2025年鏜工職業(yè)技能鑒定試卷（職業(yè)資格）考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本部分共20道題，每題1分，共20分。請(qǐng)將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi)。）1.在鏜削加工中，切削液的主要作用不包括（）。A.冷卻工件和刀具B.清除切屑C.提高表面粗糙度D.潤(rùn)滑切削區(qū)域2.鏜床主軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，其主要目的是（）。A.冷卻主軸B.保證主軸旋轉(zhuǎn)精度C.減少主軸箱零件的磨損D.提高鏜床的加工效率3.鏜削加工中，刀具磨損的主要表現(xiàn)形式是（）。A.刀具變鈍B.刀具斷裂C.刀具變形D.刀具振動(dòng)4.鏜削時(shí)，進(jìn)給量過小會(huì)導(dǎo)致（）。A.切削力增大B.切削熱減少C.表面粗糙度提高D.刀具磨損加劇5.鏜削時(shí)，切削速度過高會(huì)導(dǎo)致（）。A.切削力減小B.切削熱增加C.表面粗糙度降低D.刀具磨損減慢6.鏜削加工中，刀具后角的主要作用是（）。A.減小切削力B.減小切削熱C.減少刀具磨損D.提高加工精度7.鏜削時(shí)，切削深度過大會(huì)導(dǎo)致（）。A.切削力減小B.切削熱減少C.表面粗糙度提高C.刀具磨損加劇8.鏜削時(shí)，切削寬度過小會(huì)導(dǎo)致（）。A.切削力增大B.切削熱增加C.表面粗糙度降低D.刀具磨損減慢9.鏜削加工中，刀具前角的主要作用是（）。A.減小切削力B.減小切削熱C.減少刀具磨損D.提高加工精度10.鏜削時(shí)，切削速度過低會(huì)導(dǎo)致（）。A.切削力減小B.切削熱增加C.表面粗糙度提高D.刀具磨損加劇11.鏜削加工中，刀具主偏角的主要作用是（）。A.減小切削力B.減小切削熱C.減少刀具磨損D.提高加工精度12.鏜削時(shí)，進(jìn)給量過大會(huì)導(dǎo)致（）。A.切削力減小B.切削熱增加C.表面粗糙度提高D.刀具磨損加劇13.鏜削加工中，刀具副偏角的主要作用是（）。A.減小切削力B.減小切削熱C.減少刀具磨損D.提高加工精度14.鏜削時(shí)，切削深度過小會(huì)導(dǎo)致（）。A.切削力增大B.切削熱增加C.表面粗糙度降低D.刀具磨損減慢15.鏜削加工中，刀具后角過小會(huì)導(dǎo)致（）。A.切削力減小B.切削熱增加C.減少刀具磨損D.提高加工精度16.鏜削時(shí)，切削速度過高會(huì)導(dǎo)致（）。A.切削力減小B.切削熱增加C.表面粗糙度降低D.刀具磨損減慢17.鏜削加工中，刀具前角過小會(huì)導(dǎo)致（）。A.切削力增大B.切削熱增加C.減少刀具磨損D.提高加工精度18.鏜削時(shí)，進(jìn)給量過小會(huì)導(dǎo)致（）。A.切削力增大B.切削熱減少C.表面粗糙度提高D.刀具磨損加劇19.鏜削加工中，刀具主偏角過小會(huì)導(dǎo)致（）。A.切削力增大B.切削熱增加C.減少刀具磨損D.提高加工精度20.鏜削時(shí)，切削深度過大會(huì)導(dǎo)致（）。A.切削力減小B.切削熱減少C.表面粗糙度提高D.刀具磨損加劇二、判斷題（本部分共20道題，每題1分，共20分。請(qǐng)將正確答案的“√”填入括號(hào)內(nèi)，錯(cuò)誤答案的“×”填入括號(hào)內(nèi)。）1.鏜削加工中，切削液的作用主要是冷卻和潤(rùn)滑。（）2.鏜床主軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，其主要目的是保證主軸的旋轉(zhuǎn)精度。（）3.鏜削加工中，刀具磨損的主要表現(xiàn)形式是刀具變鈍。（）4.鏜削時(shí)，進(jìn)給量過小會(huì)導(dǎo)致切削力減小。（）5.鏜削時(shí)，切削速度過高會(huì)導(dǎo)致切削熱增加。（）6.鏜削加工中，刀具后角的主要作用是減小切削力。（）7.鏜削時(shí)，切削深度過大會(huì)導(dǎo)致切削力減小。（）8.鏜削時(shí)，切削寬度過小會(huì)導(dǎo)致切削熱增加。