地鐵隧道混凝土施工技術(shù)專項(xiàng)方案1編制依據(jù)1.1國家及行業(yè)規(guī)范：《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB____）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB____）、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB____）。1.2設(shè)計(jì)文件：本工程隧道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)交底紀(jì)要。1.3合同文件：本工程施工總承包合同及相關(guān)補(bǔ)充協(xié)議。1.4施工組織設(shè)計(jì)：本工程總體施工組織設(shè)計(jì)。2工程概況2.1工程位置及范圍本工程為某市地鐵X號線XX區(qū)間隧道，起訖里程K1+200-K2+500，全長1300m，穿越XX路、XX居民區(qū)，為地鐵線路的關(guān)鍵區(qū)間段。2.2隧道結(jié)構(gòu)形式隧道采用礦山法施工，斷面為馬蹄形，跨度8.5m，高度7.2m。初期支護(hù)為“噴射混凝土+錨桿+鋼拱架”（噴射混凝土強(qiáng)度C25，厚度250mm），二次襯砌為現(xiàn)澆鋼筋混凝土（強(qiáng)度C35，抗?jié)B等級P8，厚度300mm），為隧道永久受力結(jié)構(gòu)。2.3混凝土設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級：C35（28天抗壓強(qiáng)度≥35MPa）；抗?jié)B等級：P8（28天抗?jié)B壓力≥0.8MPa）；耐久性：氯離子滲透系數(shù)≤1.0×10?12m2/s（GB/T____），抗凍等級F150（凍融循環(huán)150次后強(qiáng)度損失≤25%）；施工和易性：坍落度____mm（運(yùn)輸距離1.5km），初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1圖紙會審：組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方會審，重點(diǎn)確認(rèn)二次襯砌混凝土結(jié)構(gòu)尺寸、施工縫/變形縫位置、止水帶型號（橡膠止水帶300×8mm）及安裝要求，形成會審記錄。3.1.2配合比設(shè)計(jì)：委托某市建筑材料檢測中心（資質(zhì)：CMA）進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，基于“低水泥用量、高摻合料”原則，確定配合比（見表3-1）。3.1.3方案交底：編制專項(xiàng)方案后，對項(xiàng)目管理人員、振搗工、輸送泵操作員等進(jìn)行交底，明確“施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要點(diǎn)”，留存交底記錄。表3-1混凝土配合比（單位：kg/m3）水泥（P·O42.5）粉煤灰（FⅡ級）礦粉（S95）碎石（5-25mm）中砂（細(xì)度模數(shù)2.5）水高效減水劑（減水率25%）引氣劑320806010507001606.40.163.2材料準(zhǔn)備3.2.1水泥：選用XX水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥（P·O42.5），進(jìn)場時(shí)核查合格證、檢驗(yàn)報(bào)告（強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間），每200t抽樣檢測1次，合格后方可使用。3.2.2骨料：粗骨料：選用XX采石場生產(chǎn)的碎石（5-25mm），級配良好（連續(xù)級配），含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%；細(xì)骨料：選用XX砂場生產(chǎn)的中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，云母含量≤1%。3.2.3外加劑：選用XX外加劑廠生產(chǎn)的高效減水劑（HS-1型）、引氣劑（YQ-2型），進(jìn)場時(shí)檢測減水率、含氣量，符合GB____要求。