二級技術(shù)交底登記表

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使用號:

項目名稱：隧道噴射混凝土施工技術(shù)交底

交底地點時間

交底單位接受單位

主講人

主持人

(簽字)

接受人(簽字)：

技術(shù)交底重要內(nèi)容：烏轟郎隧道噴射混凝土施工技術(shù)交底

一、編制依據(jù)

《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF60-2023)

《公路工程質(zhì)量檢查評估標準》(JTGF80-2023)

《公路工程技術(shù)標準》(JTGB01-2023)

《公路建設項目環(huán)境影響評價規(guī)范》(JTGB03-2023)

《公路項目安全性評價指南》(JTG/TB05-2023)

《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》(G50086-2023)

二、合用范圍

合用于烏轟郎隧道左、右幅的濕噴混凝土施工。

三、交底內(nèi)容

1、施工準備

1）在施工前組織技術(shù)人員認真學習實行性施工組織設計，閱讀、審核施工圖

紙，澄清有關技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準，查閱相關施工案例，認真調(diào)查隧道

圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設備裝置的施工參數(shù)。制定施工安全保

證措施，對施工人員進行技術(shù)交底，對參與施工人員進行上崗前技術(shù)培訓I,考核合

格后持證上崗。

2）精密導線網(wǎng)復測完畢并擬定成果可用后，測量組根據(jù)隧道縱斷面設計線、隧

道洞軸線及明暗洞開挖輪廓線，設立控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼

筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每1?2m設一根，

作為施工控制用，并布置好橋點、作好測量交底

3）施工場地的平整，水、風、電的設立，施工測量與放樣。噴射混凝土施工所

需的材料均、機械已進場。設立控制噴射混凝土厚度的標志。

4）施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。

5）檢查斷面尺寸，欠挖部分解決。

2、材質(zhì)規(guī)定

施工材料均須符合設計和規(guī)范規(guī)定。施工機械應性能良好、滿足施工規(guī)定。

a.水泥

噴射混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥型號符合設計規(guī)

定，并按規(guī)定對進場水泥進行檢查強。

b.粗、細骨料

粗骨料應采用堅硬耐久的碎石或卵石（斗石）…當使用堿性速凝劑時，不得

使用品有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm,骨料

級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應大于1%,泥塊含量不應大于0.25雙

細骨料應采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應大于2.5,含水率宜控制

在5%~7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應大于20%。含泥量不應大于3%,泥塊含量

不應大于l%o

c.外加劑

應對混凝土的強度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無

腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易

于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。

d.速凝劑

噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應做水泥的相容性實驗及水

泥凈漿凝結(jié)效果實驗，嚴格控制摻量，并規(guī)定初凝時間不應大于5min,終凝不應大

于10mino

e.水

水質(zhì)應符合工程用水的有關標準，水中不應具有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有

害雜質(zhì)。一般應采用飲用水。

3、噴射混凝土施工工藝流程

料管應能承受o.8MPa以上的壓力,并應有良好的耐磨性能。

4）對有滴水、淋水、出水點等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進行引導疏干

解決。受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面,噴射前應按不同情況進行解決。①大股

涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)?/p>

管引排后再噴射混凝土。③大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外

加劑、摻合料以改善混凝土的性能。

5）必須在隧道開挖后及時進行施作。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格

控制噴射碎的厚度。一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚

度大5cm的鐵絲，每1~2nl設一根，作為施工控制用。

6）噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時解決。噴射機應布置在安全

地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風壓。

7）噴射完畢后應檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量

其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射硅厚度是否滿足設計和規(guī)

范規(guī)定。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充

填。

8）噴射完畢后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將

機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。

9）噴射混凝土的養(yǎng)護：

a.混凝土噴射終凝2h后，應采用養(yǎng)護臺架進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于

14d；

b.黃土或其它土質(zhì)隧道，以噴霧養(yǎng)護為宜，防止噴水過多軟化下部土層;