（）9.鏜削加工中，刀具前角的主要作用是提高加工精度。（）10.鏜削時(shí)，切削速度過低會(huì)導(dǎo)致切削熱增加。（）11.鏜削加工中，刀具主偏角的主要作用是減小切削力。（）12.鏜削時(shí)，進(jìn)給量過大會(huì)導(dǎo)致切削力減小。（）13.鏜削加工中，刀具副偏角的主要作用是提高加工精度。（）14.鏜削時(shí)，切削深度過小會(huì)導(dǎo)致切削力增大。（）15.鏜削加工中，刀具后角過小會(huì)導(dǎo)致切削力增大。（）16.鏜削時(shí)，切削速度過高會(huì)導(dǎo)致切削熱增加。（）17.鏜削加工中，刀具前角過小會(huì)導(dǎo)致切削力增大。（）18.鏜削時(shí)，進(jìn)給量過小會(huì)導(dǎo)致切削力增大。（）19.鏜削加工中，刀具主偏角過小會(huì)導(dǎo)致切削力增大。（）20.鏜削時(shí)，切削深度過大會(huì)導(dǎo)致切削力減小。（）三、簡(jiǎn)答題（本部分共5道題，每題4分，共20分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，簡(jiǎn)要回答問題。）1.簡(jiǎn)述鏜削加工中，選擇切削液的主要依據(jù)有哪些？2.鏜削加工中，如何合理選擇刀具的幾何角度？3.鏜削時(shí)，如何根據(jù)工件材料選擇合適的切削用量？4.鏜削加工中，常見的刀具磨損形式有哪些？如何減少刀具磨損？5.鏜削時(shí)，如何判斷切削過程是否正常？有哪些不正常的切削現(xiàn)象？四、論述題（本部分共2道題，每題10分，共20分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，詳細(xì)論述問題。）1.論述鏜削加工中，切削用量的選擇對(duì)加工質(zhì)量和效率的影響。2.論述鏜削加工中，刀具幾何角度的選擇對(duì)切削過程的影響。五、綜合題（本部分共1道題，共20分。請(qǐng)根據(jù)題目要求，綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決問題。）1.某工件材料為45鋼，需要進(jìn)行鏜削加工，工件表面粗糙度要求為Ra1.6μm，試根據(jù)工件材料、表面粗糙度要求，選擇合適的切削用量，并說明選擇理由。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.C解析：切削液的主要作用是冷卻、潤(rùn)滑、清潔和防銹。提高表面粗糙度不是切削液的作用，反而是切削液如果使用不當(dāng)，比如濃度不合適，可能會(huì)對(duì)表面質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。2.C解析：主軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑系統(tǒng)主要是為了減少主軸箱內(nèi)部各個(gè)運(yùn)動(dòng)零件如齒輪、軸承等的摩擦和磨損，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命。冷卻主軸是冷卻系統(tǒng)的作用，保證主軸旋轉(zhuǎn)精度主要是通過精密的機(jī)床設(shè)計(jì)和制造來實(shí)現(xiàn)的，提高加工效率不是潤(rùn)滑系統(tǒng)的主要目的。3.A解析：鏜削過程中，刀具與工件發(fā)生劇烈摩擦，高溫會(huì)使刀具材料發(fā)生磨損，最常見的形式就是刀刃變鈍，切削能力下降。刀具斷裂通常是由于承受了過大的切削力或者材料缺陷導(dǎo)致的，變形可能是熱應(yīng)力引起的，但磨損是最直接的表現(xiàn)。4.C解析：進(jìn)給量過小，單位時(shí)間內(nèi)切除的材料少，但切削厚度可能相對(duì)較大，導(dǎo)致切削力增大，切削熱集中，同時(shí)由于切削過程不充分，容易在工件表面留下更多的加工痕跡，使得表面粗糙度提高。5.B解析：切削速度過高，刀刃與工件接觸時(shí)間縮短，高溫不易散發(fā)，切削區(qū)溫度急劇升高，導(dǎo)致切削熱顯著增加。