3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備3.3.1攪拌站：選用JS1500強(qiáng)制式攪拌站（生產(chǎn)能力60m3/h），配備電子計(jì)量系統(tǒng)（精度：水泥±1%，骨料±2%），提前校準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備。3.3.2運(yùn)輸設(shè)備：選用5輛混凝土攪拌運(yùn)輸車（8m3/輛），確?！懊?5分鐘運(yùn)達(dá)1車”（運(yùn)輸時(shí)間≤30min）。3.3.3輸送設(shè)備：選用HBT60拖泵（輸送能力60m3/h），配套125mm耐磨管道（長度200m），管道采用“φ12鋼筋+卡扣”固定，防止爆管。3.3.4振搗設(shè)備：選用ZX50插入式振搗器（頻率____次/min），備用2臺，振搗棒長度500mm（滿足分層300mm要求）。3.4人員準(zhǔn)備管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理（1名，一級建造師）、技術(shù)負(fù)責(zé)人（1名，高級工程師）、質(zhì)檢員（1名，持證）、安全員（1名，持證）；操作人員：攪拌站操作員（2名，3年經(jīng)驗(yàn)）、振搗工（4名，5年經(jīng)驗(yàn)）、輸送泵操作員（2名，2年經(jīng)驗(yàn)）、養(yǎng)護(hù)工（2名）；培訓(xùn)：對振搗工進(jìn)行“振搗方法”專項(xiàng)培訓(xùn)（快插慢拔、插點(diǎn)間距300mm），考核合格后方可上崗。4主要施工技術(shù)4.1混凝土攪拌4.1.1計(jì)量控制：采用電子計(jì)量系統(tǒng)，嚴(yán)格控制原材料用量誤差（水泥±1%，骨料±2%，水±1%），每臺班校準(zhǔn)1次計(jì)量設(shè)備。4.1.2攪拌順序：“骨料→水泥→摻合料→干拌30s→加水+外加劑→濕拌60s”，總攪拌時(shí)間≥90s（強(qiáng)制式攪拌機(jī)）。4.1.3出機(jī)溫度控制：夏天（氣溫35℃）通過“冷水沖洗骨料（水溫15℃）、水泥存放在陰涼處（溫度25℃）”，使出機(jī)溫度≤30℃；冬天（氣溫5℃）通過“熱水加熱骨料（水溫50℃）”，使出機(jī)溫度≥10℃。4.2混凝土運(yùn)輸4.2.1運(yùn)輸方式：采用混凝土攪拌運(yùn)輸車（8m3/輛），運(yùn)輸過程中保持“2-4r/min”低速攪拌，防止離析。4.2.2運(yùn)輸時(shí)間：從攪拌站到工地≤1h（運(yùn)輸距離1.5km），超過1h時(shí)，通過“增加高效減水劑（0.5kg/m3）”調(diào)整坍落度（保留值≥160mm）。4.2.3到場檢測：每車混凝土到場后，檢測“坍落度（用坍落度筒）、和易性（目測是否離析/泌水）”，坍落度偏差±20mm為合格，不合格者退回?cái)嚢枵尽?.3混凝土澆筑4.3.1澆筑前準(zhǔn)備模板檢查：清理模板內(nèi)雜物（用空壓機(jī)吹洗）、積水（用海綿吸走），模板濕潤（夏天提前2h，冬天提前1h），防止表面干裂。鋼筋檢查：檢查二次襯砌鋼筋（φ22主筋，間距200mm）保護(hù)層厚度（30mm），用“保護(hù)層墊塊”（混凝土墊塊，尺寸50×50×30mm）固定，確保偏差≤±5mm。止水帶檢查：變形縫處橡膠止水帶用“鋼筋卡”固定（間距500mm），確?！爸行木€與變形縫重合”，無扭曲、破損。4.3.2澆筑順序采用“從下到上、分層澆筑”順序：1.邊墻澆筑：從隧道一端開始，向另一端推進(jìn)，分層厚度300mm（用“標(biāo)桿”標(biāo)記），每層澆筑時(shí)間≤30min（防止下層混凝土初凝）。2.拱部澆筑：邊墻澆筑至拱腳（高度4.5m）后，切換至拱部澆筑，通過“拱頂預(yù)留注入孔（φ150mm，間距1.5m）”用軟管注入混凝土，直到“相鄰注入孔溢出混凝土”為止。4.3.3振搗工藝振搗工具：選用ZX50插入式振搗器（振搗半徑250mm），插點(diǎn)間距≤375mm（1.5倍半徑），插入深度“超過下層混凝土50mm”（確保上下層結(jié)合）。振搗時(shí)間：每個(gè)插點(diǎn)振搗20-30s，直到“表面泛漿、無氣泡上升”為止，避免“過振（離析）、漏振（蜂窩）”。