匙拔下。事故案例第三頁，共83頁。在提升的托盤上進(jìn)行作業(yè)而墜落受害人站在提升到２ｍ高的托盤貨物上作業(yè)。在打算去取堆積在上面的貨物時，掛腳的積載物翻落，受害人也隨之墜落，死亡。①禁止站在箍盤上進(jìn)行作業(yè)②不得不在托盤上作業(yè)時，應(yīng)使用固定在貨叉架上的扶手或有框的托盤，作業(yè)者還應(yīng)系上安全帶事故案例第四頁，共83頁。人站在叉車上增加配重摔落①叉車積載物超過容許負(fù)載。②叉車駕駛席以外部分乘座了作業(yè)人員。①叉車上不能乘坐除駕駛員以外的人員②不允許裝載超過叉車額定負(fù)載③不僅要對駕駛員，也要對相關(guān)的作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。事故案例第五頁，共83頁。工作場地內(nèi)的步行者被撞，死亡①自認(rèn)為工作場地內(nèi)沒人，在視野被擋的情況下仍向前行駛。②未通知相關(guān)作業(yè)人員在正式工作前有臨時作業(yè)，管理上有問題①裝載貨物導(dǎo)致不能確認(rèn)前方視時，應(yīng)倒退行駛。②不得不在視野被擋的情況下行駛時，應(yīng)安排引導(dǎo)員等，建立萬全的監(jiān)視體制。③即使是臨時作業(yè)，也要制定相應(yīng)的作業(yè)計(jì)劃，并將作業(yè)內(nèi)容詳細(xì)地通知相關(guān)人員事故案例第六頁，共83頁。使用保養(yǎng)不良的叉車作業(yè)時，裝載貨物落下①受害人進(jìn)入到舉升的裝載貨物下面。②提升油缸和液壓控制閥之間連接的高壓油

