車間生產(chǎn)調(diào)度作業(yè)指導(dǎo)書1目的為規(guī)范車間生產(chǎn)調(diào)度活動，優(yōu)化資源配置（設(shè)備、人力、物料），確保生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成，滿足客戶交付要求，降低生產(chǎn)運(yùn)營成本，特制定本指導(dǎo)書。2適用范圍本指導(dǎo)書適用于各類制造車間（離散制造、流程制造等）的日常生產(chǎn)調(diào)度作業(yè)，涵蓋訂單接收、計(jì)劃制定、執(zhí)行監(jiān)控、異常處理等全流程。3職責(zé)分工崗位/部門職責(zé)描述生產(chǎn)調(diào)度員1.接收主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）或銷售訂單，制定每日/每周生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃；

2.協(xié)調(diào)設(shè)備、人力、物料等資源，解決生產(chǎn)中的沖突；

3.實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，處理異常事件（如設(shè)備故障、物料延遲）；

4.總結(jié)調(diào)度效果，提出改進(jìn)建議。車間主任1.審批生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，確保其可行性與合規(guī)性；

2.監(jiān)督調(diào)度計(jì)劃執(zhí)行，協(xié)調(diào)跨部門資源（如設(shè)備、質(zhì)量、采購）；

3.決策重大異常事件的處理方案（如客戶訂單延遲）。工段長1.落實(shí)調(diào)度計(jì)劃，安排本工段生產(chǎn)任務(wù)（如設(shè)備調(diào)試、操作員排班）；

2.反饋生產(chǎn)進(jìn)度與異常情況（如物料短缺、設(shè)備故障）；

3.配合調(diào)度員調(diào)整生產(chǎn)順序。設(shè)備管理部門1.提供設(shè)備狀態(tài)信息（如可用率、維護(hù)計(jì)劃）；

2.快速響應(yīng)設(shè)備故障，優(yōu)先修復(fù)瓶頸工序設(shè)備；

3.協(xié)助調(diào)度員制定設(shè)備負(fù)荷計(jì)劃。物料管理部門1.提供物料庫存與到貨信息（如原材料、半成品）；

2.配合調(diào)度員調(diào)整物料配送順序，確保生產(chǎn)需求；

3.反饋物料延遲原因及解決進(jìn)度。質(zhì)量管理部門1.提供質(zhì)量異常信息（如次品率、返工需求）；

2.協(xié)助調(diào)度員調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)先處理質(zhì)量問題；