同時(shí)高速度下，刀具磨損會(huì)加快。6.A解析：刀具后角的作用是減少刀具后面與工件已加工表面之間的摩擦，從而減小切削力。它對(duì)切削熱、磨損和精度的影響相對(duì)較小。7.A解析：切削深度過大，意味著每次切削切除的材料層較厚，刀刃需要承受更大的壓力和剪切力，因此產(chǎn)生的切削力會(huì)相應(yīng)增大。8.B解析：切削寬度過小，意味著切削刃與工件的接觸長(zhǎng)度短，單位長(zhǎng)度的切削力會(huì)增大，同時(shí)切削區(qū)域的熱量相對(duì)集中，更容易產(chǎn)生局部高溫，導(dǎo)致切削熱增加。9.A解析：刀具前角的作用是減小切削力，使切屑更容易變形和排出。它有利于降低切削熱，減少刀具磨損，并提高加工表面的質(zhì)量。10.B解析：切削速度過低，刀刃與工件接觸時(shí)間過長(zhǎng)，切削熱量不易散發(fā)，導(dǎo)致切削區(qū)溫度升高，切削熱增加。同時(shí)，低速度下切屑不易排出，可能影響切削過程的穩(wěn)定性。11.A解析：刀具主偏角決定了切削刃的長(zhǎng)度和切削力在各個(gè)方向上的分配。較小的主偏角會(huì)使切削力更大，但切削刃更長(zhǎng)，有助于分散載荷，減小單位長(zhǎng)度上的切削力。12.B解析：進(jìn)給量過大會(huì)導(dǎo)致切削厚度減小，但單位時(shí)間內(nèi)切除的材料增多，切削刃單位時(shí)間內(nèi)的負(fù)荷增加，產(chǎn)生更多的切削熱，導(dǎo)致切削熱顯著增加。13.A解析：刀具副偏角的作用是減小切削刃與工件已加工表面之間的摩擦，從而改善已加工表面的質(zhì)量，并減小刀具磨損。它對(duì)切削力、切削熱和精度的直接影響相對(duì)較小。14.A解析：切削深度過小，每次切削切除的材料薄，刀刃承受的壓力較小，但切削寬度可能相對(duì)較大，從宏觀上看，單位時(shí)間內(nèi)切除的材料量可能不低，導(dǎo)致切削力相對(duì)較大。15.B解析：刀具后角過小，刀具后面與工件表面的摩擦增大，導(dǎo)致切削力增大，切削熱增加，同時(shí)刀具磨損也會(huì)加劇。16.B解析：與第5題解析相同，切削速度過高會(huì)導(dǎo)致切削熱顯著增加。17.A解析：刀具前角過小，切削刃切入材料時(shí)阻力增大，導(dǎo)致切削力增大，切削熱增加。同時(shí)，前角過小也不利于切屑的形成和排出，可能影響加工質(zhì)量。18.A解析：與第4題解析相同，進(jìn)給量過小會(huì)導(dǎo)致切削力增大，切削熱減少，但表面粗糙度提高。19.A解析：與第11題解析相同，刀具主偏角過小會(huì)使切削力更大，但切削刃更長(zhǎng)，有助于分散載荷，減小單位長(zhǎng)度上的切削力，但從整體上看，承受的總切削力會(huì)增大。20.A解析：與第7題解析相同，切削深度過大會(huì)導(dǎo)致切削力增大。二、判斷題答案及解析1.√解析：鏜削加工中，切削液確實(shí)主要起到冷卻和潤(rùn)滑的作用，冷卻可以降低切削溫度，防止刀具過熱和工件退火；潤(rùn)滑可以減少摩擦，降低切削力，防止積屑瘤，并有助于切屑的排出，從而提高加工質(zhì)量和延長(zhǎng)刀具壽命。2.×解析：鏜床主軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑系統(tǒng)的主要目的是潤(rùn)滑和冷卻主軸箱內(nèi)的各個(gè)運(yùn)動(dòng)零件，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和減少磨損，雖然這會(huì)間接影響到主軸的旋轉(zhuǎn)精度，但主要目的不是直接保證主軸的旋轉(zhuǎn)精度，主軸的旋轉(zhuǎn)精度更多是通過機(jī)床的精密設(shè)計(jì)和制造來保證的。3.√解析：鏜削加工中，刀具磨損最常見和最主要的表現(xiàn)形式就是刀具變鈍，即刀刃變得不鋒利，切削能力下降。其他形式的磨損如崩刃、磨損等雖然也存在，但相對(duì)較少見，或者是在特定的切削條件下才會(huì)發(fā)生。4.