管老化，不能承受壓力而發(fā)生破損。①禁止在裝載貨物下作業(yè)②必須要進(jìn)行始業(yè)點(diǎn)檢以及月度、年度檢查事故案例第七頁，共83頁。被夾在倒退行駛的叉車和板之間①沒有安裝后視鏡和倒車蜂鳴器②警報裝置發(fā)生故障③駕駛者安全確認(rèn)不足。①安裝后視鏡和倒車蜂鳴器。②嚴(yán)格執(zhí)行始業(yè)點(diǎn)檢，維修故障部位③駕駛者必須充分確認(rèn)行駛方向的安全④步行者應(yīng)快速避讓。事故案例第八頁，共83頁。被夾在門架和護(hù)頂架中間，死亡為扶正裝載的貨物而在門架下車體間作業(yè)扶正裝載貨物時，必須降下貨叉且拉上駐車制動器的情況下，從駕駛座席上下來進(jìn)行。另外，還不要忘記停止發(fā)動機(jī)。事故案例第九頁，共83頁。前移式叉車在倒退行駛時，腳被夾在叉車和貨架之間造成受傷以錯誤的駕駛姿勢（單腳伸到腳踏板之外）駕駛前移式叉車①駕駛前移式叉車時，應(yīng)用正確的駕駛姿勢雙腳都站在腳踏板上駕駛叉車。②駕駛員要充分注意行駛方向。事故案例第十頁，共83頁。事故案例第十一頁，共83頁。事故案例第十二頁，共83頁。盡管裝載著大型貨物，不容易看清前方，但仍然向前行駛。行駛時門架沒有后傾步行者沒有確認(rèn)左右的安全，便想橫穿通道。沒有確保步行者安全通行的步行斑馬線。裝載大型貨物前方視野被阻擋時，應(yīng)倒退行駛或安排引導(dǎo)者。裝載貨物后，門架應(yīng)盡量向后傾斜行駛。駕駛員在交叉路口等可能出現(xiàn)作業(yè)人員和其他車輛的場所，應(yīng)時刻用心注意周圍的情況。作業(yè)人員在橫穿通道時必須要站住確認(rèn)左右的安全。另外，在叉車行駛過來時，要確認(rèn)已經(jīng)停止了再橫穿通道。設(shè)置確保作業(yè)人員安全橫穿通道的步行斑馬線。問題點(diǎn)事故案例第十三頁，共83頁。事故案例第十四頁，共83頁。事故案例第十五頁，共83頁。沒有考慮貨叉和托盤的長度，只顧著去叉貨物。與鄰近的托盤間隙太狹小。駕駛員沒有確認(rèn)裝載貨物周邊的情況，只顧著去叉貨物。作業(yè)人員在貨物旁邊商量工作。叉取前后并列的貨物時，插入貨叉時注意不要讓貨叉尖端插入到里面的托盤。并且在叉到貨物后，要再一次將貨叉完好地叉入。堆放貨物時，要和鄰近的托盤保持足夠的距離。取下貨物時，必須要確認(rèn)貨物周邊的安全情況。商量工作要在規(guī)定的場所進(jìn)行，不要在堆放貨物的附近進(jìn)行。事故案例第十六頁，共83頁。事故案例第十七頁，共83頁。事故案例第十八頁，共83頁。事故案例第十九頁，共83頁。駕駛注意事項(xiàng)起步時要確認(rèn)周圍的安全。以能夠安全停止的速度進(jìn)行駕駛。事故案例第二十頁，共83頁。切忌急起步、急剎車。轉(zhuǎn)彎時降低速度，慢慢轉(zhuǎn)彎。駕駛注意事項(xiàng)要注意叉車的轉(zhuǎn)彎特性。事故案例第二十一頁，共83頁。駕駛注意事項(xiàng)降低貨叉、門架要向后傾斜。禁止搭乘同行人員行駛。裝載大型貨物時應(yīng)該倒退行駛。事故案例第二十二頁，共83頁。駕駛注意事項(xiàng)爬坡時要前進(jìn)行駛、下坡時要后退行駛。遵守通行區(qū)分、橫穿通道時一定要暫時停步。行駛時、不要東張西望。事故案例第二十三頁，共83頁。離開叉車時、必須要拔下鑰匙。夜間作業(yè)時，一定要以安全速度行駛。特別注意視線的死角。駕駛注意事項(xiàng)事故案例第二十四頁，共83頁。裝卸作業(yè)注意事項(xiàng)合理控制貨叉寬度。禁止用貨叉推行貨物。裝載貨物時不要將貨物裝偏。事故案例第二十五頁，共83頁。裝載貨物時禁止裝載超過額定能力的貨物。裝卸作業(yè)注意事項(xiàng)后配重事故案例第二十六頁，共83頁。貨叉提升在高位時禁止前后傾斜門架。裝載貨物時，裝載高度禁止超過擋貨架的高度。提升高度不要超過所必要的高度。裝卸作業(yè)注意事項(xiàng)事故案例第二十七頁，共83頁。禁止進(jìn)入到提升的貨叉下。禁止將手足伸入到門架和車架間。禁止在貨叉上載人。裝卸作業(yè)注意事項(xiàng)事故案例第二十八頁，共83頁。禁止將貨叉提升停放車輛。進(jìn)叉時要注意里面的托盤。裝卸作業(yè)注意事項(xiàng)要注意貨物的背后。事故案例第二十九頁，共83頁。蓄電池叉車的操作在轉(zhuǎn)彎時不要向后切換方向行駛。不要進(jìn)行勉強(qiáng)駕駛。事故案例第三十頁，共83頁。要充分注意周圍的狀態(tài)。不要在過度放電的狀態(tài)下使用叉車。要定期檢查蓄電池的電解液位和比重。蓄電池叉車的操作事故案例第三十一頁，共83頁。蓄電池放電后要立即進(jìn)行充電。蓄電池充電進(jìn)程中嚴(yán)禁煙火。蓄電池表面要經(jīng)常保持干凈。蓄電池叉車的操作事故案例第三十二頁，共83頁。充電插頭一定要完全插到位。電氣部件嚴(yán)禁潮氣和水分。前移式叉車不能在狀況差的路面上行駛。蓄電池叉車的操作事故案例第三十三頁，共83頁。前移式叉車在轉(zhuǎn)彎時要減速慢行。前移式叉車請用反向制動來停止。不要觸摸電氣部件。蓄電池叉車的操作事故案例第三十四頁，共83頁。前移叉車的裝卸作業(yè)。使用高位揀選車作業(yè)時，必須要使用安全帶和安全帽。蓄電池叉車的操作事故案例第三十五頁，共83頁。蓄電池單體的檢查。添加蓄電池電解液時的注意事項(xiàng)。蓄電池叉車的操作插頭及插座外圍設(shè)備的環(huán)境維護(hù)。事故案例第三十六頁，共83頁。叉車除了月度和年度檢查外，每天作業(yè)開始前的點(diǎn)檢也是法律規(guī)定的應(yīng)盡義務(wù)，這些點(diǎn)檢項(xiàng)目包括：1.制動裝置和轉(zhuǎn)向裝置2.裝卸裝置和液壓裝置3.車輪的異常狀況4.前大燈、尾燈、轉(zhuǎn)彎燈以及警報裝置。為了每日能夠安全的作業(yè)，必須要推進(jìn)實(shí)施作業(yè)開始前檢查。叉車的外觀檢查。儀表類和發(fā)動機(jī)站的工作狀態(tài)檢查。事故案例第三十七頁，共83頁。燈光類和

