車間設(shè)備維修技能實操培訓(xùn)資料一、前言（一）培訓(xùn)目的本培訓(xùn)旨在提升車間設(shè)備維修人員的實操技能與故障處置能力，規(guī)范維修流程，減少設(shè)備非計劃停機時間，保障生產(chǎn)連續(xù)性。通過系統(tǒng)訓(xùn)練，使學(xué)員掌握常見設(shè)備（離心泵、皮帶輸送機、電動機等）的拆解、檢查、裝配與調(diào)試方法，熟悉故障診斷邏輯，強化安全操作意識。（二）適用范圍本資料適用于車間一線維修人員、設(shè)備管理員的崗前培訓(xùn)與技能提升，覆蓋通用機械設(shè)備的日常維修與預(yù)防性維護場景。二、設(shè)備維修基礎(chǔ)理論（一）基本概念與分類1.維修類型預(yù)防性維修（PM）：定期對設(shè)備進行檢查、清潔、潤滑、調(diào)整，預(yù)防故障發(fā)生（如定期更換軸承、密封件）。correctivemaintenance（CM）：故障發(fā)生后進行的修復(fù)性維修（如泵體泄漏后的密封更換）。預(yù)測性維修（PdM）：通過振動監(jiān)測、油液分析等技術(shù)預(yù)測故障趨勢（如用振動儀檢測軸承磨損）。2.維修原則先斷電后操作，先排查后拆解；部件分類擺放，做好標(biāo)記（如螺絲、墊片的位置）；優(yōu)先更換磨損超標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)件（如軸承、O型圈）；維修后必須調(diào)試與驗收。（二）常用工具與量具使用規(guī)范1.工具分類與用途工具類型示例用途說明緊固工具梅花扳手、套筒用于螺栓/螺母的拆裝（梅花扳手適用于空間狹小處，套筒用于大扭矩場合）拆解工具拉馬、銅棒拉馬用于拆卸軸承、聯(lián)軸器（避免硬敲損壞軸）；銅棒用于輕敲葉輪、端蓋清潔工具毛刷、清洗劑用毛刷清理泵體內(nèi)部雜質(zhì)；用煤油/專用清洗劑清洗軸承、密封件潤滑工具黃油槍、油壺黃油槍用于軸承潤滑（注入量為軸承腔的1/2-2/3）；油壺用于齒輪箱加油2.量具使用規(guī)范千分尺：測量軸頸、葉輪外徑（精度0.01mm），使用前需校準(zhǔn)零點；塞尺：測量軸承軸向間隙、聯(lián)軸器同軸度（精度0.01mm），插入時避免用力過猛；振動儀：檢測設(shè)備振動（標(biāo)準(zhǔn)：≤4.5mm/s為正常，＞7.1mm/s需停機檢查）；壓力表：測量泵出口壓力（需與額定壓力對比）。（三）維修記錄與追溯管理維修后必須填寫《設(shè)備維修記錄表》，內(nèi)容包括：設(shè)備編號、故障時間、故障描述；維修人員、拆解步驟、更換部件（型號/數(shù)量）；調(diào)試結(jié)果（壓力、振動、泄漏量）；驗收人簽字。記錄需歸檔保存1年以上，用于分析故障趨勢（如某型號泵的密封件平均壽命）。三、核心實操技能訓(xùn)練（一）離心泵（單級單吸）維修實操目標(biāo)：掌握離心泵拆解、密封更換、軸承調(diào)整與調(diào)試方法。1.拆解前準(zhǔn)備斷電并掛“禁止合閘”牌，確認電機停止運轉(zhuǎn)；關(guān)閉進出口閥門，打開排空閥排空泵體內(nèi)介質(zhì)（如清水、油液）；準(zhǔn)備工具：梅花扳手（10-18mm）、拉馬、銅棒、毛刷、清洗劑；測量聯(lián)軸器同軸度（前置記錄：徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.03mm）。2.拆解步驟（1）拆除聯(lián)軸器護罩，松開聯(lián)軸器螺栓，分離電機與泵體；（2）用梅花扳手按對角線順序松開泵體端蓋螺栓（避免端蓋變形），取下端蓋；（3）用銅棒輕敲葉輪背面，取出葉輪（注意保留鍵槽內(nèi)的鍵）；（4）拆除軸承壓蓋，用拉馬拔出軸承（避免損壞軸頸）；（5）清理泵體內(nèi)部雜質(zhì)（用毛刷+清洗劑）。