×解析：與第4題解析相同，進(jìn)給量過小會(huì)導(dǎo)致切削力增大，切削熱減少，但表面粗糙度提高。5.√解析：與第5題解析相同，切削速度過高會(huì)導(dǎo)致切削熱顯著增加。6.×解析：與第6題解析相同，刀具后角的主要作用是減少切削力，而不是減小切削熱。7.×解析：與第7題解析相同，切削深度過大會(huì)導(dǎo)致切削力增大。8.√解析：與第8題解析相同，切削寬度過小會(huì)導(dǎo)致切削熱增加。9.×解析：與第9題解析相同，刀具前角的主要作用是減小切削力，而不是提高加工精度，雖然前角合適有助于提高加工精度，但其主要作用還是減小切削力。10.√解析：與第10題解析相同，切削速度過低會(huì)導(dǎo)致切削熱增加。11.×解析：與第11題解析相同，刀具主偏角的主要作用是改變切削力的方向和分布，以及影響切屑的形成，其主要作用不是減小切削力，雖然合適的主偏角可以起到一定的減力作用。12.×解析：與第12題解析相同，進(jìn)給量過大會(huì)導(dǎo)致切削力增大，切削熱增加。13.×解析：與第13題解析相同，刀具副偏角的主要作用是減小切削刃與工件已加工表面之間的摩擦，改善已加工表面的質(zhì)量，并減小刀具磨損，其主要作用不是提高加工精度。14.√解析：與第14題解析相同，切削深度過小會(huì)導(dǎo)致切削力增大。15.√解析：與第15題解析相同，刀具后角過小會(huì)導(dǎo)致切削力增大。16.√解析：與第16題解析相同，切削速度過高會(huì)導(dǎo)致切削熱增加。17.√解析：與第17題解析相同，刀具前角過小會(huì)導(dǎo)致切削力增大。18.√解析：與第18題解析相同，進(jìn)給量過小會(huì)導(dǎo)致切削力增大，切削熱減少，但表面粗糙度提高。19.√解析：與第19題解析相同，刀具主偏角過小會(huì)使切削力更大，總切削力增大。20.×解析：與第7題解析相同，切削深度過大會(huì)導(dǎo)致切削力增大。三、簡(jiǎn)答題答案及解析1.簡(jiǎn)述鏜削加工中，選擇切削液的主要依據(jù)有哪些？答案：選擇切削液的主要依據(jù)包括工件材料、加工要求（如表面粗糙度、精度）、切削條件（如切削速度、進(jìn)給量）、刀具材料以及經(jīng)濟(jì)性等因素。例如，加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，一般不需要使用切削液；加工鋁合金等材料時(shí)，可以選擇乳化液或切削油；加工精密零件時(shí)，需要選擇潤(rùn)滑性能好的切削液，以保證加工質(zhì)量；切削速度高時(shí)，需要選擇冷卻性能好的切削液；刀具材料硬度高時(shí)，可以選擇濃度較高的切削液等。解析：選擇切削液是一個(gè)綜合考慮的過程，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)實(shí)際和加工要求來選擇合適的切削液。不同的工件材料、加工要求和切削條件，對(duì)切削液的要求也不同。例如，加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削力較大，切屑呈碎屑狀，不需要使用切削液來冷卻和潤(rùn)滑；加工鋁合金等材料時(shí)，材料具有良好的導(dǎo)熱性，切削熱量容易散發(fā)，可以選擇乳化液或切削油等潤(rùn)滑性能好的切削液，以減少摩擦，防止積屑瘤，并改善加工表面的質(zhì)量；加工精密零件時(shí)，表面粗糙度要求高，精度要求也高，需要選擇潤(rùn)滑性能好的切削液，以減少摩擦，降低切削力，防止振動(dòng)，從而保證加工質(zhì)量；切削速度高時(shí)，切削區(qū)溫度急劇升高，需要選擇冷卻性能好的切削液，如水溶液或乳化液，以降低切削區(qū)溫度，防止刀具過熱和工件退火；刀具材料硬度高時(shí)，切削刃鋒利，切削力較小，可以選擇濃度較高的切削液，以提高潤(rùn)滑效果，延長(zhǎng)刀具壽命。2.鏜削加工中，如何合理選擇刀具的幾何角度？答案：合理選擇刀具的幾何角度需要綜合考慮工件材料、加工要求、切削條件等因素。例如，加工塑性材料時(shí)，應(yīng)選擇較大的前角，以減小切削力，改善切屑形成；加工脆性材料時(shí)，應(yīng)選擇較小的前角，以增加刀刃強(qiáng)度。