******風(fēng)電場一期工程風(fēng)機基礎(chǔ)及場內(nèi)道路工程

施工組織設(shè)計

一、編制說明及編制依據(jù)

1.1編制說明

本工程工程量較大、質(zhì)量要求高，必須具備較高的施工總承包管理能

力、技術(shù)能力、充足的機械設(shè)備和施工物資儲備能力才能圓滿地完成本工

程的施工。

對承建******風(fēng)電場一期T程風(fēng)機基礎(chǔ)及場內(nèi)道路T程（49.5MW）,

我公司具有極大的熱忱，對與建設(shè)單位的合作充滿誠摯的意愿。在收到招

標(biāo)文件后，我公司組織有關(guān)人員認真閱讀圖紙，仔細了解現(xiàn)場情況，編制

了本《施工組織設(shè)計》。

在施工中，我公司本著對業(yè)主高度負責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部

門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴(yán)控制工程質(zhì)量，在保證

工程質(zhì)量的同時認真做好安全文明施工。制定環(huán)保措施，控制噪音及杜絕

各種聲、光、塵污染，減少投訴；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系,

確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。同時，在施工中協(xié)同建

設(shè)單位開展“增收節(jié)支、開源節(jié)流”活動，提出更多合理化建議，力爭“少花

餞、多辦事、辦實事”，將建設(shè)單位投資的每一分餞落到實處，以達到有效

控制投資的目的，更好更快地交出讓業(yè)主滿意的精品工程。

1.2編制依據(jù)

1.2.1吉林****風(fēng)電場一期工程風(fēng)機基礎(chǔ)及場內(nèi)道路工程施工招標(biāo)文

件;

1.2.2****顧問集團******計研窕院設(shè)計的圖紙;

123現(xiàn)行國家建筑、公路及電力建設(shè)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和管理規(guī)定；

1.2.4吉林省及***市有關(guān)施工技術(shù)、質(zhì)量、安全規(guī)程和規(guī)定；

1.2.5我公司歷年積累的有關(guān)施工的經(jīng)驗資料；

1.2.6根據(jù)本工程特點，施工現(xiàn)場環(huán)境、自然條件等；

1.3本次投標(biāo)的施工目標(biāo)

1.3.1工程質(zhì)量：確保省優(yōu)工程。

1.3.2安全生產(chǎn)：防止重傷，杜絕死亡，按“一標(biāo)三規(guī)范”達標(biāo)。

1.3.3文明施工：嚴(yán)格按吉林省和白城市安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求組

織施工，達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，努力做好規(guī)劃管理，場容場地創(chuàng)一流水平，竣工

后場地恢復(fù)C

1.3.4工期目標(biāo)：開工日期：2007年6月1日；竣工日期：2007年8月

29日。

二、工程概況及特點

2.1工程概況

2.1.1吉林****一期工程的建設(shè)規(guī)模確定為49.5MW,初擬安裝33臺單

機容量為1500KW的風(fēng)力發(fā)電機。同期配套建設(shè)一座220KV升壓變電站作

為風(fēng)電場的專用變電所，風(fēng)機采用FD77B-150的風(fēng)力發(fā)電機組。

2.1.2吉林****一期工程風(fēng)機基礎(chǔ)及場內(nèi)道路工程，共有33個風(fēng)機設(shè)備

基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下為6900mm的灌注樁，每個基礎(chǔ)下有16根樁。樁總數(shù)為528

根，試樁為9根、錨樁為21根，樁長為20—22m。樁身混凝土為C30,主

筋保護層厚度為75mm,墊層混凝土為C20W4F200,基礎(chǔ)混凝土為

C40W6F200。樁混凝土量為7392m3,基礎(chǔ)墊層混凝土量為1155m3,基礎(chǔ)混

凝土量為105600?。場內(nèi)道路長為16.64kmo

2.1.3地形地貌

****一期工程，地處松遼平原，位于*****鎮(zhèn)段南行40km(*****)。

場址長約3.3km,寬約1.0km,場地平整開闊。

2.1.4氣候環(huán)境

****所在地理位置屬溫帶大陸性氣候，寒暑劇變，四季分明。11月至

次年4月為冬季，5月?10月為春夏秋季。

年平均氣溫4.9℃,年平均降水量411.1mm,最大凍土深1.8m,極端最

高氣溫38℃,極端最低氣溫-35.8C。

2.2工程特點

221施工場地大，長約3.3公里、寬約1.()公里，風(fēng)電機基礎(chǔ)布置共分

3行，這就需要增大材料的二次搬運費用，同時也給施工帶來了很大的困難。

2.2.2每個風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土的體積320m3,屬大體積混凝土施工,

2.2.3預(yù)埋的地角螺栓制作工藝復(fù)雜，安裝要求精度高。

2.2.4接地系統(tǒng)復(fù)雜，施工難度大。

三、現(xiàn)場組織機構(gòu)

3.1項目管理機構(gòu)的設(shè)置

為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成工程的建設(shè)任務(wù)，公司決定對

本項目分兩級管理，一是公司組成由公司副總經(jīng)理任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，由公

司工程部、經(jīng)營部、財務(wù)部和綜合辦公室等部門負責(zé)人組成的工程指揮組,

以確保該工程施工所需的各種資源的及時到位和全面履行合同中我公司的

各項承諾；二是配備我公司有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔(dān)任該項目的項目

經(jīng)理，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部本著

科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，下設(shè)“四部一室'即工程技術(shù)部、

質(zhì)量安全部、經(jīng)營財務(wù)部、設(shè)備物資部、辦公室，組成項目管理層。采用

項目管理的組織形式，從施工技術(shù)、施工組織安排等方面優(yōu)先安排、重點

保障，并配備業(yè)務(wù)水平高、具有現(xiàn)場管理經(jīng)驗的人員。建立以項目經(jīng)理為

主的管理層，全權(quán)組織施工生產(chǎn)，對工程進行高效率、有計劃的管理，確

保工程項目的質(zhì)量、安全、工期、成本、文明施工的高質(zhì)量。具體見附表1:

項目組織管理機構(gòu)圖。

3.2施工機構(gòu)職能

321貫徹執(zhí)行國家和省市政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的

各項管理制度。

3.2.2項目經(jīng)理要向項目人員解釋和說明本工程項目合同、項目設(shè)計、

項目進度計劃及配套計劃、協(xié)調(diào)程序等文件。

3.2.3做好施工準(zhǔn)備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統(tǒng)。

3.2.4協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，遇見問題，處理矛盾。

3.2.5建立高效率的通訊指揮系統(tǒng)。

326對工程的進度、質(zhì)量、安全、成本和場容等進行監(jiān)督管理、考核

驗收，全面負責(zé)。

327注意在工作中開發(fā)人才、培養(yǎng)下屬管理人員的工作能力。

3.2.8組織好項目生產(chǎn)調(diào)度會、項目經(jīng)濟活動會等關(guān)鍵性會議。

3.2.9組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員的職責(zé)權(quán)限和各項規(guī)章制度，

搞好與公司各職能部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟往來，每月向公司經(jīng)理報告工作。

3.2.10嚴(yán)格財經(jīng)制度，加強財務(wù)、預(yù)算管理，推行項目管理承包責(zé)任制。

3211按照企業(yè)法人代表與建設(shè)單位簽定的工程承包合同，嚴(yán)格履行全

部合同條款。

3.3各部門管理職責(zé)