喇叭的工作狀態(tài)檢查。各種踏板和

轉(zhuǎn)向的工作狀態(tài)檢查。制動的工作狀態(tài)檢查。事故案例第三十八頁，共83頁。高壓油管的檢查。貨叉和門架的檢查。貨叉和門架的工作狀態(tài)檢查。事故案例第三十九頁，共83頁。蓄電池的檢查。電機(jī)的檢查。(蓄電池叉車)各種油類和冷卻水的檢查。事故案例第四十頁，共83頁。充電機(jī)的工作狀態(tài)檢查。(蓄電池叉車)工作結(jié)束后的檢查。①各個部位的漏油漏液檢查。②各個部位的開裂、損傷檢查。③各個部位加注潤滑油。④上下操作貨叉，使液壓油缸內(nèi)壁涂滿液壓油。⑤作業(yè)過程中感覺到不正常的部位，向管理者報告。

事故案例第四十一頁，共83頁。堅(jiān)持不懈地進(jìn)行定期檢查。事故案例第四十二頁，共83頁。不超過1個月的期間內(nèi)定期進(jìn)行1次下列項(xiàng)目的自我檢查，在法令方面有這樣的規(guī)定。1.制動裝置、離合器以及轉(zhuǎn)向裝置有無異常狀況。2.裝卸裝置以及液壓油裝置有無異常。3.護(hù)頂架以及擋貨架有無異常。不超過1年的時間內(nèi)定期進(jìn)行1次下列項(xiàng)目的特定自我檢查，在法令方面有這樣的規(guī)定。1.檢查壓縮壓力、氣門間隙以及其他發(fā)動機(jī)有無異常。2.檢查差速器、傳動軸以及其他動力傳動裝置有無異常。3.檢查輪胎、車輪軸承以及其他行走裝置有無異常。4.檢查轉(zhuǎn)向車輪的左右旋轉(zhuǎn)角度、萬向節(jié)、拉桿、橫拉臂以及其他轉(zhuǎn)向裝置有無異常。5.檢查制動裝置、制動鼓、制動蹄以及其他制動裝置有無異常。6.檢查貨叉、門架、提升鏈、鏈輪以及其他裝卸裝置有無異常。7.檢查液壓油泵、液壓電機(jī)、液壓缸、安全閥以及其他液壓裝置有無異常。8.檢查電壓、電解液以及其他電氣系統(tǒng)有封鎖異常。9.檢查車體、護(hù)頂架、擋貨架、警報裝置、轉(zhuǎn)彎燈、點(diǎn)火裝置以及儀表類有無異常。還有，年度檢查是指定的特定自我檢查，執(zhí)行這種檢查必須是國家有認(rèn)定資格的單位。年度檢查、月度檢查的詳細(xì)內(nèi)容，請與經(jīng)銷商進(jìn)行商談。月度檢查/年度檢查事故案例第四十三頁，共83頁。要檢查駕駛員資格。要穿戴適合駕駛的正確的服裝。要徹底實(shí)施安全管理。事故案例第四十四頁，共83頁。機(jī)械傷害安全教育培訓(xùn)1、機(jī)械傷害簡介2.機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求