3.部件檢查與判定葉輪：檢查葉片是否有磨損、裂紋（用肉眼觀察）；測量葉輪外徑與泵體的間隙（標(biāo)準(zhǔn)：0.1-0.3mm，超過0.5mm需更換）；軸承：用手轉(zhuǎn)動軸承，若有異響或卡滯則報廢；測量徑向間隙（標(biāo)準(zhǔn)：0.02-0.05mm，超過0.1mm需更換）；機械密封：檢查動環(huán)與靜環(huán)的端面是否有劃痕（用指甲劃過無卡頓）；O型圈是否老化（出現(xiàn)裂紋或變硬則更換）。4.裝配流程（1）清洗所有部件（軸承用煤油浸泡10分鐘，去除舊潤滑脂）；（2）安裝軸承：用熱裝法（將軸承放入____℃的油中加熱5分鐘，然后快速套入軸頸）；（3）安裝葉輪：對準(zhǔn)鍵槽，用銅棒輕敲葉輪端面，確保葉輪到位；（4）安裝泵體端蓋：更換新的密封墊（用耐油橡膠墊），按對角線順序擰緊螺栓（扭矩：15-20N·m）；（5）連接聯(lián)軸器：調(diào)整電機位置，使聯(lián)軸器同軸度符合前置記錄要求；擰緊聯(lián)軸器螺栓（扭矩：10-15N·m）；（6）安裝聯(lián)軸器護罩。5.調(diào)試與驗收（1）打開進口閥門，灌泵排氣（直到排氣閥流出無氣泡的介質(zhì)）；（2）啟動電機，觀察電流（不應(yīng)超過額定電流的110%）；（3）檢查泵體振動（用振動儀測量，≤4.5mm/s）；（4）檢查機械密封泄漏（泄漏量≤10滴/分鐘為正常）；（5）測量出口壓力（應(yīng)達到額定壓力的90%-110%）；（6）運行30分鐘，無異常后停機，填寫維修記錄。（二）皮帶輸送機（滾筒式）維修實操目標(biāo)：掌握皮帶跑偏調(diào)整、滾筒更換、張緊裝置調(diào)試方法。1.常見問題：皮帶跑偏原因分析：滾筒不平行、皮帶張緊力不均、物料偏載。調(diào)整步驟：（1）停機并鎖定皮帶（用擋塊固定滾筒）；（2）觀察跑偏方向：若皮帶向左側(cè)跑偏，調(diào)整左側(cè)滾筒的右側(cè)螺栓（順時針擰緊，使?jié)L筒右側(cè)前移）；若向右側(cè)跑偏，調(diào)整右側(cè)滾筒的左側(cè)螺栓（順時針擰緊，使?jié)L筒左側(cè)前移）；（3）調(diào)整后啟動輸送機，觀察皮帶運行情況（若仍跑偏，重復(fù)調(diào)整，每次調(diào)整量≤1mm）；（4）確認皮帶在滾筒中心位置運行（偏差≤5mm）。2.滾筒更換流程（1）松開張緊裝置（將張緊滾筒向電機方向移動，放松皮帶）；（2）用千斤頂頂起皮帶，取出舊滾筒；（3）安裝新滾筒（確保滾筒軸與輸送機機架平行）；（4）調(diào)整張緊裝置（將張緊滾筒向遠離電機方向移動，使皮帶張緊力適中：用手按壓皮帶，下沉量≤20mm）；（5）啟動輸送機，檢查滾筒運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)（無異響、振動）。（三）三相異步電動機（中小型）維修實操目標(biāo)：掌握電機拆解、繞組檢查、軸承更換方法。1.拆解步驟（1）斷電并掛“禁止合閘”牌，拆除電機接線（做好相序標(biāo)記）；（2）拆除電機端蓋（前、后端蓋），取出轉(zhuǎn)子（用銅棒輕敲轉(zhuǎn)子軸，避免碰傷繞組）；（3）拆除軸承（用拉馬拔出，若軸承與軸頸配合過緊，可用加熱法）。2.繞組檢查外觀檢查：繞組是否有燒蝕、斷線（用肉眼觀察）；絕緣測試：用兆歐表測量繞組對地絕緣電阻（標(biāo)準(zhǔn)：≥0.5MΩ，若＜0.5MΩ需烘干或更換繞組）；直流電阻測試：用萬用表測量三相繞組的電阻（偏差≤5%，若偏差過大則繞組有斷線或短路）。3.