3.3.1項目經(jīng)理：主持全面工做，全面履行項目合同，對工程質(zhì)量、安

全、_L期和成本控制全面負責(zé)，負責(zé)項目經(jīng)理部內(nèi)部行政管埋_12作，包括

人員調(diào)配、財務(wù)管理和對外協(xié)調(diào)等，主管經(jīng)營財務(wù)部、辦公室。

3.3.2生產(chǎn)副經(jīng)理：主抓安全生產(chǎn)、質(zhì)量、文明施工、生產(chǎn)進度、資源

配置和隊伍管理，負責(zé)組織指揮施工生產(chǎn)、各生產(chǎn)單位的接口界面協(xié)調(diào)和

內(nèi)部考核。

333技術(shù)負責(zé)人：主抓施工技術(shù)方案工作和質(zhì)量控制，并負責(zé)與監(jiān)理

單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站和建設(shè)單位的協(xié)調(diào)工作，分管工程技術(shù)部。

3.3.4工程技術(shù)部：工程技術(shù)部負責(zé)項目的日常技術(shù)管理、安全質(zhì)量管

理、技術(shù)資料和技術(shù)檔案的管理工作，負責(zé)材料、試件的取樣，制樣和送

檢，負責(zé)測量工作。組織編寫實施性施工組織設(shè)計，檢查、指導(dǎo)現(xiàn)場的技

術(shù)工作，組織重點技術(shù)問題攻關(guān)，掌握各生產(chǎn)單位的施工進度情況并提出

改進措施。

335質(zhì)量安全部：主要負責(zé)工程日常安全、質(zhì)量檢查、控制，與各專

業(yè)工程師一起配合駐地監(jiān)理工程師辦理各分項工程隱蔽檢查，并每月組織

全標(biāo)段的安全質(zhì)量大檢查。

336經(jīng)營財務(wù)部：負責(zé)合同管理、成本控制和項目承包核算、資金計

劃管理.、財務(wù)管理、項目承包管理及對外經(jīng)營。

3.3.7設(shè)備物資部：負責(zé)各區(qū)段道路設(shè)備、物資資源統(tǒng)一調(diào)配及日

常管理。

3.3.8辦公室（下設(shè)綜合治理辦、來訪接待室、后勤等）：辦公室是項

目經(jīng)理部的綜合協(xié)調(diào)部門，主要負責(zé)項目的對外聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)文秘、人事勞

資、治安保衛(wèi)、群眾來訪接待以及內(nèi)部行政事務(wù)。

四、施工現(xiàn)場總平面圖

總平面管理由項目經(jīng)理統(tǒng)一負責(zé)，由質(zhì)量安全負責(zé)人主管，按生產(chǎn)和

生活區(qū)分開的原則，各專業(yè)加工、堆放等施工生產(chǎn)用地均分片布置。

附表7：施工總平面布置圖。

五、施工準(zhǔn)備

5.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

5.1.1場地平整

1、進入施工現(xiàn)場后，首先清除場地表面的雜草和垃圾，場地表面原有

的耕植土也必須剝離，運至業(yè)主指定的棄土點，并不得用做以后的回填土。

場地整平采用一臺推土機將場地推平，做到鏟高填低，減少運距推運。

2、在工程開工前要事先落實挖運土方機械，按計劃組織進場，根據(jù)基

礎(chǔ)挖方量和填方量，以及現(xiàn)有自然地坪和設(shè)計室外地坪高差，準(zhǔn)確計算出

土方量，作出土方進出場計劃。

5.1.2現(xiàn)場臨時施工道路

1.本次施工利用工程周圍原有道路，及建設(shè)單位負責(zé)鋪設(shè)的臨時施工道

路，并保證施工道路通暢。

2.為了保證施工現(xiàn)場的機械車輛不對周圍的公共道路產(chǎn)生污染，所有駛

出現(xiàn)場的機械車輛必須清潔。施工準(zhǔn)備期間，在廠區(qū)出口設(shè)立清潔站，施

工中所有駛出現(xiàn)場的車輛要通過清潔站進行清洗，減少對周圍環(huán)境的影響。

5.1.3施工用水

施工用水按業(yè)主指定的給水點接入2寸臨時給水管，并修建水表井，

鋪設(shè)臨時地下水管至施工現(xiàn)場中心攪拌站，并設(shè)置大型蓄水池，保證施工

當(dāng)中有足夠的水源。

5.1.4施工用電

從甲方提供的施工現(xiàn)場中心指定電源（變壓器）配電。現(xiàn)場設(shè)立總配

電盤，安裝電表，按照安全操作規(guī)程鋪設(shè)臨時線路，由總配電盤用電纜接

至施工地點，根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)立臨時線桿作架空電纜。基坑混凝土澆筑用

德國產(chǎn)的混凝土泵，其本身自帶發(fā)電機組，保證泵送用電。在施工現(xiàn)場配

備兩臺發(fā)電機，保證施工焊接作業(yè)、混凝土振搗作業(yè)和施工照明用電。

5.1.5施工測量

1.施工前應(yīng)對所有測量儀器進行檢驗和校正，使用前所有測量儀器必須

有檢測部門的檢定合格證。

2.根據(jù)甲方移交的現(xiàn)場控制點，確定各個分段的平面位置和標(biāo)高。施工

期間對控制點采取必要的防護措施做好保護，防止施工機械和運輸車輛對

控制點造成損壞。施工期間定期復(fù)測現(xiàn)場控制點的位置和標(biāo)高，保證施工

測量的精度。

5.1.6場區(qū)排水

在場地整平同時。，為了廠區(qū)排水流暢，根據(jù)自然地面標(biāo)高和設(shè)計的室

外標(biāo)高，確定場地中部標(biāo)高，使整個現(xiàn)場里高外低，坡度為千分之五，通

道及臨時施工道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，防止雨季出現(xiàn)大面積積水。

5.1.7施工用房

利用本次工程現(xiàn)場，修建現(xiàn)場辦公、生活用房和休息室。

5.1.8鋼筋加工場

利用建設(shè)單位提供的空地，圍繞混凝土攪拌站場地中心，在其周圍設(shè)

置用做鋼筋加工廠。對所有的灌注樁鋼筋籠和設(shè)備基礎(chǔ)的鋼筋進行集中制

作、加工。同時對鋼筋加工廠的地面進行硬化處理，搭設(shè)防雨棚防止雨后

作業(yè)將泥土帶到鋼筋上面和鋼筋生銹。

5.1.9施工現(xiàn)場維護措施

1.在主入口，設(shè)置裝飾性大門，并設(shè)清潔站。

2.對施工成品作好成品保護工作，設(shè)置標(biāo)志牌或圍護帶。

3.對施工區(qū)域內(nèi)的坑、井、孔、高壓電器設(shè)備和易燃易爆場所設(shè)立圍欄、

蓋板及危險標(biāo)志，夜間設(shè)信號燈。

4.定期檢查施工現(xiàn)場排水設(shè)施及道路情況，及時發(fā)現(xiàn)及時糾正。

5.夜班施工要有足夠的照明，并配有專業(yè)電工。

6.生活垃圾不隨處擺放，保持施工現(xiàn)場衛(wèi)生、整潔。

5.2施工技術(shù)準(zhǔn)備

5.2.1熟悉和審查施工圖紙

1.收到圖紙后，仔細檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙設(shè)計內(nèi)容

是否符合工程施工規(guī)范。

2.各技術(shù)人員抓緊熟悉圖紙，檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和

錯誤，如建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖尺寸、標(biāo)高、說明等方面是否一致等。

3.通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀(jì)要，掌握擬建工程的特性

及應(yīng)重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。

522各項資料的調(diào)查分析：開工前，派有關(guān)管理人員對該地區(qū)周邊的

技術(shù)經(jīng)濟條件等進行調(diào)查分析，如三大材的價格、材料進場來源、交通資

源、建筑協(xié)作單位的施工能力等。

5.2.3根據(jù)施工圖確定工程用料，編制材料預(yù)算，技術(shù)人員提前將各結(jié)

