12規(guī)范性引用文件GB/T3821中小功率內(nèi)燃機(jī)清GB/T25147工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗中金屬腐蝕率及腐蝕總量的測試方法重量法GB/T25148工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗中除垢率和洗凈率GB28881手部防護(hù)化學(xué)品及微生物防護(hù)手套GB38508清洗劑揮發(fā)性有機(jī)化合物含量4.2環(huán)境），4.3安全4.3.2溶劑型清洗劑使用區(qū)域應(yīng)配備防25.1.1手工清洗工具包括鋼絲刷、銅絲刷、鏟刀等應(yīng)無破損、變形，金屬材質(zhì)工具表面不應(yīng)有銹蝕。5.1.2溶液清洗設(shè)備包括清洗槽、循5.1.4高溫分解清洗爐應(yīng)校準(zhǔn)溫度控制系統(tǒng)，控溫精度應(yīng)達(dá)到±5℃,升溫速率可調(diào)節(jié)范圍為5℃5.2清洗劑要求5.3工件檢查6.1.1適用于單批次不超過50件、結(jié)構(gòu)簡單的凸輪軸油6.1.2采用蘸有清洗劑的銅絲刷對油孔部位進(jìn)行定向刷洗，刷洗壓力控6.2溶液清洗6.2.2清洗劑濃度按產(chǎn)品說明書配制，溫度控制在50℃~80℃,浸泡時(shí)間為10min～30min。6.3超聲波清洗6.3.3采用雙槽式清洗流程：第一槽超聲清洗，第二槽用水溫60℃~70℃的去離子水漂洗，漂洗后37.2光整處理7.2.1對殘留銹跡部位采用水砂紙進(jìn)行手工研磨，研磨方向與軸線7.3螺紋孔清理8質(zhì)量檢驗(yàn)及記錄48.1.2清潔度8.1.3腐蝕率8.1.5油含量8.1.5.1擦拭法8.1.5.2紫外光法將要檢查被清洗油孔表面置于黑暗處，用波長為320nm～380nm的專用紫外光燈照射8.1.5.3樟腦球法用無油蒸汽吹洗被清洗油孔表面，取吹洗蒸汽冷凝液，放入一小粒直徑不大于1mm的純樟腦（萘）8.1.6鹽霧試驗(yàn)——清洗日期、時(shí)間及操作人員；——清洗方式及工藝參數(shù)（溫度、時(shí)間、濃度等——清潔度檢測結(jié)果（取樣數(shù)量、檢測數(shù)據(jù)5A.1油含量分析儀測定法A.1.1原理用四氯化碳擦洗被測油孔表面，采用油含量分析儀檢測擦洗液A.1.2儀器及材料——容量瓶，250mL；A.1.3操作步驟A.1.4結(jié)果計(jì)算按照油含量分析儀的說明書取一定體積含油四氯化碳進(jìn)行測定，得到讀數(shù)a，并按公式（A.1）計(jì)F=25a···································································（A.1）F——油孔表面油含量，單位為毫克每平方米（mg/m2a——油含量分析儀讀數(shù)，單位為毫克每升（mgA.2油含量重量測定法A.2.1儀器及材料6——容量瓶，250mL；A.2.2操作步驟A.2.2.2取待測溶液V1（根據(jù)溶液中含油量來確定取樣體積）于恒重蒸發(fā)皿中，在通風(fēng)柜里用紅外燈加熱蒸發(fā)四氯化碳溶劑后，在100℃~10A.2.3結(jié)果計(jì)算F（A.2）F0——空白試驗(yàn)結(jié)果的殘油量，單位為毫克每W——蒸發(fā)皿的原始重量，單位為克（gV——待測含油四氯化碳溶液（含油）的總體積（或容量瓶的容積單位為毫升