軸承更換與裝配（1）清洗軸承座（用清洗劑去除舊潤滑脂）；（2）安裝新軸承（熱裝法：____℃油中加熱，套入軸頸）；（3）添加潤滑脂（注入量為軸承腔的1/2-2/3，用黃油槍均勻注入）；（4）裝配轉(zhuǎn)子與端蓋（確保轉(zhuǎn)子與定子間隙均勻，偏差≤0.1mm）；（5）擰緊端蓋螺栓（對角線順序，扭矩：10-15N·m）。4.調(diào)試與驗收（1）連接電機接線（按相序標(biāo)記）；（2）啟動電機，觀察運轉(zhuǎn)方向（若反轉(zhuǎn)，調(diào)換任意兩相接線）；（3）檢查電機振動（≤4.5mm/s）；（4）測量電機溫度（運行30分鐘后，繞組溫度≤80℃，軸承溫度≤70℃）；（5）確認無異響（如軸承雜音、繞組嗡嗡聲）。四、常見故障診斷與處理（一）離心泵常見故障故障現(xiàn)象可能原因處理方法不上水吸入管堵塞、葉輪損壞、灌泵不足清理吸入管；更換葉輪；重新灌泵排氣振動大聯(lián)軸器同軸度超差、軸承損壞調(diào)整聯(lián)軸器同軸度；更換軸承機械密封泄漏端面磨損、O型圈老化更換機械密封；更換O型圈（二）皮帶輸送機常見故障故障現(xiàn)象可能原因處理方法皮帶打滑張緊力不足、滾筒表面磨損調(diào)整張緊裝置；更換滾筒（或包膠）異響（滾筒）軸承損壞、潤滑不足更換軸承；添加潤滑脂物料撒漏皮帶跑偏、導(dǎo)料槽間隙大調(diào)整皮帶跑偏；調(diào)整導(dǎo)料槽間隙（≤5mm）（三）電動機常見故障故障現(xiàn)象可能原因處理方法無法啟動電源缺相、繞組斷線檢查電源接線；修復(fù)繞組發(fā)熱嚴重過載、軸承損壞、通風(fēng)不良減少負載；更換軸承；清理通風(fēng)口異響（軸承）潤滑不足、軸承磨損添加潤滑脂；更換軸承五、維修安全操作規(guī)范（一）通用安全要求1.斷電掛牌：維修前必須斷開設(shè)備電源，掛“禁止合閘”牌，專人監(jiān)護；2.勞保用品：佩戴安全帽、防護手套、護目鏡（處理酸堿介質(zhì)時穿防腐蝕工作服）；3.高空作業(yè)：超過2米的作業(yè)需系安全帶，使用腳手架（禁止站在設(shè)備上作業(yè)）；4.防火防爆：在易燃介質(zhì)（如汽油、酒精）設(shè)備旁維修時，禁止使用明火（用防爆工具）。（二）特殊介質(zhì)/環(huán)境安全注意事項有毒介質(zhì)（如氨水、氯氣）：維修前需排空介質(zhì)，用氮氣置換（濃度≤0.1%），佩戴防毒面具；高溫設(shè)備（如蒸汽管道）：待設(shè)備冷卻至常溫后再維修（溫度≤40℃）；高壓設(shè)備（如液壓系統(tǒng)）：維修前需釋放壓力（壓力≤0MPa）。（三）應(yīng)急處置流程1.泄漏事故：立即斷電，用沙袋圍堵泄漏區(qū)域（避免介質(zhì)擴散），佩戴防護用品后清理；2.人員受傷：若發(fā)生燙傷、劃傷，立即用清水沖洗（燙傷用冷水沖15分鐘），送醫(yī)治療；3.設(shè)備異常：若維修后啟動設(shè)備出現(xiàn)異響、振動過大，立即停機，重新檢查。六、培訓(xùn)考核與評價標(biāo)準(zhǔn)（一）理論考核（30%）1.考核內(nèi)容：設(shè)備維修基本概念、工具使用規(guī)范、安全要求、常見故障原因；2.考核形式：閉卷考試（選擇題、簡答題）；3.評分標(biāo)準(zhǔn)：≥80分為合格。（二）實操考核（70%）1.考核項目：離心泵拆解與裝配（40分）；皮帶輸送機跑偏調(diào)整（20分）；電動機軸承更換（20分）；安全操作（10分）。2.評分標(biāo)準(zhǔn)（以離心泵為例）：評分項分值評分標(biāo)準(zhǔn)步驟正確性10分拆解/裝配順序正確（如對角線松螺栓、熱裝軸承）工具使用8分工具選擇正確（如用拉馬拆軸承、梅花扳手松螺栓）部件檢查10分能正確判定葉輪、軸承、密封件的狀態(tài)（如測量間隙、觀察磨損）裝配精度8分聯(lián)軸器同軸度