構(gòu)部位的鋼筋表做好，對需要加工的預(yù)埋鐵件繪制加工草圖，進行提前加

工。預(yù)算員做好施工預(yù)算及分部工程工料分析，主要預(yù)埋鐵件加工計劃，

提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。

5.2.4按施工現(xiàn)場實際情況、以往施工經(jīng)驗及合同批準(zhǔn)的施工組織設(shè)

計，制定各部門的工程技術(shù)措施、技術(shù)方案，組織技術(shù)交底工作。

5.3施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備

施工所需的材料、構(gòu)配件、施工機械等必須保證按計劃供應(yīng)，以確保

工期、質(zhì)量和成本的目標(biāo)實現(xiàn)。

5.3.1材料準(zhǔn)備

1.根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。

2.建筑材料及安全防護用品準(zhǔn)備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，

防護用品、特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，分批進

場。

3.對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、

防火的管理。

532構(gòu)配件加工準(zhǔn)備

1.根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件，提前做加工翻樣

工作，并編制相應(yīng)的需用量計戈上

2.提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。

3.組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。

5.4勞動力準(zhǔn)備工作

根據(jù)絕對工期和施工任務(wù)，組織六臺鉆機組進行本項目施_L。同時落

實本工程需要的各種施工及管理人員，以保證施工力量，準(zhǔn)備進入施工現(xiàn)

場。見附表3：本工程勞動力計劃表。

5.5施工機械準(zhǔn)備

見附表2：用于本工程的主要施工機械裝備及試驗儀器一覽表

5.6運輸準(zhǔn)備

項目部配備兩輛小解放貨車，便于小型配件、生活物資、小批量材料

的運輸、材料送檢和業(yè)務(wù)聯(lián)系。

5.7通訊準(zhǔn)備

因為施工場地很大，為每位施工技術(shù)人員配備一個對講機，保持通訊

暢通，及時聯(lián)絡(luò)。

六、施工工序總體安排

6.1工程施工工序總體安排

測量定位一埋設(shè)護筒一鉆機就位一鉆孔T下導(dǎo)管一一次清孔一下鋼筋

籠一混凝土澆筑-機械挖土一人工挖土及清理樁間土方、鑿樁頭一做基礎(chǔ)

墊層一風(fēng)機基礎(chǔ)支模-基礎(chǔ)綁扎鋼筋一澆筑基礎(chǔ)混凝土一拆模后進行基礎(chǔ)

回填施工。

6.2各分部分項工程施工工序

6.2.1灌注樁：埋設(shè)護筒一鉆機就位一鉆孔一下導(dǎo)管一二次清孔一下鋼

筋籠一混凝土澆筑。

6.2.2風(fēng)機基礎(chǔ)：支底層模板一綁底層鋼筋一下地角螺栓一綁上層鋼筋

一打風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土。

七、主要分部分項工程施工方法

7.1測量工程

7.1.1施工測量總體方案的選擇和確定

由于一期工程包含33個風(fēng)機基礎(chǔ)，這33個基礎(chǔ)單體坐落在長約3.3km、

寬約1.0km的場區(qū)內(nèi)，占地面積極大，整個工程軸線點位誤差要符合施工驗

收規(guī)范5mm以內(nèi)，但又不有過大積累誤差，否則軸線閉合就會超限。其次,

由于開工后場區(qū)內(nèi)將全面施工，眾多施工機械、材料堆場、操作腳手架，

給控制樁的保護帶來很大困難，也難以保證現(xiàn)場的控制點位相互通視。因

此，為了保證軸線閉合符合驗收標(biāo)準(zhǔn)和軸線控制隨時向施工作業(yè)面提供建

筑物軸線。我方經(jīng)過多次專題研究，確定測量方案的基本原則：整體控制

局部、高精度控制低精度、長方向控制短方向。

1.建立整個場區(qū)測量一級控制網(wǎng)采用日本拓普康CJS-601全站儀建立整

個場區(qū)測量一級控制網(wǎng)。由于全站儀相對精度可達到1/5()萬，最弱點點位誤

差僅為0.5mm,控制點采用鋼制強制歸心測站，控制網(wǎng)精度完全可以保證。

2.選擇合適的測量儀器和測量方法

工程開工前，項目經(jīng)理部測量隊將對現(xiàn)場水準(zhǔn)點及軸線進行全面復(fù)查,

復(fù)查后報業(yè)主和設(shè)計部門批準(zhǔn)認可，方可施工。從控制點向施工作業(yè)面定

軸線放樣，軸線點位誤差要控制在±5mm以內(nèi)，按長距離300m計，極坐標(biāo)

放樣精度要達到1/6萬以上才能滿足要求。故選用的測量儀器有：日本拓普

康CJS-601全站儀用于控制軸線、測距；經(jīng)緯儀TDJ2型2臺用于角度測量；S2

型水準(zhǔn)儀2臺用于標(biāo)高控制。

施工現(xiàn)場的測量工作，項目經(jīng)理部將派專人負責(zé)，并上報階段測量成

果，以保證整體工程施工準(zhǔn)確完美和正常進行。

7.1.2總體平面控制基準(zhǔn)點的測設(shè)

根據(jù)整個一期工程一級測量控制網(wǎng)及單位工程軸線座標(biāo)，一次性建立

各風(fēng)機基礎(chǔ)二級平面測量施工控制網(wǎng)。

1.控制點引測

根據(jù)一期工程一級測量控制網(wǎng)導(dǎo)線點在場區(qū)內(nèi)引測3.4個控制點，要求

埋深1.5m,用混凝土澆筑并以鋼柱標(biāo)記，并測定高程作為工程定位放線依

據(jù)，精度差要求滿足下表的要求：

等級導(dǎo)線長度平均邊長測角誤差方位角閉合差導(dǎo)線相對閉合差

二等1.0(km)200(m)土10(〃)±20n(")1/10000

2.內(nèi)控制網(wǎng)布設(shè)

依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點，沿距樁位開挖線約3m遠位置測設(shè)各軸線方向控

制基準(zhǔn)點，以各風(fēng)機基礎(chǔ)工程主軸線為主控制線布網(wǎng)，埋設(shè)外控基準(zhǔn)點，

要求埋深0.5m,并澆筑混凝土穩(wěn)固。

3.內(nèi)控制基準(zhǔn)點布設(shè)

根據(jù)工程實際情況采用內(nèi)控制，用全站僅豎向投測，基準(zhǔn)點選在距軸

線內(nèi)偏1m的交叉位置。

7.1.3高程基準(zhǔn)點的測設(shè)

1.對水準(zhǔn)點的檢測及要求

1）對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用S2

精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。

2）對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準(zhǔn)

點使用的準(zhǔn)確性。

2.結(jié)構(gòu)施工中標(biāo)高控制方法及測設(shè)要求

1）在平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用S2水準(zhǔn)儀往

返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“▽”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“▽”

上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一平面內(nèi)紅“▽”不得少于三個，間距分布

均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“▽”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制

在±5mm以內(nèi)則認為合格，在施測標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“▽”上頂

線以作校核。

2）±0.000以上的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“▽”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢

定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅復(fù)檢核合格后，方可在該

層施測。

3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證整個

基礎(chǔ)的質(zhì)量要求。

7.1.4控制點的保護

控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地方，樁頂周

300

圍砌筑20cm高的保護臺。

金屬標(biāo)志

控制樁的埋設(shè)及保護

7.1.5測量工作控制程序

施工基線的開工復(fù)測

竣

施

工施

復(fù)

工

測量驗

檢T

查

測

測

量

控制網(wǎng)、水準(zhǔn)基點加密量

測量成果報業(yè)主

7.2灌注樁工程

7.2.1護筒埋設(shè)