3、機(jī)械傷害事故類型4、案例分析5、機(jī)械傷害預(yù)防措施及操作注意事項(xiàng)6、機(jī)械傷害事故應(yīng)急處理第四十五頁，共83頁。機(jī)械傷害簡介什么是機(jī)械傷害？

機(jī)械性傷害主要指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺，觸電等形式的傷害。各類轉(zhuǎn)動機(jī)械的外露傳動部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復(fù)運(yùn)動部分都有可能對人體造成機(jī)械傷害。

簡單來說，機(jī)械傷害是指機(jī)械作出強(qiáng)大的功能作用于人體的傷害。

46第四十六頁，共83頁。1、

結(jié)構(gòu)要求:機(jī)械加工設(shè)備必須有足夠的強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性和安全系數(shù)及壽命,

邊角應(yīng)平整光滑,無尖銳的棱角.2、加工區(qū)應(yīng)設(shè)置必須的安全防護(hù)裝置確保:A.身體任一部分不進(jìn)入危險區(qū);B.或進(jìn)入危險區(qū),設(shè)備能自行緊急制動.機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求第四十七頁，共83頁。3、

機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)單獨(dú)或同時采用的11種安全防護(hù)措施:a.安全固定,半固定密閉罩;b.機(jī)械或電氣的屏障;c.機(jī)械或電氣的聯(lián)鎖裝置;d.自動或半自動給料出料裝置;機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求第四十八頁，共83頁。e.手限制器,手脫開裝置;f.機(jī)械或電氣的雙手脫開裝置;g.自動或手動緊急停車裝置;h.限制導(dǎo)致危險行程,給料或進(jìn)給的裝置;i.防止誤動作或誤操作裝置;j.警告或警報裝置;k.其他防護(hù)裝置.機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求第四十九頁，共83頁。4、運(yùn)動部件:A.凡易造成傷害事故的運(yùn)動部件均應(yīng)封閉或屏蔽,或采取其他避免操作人員接觸的防護(hù)措施.B.以操作人員所站立平面為基準(zhǔn),凡高度在2M以內(nèi)物料傳輸裝置和帶傳動裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置.C.為避免擠壓傷害,直線運(yùn)動部件與靜止部件之間應(yīng)保持足夠的距離.

D.根據(jù)需要應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置,超負(fù)荷保險裝置,可靠的緩沖措施.

E.高速旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動部件應(yīng)進(jìn)行必要的靜平衡或動平衡試驗(yàn).機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求第五十頁，共83頁。5、

工作位置:a、

機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)安全可靠,并應(yīng)保證操作人員的頭手臂腿有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間.

b、機(jī)械加工設(shè)備的工作面高度應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)的要求

（A）.坐姿工作面高度應(yīng)在700~850MM之間.