拱部振搗：拱部澆筑時(shí)，用“振搗器從拱腳向拱頂”輔助振搗，幫助混凝土填充拱頂（防止空洞）。4.4混凝土養(yǎng)護(hù)4.4.1養(yǎng)護(hù)時(shí)間：抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)≥14d（普通混凝土≥7d），冬天（氣溫0℃）延長至21d。4.4.2養(yǎng)護(hù)方法：覆蓋：混凝土澆筑完畢后6h（夏天）/12h（冬天），用“塑料薄膜+麻袋”覆蓋（塑料薄膜防止水分蒸發(fā)，麻袋保溫/保濕）。澆水：夏天每天澆水4-6次（保持表面濕潤），冬天每天澆水2-3次（氣溫≤5℃時(shí)，改用“巖棉板保溫”，禁止?jié)菜?.4.3養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)：養(yǎng)護(hù)期間禁止“踩踏混凝土表面、堆放重物（如鋼筋）”，防止表面損壞。4.5特殊部位施工4.5.1拱頂部位（防止空洞）措施：①拱頂預(yù)留“φ150mm注入孔”（間距1.5m），用軟管注入混凝土；②注入混凝土的同時(shí)，用“振搗器從拱腳向拱頂”振搗，幫助填充；③澆筑完畢后，用“超聲波檢測儀”（型號：ZBL-U510）檢測拱頂（深度300mm），若有空洞（面積≥0.1m2），通過“鉆孔注漿（環(huán)氧樹脂漿液，壓力0.3MPa）”處理。4.5.2施工縫（防止?jié)B漏）位置：留在“邊墻1/3高度處（1.5m）”（受力較小部位）。處理：施工縫處“剔除浮漿（深度20mm）、鋼絲刷清理表面、澆水濕潤”，然后“刷一層1:1水泥漿（厚度2mm）”，再澆筑新混凝土（新混凝土強(qiáng)度≥原混凝土強(qiáng)度）。4.5.3變形縫（防止?jié)B漏）止水帶安裝：變形縫處安裝“橡膠止水帶（300×8mm）”，用“鋼筋卡”固定（間距500mm），確?！爸顾畮е行木€與變形縫重合”（偏差≤5mm）?；炷翝仓鹤冃慰p處混凝土“放慢澆筑速度（1m3/min）、加強(qiáng)振搗（插點(diǎn)間距200mm）”，防止止水帶周圍出現(xiàn)“空洞”。5質(zhì)量控制5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度：標(biāo)養(yǎng)試塊（20±2℃，95%濕度）28d抗壓強(qiáng)度≥35MPa，同條件試塊（600℃·d）抗壓強(qiáng)度≥35MPa；抗?jié)B：抗?jié)B試塊（20±2℃，95%濕度）28d抗?jié)B壓力≥0.8MPa；外觀質(zhì)量：表面平整（平整度≤8mm），無“嚴(yán)重蜂窩（面積≤0.5%）、麻面（面積≤1%）、裂縫（寬度≤0.2mm）”；尺寸偏差：軸線偏差≤10mm，截面尺寸偏差±10mm（GB____）。5.2質(zhì)量檢測5.2.1過程檢測：坍落度：每車檢測1次，記錄“檢測時(shí)間、車號、坍落度值”；溫度：夏天每2h檢測1次混凝土溫度，冬天每4h檢測1次，記錄“環(huán)境溫度、出機(jī)溫度、到場溫度”；振搗：質(zhì)檢員全程旁站，檢查“振搗插點(diǎn)間距、振搗時(shí)間”，記錄“振搗部位、振搗工姓名”。5.2.2實(shí)體檢測：抗壓試驗(yàn)：每100m3混凝土做1組標(biāo)養(yǎng)試塊（3塊）、1組同條件試塊（3塊），評定強(qiáng)度（采用“統(tǒng)計(jì)方法”，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差≤4MPa）；抗?jié)B試驗(yàn)：每500m3混凝土做1組抗?jié)B試塊（6塊），評定抗?jié)B等級（6塊試塊均未滲水為合格）；回彈試驗(yàn)：混凝土澆筑28d后，用“回彈儀（HT225）”檢測實(shí)體強(qiáng)度（每100m2測1個(gè)測區(qū)，每個(gè)測區(qū)16個(gè)點(diǎn)），回彈值≥38（C35混凝土回彈基準(zhǔn)值）。5.3常見質(zhì)量問題處理5.3.1蜂窩（原因：振搗漏振）：處理：剔除松散混凝土（深度≥20mm），用“鋼絲刷+清水”清理表面，然后用“C40微膨脹混凝土（膨脹率0.02%）”修補(bǔ)，修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)7d。