采用挖孔埋設(shè)。先在樁位處挖出比護筒外徑大80cm-100cm的圓坑，

然后通過定位的控制樁放樣，把鉆孔中心位置標(biāo)于坑底，再把護筒吊放進

坑內(nèi)，用十字架在護筒頂部或底部找出護筒的圓心位置重合。同時用水平

尺或垂球檢查，使護筒垂直。此后，在護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳

含水量的粘土，分層夯實。最后復(fù)測護筒頂部中心與樁位之間的偏差和護

筒垂直度偏差。要求護筒中心與樁位中心線偏差不得大于5()mm,垂直偏差

小于1%。當(dāng)灌注混凝土強度達到設(shè)計強度25%以后，方可拆除護筒。護筒

的埋設(shè)深度在粘性土中不宜小于1.0m,砂土中不宜小于1.5m,其高度還應(yīng)

滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。

7.2.2護壁泥漿和清孔

護壁泥漿的作用是在護筒內(nèi)維持一定的水頭高度，形成對孔壁的靜水壓

力來保護孔壁，本項工程地質(zhì)情況大致為粘性土，因此可利用原土制造泥

漿護壁，排渣泥漿的比重控制在1.1-1.2,應(yīng)經(jīng)常用泥漿比重秤測量泥漿比

重。

鉆孔達到設(shè)計要求深度后，采用循環(huán)換漿法把孔底沉渣撈清以免影響

樁的承載力。清孔后的泥漿比重應(yīng)控制1.1左右，清孔過程中必須隨時補充

足夠泥漿，以保持漿面穩(wěn)定，清孔檢查合格后立即下鋼筋籠，澆筑混凝土。

7.2.3鉆機成孔

1.鉆機安裝就位場地要平整堅實，鉆架垂直地面，天車、轉(zhuǎn)盤、樁位在

一垂直中心線上。施工中應(yīng)勤調(diào)正，避免傾斜移位。

2.鉆進過程中加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正，方法是將鉆頭提升至開始

偏斜處慢速掃孔削正。

3.隨時觀察鉆機操作有無異常情況。

4.鉆孔過程中嚴(yán)格控制護筒內(nèi)外水位差，使孔內(nèi)水位高于地下水位，避

免塌孔。

5.嚴(yán)格控制鉆進速度，鉆進速度要低于排渣速度，避免埋鉆。

724鋼筋籠制作工序（關(guān)鍵工序）

1.依據(jù)圖紙鋼筋籠設(shè)計，技術(shù)員提供鋼筋下料單。工程樁先做好加強筋,

按圖紙間距均勻分布，將主筋在其外側(cè)均勻排列依次焊好形成籠骨架。將

箍筋按圖紙設(shè)計間距依次焊于主筋外側(cè)。主筋焊接采用雙面焊接，雙面焊

5do

2.鋼筋籠制作要符合設(shè)計和規(guī)范要求，反之及時修改，復(fù)檢合格后方可

使用。

7.2.5鋼筋籠吊放（關(guān)鍵工序）

1.鋼筋籠吊放時，吊點位置應(yīng)恰當(dāng)，吊放入孔時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下

放，放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高，鋼筋籠主筋保護層厚度為75mm,在主筋上每間

距2m放一個Q型導(dǎo)向鋼筋以保證混凝土保護層厚度。

2.鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計要求檢查安放位置并做好記錄，符合要

求后可將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以便使鋼筋籠

定位，防止鋼筋籠因自重下落或澆灌混凝土?xí)r往上串動造成錯位。

3.若樁孔標(biāo)高離孔口距離較大時，在主筋上焊接2根吊筋，吊筋上部與

護筒口電焊，下放鋼筋籠時，應(yīng)防止碰撞孔壁，下放過程中要觀察孔內(nèi)水

位變化。

4.如下放困難，不得強行下放，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步

下放，樁身混凝土灌注完畢，達到初凝時解除鋼筋籠固定措施。

7.2.6混凝土澆筑

1.本工程設(shè)計混凝土標(biāo)號為C30水下澆筑混凝土，混凝土配合比參照

試驗室配合比給出施工配合比，施工配合比考慮導(dǎo)管法在泥漿中澆筑混凝

土的特點及要求（即要求混凝土和易性好、流動度大、緩凝），碎石粒徑小

于40mm,坍落度為18?22cm。為了保證工期，在混凝土中加超早強劑。

2.混凝土采用現(xiàn)場設(shè)兩個攪拌站集中攪拌，澆筑方法采用混凝土罐車水

平運輸，混凝土泵泵送。通過下料漏斗提升導(dǎo)管澆筑，導(dǎo)管底管長度不宜

小于4m,每節(jié)長3m由法蘭螺栓連接，導(dǎo)管埋深必須在0.8m以上，但不應(yīng)

超過6mo

3.導(dǎo)管下口距孔底距離宜為300-500mm,開始灌注混凝土前，導(dǎo)管內(nèi)吊

放一個隔水栓，依靠灌入的混凝土壓力將管內(nèi)泥漿排除導(dǎo)管外，隔水栓與

導(dǎo)管中泥漿液面之間不得有空氣，隔水栓不能倒置，也不能比混凝土先掉

下去，隔水栓用鐵絲吊住，待混凝土初盤量達到埋深后，剪斷鐵絲，連續(xù)

澆灌。

4.應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。

5.導(dǎo)管埋深宜為2-6m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管

埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆筑記錄。

6.混凝土澆筑要連續(xù)進行，不得中斷，每根樁的澆筑時間按初盤混凝土

的初凝時間控制，以俁證混凝土均勻性，對澆筑過程中的一切故障均應(yīng)記

錄備案。

7.澆灌過程中要隨時用探錘測量混凝土面實際標(biāo)高，取三處測量的平均

值計算混凝土上升高度，導(dǎo)管口與混凝土相對位置，統(tǒng)計混凝土灌注量，

做好記錄。

8.混凝土澆筑到距頂部3m時可在孔內(nèi)放水適當(dāng)稀釋泥漿或適當(dāng)放慢澆

灌速度，以減少混凝土排除泥漿阻力。

9.混凝土澆灌到孔頂時，由于孔內(nèi)超壓力減少，混凝土與泥漿混雜，澆

灌后必須清除頂部浮漿一層，因此，灌注高度比設(shè)計高出0.5-0.6m,混凝土

灌注后清除().3?0.4m,留下().2m待后鑿除。

7.2.7施工技術(shù)要求

1.鋼筋籠制作允許偏差表

允許偏差項目允許偏差(mm)

項次

1主筋間距±10

2螺旋筋螺距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠長度±50

2.灌注樁施工的允許偏差應(yīng)滿足下表的要求。

允許偏差項目允許偏差

項次

垂直樁基中心線1Omni

1點位偏差、穩(wěn)鉆偏差

沿樁基中心線20mm

2垂直度vl%樁長

3鉆孔深度(樁長)+Q3m

4鉆孔直徑(樁徑)個別斷面-20mm

5籠頂標(biāo)高±100mm

6鋼筋保護層士20mm

單樁、條形樁基沿垂點軸線方向和群樁基礎(chǔ)中

d/6且＞100mm

7樁位的邊樁

條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁d/4且才150mm

7.3土方工程

7.3.1土方開挖

1.定位放線。首先由放線員復(fù)核灌注樁的位置及基坑底邊線及上邊線、

軸線后，校核無誤后開始挖土。

2.采用機械挖土，自卸汽車運土。挖土過程中派測量員實時監(jiān)控，保留

200mm厚土層用人工清埋，以保證施_1_1完成的灌注樁不受破壞。

3.樁頭處理。樁頭超高部分的鑿除，按照設(shè)計樁頂標(biāo)高鑿掉。鑿除方法:

