2024年數(shù)控機床車工高級技師專業(yè)技術(shù)及理論知識試題庫(附含答案)一、選擇題（每題2分，共40分）1.數(shù)控機床的核心是（）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動系統(tǒng)答案：B。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，它指揮機床各部分按照程序規(guī)定的動作進行加工。伺服系統(tǒng)是執(zhí)行機構(gòu)，反饋系統(tǒng)用于檢測和反饋信息，傳動系統(tǒng)負責(zé)動力傳遞。2.數(shù)控機床坐標(biāo)系采用的是（）。A.右手笛卡爾直角坐標(biāo)系B.左手笛卡爾直角坐標(biāo)系C.平面直角坐標(biāo)系D.極坐標(biāo)系答案：A。數(shù)控機床坐標(biāo)系遵循右手笛卡爾直角坐標(biāo)系，這是國際通用的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系定義方式，便于統(tǒng)一編程和操作。3.編程人員在編程時使用的坐標(biāo)系是（）。A.機床坐標(biāo)系B.工件坐標(biāo)系C.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系D.絕對坐標(biāo)系答案：B。編程人員通常使用工件坐標(biāo)系進行編程，以方便根據(jù)工件的實際情況確定加工位置。機床坐標(biāo)系是機床固有的坐標(biāo)系，右手直角笛卡爾坐標(biāo)系是坐標(biāo)系的定義方式，絕對坐標(biāo)系是一種坐標(biāo)表示方法。4.數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量是指（）。A.機床運動部件的位移量B.每發(fā)一個脈沖信號，機床運動部件的位移量C.每發(fā)一個脈沖信號，伺服電機轉(zhuǎn)過的角度D.數(shù)控裝置輸出的脈沖個數(shù)答案：B。脈沖當(dāng)量是指數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個脈沖信號，機床運動部件的位移量，它是衡量數(shù)控機床精度的重要指標(biāo)之一。5.在數(shù)控編程中，G00指令命令刀具快速定位，它（）。A.適合加工運動B.可以用于切削加工C.是按指定的進給速度運動D.是快速點定位運動答案：D。G00指令是快速點定位指令，刀具以系統(tǒng)設(shè)定的最快速度移動到指定位置，不適合用于切削加工，也不是按指定的進給速度運動。6.圓弧插補指令G02、G03中，I、J、K表示（）。A.圓弧起點坐標(biāo)B.圓弧終點坐標(biāo)C.圓弧圓心相對于圓弧起點的增量坐標(biāo)D.圓弧半徑答案：C。在圓弧插補指令G02、G03中，I、J、K分別表示圓弧圓心相對于圓弧起點在X、Y、Z軸方向的增量坐標(biāo)。7.數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（）。A.進給速度B.主軸轉(zhuǎn)速C.切削速度D.線速度答案：B。轉(zhuǎn)速功能字S在數(shù)控車床中用于指定主軸轉(zhuǎn)速。進給速度用F表示，切削速度和線速度是與加工相關(guān)的概念，但S直接指定的是主軸轉(zhuǎn)速。8.車削外圓時，為了保證在切削過程中切削深度不變，需要（）。A.保持主軸轉(zhuǎn)速恒定B.保持進給速度恒定C.保持背吃刀量恒定D.保持切削速度恒定答案：C。背吃刀量是指切削深度，要保證切削深度不變，就需要保持背吃刀量恒定。主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和切削速度與切削深度并無直接關(guān)聯(lián)。9.精車時，為了減小工件表面粗糙度值，應(yīng)盡量避免采用（）。A.高的切削速度B.較大的進給量C.較小的背吃刀量D.合適的切削液答案：B。較大的進給量會使工件表面留下較深的刀痕，從而增大表面粗糙度值。高的切削速度、較小的背吃刀量和合適的切削液都有助于減小表面粗糙度。10.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照（）的磨損值制定。A.前面B.后面C.副后面D.刀尖答案：B。刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)一般是根據(jù)后面的磨損值來制定的，因為后面的磨損直接影響到切削力、切削溫度和加工精度等。11.粗加工時，切削液以（）為主。A.潤滑B.冷卻C.清洗D.防銹答案：B。粗加工時，切削熱產(chǎn)生較多，為了降低切削溫度，減少刀具磨損，切削液應(yīng)以冷卻為主。潤滑主要在精加工時更重要，清洗和防銹是切削液的輔助功能。12.數(shù)控系統(tǒng)中，（）指令在加工過程中是模態(tài)的。A.G01B.G28C.G04D.M02答案：A。模態(tài)指令是指一旦指定，就一直有效，直到被同組的其他指令取代。