C.隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于5工時，不得進行噴水養(yǎng)護。

四、施工要點

1噴射施工準備工作做好后，嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射

時噴噴射手應嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。

2在未上混凝土拌和料之前，先開高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常，噴出來

的水和高壓風應呈霧狀。如噴嘴風壓局限性（適宜的風壓一般為0.1-0.15MPa）,也

許是出料口；如噴嘴不出風，也許是輸料管堵塞。這些故障都應及時排除，然后再

開電動機。先進行空轉(zhuǎn)，待噴機運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。

3噴射應分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上進行噴射，噴嘴需對受噴

巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為20-

30cm,以使混凝土噴射密實。

4為保證噴射混凝土的質(zhì)量，減少回彈量和減少粉塵，作業(yè)時還應注意以下事

項：

a噴射分段長度不應超過6m。分部為先下后上,分塊大小為2mx2m,并嚴格按先

墻后拱，先下后卜的I順序進行噴射，以減少混因重力作用而引起滑動或脫落現(xiàn)象的

發(fā)生。

b掌握好噴嘴與受巖面的距離和角度。噴嘴至巖面的距離為0.8-1.2m,過大或

過小都會增長回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角不宜

大于10°）,則回彈量最少、噴射效果和質(zhì)量最佳。對于巖面凹陷處應先噴和多噴，

而凸出處應后噴和少噴。

C混凝土噴射程序：即噴射時噴射移動可以采用螺旋形移動前進，也可采用S

形往返移動前進。

5調(diào)節(jié)好風壓與水壓

風壓與噴射質(zhì)量有密切的關系，過大的風壓會導致噴射速度太高而加大回彈

量，損失水泥；風壓過小會使噴射力減弱，則混凝土密實性差。因此，根據(jù)噴射情

況應適當調(diào)整風壓。

6一次噴射厚度問題

噴射作業(yè)應分層進行，一次噴射厚度不得太厚或太薄，它重要與噴射混凝土層

與受噴面之間的粘結(jié)力和受噴部位等有關，并且應根據(jù)是否摻速凝劑、噴射效率、

回彈損失等因素而定，一般按下表擬定噴射厚度。

噴射厚度和噴射部位

一次噴射厚度（nw）

項目

摻速凝劑不摻速凝劑

拱部5~63~4

邊墻7~105~7

7分層噴射的間隔時間

分層噴射，一般分2~3層噴射。分層噴射合理的間隔時間應根據(jù)水泥品種、速

凝劑種類及摻量、施工溫度(最低不宜低于+5℃)和水灰比大小等因素,并視噴射

的混凝土終凝情況而定。

8噴射混凝土的養(yǎng)護

為使水泥充足水化，使噴射混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土的收縮

開裂，保證噴射混凝土質(zhì)量，應在其終凝1?2h后進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間應不少

于7do

五、質(zhì)量檢查及檢直標準

1實測項目見《公路工程質(zhì)量檢查評估標準》(JTGF80-2023)表

10.7.2O

表10.7.2(鋼纖維)噴射混凝土支護實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

噴射混凝土強度

1在合格標準內(nèi)按規(guī)范規(guī)定

(MPa)

平均厚度之設計厚度；檢查

鑿孔法或雷達檢測儀：每10m

點的60%之設計厚度；最小

2噴層厚度(nmi)檢查一個斷面，每個斷面從

厚度之0.5設計厚度,且2

拱頂中線起每3m檢查1點

50

鑿孔或雷達檢測儀：每10川

3空洞檢測無空洞，無雜物檢查一個斷面，每個斷面從

拱頂中線起每3m檢查1點

注：1發(fā)現(xiàn)一處空洞本分項工程為不合格。

2外觀鑒定

無漏噴、離鼓、裂笑、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。

六、注意事項

1、噴射前要檢查開挖斷面的質(zhì)量，解決好超欠挖。

2、基巖面清理：在噴射混凝土之前，對基巖面進行徹底的清理。采用高壓水沖

洗，對于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風沖洗。

3、噴射混凝土支護應與圍巖緊密粘接，結(jié)合牢固，噴層厚度應符合規(guī)定，不能

有空洞，噴層內(nèi)不允許添加片石和木板等雜物，必要時應進行粘結(jié)力測試.噴射混凝

土嚴禁掛模噴射.受噴面必須是原巖面。

4、支護前應做好排水措施,對滲漏水孔洞、笑隙應采用弓I排、堵水措施，保證

噴射混凝土質(zhì)量。

5、檢查機具設備和風、水、電等管線，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。選用的空壓機

應滿足噴射機工作風壓和耗風量的規(guī)定；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；輸

料管應能承受0.8MPa以上的壓力,并應有良好的耐磨性能。

6、對有滴水、淋水、出水點等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進行引導疏干

解決。受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同情況進行解決。①大股

涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)?/p>

管引排后再噴射混凝土。③大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外

加劑、摻合料以改善混凝土的性能。

7、噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30mino

8、噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時解決。噴射機應布置在安全

地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風壓。

9、噴射完畢后應檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量

其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射碎厚度是否滿足設計和規(guī)

范規(guī)定。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充

填。

10、在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈,防止將回彈

物卷入下部噴層中形成〃蜂窩"而減少支護強度。

11、噴射完畢后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水

將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。

12、噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應有防凍保暖措施；

作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5℃；在結(jié)冰的層面上不得進行

噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達成6MPa前，不得受凍。

13、隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于5℃時，不得進行噴水養(yǎng)護。

七、安全環(huán)保規(guī)定

1、安全規(guī)定

1）建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，保證作業(yè)標準

化、規(guī)范化。堅持以"安全第一，防止為主”為原則。

2）施工用作業(yè)臺架應牢固可靠，并應設立安全欄桿；

3）應定期檢查電源線路和設備的電器部件，保證用電安全，電線包皮應完好，

開關應裝在固定閘刀盒內(nèi)；

4）施工中應經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象

時應及時解決；

5）施工中檢修機械或設備故障時，必須在斷電、停風條件下進行，檢修完畢向

機械設備送電送風前必須事先告知有關人員；

6）安全員應隨時觀測地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應立即撤離工作面；

7）非施工人員不得進入正進行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴禁站人；

8）噴射作業(yè)人員應帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具、防塵工作服，

雨靴，橡膠手套等防護用品，作業(yè)人員應避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸

后應立即用清水沖洗；

9）噴射混凝土結(jié)束后，應及時對機具進行清洗,避免堵管炸裂傷人。

10）堅持每周的安全活動日的安全學習活動，堅持工前講安全，工中檢查安全，

工后評