全部采用人工鑿打,鑿打后，用水清洗干凈，以便于混凝土粘結(jié)。如果遇上鑿

除后標(biāo)高低于樁頂設(shè)計標(biāo)高的，及時匯同建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計院協(xié)商處

埋，按施工習(xí)慣做法是采用加樁帽辦法進行補救處理。

4.基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)通知監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站等部門及時組織驗

槽，并做好驗槽記錄，存檔。合格后，方可進行下道工序施工。

7.3.2土方回填

1.基坑回填的材料要根據(jù)設(shè)計要求選用，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求進行分層

夯實，及時檢驗，其密實度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2.采用推土機回填的方法，應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大

于30cm。大坡度回填，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。推土機回填,

可采用分堆集中，一次運送方法，回填材料推至填方部位時，應(yīng)提起一次

鏟刀，成堆卸回填材料，并向前行駛0.5?L0m,利用推土機后退時將回填材

料刮平。用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應(yīng)重疊寬度的一半。填土程序

宜采用縱向鋪填順序。

7.3.3回填壓實方法

采用機械壓實，在角隅用人工加以夯實。人工回填，每層回填厚度為

150mm,夯重就為3()-40kg,每層厚度為200mm,夯重應(yīng)為60-70kgo夯

實基坑、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。

7.4基坑防護

由于本工程土方工程在雨季施工，基坑必須作好防護，以防邊坡塌方,

主要方法如下。

7.4.1基坑周邊挖排水明溝(500X500mm),基坑四角設(shè)四個集水坑，

隨時排出基坑滲水及雨水。

7.4.2基坑周邊設(shè)彩條布覆蓋，并上卷2米，并用重物壓住。為防止風(fēng)

力破壞覆蓋好的彩條布，采用12#鐵線綁重物(石頭等)豎向壓住彩條布，

間隔3?5米設(shè)置一道。

7.4.3為防止雨水沖刷及倒灌導(dǎo)致邊坡塌方，基坑上部周邊設(shè)截水溝，

及時排走雨水。

7.4.4為防止出現(xiàn)意外事故，在基坑上部周邊設(shè)1.5米防護欄桿，夜間

采用點鋁燈照明。

7.5風(fēng)機基礎(chǔ)鋼筋工程

7.5.1鋼筋采購

1.所有鋼筋原材料的采購均應(yīng)嚴(yán)格進行評優(yōu)選定合格分供方，由技術(shù)部

門編制備料計劃，在編制計劃中，要詳細說明原材料名稱、規(guī)格、型號、

單位、數(shù)量、等級、類別、供應(yīng)時間、技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量要求、使用部位，

然后由物資部門擬定采購計劃和采購合同，實行采購。

2.采購進場的鋼筋，應(yīng)由物資采購人員，向相應(yīng)的合格分供方索取產(chǎn)品

質(zhì)量合格證明書，并在產(chǎn)品質(zhì)量合格證書之中標(biāo)注工程名稱、使用部位、

該批鋼筋型號，采購數(shù)量及進場日期，以及供貨方單位紅章印，以便確保

鋼筋質(zhì)量的可追溯性。

7.5.2鋼筋進場檢驗和取樣復(fù)試

1.進場后的鋼筋，由物資部門根據(jù)采購合同進行核實并對鋼筋外觀質(zhì)

量、鋼筋直徑、長度的標(biāo)尺，表面是否有銹蝕現(xiàn)象等方面檢驗，符合常規(guī)

標(biāo)準(zhǔn)后，給予分類堆碼安放，做好防水浸和防雨淋措施，并給予產(chǎn)品和試

驗待檢狀態(tài)掛牌標(biāo)識。

2.技術(shù)部門邀請專業(yè)監(jiān)理工程師旁站見證，嚴(yán)格按照試驗取樣標(biāo)準(zhǔn)要

求，給予取樣并送檢委外復(fù)試。當(dāng)具有一級資質(zhì)的試驗單位出據(jù)合格結(jié)論

的復(fù)試報告后，方可進行制作加工。

7.5.3鋼筋半成品的制作

此工程的鋼筋制作，均是利用現(xiàn)場加工機械器具進行加工。現(xiàn)場加工

機械器具有調(diào)直機、切斷機、彎曲機、套絲機、鎖粗機。

1.箍筋加工

對于小于等于610的圓盤鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，根據(jù)技術(shù)

人員下的箍筋加工尺寸自動切斷下料。箍筋加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，必須滿足主

筋保護層厚度，箍筋端部應(yīng)做135。彎鉤，平直段長度不小于l()d,拉接筋一

端做90。彎鉤，另一端做135。彎鉤。

2.主筋加工

技術(shù)人員對鋼筋先翻樣。對鋼筋翻樣時，要綜合考慮，按照設(shè)計和規(guī)

范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決施工中首要矛盾。做到在

準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖，執(zhí)行施工規(guī)范和國家驗評標(biāo)準(zhǔn)的前提下進行施工作業(yè)。

主筋加工使用的機械有：施工現(xiàn)場的鋼筋切斷機、彎曲機、鋼筋連接機械

——閃光對焊機、電渣壓力焊機、套絲機、儆粗機。

加工好的半成品的鋼筋，應(yīng)由質(zhì)量檢查員嚴(yán)格按分批抽檢加工的質(zhì)量,

確保半成品的鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、角度符合設(shè)計要求，并給予檢驗掛

牌標(biāo)識，按施工平面堆放到指定地點分類隔開，掛好相應(yīng)的檢驗標(biāo)識牌，

標(biāo)識牌上應(yīng)寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量及檢驗狀

態(tài)。以免錯用、混用，半成品堆放的場地還應(yīng)做到地面不積水，鋼筋上部

覆蓋防雨布，以免造成鋼筋銹蝕，并防止油漬污染，保證鋼筋與混凝土的

握裹性。

7.5.4閃光對焊連接

1.基礎(chǔ)鋼筋采用閃光對焊連接，基礎(chǔ)鋼筋分上下網(wǎng)片，上網(wǎng)片采用鋼筋

鐵凳進行架設(shè)固定，由于鋼筋量大，我們將采用鋼筋焊接三角凳，用來保

證鋼筋綁扎牢固，基礎(chǔ)用①16鋼筋焊接三角凳，架設(shè)采用梅花型@800。

2.對于基礎(chǔ)鋼筋的水平筋，均采用閃光對焊連接。閃光對焊連接鋼筋長

度，以方便運輸為宜，然后搬運到現(xiàn)場部位進行分段搭接。閃光對焊施工

工藝為：（預(yù)熱閃光焊）一次閃光一預(yù)熱一二次閃光一頂段。

3.預(yù)熱閃光焊接參數(shù)如下：

1）調(diào)伸長度：I級鋼筋為0.75?1.25d,H-VI級鋼筋為1.0?1.5d（d為

鋼筋直徑）。

2）閃光留量與速度：閃光留量為8?10s,閃光速度由慢到快，開始時近

于零，而后約為1次/s,終止時達1.5?2次/s。

3）預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率:預(yù)熱留量為4-7s,預(yù)熱頻率對I級鋼筋宜高，對

n-vi級鋼筋宜適中為i-2次/s。

4）頂段留量、頂段速度與頂段壓力:頂段留量宜取4?6.5s,頂段速度應(yīng)

越快越好，特別在頂段開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2?3mm。頂段壓力應(yīng)是以

將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金

屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?/p>

4.技術(shù)質(zhì)量要求：

1）鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。

2）焊接接頭按同類型分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗

拉試驗，3個作冷彎試驗。試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度,

冷彎試驗彎曲時接頭應(yīng)處于彎曲中心處。

3）焊接接頭處彎折不大于4。，軸線位移不大于O.ld,且不大于2mm。

4）鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷，接頭具有適當(dāng)?shù)幕沾趾途鶆虻慕饘倜獭?/p>