（B）.立姿或立-坐姿的工作面高度應(yīng)在800~1000MM之間.C、機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)優(yōu)先采用便于調(diào)節(jié)的工作坐椅,以增加操作人員的舒適性并便于操作.d、

機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)保證操作的人員安全,平臺和信道必須防滑,必要時設(shè)置踏板和欄桿.e、機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全電壓的局部照明裝置.機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求第五十一頁，共83頁。6、

加工設(shè)備對有害物質(zhì)的防護(hù)

A.機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)有處理和防護(hù)塵,毒,煙霧,閃光,輻射等有害物質(zhì)的裝置,在使用過程中不得超過標(biāo)準(zhǔn).B.噪聲:機(jī)械加工設(shè)備的噪聲指標(biāo)應(yīng)低于85dB(A).C.防火防爆:機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)按使用條件和環(huán)境的需要,采取防火防爆的技術(shù)措施.機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求第五十二頁，共83頁。7、

控制機(jī)構(gòu):A.操作力大小適合人際工程學(xué)要求;B.控制線路有足夠保障,如發(fā)生故障,應(yīng)保障設(shè)備人身安全.C.當(dāng)設(shè)備的能源偶然切斷時,制動,夾緊動作不應(yīng)中斷,能源又重新接通時,設(shè)備不得

自動啟動.D.顯示器應(yīng)準(zhǔn)確簡單可靠.顯示器的性能形式數(shù)量和大小及其度盤上的標(biāo)尺應(yīng)適合

信息特征和人的感知特性。危險信號的顯示應(yīng)在信號強(qiáng)度,形式,確切性,對比性等

突出于其他信號,一般應(yīng)優(yōu)先采用視聽雙重顯示器.E.對兩人或多人操作的機(jī)械加工設(shè)備,其控制器應(yīng)有互鎖裝置,避免因多人操作不協(xié)

調(diào)而造成危險.控制開關(guān)的位置一般不應(yīng)設(shè)在誤動作的位置.機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求第五十三頁，共83頁。8、

檢驗(yàn)與維修

A.機(jī)械加工設(shè)備必須保證按規(guī)定運(yùn)輸,搬運(yùn),安裝使用拆卸,檢修時,不發(fā)生危險和危害.B.重心:對于重心偏移的設(shè)備和大型部件應(yīng)標(biāo)志重心位置或吊裝位置,保證設(shè)備安裝的安全.C.日常檢修:機(jī)械加工設(shè)備的加油和日常檢查一般不得進(jìn)入危險區(qū)內(nèi).D.危險區(qū)內(nèi)的檢修:機(jī)械加工設(shè)備的檢驗(yàn)與維修,若需要在危險區(qū)內(nèi)進(jìn)行的,必須采取可靠的防護(hù)措施,防止發(fā)生危險.E.檢修部位開口:機(jī)械加工設(shè)備需要進(jìn)入檢修的部位應(yīng)有適合人體測量尺寸要求的開口.F.設(shè)備應(yīng)定期檢修.操作者在每日始作業(yè)前要先行點(diǎn)檢,避免設(shè)備帶病運(yùn)行.機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求第五十四頁，共83頁。機(jī)械設(shè)備造成人員傷害的事故,一般有以下幾種:機(jī)械設(shè)備零部件運(yùn)動造成的傷害:旋轉(zhuǎn)的部件;

機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求第五十五頁，共83頁。機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求第五十六頁，共83頁。旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動部件間的咬合機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求第五十七頁，共83頁。機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求第五十八頁，共83頁。旋轉(zhuǎn)部件和固定部件往復(fù)運(yùn)動部件;機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求第五十九頁，共83頁。靜止的危險

設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時存在的危險即當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對運(yùn)動時可引起的危險。包括：

(l)切削刀具的刀刃。

(2)機(jī)械設(shè)備突出的較長的部分，如設(shè)備表面延生出的工具臺等。

(3)原材料、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面，如切割后的鋁合金尖角、疊層組件托盤突角等。

(4)引起滑跌的工作平臺。

機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求60第六十頁，共83頁。直線運(yùn)動的危險指作直線運(yùn)動的機(jī)械所引起的危險，又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。

(l)接近式的危險：這種機(jī)械進(jìn)行往復(fù)的直線運(yùn)動，當(dāng)人處在機(jī)械直線運(yùn)動的正前方而未及時躲讓時將受到運(yùn)動機(jī)械的撞擊或擠壓。