G01是直線插補指令，屬于模態(tài)指令；G28是返回參考點指令，G04是暫停指令，M02是程序結(jié)束指令，它們都不是模態(tài)指令。13.下列代碼中屬于非模態(tài)的G代碼是（）。A.G00B.G01C.G04D.G02答案：C。非模態(tài)指令只在當(dāng)前程序段有效。G00、G01、G02都是模態(tài)指令，G04是暫停指令，屬于非模態(tài)指令。14.車削螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)（）來選擇。A.螺紋螺距B.工件材料C.刀具材料D.以上都是答案：D。車削螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速的選擇需要綜合考慮螺紋螺距、工件材料和刀具材料等因素。不同的螺距、工件材料和刀具材料對主軸轉(zhuǎn)速有不同的要求。15.在數(shù)控車床上，（）指令可以實現(xiàn)恒線速度切削。A.G96B.G97C.G98D.G99答案：A。G96指令用于指定恒線速度切削，使刀具在切削過程中保持線速度恒定。G97是取消恒線速度切削，G98是每分鐘進給，G99是每轉(zhuǎn)進給。16.數(shù)控車床的刀架的定位精度和重復(fù)定位精度將直接影響（）。A.切削速度B.加工精度C.表面粗糙度D.切削力答案：B。刀架的定位精度和重復(fù)定位精度直接關(guān)系到刀具的位置準(zhǔn)確性，從而影響加工精度。切削速度、表面粗糙度和切削力與刀架的定位精度和重復(fù)定位精度并無直接關(guān)聯(lián)。17.為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（）。A.無級調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無級變速D.以上都是答案：D。為了滿足不同工藝要求和獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)需要具備無級調(diào)速、變速范圍寬和分段無級變速等特點，這樣可以適應(yīng)不同的加工需求。18.數(shù)控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其測得的（）數(shù)據(jù)及時反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。A.直線位移B.角位移或直線位移C.角位移D.直線位移和角位移答案：B。檢測反饋裝置可以測量角位移或直線位移，并將這些數(shù)據(jù)反饋給數(shù)控裝置，用于與指令值進行比較和處理，以實現(xiàn)精確的控制。19.數(shù)控車床的換刀指令是（）。A.M03B.M05C.M06D.M30答案：C。M06是數(shù)控車床的換刀指令。M03是主軸正轉(zhuǎn)指令，M05是主軸停轉(zhuǎn)指令，M30是程序結(jié)束并返回程序開頭指令。20.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機床精度不同C.有無自動換刀系統(tǒng)D.主軸轉(zhuǎn)速不同答案：C。加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別在于加工中心具有自動換刀系統(tǒng)，可以在加工過程中自動更換刀具，實現(xiàn)多種工序的連續(xù)加工，而數(shù)控銑床一般需要手動換刀。二、判斷題（每題2分，共20分）1.數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個概念。（×）定位精度是指機床運動部件實際到達的位置與指令位置的符合程度，而重復(fù)定位精度是指在同一條件下，同一指令位置多次定位時的一致性，二者不是同一個概念。2.G00指令的運動軌跡不一定是直線。（√）G00指令是快速點定位指令，刀具以系統(tǒng)設(shè)定的最快速度移動到指定位置，其運動軌跡取決于機床的控制系統(tǒng)和運動方式，不一定是直線。3.數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定工件坐標(biāo)系。（√）設(shè)定工件坐標(biāo)系是數(shù)控編程的基礎(chǔ)，只有確定了工件坐標(biāo)系，才能準(zhǔn)確地確定刀具的運動位置和加工路徑。4.刀具的耐用度是指刀具從開始切削到完全報廢所經(jīng)過的切削時間。（×）刀具的耐用度是指刀具從開始切削至達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的切削時間，而不是完全報廢的時間。5.切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度減小。（√）切削速度增大，單位時間內(nèi)產(chǎn)生的切削熱增多，切削溫度升高，刀具磨損加劇，耐用度減小。6.粗加工時，應(yīng)選擇較小的背吃刀量和進給量，以保證加工精度。（×）粗加工的主要目的是去除大部分余量，應(yīng)選擇較大的背吃刀量和進給量，以提高加工效率。7.