3.驗(yàn)證改進(jìn)措施的效果。4術(shù)語與定義生產(chǎn)調(diào)度：指根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)資源（設(shè)備、人力、物料），安排生產(chǎn)順序與進(jìn)度，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成的活動。瓶頸工序：生產(chǎn)流程中產(chǎn)能最低的工序，決定了整個(gè)流程的產(chǎn)出率，是調(diào)度的重點(diǎn)關(guān)注對象。滾動計(jì)劃法：定期（如每周）調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，將未來一定周期（如兩周）的計(jì)劃分為“執(zhí)行期”（第一周）和“調(diào)整期”（第二周），根據(jù)實(shí)際情況動態(tài)優(yōu)化。異常事件：指影響生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的意外情況，如設(shè)備故障、物料延遲、質(zhì)量問題、客戶訂單變更等。5作業(yè)流程及要求5.1計(jì)劃接收與分析5.1.1計(jì)劃接收生產(chǎn)調(diào)度員每日/每周接收主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）或銷售訂單（含交付期限、產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量），同時(shí)收集以下信息：物料庫存：原材料、半成品的可用數(shù)量及到貨時(shí)間（來自物料管理部門）；設(shè)備狀態(tài)：設(shè)備可用率、維護(hù)計(jì)劃、瓶頸工序產(chǎn)能（來自設(shè)備管理部門）；人力情況：操作員排班、技能水平（來自工段長）；質(zhì)量要求：產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)（來自質(zhì)量管理部門）。5.1.2計(jì)劃分析調(diào)度員對接收的計(jì)劃進(jìn)行可行性分析，重點(diǎn)評估：交付期限是否合理：是否有足夠時(shí)間完成生產(chǎn)（如訂單要求3天交付，生產(chǎn)周期需要2天，則可行）；資源是否充足：物料、設(shè)備、人力是否滿足生產(chǎn)需求（如某訂單需要100個(gè)零件，物料庫存只有80個(gè)，則需補(bǔ)充物料）；瓶頸工序影響：瓶頸工序的產(chǎn)能是否能滿足訂單數(shù)量（如瓶頸工序每天生產(chǎn)50個(gè)，訂單需要100個(gè)，則需要2天）。5.2調(diào)度計(jì)劃制定5.2.1制定依據(jù)銷售訂單優(yōu)先級：緊急訂單（如客戶要求加急）優(yōu)先于普通訂單；主生產(chǎn)計(jì)劃：符合企業(yè)整體生產(chǎn)目標(biāo)（如月度產(chǎn)量目標(biāo)）；資源約束：物料、設(shè)備、人力的availability；工藝要求：產(chǎn)品的生產(chǎn)流程（如先加工后裝配）；成本控制：避免不必要的加班、設(shè)備閑置等。5.2.2制定方法滾動計(jì)劃法：適用于動態(tài)調(diào)整計(jì)劃，如每周制定下周計(jì)劃，其中前3天為固定計(jì)劃（不可調(diào)整），后4天為靈活計(jì)劃（可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）；甘特圖：可視化生產(chǎn)進(jìn)度，標(biāo)注各訂單的開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、關(guān)鍵工序（如瓶頸工序），便于監(jiān)控；APS系統(tǒng)（高級計(jì)劃與排程）：通過算法優(yōu)化調(diào)度計(jì)劃，考慮資源約束、瓶頸工序、交付期限等因素，提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性。5.2.3內(nèi)容要求調(diào)度計(jì)劃應(yīng)包含以下內(nèi)容：生產(chǎn)訂單列表：訂單編號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、交付期限；工序安排：各訂單的生產(chǎn)順序、開始/結(jié)束時(shí)間、負(fù)責(zé)工段；資源分配：設(shè)備（如車床、銑床）、人力（如操作員、技術(shù)員）、物料（如原材料、半成品）的分配情況；瓶頸工序保障：瓶頸工序的設(shè)備、人力優(yōu)先分配，避免閑置；異常應(yīng)對預(yù)案：針對可能出現(xiàn)的異常（如設(shè)備故障），制定初步應(yīng)對措施（如備用設(shè)備、加班計(jì)劃）。5.3計(jì)劃審批與發(fā)布5.3.1計(jì)劃審批調(diào)度員完成計(jì)劃制定后，提交車間主任審批。審批內(nèi)容包括：計(jì)劃的可行性：資源是否充足、交付期限是否合理；合規(guī)性：是否符合企業(yè)生產(chǎn)政策（如安全、環(huán)保要求）；優(yōu)先級：緊急訂單是否優(yōu)先安排。5.3.2計(jì)劃發(fā)布審批通過后，調(diào)度員通過以下方式發(fā)布計(jì)劃：車間例會：每日早會向工段長、操作員傳達(dá)當(dāng)日計(jì)劃；MES系統(tǒng)：將計(jì)劃錄入制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實(shí)時(shí)更新進(jìn)度；公告欄：在車間顯眼位置張貼計(jì)劃（如每周計(jì)劃）；郵件/微信：向相關(guān)部門（如物料、設(shè)備）發(fā)送計(jì)劃通知。5.4計(jì)劃執(zhí)行與監(jiān)控5.4.1計(jì)劃執(zhí)行工段長根據(jù)調(diào)度計(jì)劃，組織本工段生產(chǎn)：物料領(lǐng)取：憑調(diào)度計(jì)劃到倉庫領(lǐng)取原材料、半成品；設(shè)備調(diào)試：提前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保正常運(yùn)行；人力安排：根據(jù)工序要求，安排具備相應(yīng)技能的操作員；工藝執(zhí)行：嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。