5.3.2裂縫（原因：水化熱過高）：處理：寬度≤0.2mm的裂縫，用“環(huán)氧樹脂封閉（環(huán)氧樹脂:固化劑=4:1）”；寬度>0.2mm的裂縫，用“壓力注漿（環(huán)氧樹脂漿液，壓力0.2-0.4MPa）”，注漿孔間距300mm。5.3.3拱頂空洞（原因：澆筑不密實(shí)）：處理：用“超聲波檢測儀”定位空洞（位置、大?。?，然后“鉆孔（φ50mm）→清孔（用空壓機(jī)吹洗）→注漿（水泥漿液，水灰比0.5）”，直到“漿液從鉆孔溢出”為止，最后用“C40混凝土”封堵鉆孔。6安全管理6.1安全管理制度安全生產(chǎn)責(zé)任制：項(xiàng)目經(jīng)理為“第一責(zé)任人”，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)“技術(shù)安全”，安全員負(fù)責(zé)“日常檢查”，簽訂《安全責(zé)任書》。安全交底制度：施工前，對“振搗工、輸送泵操作員”進(jìn)行“安全交底”，內(nèi)容包括“機(jī)械操作安全、用電安全、高空作業(yè)安全”，留存交底記錄。安全檢查制度：每天進(jìn)行“班前檢查”（檢查機(jī)械設(shè)備、用電線路），每周進(jìn)行“全面檢查”（檢查腳手架、防火設(shè)施），記錄“檢查結(jié)果、整改措施”。6.2施工安全措施6.2.1機(jī)械操作安全：攪拌站操作員：禁止“打開料倉門”（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)），防止夾傷；輸送泵操作員：禁止“觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的管道”（壓力≥10MPa），防止爆管；振搗工：戴“絕緣手套、穿絕緣鞋”（振搗器電壓380V），防止觸電。6.2.2高空作業(yè)安全：澆筑拱頂時(shí)，操作人員站在“腳手架”（搭設(shè)高度5m）上，系“安全帶”（固定在鋼拱架上），腳手架“荷載≤2kN/m2”（禁止堆放鋼筋）。6.2.3防火安全：現(xiàn)場配備“干粉滅火器”（每50m21個(gè)），放置在“攪拌站、輸送泵旁”；禁止“在現(xiàn)場吸煙”（設(shè)置“吸煙區(qū)”），禁止“用明火加熱混凝土”（冬天采用“巖棉板保溫”）。6.3應(yīng)急處置措施觸電事故：立即“切斷電源”（用絕緣工具），把觸電者移到“安全地方”，進(jìn)行“人工呼吸”，撥打“120”急救電話。機(jī)械傷害：立即“停止機(jī)械”，把受傷者移到“安全地方”，“止血、包扎”（用紗布、繃帶），撥打“120”急救電話。輸送泵爆管：立即“關(guān)閉電源”，清理“散落混凝土”，更換“破損管道”（用新管道，壓力等級≥16MPa），然后恢復(fù)澆筑。7環(huán)保與文明施工7.1環(huán)保措施噪音控制：攪拌站“封閉”（用隔音板），減少噪音傳播（≤70dB，夜間≤55dB）；運(yùn)輸車輛“低速行駛”（≤30km/h），禁止鳴笛。揚(yáng)塵控制：攪拌站“料倉封閉”（防止骨料揚(yáng)塵），運(yùn)輸車輛“覆蓋”（防止混凝土撒漏），現(xiàn)場“定期灑水”（每天2次）。廢水處理：攪拌站“設(shè)置沉淀池”（容量50m3），廢水沉淀后“排入市政管網(wǎng)”（達(dá)標(biāo)：COD≤500mg/L）。7.2文明施工要求現(xiàn)場整潔：材料“分類堆放”（水泥存放在倉庫，骨料堆放在料場），機(jī)械設(shè)備“擺放有序”（輸送泵放在指定位置），無“雜物、積水”。標(biāo)識齊全：設(shè)置“工程概況牌、安全警示牌、施工流程牌”（尺寸1.2×0.8m），標(biāo)識清楚“工程名稱、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理”。8方案審批與交底8.1方案審批流程編制：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（XXX，高級工程師）；審核：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（XXX）；審批：公司技術(shù)負(fù)責(zé)人（XXX，教授級高級工程師）；備案：報(bào)監(jiān)理單位（XXX監(jiān)理公司）審核，簽署“同意實(shí)施”意見后，方可實(shí)施。8.2技術(shù)交底要求交底對象：項(xiàng)目管理人員、振搗工、輸送泵操作員、養(yǎng)護(hù)工