數(shù)控系統(tǒng)的插補功能是指根據(jù)給定的數(shù)學(xué)函數(shù)，在理想的軌跡或輪廓上的已知點之間進行數(shù)據(jù)密化處理的過程。（√）插補功能是數(shù)控系統(tǒng)的重要功能之一，通過在已知點之間進行數(shù)據(jù)密化，實現(xiàn)刀具的精確運動。8.恒線速度切削就是在切削過程中保持主軸轉(zhuǎn)速恒定。（×）恒線速度切削是指在切削過程中保持刀具的線速度恒定，而主軸轉(zhuǎn)速會根據(jù)工件直徑的變化而自動調(diào)整。9.數(shù)控車床的刀補功能包括刀具位置補償和刀具圓弧半徑補償。（√）刀補功能可以補償?shù)毒叩奈恢谜`差和圓弧半徑誤差，提高加工精度。10.加工中心的自動換刀裝置由刀庫和機械手組成。（√）加工中心的自動換刀裝置通常由刀庫和機械手組成，刀庫用于存放刀具，機械手用于實現(xiàn)刀具的交換。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述數(shù)控機床的特點。數(shù)控機床具有以下特點：-加工精度高：數(shù)控機床的控制系統(tǒng)可以精確控制刀具的運動軌跡和切削參數(shù)，保證加工精度的穩(wěn)定性和一致性。-加工效率高：數(shù)控機床可以自動完成多個工序的加工，減少了人工操作的時間和誤差，提高了生產(chǎn)效率。-自動化程度高：數(shù)控機床可以按照預(yù)先編制的程序自動進行加工，操作人員只需進行程序輸入和監(jiān)控，降低了勞動強度。-適應(yīng)性強：數(shù)控機床可以通過修改程序來適應(yīng)不同的加工要求，適用于多品種、小批量的生產(chǎn)。-便于實現(xiàn)計算機輔助制造：數(shù)控機床可以與計算機輔助設(shè)計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）系統(tǒng)相結(jié)合，實現(xiàn)設(shè)計、制造的一體化。-加工質(zhì)量穩(wěn)定：由于數(shù)控機床的加工過程是由程序控制的，避免了人為因素的影響，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。2.什么是刀具半徑補償？其作用是什么？刀具半徑補償是指數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)刀具的半徑值，自動將刀具中心軌跡偏移一個刀具半徑值，使刀具加工出符合零件輪廓要求的工件。其作用主要有以下幾點：-簡化編程：在編程時，只需按零件的輪廓尺寸進行編程，無需考慮刀具的半徑大小，簡化了編程工作。-提高加工精度：通過刀具半徑補償，可以補償?shù)毒吣p和安裝誤差對加工精度的影響，提高加工精度。-方便刀具更換：當(dāng)?shù)毒吣p或損壞需要更換時，只需修改刀具半徑補償值，而無需重新編程，提高了生產(chǎn)效率。-實現(xiàn)粗、精加工：在粗加工時，可以使用較大的刀具半徑補償值，快速去除余量；在精加工時，使用較小的刀具半徑補償值，保證加工精度和表面質(zhì)量。3.簡述數(shù)控編程的一般步驟。數(shù)控編程的一般步驟如下：-分析零件圖樣：對零件的形狀、尺寸、精度、材料等進行詳細分析，確定加工工藝和加工路線。-確定工藝過程：根據(jù)零件的加工要求，選擇合適的機床、刀具、夾具和切削參數(shù)，確定加工順序和走刀路線。-數(shù)值計算：根據(jù)零件的幾何形狀和加工路線，計算刀具的運動軌跡和各點的坐標(biāo)值。-編寫加工程序單：根據(jù)計算得到的坐標(biāo)值和加工工藝要求，使用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼和程序格式，編寫加工程序單。-程序輸入：將編寫好的加工程序通過輸入設(shè)備（如鍵盤、磁盤等）輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。-程序校驗與首件試切：在正式加工前，對輸入的加工程序進行校驗，檢查程序的正確性和合理性。然后進行首件試切，根據(jù)試切結(jié)果對程序進行調(diào)整和修正，直到滿足加工要求為止。四、編程題（10分）在數(shù)控車床上加工一個外徑為φ50mm，長度為100mm的軸類零件，材料為45鋼。要求使用G99每轉(zhuǎn)進給，進給速度為0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，粗車背吃刀量為2mm，精車余量為0.5mm。請編寫該零件的數(shù)控加工程序。```plaintextO0001;T0101;//選擇1號刀具，調(diào)用1號刀具補償M03S600;//主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minG00X52Z2;//快速定位到循環(huán)起點G71U2R1;//外圓粗車循環(huán)，背吃刀量2mm，退刀量1mmG71P10Q20U0.5W0F0.2;//粗車循環(huán)，精加工輪廓由N10-N20程序段指定，X向精加工余量0.5mm，Z向余量0，進給速度0.2mm/rN10G00X0;//精加工輪廓起點G01Z