7.5.5鋼筋工程檢驗

班組嚴(yán)格遵循并認真執(zhí)行“自檢、互檢和交接檢”的三檢制，技術(shù)部門

及時進行分項工程質(zhì)量等級評定和填寫隱蔽驗收記錄，質(zhì)檢部門嚴(yán)格依據(jù)

設(shè)計圖紙和驗評標(biāo)準(zhǔn)進行核定質(zhì)量等級，及時報送鋼筋各項有關(guān)資料（復(fù)

試報告、質(zhì)量證明書、自檢評定表，隱蔽驗收表），請監(jiān)理驗收合格后，

才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。

7.6模板工程

基礎(chǔ)模板采用大塊竹膠板拼裝，腳手架鋼管配拉桿加固，拉桿采用“

14鋼筋加工而成，拉桿間距為橫向750mm,豎向600mm,并用斜撐進行加

固。模板的凈空尺寸必須符合承臺設(shè)計尺寸，模板安裝好后，經(jīng)監(jiān)理工程

師對輪廓尺寸、標(biāo)高驗收合格后，方能進行混凝土澆筑。

7.7混凝土基礎(chǔ)（大體積混凝土施工方法）

7.7.1概述

此工程每個風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土量為320m3,風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土墊層設(shè)計強度

為C20W4F200,混凝土設(shè)計強度等級C40W6F20。。

7.7.2施工前，應(yīng)提前做好混凝土計劃攪拌工作，根據(jù)混凝土數(shù)量確定

當(dāng)日混凝土施工數(shù)量。認真檢查模板的標(biāo)高、尺寸、剛度是否滿足要求，

接縫是否嚴(yán)密及鋼筋數(shù)量、直徑、保護層、搭接情況，同時清理模板內(nèi)的

垃圾，用水濕潤模板。

7.7.3澆筑方案

根據(jù)此工程風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土量大，要求一次澆筑，混凝土澆筑采用斜

面分層，即用“一個坡度，薄層澆筑，一次到頂”的施工方法。混凝土采

用現(xiàn)場混凝土攪拌站集中攪拌，罐車運輸，混凝土地泵澆筑，用振動棒插

入方式機械振搗，人工二次原漿收光的方法施工。

1.混凝土澆筑順序

此工程基礎(chǔ)混凝土澆筑從一個角開始，從南往北整體推進，根據(jù)斜面

分層澆筑的方法，每層澆筑斜面厚度為0.5m,兩臺泵負責(zé)范圍各為一半，

直至混凝土全部澆筑完。

2.混凝土的供應(yīng)

按兩臺混凝土泵20m3/h的澆筑量，由選定的混凝土根據(jù)施工需要配置

足夠的混凝土罐車，假設(shè)選定的攪拌站距施工現(xiàn)場3km,單程運送時間為

lOmin,現(xiàn)場停留lOmin,每臺罐車容積5m3,有4輛罐車即可滿足要求。另

外，現(xiàn)場配備柴油發(fā)電機二臺，保證混凝土振搗用電，達到連續(xù)整體澆筑

的目的。

7.7.4大體積混凝土溫度裂縫計算及產(chǎn)生原因

1.如我公司中標(biāo)，將根據(jù)混凝土的實際施工配合比及風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土具

體施工時間計算大體積混凝土溫度裂縫，用以保證混凝土施_L質(zhì)量。

2.大體積混凝土裂縫可能產(chǎn)生的原因

水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形；此工程底板為C40混凝土，由

于水泥用量大，所產(chǎn)生的水化熱較大。并發(fā)生在前1?3d內(nèi)，由于內(nèi)外溫

差超過25℃的限制，因而會產(chǎn)生裂縫。

混凝土的收縮變形：由于水平方向和豎直方向混凝土收縮內(nèi)部限制條

件有差異，會形成不規(guī)則的深裂縫。此工程的底板鋼筋較密，采用泵送混

凝土，水灰比大，收縮性大，易產(chǎn)生內(nèi)部裂縫。

干燥收縮：混凝土中80%水分會蒸發(fā)，約20%是水泥的硬化所必需的，

混凝土在硬化過程中表面干縮快，中心干縮慢，將在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力而產(chǎn)

生裂縫。

大體積混凝土如果不采取措施加以預(yù)防，則可能產(chǎn)生貫穿裂縫，影響

結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性以及正常使用。

7.7.5控制混凝土溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施

1.為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升

溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善

約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮，采取技術(shù)措施，控制有害裂縫。

2.考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥

水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度

差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期

混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的普通

硅酸鹽水泥，標(biāo)號為42.5,摻加粉煤灰，通過摻加合適的外加劑改善混凝

土的性能。

3.加強施工中的溫度控制：混凝土在澆筑后，做好混凝土的保溫保濕工

作。緩減降溫，降低溫度應(yīng)力，及時蓄水養(yǎng)護并覆蓋草袋，避免曝曬，以

免發(fā)生急劇的溫度梯度。

采取長時間養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分

發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松馳作用工

加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫

差控制在25℃以內(nèi)，基面溫度和底面溫度差均控制在20C以內(nèi)，及時調(diào)整

保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，有效控制有害裂

縫的出現(xiàn)。

4.控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。

5.測溫孔的布置

在此工程不同部位及深度埋設(shè)測溫孔，分為1、2、3、4...........12共12

組。風(fēng)機基礎(chǔ)每組設(shè)淺、中、深三孔間隔2.5m?5m布置。淺孔深150mm,

中孔深850mm、深孔深1500mm,孔用61mm鋼管，底用鋼板堵焊，上部

高出300mm,孔上口用木塞堵嚴(yán)。在澆筑過程中以及澆筑后進行溫度測定,

另外在混凝土表面與草袋之間設(shè)一個測溫點。

測溫在混凝土澆筑24h后立即開始，每間隔2?3h測溫一次，采用

PRT-10多點數(shù)字測溫儀進行溫度的監(jiān)測。測溫時，將溫度傳感器放入孔內(nèi)，

連接測溫儀，停留5mH讓其傳感穩(wěn)定，然后從測溫儀上讀出溫度值，繪

出溫度變化曲線圖，作為技術(shù)部門與監(jiān)理部門進行實例分析的依據(jù)，并進

行混凝土澆筑后的裂縫控制計算。

混凝土溫度測量工作要持續(xù)到混凝土溫度與大氣平均溫度差15c以

內(nèi)，混凝土強度達到設(shè)計強度的85%以上，并經(jīng)技術(shù)部門會同監(jiān)理同意后方

可停止。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時，及時加強保溫或延緩

拆除保溫材料?，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。

776施工技術(shù)要求

1.風(fēng)機基礎(chǔ)大體積混凝土C40配合比及原材料水泥、砂、石、粉煤灰、

外加劑用量及混凝土的初、終凝時間均由省市級試驗室經(jīng)過試驗來確定。

2.澆筑時配備8臺插入式振動棒振搗，振搗時間控制在20?30s,以混

凝土開始泛漿和不冒氣泡為宜，并應(yīng)避免漏振、欠振和過振，振動棒應(yīng)快

插慢拔，振搗時插入下層混凝土表面10cm以上，間距控制在30-40cm,確保

兩斜面層間緊密結(jié)合。

3.每工作班組由試驗員在澆筑地點測試混凝土坍落度至少兩次，并根據(jù)

規(guī)范要求留置試塊，試塊實現(xiàn)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護及試驗室標(biāo)養(yǎng)。及時澆水養(yǎng)