主偏角的選擇應(yīng)根據(jù)加工要求和刀具壽命來決定，加工平面時(shí)，可選擇較大的主偏角，以減小切削力，延長(zhǎng)刀具壽命；加工孔時(shí)，可選擇較小的主偏角，以提高加工精度。后角的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求來決定，加工塑性材料時(shí)，應(yīng)選擇較大的后角，以減少摩擦，提高加工表面質(zhì)量；加工脆性材料時(shí)，應(yīng)選擇較小的后角，以增加刀刃強(qiáng)度。副偏角的選擇應(yīng)根據(jù)加工要求和刀具壽命來決定，加工平面時(shí)，可選擇較小的副偏角，以減小已加工表面的粗糙度；加工孔時(shí)，可選擇較大的副偏角，以提高刀具壽命。解析：刀具的幾何角度是影響切削過程的重要因素，合理選擇刀具的幾何角度可以提高加工效率，改善加工質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具壽命。前角是影響切削力、切削熱和切屑形成的主要因素，較大的前角可以減小切削力，改善切屑形成，但刀刃強(qiáng)度會(huì)降低；較小的前角可以增加刀刃強(qiáng)度，但切削力會(huì)增大，切屑形成也會(huì)變差。主偏角主要影響切削力的方向和分布，以及切屑的形成，較大的主偏角可以減小切削力，延長(zhǎng)刀具壽命，但加工精度會(huì)降低；較小的主偏角可以提高加工精度，但刀具壽命會(huì)縮短。后角主要影響刀具后面與工件已加工表面之間的摩擦，較大的后角可以減少摩擦，提高加工表面質(zhì)量，但刀刃強(qiáng)度會(huì)降低；較小的后角可以增加刀刃強(qiáng)度，但摩擦?xí)龃?，加工表面質(zhì)量會(huì)變差。副偏角主要影響已加工表面的粗糙度和刀具壽命，較小的副偏角可以減小已加工表面的粗糙度，但刀具壽命會(huì)縮短；較大的副偏角可以提高刀具壽命，但已加工表面的粗糙度會(huì)增大。3.鏜削時(shí)，如何根據(jù)工件材料選擇合適的切削用量？答案：根據(jù)工件材料選擇合適的切削用量需要考慮材料的切削加工性。一般來說，切削加工性好的材料，如鋁合金、銅合金等，可以選擇較高的切削速度和進(jìn)給量；切削加工性較差的材料，如鑄鐵、高碳鋼等，應(yīng)選擇較低的切削速度和進(jìn)給量。例如，加工鋁合金時(shí)，可以選擇較高的切削速度和進(jìn)給量，以提高加工效率；加工鑄鐵時(shí)，應(yīng)選擇較低的切削速度和進(jìn)給量，以防止刀具崩刃。解析：工件材料的切削加工性是選擇切削用量的重要依據(jù)。切削加工性好的材料，如鋁合金、銅合金等，具有良好的導(dǎo)熱性和塑性，切削時(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤，切削力較小，切削熱容易散發(fā)，因此可以選擇較高的切削速度和進(jìn)給量，以提高加工效率。切削加工性較差的材料，如鑄鐵、高碳鋼等，導(dǎo)熱性差，塑性小，切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤，切削力較大，切削熱不易散發(fā)，因此應(yīng)選擇較低的切削速度和進(jìn)給量，以防止刀具磨損加劇，崩刃，并保證加工質(zhì)量。例如，加工鋁合金時(shí)，由于鋁合金具有良好的導(dǎo)熱性和塑性，切削時(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤，切削力較小，切削熱容易散發(fā)，因此可以選擇較高的切削速度和進(jìn)給量，以提高加工效率。加工鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵導(dǎo)熱性差，塑性小，切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤，切削力較大，切削熱不易散發(fā)，因此應(yīng)選擇較低的切削速度和進(jìn)給量，以防止刀具磨損加劇，崩刃，并保證加工質(zhì)量。4.鏜削加工中，常見的刀具磨損形式有哪些？如何減少刀具磨損？