①縱向運(yùn)動的構(gòu)件，如上下運(yùn)動的壓塊、氣缸升降機(jī)構(gòu)等。

②橫向運(yùn)動的構(gòu)件，如運(yùn)動的機(jī)械臂、夾具、固化間組件托盤等。

機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求61第六十一頁，共83頁。直線運(yùn)動的危險(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運(yùn)動的部件引起的危險。包括：

①單純作直線運(yùn)動的部位，如光焊機(jī)電池片抓取臂、壓角機(jī)壓塊等。

②作直線運(yùn)動的凸起部分，如運(yùn)動時的金屬接頭等。

③運(yùn)動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座組合等。

④作直線運(yùn)動的刃物，如EVA裁切刀具等。

機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求62第六十二頁，共83頁。機(jī)械旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的危險指人體或衣服被卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部位引起的危險。

(l)卷進(jìn)單獨(dú)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)械部件中的危險，如自動線轉(zhuǎn)動軸等。

(2)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中兩個機(jī)械部件間的危險，如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。

(3)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與固定構(gòu)件間的危險，如EVA滾筒與支架之間。

(4)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與直線運(yùn)動部件間的危險，如自動線皮帶與皮帶輪、EVA裁切機(jī)傳動鏈條與鏈輪、匯流帶與傳動滾軸等。

機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求63第六十三頁，共83頁。機(jī)械旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的危險(5)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動加工件打擊或絞軋的危險。

(6)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣等。

(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風(fēng)扇、葉片等。

(8)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和直線運(yùn)動引起的復(fù)合運(yùn)動，如光焊機(jī)轉(zhuǎn)動的電池片取片機(jī)械手。機(jī)械飛出物擊傷的危險(l)飛出的刀具或機(jī)械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭等；(2)飛出的切屑或工件，如飛散的切屑等。

機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求64第六十四頁，共83頁。光焊機(jī)存在的機(jī)械傷害危險前后機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求65第六十五頁，共83頁。前道流水線存在的機(jī)械傷害危險匯流帶裁切機(jī)EVA、TPT裁切機(jī)機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求66第六十六頁，共83頁。前道流水線存在的機(jī)械傷害危險其他機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求67第六十七頁，共83頁。層壓機(jī)存在的機(jī)械傷害危險裝框流水線存在的機(jī)械傷害危險機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求68第六十八頁，共83頁。后道流水線存在的機(jī)械傷害危險電機(jī)傳動帶運(yùn)動氣缸內(nèi)部為翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)升降門固化移動托盤組件分選移栽機(jī)構(gòu)機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求第六十九頁，共83頁。光焊機(jī)機(jī)械傷害案例

事故經(jīng)過：2014年8月13日16：40左右，程某、黃某、倪某三人對鋼帶上的膠帶進(jìn)行清潔并更換，由于溝通不暢，在程某將其手指置于鋼帶和齒輪之間時，黃某啟動設(shè)備，鋼帶運(yùn)行導(dǎo)致程欣宇左手食指受傷。事故原因：1.多人作業(yè)且溝通不暢，導(dǎo)致手指在鋼帶和齒輪之間時設(shè)備啟動；2.串焊機(jī)SOP對清潔作業(yè)的要求不細(xì)致,缺乏對設(shè)備異常處理職責(zé)的明確規(guī)定.1#焊接機(jī)操作面板機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求70第七十頁，共83頁。前道流水線機(jī)械傷害案例

事故經(jīng)過：2014年11月8日9：00左右，921車間疊層工序員工范某在更換匯流帶盤時操作不當(dāng)導(dǎo)致左手食指被裁切機(jī)夾具夾傷。事故原因：1.員工操作不當(dāng)，一只手取匯流帶，另一手按啟動按鈕；2.新光焊機(jī)SOP對更換匯流帶操作未有明確規(guī)定；3.新設(shè)備試運(yùn)行后未對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求71第七十一頁，共83頁。層壓機(jī)機(jī)械傷害案例