5.4.2計(jì)劃監(jiān)控調(diào)度員通過以下方式實(shí)時(shí)監(jiān)控計(jì)劃執(zhí)行情況：現(xiàn)場巡查：每小時(shí)巡查一次車間，查看生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量；MES系統(tǒng)：通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量、工時(shí)、設(shè)備利用率），對比計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度；工段反饋：要求工段長每2小時(shí)上報(bào)一次生產(chǎn)進(jìn)度（如完成數(shù)量、剩余數(shù)量），異常情況立即上報(bào)；質(zhì)量檢查：配合質(zhì)量管理部門，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量（如次品率），避免因質(zhì)量問題延誤進(jìn)度。監(jiān)控的重點(diǎn)內(nèi)容：生產(chǎn)進(jìn)度：是否符合計(jì)劃（如上午應(yīng)完成100件，實(shí)際完成80件，則需分析原因）；設(shè)備狀態(tài)：是否正常運(yùn)行（如設(shè)備故障是否及時(shí)修復(fù)）；物料消耗：是否符合計(jì)劃（如物料浪費(fèi)是否超標(biāo)）；人力效率：操作員的工作效率是否達(dá)標(biāo)（如每小時(shí)生產(chǎn)數(shù)量）。5.5異常事件處理5.5.1異常上報(bào)當(dāng)出現(xiàn)異常事件（如設(shè)備故障、物料延遲）時(shí)，相關(guān)人員應(yīng)立即上報(bào)：操作員：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或質(zhì)量問題，立即報(bào)告工段長；工段長：10分鐘內(nèi)將異常情況報(bào)告調(diào)度員（含異常類型、影響范圍、初步原因）；調(diào)度員：15分鐘內(nèi)將異常情況報(bào)告車間主任（重大異常需立即報(bào)告）。5.5.2異常評估調(diào)度員接到異常報(bào)告后，立即組織相關(guān)部門（如設(shè)備、物料、質(zhì)量）評估異常影響：影響范圍：涉及的訂單、工序、資源；影響程度：延遲時(shí)間、產(chǎn)量損失、客戶影響（如是否需要延遲交付）；原因分析：根本原因（如設(shè)備故障是因?yàn)榫S護(hù)不到位，還是零件損壞）。5.5.3對策制定與執(zhí)行根據(jù)異常評估結(jié)果，調(diào)度員制定對策并組織執(zhí)行：設(shè)備故障：聯(lián)系設(shè)備管理部門立即維修，同時(shí)調(diào)整生產(chǎn)順序（如先做不需要該設(shè)備的訂單），或安排備用設(shè)備；物料延遲：聯(lián)系采購部門詢問到貨時(shí)間，若延遲時(shí)間較短（如1天），則調(diào)整生產(chǎn)順序（先做有物料的訂單）；若延遲時(shí)間較長（如3天），則通知客戶延遲交付，并調(diào)整后續(xù)計(jì)劃；質(zhì)量問題：聯(lián)系質(zhì)量管理部門分析原因（如原材料不合格、工藝錯誤），采取返工、更換原材料等措施，同時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃（如先做合格的訂單）；客戶訂單變更：如客戶增加或取消訂單，立即調(diào)整調(diào)度計(jì)劃，優(yōu)先處理變更后的訂單，同時(shí)通知相關(guān)部門（如物料、設(shè)備）。5.5.4反饋與記錄異常處理完成后，調(diào)度員應(yīng)：向車間主任反饋處理結(jié)果（如延遲時(shí)間、產(chǎn)量損失）；向客戶反饋（如延遲交付的原因及新的交付時(shí)間）；記錄異常事件（如類型、原因、處理措施、結(jié)果），存入異常事件臺賬。5.6總結(jié)與改進(jìn)5.6.1每日總結(jié)每日下班前，調(diào)度員召開每日調(diào)度例會，總結(jié)當(dāng)日情況：計(jì)劃完成率：實(shí)際完成產(chǎn)量與計(jì)劃產(chǎn)量的比值（如計(jì)劃完成100件，實(shí)際完成90件，完成率90%）；異常事件：當(dāng)日發(fā)生的異常類型、數(shù)量、處理結(jié)果；問題分析：影響計(jì)劃完成的原因（如設(shè)備故障、物料延遲）；改進(jìn)措施：針對問題制定次日改進(jìn)措施（如加強(qiáng)設(shè)備巡檢、提前確認(rèn)物料到貨時(shí)間）。5.6.2每周總結(jié)每周五，調(diào)度員提交周調(diào)度總結(jié)報(bào)告給車間主任，內(nèi)容包括：周計(jì)劃完成率：本周實(shí)際完成產(chǎn)量與計(jì)劃產(chǎn)量的比值；異常事件統(tǒng)計(jì)：本周異常類型、數(shù)量、原因分布（如設(shè)備故障占比30%，物料延遲占比20%）；瓶頸工序分析：瓶頸工序的產(chǎn)能利用率、延遲原因（如設(shè)備老化、操作員技能不足）；改進(jìn)建議：針對本周問題提出長期改進(jìn)措施（如申請購買新設(shè)備、培訓(xùn)操作員技能）。5.6.3持續(xù)改進(jìn)車間主任根據(jù)周總結(jié)報(bào)告，組織相關(guān)部門（如設(shè)備、物料、質(zhì)量）制定持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃，如：設(shè)備管理部門：加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，降低故障次數(shù)；物料管理部門：優(yōu)化物料采購流程，縮短到貨時(shí)間；質(zhì)量管理部門：加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)，減少質(zhì)量問題；生產(chǎn)部門：優(yōu)化工藝，提高瓶頸工序產(chǎn)能。6注意事項(xiàng)1.優(yōu)先級原則：緊急訂單（如客戶要求加急）優(yōu)先于普通訂單，交期近的訂單優(yōu)先于交期遠(yuǎn)的訂單；2.資源平衡原則：避免某臺設(shè)備過度負(fù)荷（如每天工作12小時(shí)），其他設(shè)備閑置（如每天工作4小時(shí)），優(yōu)化資源利用率；3.溝通及時(shí)原則：異常情況要快速上報(bào)和傳達(dá)（如設(shè)備故障要立即通知調(diào)度員和設(shè)備部門），避免延誤處理；4.數(shù)據(jù)準(zhǔn)確原則：監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)（如產(chǎn)量、工時(shí)）要真實(shí)、準(zhǔn)確，避免虛報(bào)，否則會影響調(diào)度計(jì)劃的制定；5.靈活性原則：調(diào)度計(jì)劃要根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整（如客戶訂單變更、物料延遲），避免僵化；6.客戶導(dǎo)向原則：確保客戶交付期限，若需延遲交付，要提前通知客戶并說明原因，爭取客戶理解。7相關(guān)文件《生產(chǎn)計(jì)劃管理辦法》《