答案：常見的刀具磨損形式有磨料磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損和疲勞磨損等。減少刀具磨損的方法包括選擇合適的刀具材料、合理的刀具幾何角度、選擇合適的切削用量、使用切削液等。例如，選擇硬度高、耐磨性好的刀具材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷等；選擇合適的前角、后角和主偏角，以減小切削力，減少摩擦；選擇合適的切削速度和進(jìn)給量，以避免切削區(qū)溫度過高；使用切削液，以冷卻和潤(rùn)滑切削區(qū)，減少摩擦和磨損。解析：刀具磨損是鏜削加工中不可避免的現(xiàn)象，會(huì)直接影響加工質(zhì)量，降低加工效率，增加生產(chǎn)成本。常見的刀具磨損形式主要有磨料磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損和疲勞磨損等。磨料磨損是指刀具表面被硬質(zhì)顆?；蛞鸭庸け砻娴挠颤c(diǎn)刮傷而產(chǎn)生的磨損，主要發(fā)生在加工硬材料或切削液中存在硬質(zhì)顆粒的情況下。粘結(jié)磨損是指刀具與工件之間發(fā)生粘結(jié)，導(dǎo)致刀具材料轉(zhuǎn)移到工件表面或工件材料轉(zhuǎn)移到刀具表面而產(chǎn)生的磨損，主要發(fā)生在高溫、高壓的切削條件下。擴(kuò)散磨損是指刀具與工件之間發(fā)生化學(xué)作用，導(dǎo)致刀具材料元素?cái)U(kuò)散到工件表面或工件材料元素?cái)U(kuò)散到刀具表面而產(chǎn)生的磨損，主要發(fā)生在高溫的切削條件下。疲勞磨損是指刀具材料在循環(huán)應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展，最終導(dǎo)致刀具斷裂或磨損，主要發(fā)生在切削力波動(dòng)較大的情況下。減少刀具磨損的方法包括選擇合適的刀具材料、合理的刀具幾何角度、選擇合適的切削用量、使用切削液等。選擇硬度高、耐磨性好的刀具材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷等，可以有效抵抗磨料磨損和粘結(jié)磨損；選擇合適的前角、后角和主偏角，可以減小切削力，減少摩擦，從而減少磨料磨損和粘結(jié)磨損；選擇合適的切削速度和進(jìn)給量，可以避免切削區(qū)溫度過高，從而減少擴(kuò)散磨損和熱磨損；使用切削液，可以冷卻和潤(rùn)滑切削區(qū)，減少摩擦和磨損，同時(shí)還可以沖走切屑，防止積屑瘤的產(chǎn)生，從而減少粘結(jié)磨損和磨料磨損。5.鏜削時(shí)，如何判斷切削過程是否正常？有哪些不正常的切削現(xiàn)象？答案：判斷切削過程是否正常，可以通過觀察切削力、切削熱、切屑形態(tài)、加工表面質(zhì)量、刀具磨損情況等方面來判斷。不正常的切削現(xiàn)象包括切削力突然增大或減小、切削熱過高、切屑異常（如呈塊狀、纏繞狀）、加工表面質(zhì)量差（如表面粗糙度值大、有波紋）、刀具磨損過快等。解析：判斷切削過程是否正常，是保證加工質(zhì)量和延長(zhǎng)刀具壽命的重要手段?？梢酝ㄟ^觀察切削力、切削熱、切屑形態(tài)、加工表面質(zhì)量、刀具磨損情況等方面來判斷。正常的切削過程，切削力應(yīng)該穩(wěn)定，切削熱應(yīng)該適度，切屑應(yīng)該呈連續(xù)的條狀，加工表面質(zhì)量應(yīng)該良好，刀具磨損應(yīng)該緩慢。不正常的切削現(xiàn)象包括切削力突然增大或減小，這可能是因?yàn)榈毒吣p、工件裝夾不牢固、機(jī)床振動(dòng)等原因引起的；切削熱過高，這可能是因?yàn)榍邢魉俣冗^高、進(jìn)給量過大、刀具前角過小等原因引起的；切屑異常，如呈塊狀、纏繞狀，這可能是因?yàn)榍邢魉俣冗^高、進(jìn)給量過大、刀具前角過小、切削液使用不當(dāng)?shù)仍蛞鸬?；加工表面質(zhì)量差，如表面粗糙度值大、有波紋，這可能是因?yàn)榍邢魉俣冗^低、進(jìn)給量過大、刀具磨損、機(jī)床振動(dòng)等原因引起的；刀具磨損過快，這可能是因?yàn)榍邢魉俣冗^高、進(jìn)給量過大、刀具材料選擇不當(dāng)、刀具幾何角度不合理等原因引起的。