事故經(jīng)過：2012年7月29日7:55左右組件車間層壓員工孫某在進(jìn)料后準(zhǔn)備合模時發(fā)現(xiàn)組件異常，停止合模，轉(zhuǎn)至層壓機(jī)另一側(cè)將防護(hù)欄取下后手伸入上下模間處理，另一名員工黃某因視角盲區(qū)未看到手伸入上下模間的孫某，按下合模按鈕，導(dǎo)致孫某手臂被壓在層壓機(jī)內(nèi)長達(dá)83秒，造成重傷事故原因：1.孫某違規(guī)作業(yè)，在未停機(jī)的狀態(tài)下處理異常；2.雙人協(xié)同作業(yè)溝通不暢，黃某未能第一時間發(fā)現(xiàn)正在處理異常的孫某。操作面板機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求72第七十二頁，共83頁。裝框流水線機(jī)械傷害案例

事故經(jīng)過：2014年7月17日2：40左右933車間后道裝框工序張某操作裝框機(jī)時發(fā)現(xiàn)短邊上有雜物，在伸手去清理時被氣缸壓到右手中指。事故原因：1.在沒有按下急停的情況下張家啟將手伸氣缸與邊框之間處理異常，違反SOP要求；2.裝框機(jī)短邊操作按鈕為兩側(cè)單手操作，防呆功能缺少。機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求73第七十三頁，共83頁。裝框流水線機(jī)械傷害案例

事故經(jīng)過：2014年7月10日15：15左右，朱某陪同客戶檢查923車間銘牌，在經(jīng)過測試儀旁邊的鋁合金時，其膝蓋被鋒利的鋁合金尖端劃傷。事故原因：1.員工在車間行走時注意力不集中，不慎被鋁合金劃傷；

2.鋁合金尖端鋒利，存在安全隱患。機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求74第七十四頁，共83頁。后道流水線機(jī)械傷害案例

事故經(jīng)過：2014年5月15日15：30，耐壓測試儀上的皮帶出現(xiàn)松動，在沒有停機(jī)的狀態(tài)下，朱某將手伸入皮帶內(nèi)側(cè)進(jìn)行處理，皮帶運(yùn)行導(dǎo)致其左手手指受傷。事故原因：1.在沒有停機(jī)的情況下朱英燕將手伸入皮帶內(nèi)維修，屬于違章操作；

2.皮帶進(jìn)入皮帶輪處無防護(hù)措施，皮帶上的松緊帶容易脫落。機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求75第七十五頁，共83頁。后道流水線機(jī)械傷害案例

事故經(jīng)過：2014年10月21日13：20左右，921后道員工發(fā)現(xiàn)固化間流水線上的托盤歪了，未將設(shè)備自動狀態(tài)改成手動狀態(tài),4名員工進(jìn)入固化間把托盤上的組件抬下來，當(dāng)抬到一半時流水線突然動了，張某來不及躲開被流水線上的托盤壓倒，造成右腿頸骨平臺骨折。事故原因：1.員工在發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后自行處置，擅自操作設(shè)備面板，未通知設(shè)備相關(guān)人員，屬于違章作業(yè)。NO.13NO.14NO.15ANO.16NO.20NO.15B控制屏機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求76第七十六頁，共83頁。預(yù)防措施（1）安裝防護(hù)格擋裝置：安全門、防護(hù)罩等；（2）安裝聯(lián)鎖裝置：聯(lián)鎖門、安全光柵等；（3）改善操作方式：雙手操作等；機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求77第七十七頁，共83頁。預(yù)防措施（4）緊急停止裝置：急停按鈕等；（5）檢修作業(yè)時執(zhí)行上鎖掛牌程序；（6）機(jī)械設(shè)備各傳動部位張貼警示牌。

機(jī)械加工設(shè)備基本安全要求