護并覆蓋。

7.7.7混凝土養(yǎng)護

1.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。

2.混凝土澆水養(yǎng)護日期，罩面養(yǎng)護2天以上，拆模后，用塑料布包住，

澆水在混凝土上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。

3.每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。

4.為防止混凝土暴曬或遭受暴雨，需搭設(shè)臨時遮陽防雨棚；在澆筑前利

用預(yù)埋鋼管腳手支撐架，搭設(shè)簡易鋼管架，上用大型帆布遮頂蓋，保持20Md

的寬度，隨著混凝土完成施工面的推移而移動帆布，避免混凝土早期暴曬

開裂及遭受暴雨。

7.8風(fēng)機基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝

7.8.1風(fēng)機基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝前要對基層進行抄平，確?；鶎拥钠秸?。

7.8.2風(fēng)機基礎(chǔ)預(yù)埋件采用120號工字鋼上、下各焊一個300X300X

20nlm鋼板支撐固定，每個預(yù)埋件下設(shè)4個支撐點，要確保4個固定點鋼板

表面在一個平面上，來保證預(yù)埋件的標(biāo)高及平整。

7.8.3預(yù)埋件采用25t汽車吊吊裝的方式，在埋件本身的橢圓孔穿鋼絲

繩作為吊點。

7.9風(fēng)場接地扁鋼鋪設(shè)

7.9.1根據(jù)圖紙及施工要求，風(fēng)場接地扁鋼的鋪設(shè)每組風(fēng)機基礎(chǔ)外圈接

地系統(tǒng)采用一50x6mm不銹鋼鋼帶，內(nèi)卷接地采用一30x3.5mm鍍鋅扁鋼。

7.9.2所有接地扁鋼的埋設(shè)深度按一溝寬按().3m考慮。

7.9.3接地扁鋼搭接長度，扁鋼與扁鋼為其寬度的2倍，至少三個棱邊

施焊：扁鋼與鋼管焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊

接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成弧形(或直角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成

弧形與鋼管焊接。外圈不銹鋼帶焊接應(yīng)用不銹鋼焊條，焊接后打磨平整，

使其成為一體，以保證電氣通路。

7.9.4所有接地扁鋼的連接焊口必須滿足焊接飽滿，無氣泡、無焊渣,

以保證良好的電氣通路。

7.9.5接地極安裝

1.接地極采用O50鍍鋅鋼管，2m一根，每個風(fēng)機基礎(chǔ)為一組接地，每

組為14根。50鍍鋅鋼管，埋設(shè)深度為接地極頂端距自然地面不得小于

-0.1m。

2.當(dāng)扁鋼與接地極鋼管連接時，其搭接緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施

焊，無虛焊。

7.9.6除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，均需有防腐措施。

7.9.7風(fēng)機與箱變接地斷接卡子，連接可采用法蘭鍍鋅螺栓連接，鍍鋅

螺栓采用Ml6x20-8.8型。

7.10電力電纜預(yù)埋管工程

7.10.1本設(shè)計預(yù)埋管完全采用一級鍍鋅鋼管SCI50mm。

7.10.2嚴(yán)格按規(guī)范施工，不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接，每

卡間連接為鋼芯等線面積不小于4mm，

7.10.3鍍鋅管嚴(yán)禁對口焊連接，小于2mm鋼管不得套接熔焊連接。

7.10.4管彎曲最小半徑為50cm,管與管之間最小間距為45cm,共33

組。每一組6根SC150鍍鋅鋼管要排列整齊，標(biāo)高一致。鋼管上口下口均

打喇叭口，必須做到管口平滑無毛刺。

7.11場內(nèi)道路工程

7.11.1路基

1.根據(jù)施工圖紙放線、抄平，進行土方平整、壓實，保證滿足設(shè)計要求。

2.先用推土機將表層鹽漬土清除，按設(shè)計標(biāo)高整平，然后用12-15t三輪

壓路機進行3-4遍碾壓檢驗。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)

適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象,應(yīng)采用挖開晾曬、換土、摻石

灰或水泥等措施進行處理。

3.路基上的低洼或坑洞，應(yīng)仔細填補及壓實；搓板和轍槽應(yīng)刮除；松散

處，應(yīng)耙松灑水并重新碾壓，達到平整密實。

4.路基表面應(yīng)平整、堅實、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟

弱地點。

5.路基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差

1高程+10mm,-20mm

2寬度不小于設(shè)計值

3橫坡度±0.5%

4平整度《20mm

5壓實度96%

7.11.2級配礫石基層

1.施工工藝流程：施工放線一路邊培土一攤鋪砂石一整型找粗平一檢測

含水量一灑水一穩(wěn)壓一找細平一灑水一碾壓一檢驗密實度至合格。

2.天然級配砂石、堅硬，最大粒徑不應(yīng)超過37.5mm,礫石粒徑中細長

及扁平顆粒的含量不應(yīng)超過20%o

3.測量；在下承層上恢復(fù)中線。直線段每15-20m設(shè)一樁，平曲線段每

10-15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外O.3-O.5m設(shè)指示樁。在兩側(cè)指示樁上

用紅漆標(biāo)出基層邊緣的設(shè)計高。

4.運輸：由遠到近將料按要求的間距卸置于下承層上，卸料間距應(yīng)嚴(yán)格

掌握，避免料不夠或過多，并且要在料堆每隔一定距離留一缺口，以便施

工.集料在下承層上的堆置時間不宜過長°

5.攤鋪：用平地機將集料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，要求表面平整，

并具有規(guī)定的路拱。檢驗松鋪材料的厚度，看其是否符合預(yù)計要求，必要

時應(yīng)進行減料或補料工作。分層鋪筑，下層厚度為18cm,上層厚度為12cm。

6.碾壓：用12t以上壓路機進行碾壓，直線段由兩側(cè)路肩開始向中心碾

壓；在有超高的路段上，由內(nèi)側(cè)路肩開始向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時，

后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。碾壓一直進行到要求的

密實度為止。

7.級配礫石基層質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差

1壓實度98%

2平整度12mm

3縱斷高程+5mm,-15mm

4寬度不小于設(shè)計值

5厚度-10min

6橫坡±0.5%

7.11.3水泥混凝土面層

1.混凝土采用現(xiàn)場攪拌站攪拌，罐車運輸。

2.模板采用鋼模，鋼模板的高度與混凝土板的厚度一致。

3.混凝土攤鋪前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的

平整潤濕情況進行全面檢查。

4.靠邊角用插入式振搗器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯全面振

搗?；炷涟宓臄備佌駥嵐ぷ鲬?yīng)連續(xù)進行，不得中途間斷。

5.混凝土板做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。做

面分二次進行。先找平抹平，待混凝土表面無泌水時，再作第二次抹平。

混凝土板面平整、密實。

6.混凝土板采用塑料薄膜養(yǎng)護。

7.水泥混凝土面層質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許誤差

1抗折強度不小于規(guī)定合格強度

2縱縫順直度15mm

3橫縫順直度10mm

4板邊垂直度±5mm,脹縫板邊垂直度無誤差

5路面平整度5mm

6相鄰板高差±3mm

7縱坡高程±10mm

8橫度±0.25%

9板厚度±10mm

10板寬度±20mm

11板長度±20mm

12板面拉毛壓槽深度1-2mm

7.12各工序協(xié)調(diào)措施

7.12.1建立以施工經(jīng)理為主的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，認真審核圖紙，研究施工

方案，明確施工順序。

7.12.2建立嚴(yán)格的中間驗收程序，上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。

7.12.3施工員要注意施工過程的檢查，及時提醒工人的施工作業(yè)，嚴(yán)禁

違反工序的行為。

7.12.4加強工種間的銜接，電專業(yè)要配合結(jié)構(gòu)專業(yè)施工。

7.12.5設(shè)專人檢查預(yù)留孔洞、埋件的位置。

7.12.6展開班前施工準(zhǔn)備會，使每?個施工人員明確施工工序。

八、降低成本措施

工程的施工成本目標(biāo)是使工程實際成本始終控制在合同造價范圍之

內(nèi)。在此基礎(chǔ)上，通過及時、嚴(yán)密有效地成本管理工作力爭取得較好的經(jīng)