通過觀察這些不正常的切削現(xiàn)象，可以及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)，改善切削條件，保證加工質(zhì)量和延長(zhǎng)刀具壽命。四、論述題答案及解析1.論述鏜削加工中，切削用量的選擇對(duì)加工質(zhì)量和效率的影響。答案：切削用量的選擇對(duì)加工質(zhì)量和效率有顯著影響。切削速度過高，會(huì)導(dǎo)致切削熱增加，刀具磨損加劇，切屑易卷曲，影響加工表面質(zhì)量；切削速度過低，會(huì)導(dǎo)致加工效率降低，同時(shí)切削熱增加，刀具磨損加劇。進(jìn)給量過大會(huì)導(dǎo)致切削力增大，切削熱增加，切屑易堵塞，影響加工表面質(zhì)量；進(jìn)給量過小，會(huì)導(dǎo)致加工效率降低，同時(shí)切削熱減少，但表面粗糙度會(huì)提高。切削深度過大會(huì)導(dǎo)致切削力增大，切削熱增加，刀具磨損加劇；切削深度過小，會(huì)導(dǎo)致加工效率降低，同時(shí)切削熱減少，但表面粗糙度會(huì)提高。因此，選擇合適的切削用量，需要綜合考慮加工質(zhì)量、加工效率、刀具壽命等因素，選擇最佳的切削用量組合。解析：切削用量的選擇是鏜削加工中非常重要的環(huán)節(jié)，它直接影響著加工質(zhì)量和效率。切削速度是影響切削熱和刀具磨損的主要因素，切削速度過高，會(huì)導(dǎo)致切削熱增加，刀具磨損加劇，切屑易卷曲，影響加工表面質(zhì)量。這是因?yàn)榍邢魉俣仍礁撸邢鲄^(qū)溫度越高，刀具材料越容易軟化，刀刃越容易磨損；同時(shí)，高速度下，切屑與刀具之間的摩擦也會(huì)增加，導(dǎo)致切削熱進(jìn)一步升高。切削速度過低，會(huì)導(dǎo)致加工效率降低，同時(shí)切削熱增加，刀具磨損加劇。這是因?yàn)榍邢魉俣冗^低，切削刃與工件接觸時(shí)間過長(zhǎng)，切削熱量不易散發(fā)，導(dǎo)致切削區(qū)溫度升高，切削熱增加；同時(shí)，低速度下切屑不易排出，可能影響切削過程的穩(wěn)定性。進(jìn)給量是影響切削力和切屑形態(tài)的主要因素，進(jìn)給量過大會(huì)導(dǎo)致切削力增大，切削熱增加，切屑易堵塞，影響加工表面質(zhì)量。這是因?yàn)檫M(jìn)給量越大，每次切削切除的材料越多，切削刃單位時(shí)間內(nèi)的負(fù)荷增加，產(chǎn)生更多的切削熱，導(dǎo)致切削熱顯著增加；同時(shí)，進(jìn)給量過大，切屑容易卷曲，堵塞在切削區(qū)，影響切削過程的穩(wěn)定性。進(jìn)給量過小，會(huì)導(dǎo)致加工效率降低，同時(shí)切削熱減少，但表面粗糙度會(huì)提高。這是因?yàn)檫M(jìn)給量越小，單位時(shí)間內(nèi)切除的材料越少，加工效率降低；同時(shí)，進(jìn)給量過小，切削刃與工件接觸時(shí)間過長(zhǎng)，切削熱量不易散發(fā)，導(dǎo)致切削熱減少；但過小的進(jìn)給量，會(huì)導(dǎo)致切削刃在工件表面反復(fù)切削，留下更多的加工痕跡，使得表面粗糙度提高。切削深度是影響切削力和刀具磨損的主要因素，切削深度過大會(huì)導(dǎo)致切削力增大，切削熱增加，刀具磨損加劇。這是因?yàn)榍邢魃疃仍酱?，每次切削切除的材料越厚，切削刃需要承受更大的壓力和剪切力，因此產(chǎn)生的切削力會(huì)相應(yīng)增大；同時(shí)，切削深度過大會(huì)導(dǎo)致切削區(qū)溫度升高，切削熱增加，刀具磨損加劇。切削深度過小，會(huì)導(dǎo)致加工效率降低，同時(shí)切削熱減少，但表面粗糙度會(huì)提高。這是因?yàn)榍邢魃疃冗^小，每次切削切除的材料薄，刀刃承受的壓力較小，但切削寬度可能相對(duì)較大，從宏觀上看，單位時(shí)間內(nèi)切除的材料量可能不低，導(dǎo)致切削力相對(duì)較大；同時(shí)，切削深度過小，切削區(qū)溫度較低，切削熱減少；但過小的切削深度，會(huì)導(dǎo)致切削刃在工件表面反復(fù)切削，留下更多的加工痕跡，使得表面粗糙度提高。因此，選擇合適的切削用量，需要綜合考慮加工質(zhì)量、加工效率、刀具壽命等因素，選擇最佳的切削用量組合。2.論述鏜削加工中，刀具幾何角度的選擇對(duì)切削過程的影響。答案：刀具幾何角度的選擇對(duì)切削過程有顯著影響。前角主要影響切削力、切削熱和切屑形成，較大的前角可以減小切削力，改善切屑形成，但刀刃強(qiáng)度會(huì)降低；較小的前角可以增加刀刃強(qiáng)度，但切削力會(huì)增大，切屑形成也會(huì)變差。主偏角主要影響切削力的方向和分布，以及切屑的形成，較大的主偏角可以減小切削力，延長(zhǎng)刀具壽命，但加工精度會(huì)降低；較小的主偏角可以提高加工精度，但刀具壽命會(huì)縮短。后角主要影響刀具后面與工件已加工表面之間的摩擦，較大的后角可以減少摩擦，提高加工表面質(zhì)量，但刀刃強(qiáng)度會(huì)降低；較小的后角可以增加刀刃強(qiáng)度，但摩擦?xí)龃?，加工表面質(zhì)量會(huì)變差。副偏角主要影響已加工表面的粗糙度和刀具壽命，較小的副偏角可以減小已加工表面的粗糙度，但刀具壽命會(huì)縮短；較大的副偏角可以提高刀具壽命，但已加工表面的粗糙度會(huì)增大。因此，選擇合適的刀具幾何角度，需要綜合考慮工件材料、加工要求、切削條件等因素，選擇最佳的幾何角度組合。解析：刀具的幾何角度是影響切削過程的重要因素，合理選擇刀具的幾何角度可以提高加工效率，改善加工質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具壽命。前角是影響切削力、切削熱和切屑形成的主要因素，較大的前角可以減小切削力，改善切屑形成，因?yàn)檩^大的前角可以減小切削刃與工件之間的楔角，從而降低切削力，使切屑更容易變形和排出；但較大的前角也會(huì)降低刀刃強(qiáng)度，使刀刃更容易磨損或崩刃。較小的前角可以增加刀刃強(qiáng)度，但切削力會(huì)增大，切屑形成也會(huì)變差，因?yàn)檩^小的前角會(huì)增大切削刃與工件之間的楔角，從而增加切削力，使切屑更難變形和排出。主偏角主要影響切削力的方向和分布，以及切屑的形成，較大的主偏角可以使切削力更多地分布在切削刃上，從而減小單位長(zhǎng)度上的切削力，延長(zhǎng)刀具壽命；但較大的主偏角也會(huì)使切屑變寬，影響加工精度。較小的主偏角可以使切削力更多地集中在切削刃上，從而提高加工精度；但較小的主偏角也會(huì)使切屑變窄，容易堵塞在切削區(qū)，影響切削過程的穩(wěn)定性。后角主要影響刀具后面與工件已加工表面之間的摩擦，較大的后角可以減小摩擦，提高加工表面質(zhì)量，因?yàn)檩^大的后角可以減小刀具后面與工件已加工表面之間的接觸面積，從而減少摩擦；但較大的后角也會(huì)降低刀刃強(qiáng)度，使刀刃更容易磨損。較小的后角可以增加刀刃強(qiáng)度，但摩擦?xí)龃?，加工表面質(zhì)量會(huì)變差，因?yàn)檩^小的后角會(huì)增大刀具后面與工件已加工表面之間的接觸面積，從而增加摩擦，使加工表面更容易產(chǎn)生劃痕和毛刺。副偏角主要影響已加工表面的粗糙度和刀具壽命，較小的副偏角可以減小已加工表面的粗糙度，因?yàn)檩^小的副偏角可以減小切削刃在工件表面上的切削長(zhǎng)度，從而減小切削痕跡；但較小的副偏角也會(huì)降低刀具壽命，因?yàn)檩^小的副偏角會(huì)使切削刃承受更大的單位壓力，更容易磨損。較大的副偏角可以提高刀具壽命，因?yàn)檩^大的副偏角可以分散切削刃上的單位壓力，減緩磨損；但較大的副偏角也會(huì)使已加工表面的粗糙度增大，因?yàn)檩^大的副偏角會(huì)使切削刃在工件表面上的切削長(zhǎng)度增加，從而增加切削痕跡。因此，選擇合適的刀具幾何角度，需要綜合考慮工件材料、加工要求、切削條件等因素，選擇最佳的幾何角度組合。例如，加工塑性材料時(shí)，應(yīng)選擇較大的前角，以減小切削力，改善切屑形成；加工脆性材料時(shí)，應(yīng)選擇較小的前角，以增加刀刃強(qiáng)度。主偏角的選擇應(yīng)根據(jù)加工要求和刀具壽命來決定，加工平面時(shí)，可選擇