濟效益。

8.1成本管理核算形式

工程項目經(jīng)理部負責(zé)對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等進行全面管

理協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理部負責(zé)項目的成本歸集、核算，竣工決算和各項成本分

析。

8.2項目的成本管理程序

項目成本管理程序如上圖所示。

8.3預(yù)算成本

項目預(yù)算成本是按照現(xiàn)行消耗量定額和基價，執(zhí)行工程量清單計價模

式，并結(jié)合具體情況編制，是考核工程成本的依據(jù)，但最終將合同價按費

用分解后直接作為項目的預(yù)算成本。

8.4計劃成本

計劃成本是在預(yù)算成本的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工組織設(shè)計，和歷年來在單

位工程上各項費用的開支水平，挖潛的可能性，及上級下達的成本降低指

標(biāo)，按照成本組織的內(nèi)容經(jīng)分解后組成。

8.5成本控制

成本根據(jù)判定的成本目標(biāo)，執(zhí)行成本管理程序，對成本形式的每項經(jīng)

營活動進行監(jiān)督和調(diào)整，使成本始終控制在預(yù)算成本范圍內(nèi)。通過成本管

理程序能夠及時發(fā)現(xiàn)成本偏差，隨即分析原因，采取措施預(yù)以糾正，達到

預(yù)期的降低成本目的。在計劃成本的初步確定后，為了保證成本計劃的實

現(xiàn)，業(yè)務(wù)部門按各自職能范圍具體落實。

對材料費用控制：材料費的控制主要從材料采購單價入手，在市場價

格低落時購入或簽定材料采購合同，避免因材料市場價格波動引起成本費

用增加。同時注意廢舊回收，鋼筋合理配料，并采用適宜的形式接長，節(jié)

約鋼筋量。在材料使用過程中，嚴(yán)格按照工程量，采取限額領(lǐng)料的形式，

建立起一套從計劃一采購一使用的管理制度，減少材料費用在各個環(huán)節(jié)的

耗損因素，做好成本的事前控制。

施工過程中的成本控制是通過經(jīng)常及時的成本分析，檢查各個時期各

項費用的使用情況和成本計劃的執(zhí)行情況，分析節(jié)約和超支的原因。成本

分析工作，每月末進行一次，將本月預(yù)算數(shù)與實際發(fā)生的人工費、材料費、

機械費、管理費分項進行對比，考核計劃成本的執(zhí)行情況。著重分析預(yù)算

成本與實際成本的差異，找出原因，制定調(diào)整措施，再進入成本控制循環(huán),

使項目成本始終保持在有明確目標(biāo)的軌跡上。

項目成本管理按照成本管理程序先確定預(yù)算成本，在確定預(yù)算成本的基礎(chǔ)

上預(yù)測成本降低額，編制計劃成本，根據(jù)計劃成本控制實際成本。施工過

程中進行成本分析，找出誤差原因，制定解決措施，調(diào)整計劃成本，使項

目成本管理水平不斷完善、健全。

8.6降低成本措施

8.6.1原材料、構(gòu)件堆放在風(fēng)機基礎(chǔ)范圍內(nèi)，減少現(xiàn)場二次倒運。采用

集中攪拌站和泵送混凝土，提高效率。

8.6.2鋼筋（①20以上）采用閃光對焊節(jié)約鋼材。

8.6.3采用定型模板，節(jié)約木材，對進場的材料及構(gòu)件加強驗收，以降

低成本。

8.6.4①10以下鋼筋采用冷拉調(diào)直、伸長率控制在4%以內(nèi)，可節(jié)約鋼材

4%,降低成本。

九、工期及施工進度計劃

9.1工期規(guī)劃

本工程計劃開工日期為2007年6月1日，竣工日期為2007年8月29

日。

9.2施工進度計劃橫道圖及網(wǎng)絡(luò)圖

附表5：施工進度計劃橫道圖

附表6：施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖

9.3工期保證措施

本工程招標(biāo)文件要求工期很緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保

施工進度，以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為

不同的進度分目標(biāo)，以各項技術(shù)、管理措施為保證手段，進行施工全過程

的動態(tài)控制。

9.3.1進度控制的方法

1.按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，

以網(wǎng)絡(luò)計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象,

制定施工細則。達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。

2.按施工單位分解，明確分部目標(biāo)。以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各個單

位的分包目標(biāo)，通過合同責(zé)任書落實分包責(zé)任，以分頭實現(xiàn)各自的分部目

標(biāo)來確?？偰繕?biāo)的實現(xiàn)。

3.按專業(yè)工種分解,確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間,

要進行綜合平衡，并強調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化

工期的嚴(yán)肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成

的質(zhì)量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。

9.3.2強化進度計劃管理

1.工程開工前，必須嚴(yán)格根據(jù)施工招標(biāo)書的工期要求，提出工程總進度

計劃，并在對其是否科學(xué)、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問即，進

行認真細致論證。

2.在工程施工總進度計劃的控制下，施工過程，堅持逐月（周）編制出具

體的工程施工計劃和工作安排，并對其科學(xué)性、可行性進行認真的推敲。

3.工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分

析原因，立即調(diào)整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實

現(xiàn)。

9.3.3施工進度的控制

施工進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進內(nèi)的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的

條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進度有關(guān)的各

種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分

析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響。調(diào)整有施工管理經(jīng)驗的人

員擔(dān)任管理工作，并針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配

置兩位項目副經(jīng)理主抓分項工作。

1.建立嚴(yán)格的《工序施工日記》制度，逐日詳細記錄工程進度，質(zhì)量、

設(shè)計修改、工地洽商和現(xiàn)場拆遷等問題，以及工程施工過程必須記錄的有

關(guān)問題。

2.堅持每周定期召開一次，由工程施工總負責(zé)人主持，各專業(yè)工程施工

負責(zé)人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進度問題的匯報，協(xié)

調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中有關(guān)施工進度的問

題，提出明確的計劃調(diào)整意見。

3.各級領(lǐng)導(dǎo)必須“干一觀二計劃三。提前為下道工序的施工，做好人力、

物力和機械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。對于影響工程

施工總進度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理人員必須跟班作

業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的

實現(xiàn)。

934保證工期的技術(shù)措施

在施工生產(chǎn)中影響進度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更。技術(shù)、資金、

機械。材料、人力。水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期

的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進度的諸多因素，其中

從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。

1.設(shè)計變更因素：是進度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程

的功能引起大量變更施工工作量，以及因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補充

造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針

對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進行自審、會審和

與設(shè)計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最

低。

2.保證資源配置

1）勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、

身體素質(zhì)的配備與管理。以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要

工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業(yè)。

2）材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，

又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。公司建立有效的

材料市場調(diào)查和采購、供應(yīng)部門。

3）機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工

機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。如在現(xiàn)場配備自動計量配

料的混凝土攪拌站；為確保在電網(wǎng)停電的情況下也能正常施工，我們計劃

配備二臺柴油發(fā)電機冬用。另外，要做好施工機械的定期檢查和日常維修,

保證施工機械處于良好的狀態(tài)。

4）資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月進度報表，根據(jù)合同條款申請工

程款，并將預(yù)付款、工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施

工能順利進行。

5）后勤保障：后勤服務(wù)人員要作好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點抓好吃、住

兩大難題，工地食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時

根據(jù)施工進度進行調(diào)整。

3.技術(shù)因素

1）實行工