塑料加工設(shè)備操作手冊前言本手冊旨在規(guī)范塑料加工設(shè)備（注塑機(jī)、擠出機(jī)、吹塑機(jī)等）的操作流程，指導(dǎo)操作人員正確使用設(shè)備，保障人身安全與產(chǎn)品質(zhì)量，適用于塑料加工企業(yè)的一線操作人員、設(shè)備維護(hù)人員及管理人員。手冊內(nèi)容基于GB/T____《塑料注射成型機(jī)技術(shù)條件》、GB/T____《擠出機(jī)技術(shù)條件》等國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合行業(yè)實踐編制，定期修訂以適應(yīng)設(shè)備更新與工藝升級。1設(shè)備概述塑料加工設(shè)備通過加熱、塑化、成型等工藝將塑料原料轉(zhuǎn)化為制品，主要包括以下三類核心設(shè)備：1.1注塑機(jī)結(jié)構(gòu)組成：注射系統(tǒng)：負(fù)責(zé)原料塑化與注射（料筒、螺桿、噴嘴）；合模系統(tǒng)：實現(xiàn)模具開合與鎖模（模板、油缸、導(dǎo)柱）；液壓系統(tǒng)：提供動力（油泵、油缸、控制閥）；控制系統(tǒng)：設(shè)定與調(diào)整工藝參數(shù)（PLC、觸摸屏、傳感器）。適用范圍：成型復(fù)雜形狀制品（如家電外殼、汽車零件）。1.2擠出機(jī)結(jié)構(gòu)組成：主機(jī)：塑化原料（機(jī)筒、螺桿、料斗）；機(jī)頭與模具：成型制品截面（如管材、板材模具）；牽引裝置：牽引制品保持連續(xù)成型；冷卻系統(tǒng)：冷卻定型制品。適用范圍：生產(chǎn)連續(xù)型制品（如管材、薄膜、型材）。1.3吹塑機(jī)結(jié)構(gòu)組成：擠出裝置：生產(chǎn)型坯（機(jī)筒、螺桿、模頭）；吹塑模具：定型制品形狀（型腔、排氣孔）；充氣系統(tǒng)：將型坯吹脹貼緊模具（空氣壓縮機(jī)、噴嘴）；液壓系統(tǒng)：控制模具開合與型坯切斷。適用范圍：生產(chǎn)中空制品（如塑料瓶、桶）。2安全操作規(guī)范2.1人員防護(hù)要求必須佩戴耐溫防護(hù)手套（防止原料燙傷）、防沖擊護(hù)目鏡（防止物料飛濺）、緊身工作服（避免卷入運轉(zhuǎn)部件）；長發(fā)必須盤起并佩戴工作帽；禁止佩戴首飾（如戒指、手鏈）操作設(shè)備。2.2設(shè)備安全操作準(zhǔn)則開機(jī)前檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置（如注塑機(jī)安全門、擠出機(jī)防護(hù)罩）是否完好，嚴(yán)禁拆除或損壞；運行中禁止打開設(shè)備防護(hù)門或用手接觸運轉(zhuǎn)部件（如螺桿、模具）；調(diào)整模具、清理料筒時必須停機(jī)并切斷電源；設(shè)備出現(xiàn)異常（如異響、冒煙）時，立即按下急停按鈕，切斷電源并報告維修人員。2.3環(huán)境安全管理設(shè)備周圍1米內(nèi)不得堆放易燃物（如塑料顆粒、溶劑）；保持通道暢通，便于應(yīng)急撤離；配備足夠的消防器材（干粉滅火器、二氧化碳滅火器），定期檢查有效期。3主要設(shè)備操作流程3.1注塑機(jī)操作流程3.1.1開機(jī)前準(zhǔn)備檢查電源電壓（380V±10%）、液壓油位（位于油箱刻度線之間）、冷卻水壓力（0.2-0.4MPa）；清理料斗內(nèi)異物，確認(rèn)原料干燥（如ABS原料需干燥4-6小時，水分含量≤0.1%）；檢查模具是否安裝牢固，模腔是否干凈。3.1.2開機(jī)操作打開總電源，啟動液壓泵（空載運行5分鐘，檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏）；設(shè)定料筒溫度（根據(jù)原料調(diào)整：PP為____℃，ABS為____℃），預(yù)熱30-60分鐘；啟動螺桿轉(zhuǎn)動（低速10-20rpm），排出料筒內(nèi)殘留原料。3.1.3模具安裝與調(diào)試將模具吊起對準(zhǔn)模板定位孔，緩慢放下；擰緊模具固定螺栓（對稱擰緊，力矩符合模具要求）；調(diào)整合模壓力（略大于模具鎖模力，防止飛邊）。3.1.4原料準(zhǔn)備與加入將干燥后的原料加入料斗（避免雜質(zhì)混入）；啟動喂料機(jī)（調(diào)整喂料速度，保持料斗內(nèi)原料充足）。3.1.5工藝參數(shù)設(shè)置注射壓力：____MPa（厚壁產(chǎn)品用低壓力，薄壁產(chǎn)品用高壓力）；注射速度：20-80mm/s（速度過快易產(chǎn)生飛邊，過慢易缺料）；保壓時間：2-10秒（根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)整，確保制品密實）；冷卻時間：5-30秒（確保制品脫模時不變形）。3.1.6試生產(chǎn)與質(zhì)量驗證進(jìn)行1-3次試注射，檢查產(chǎn)品外觀（無飛邊、缺料、氣泡）、尺寸（符合圖紙要求）；調(diào)整工藝參數(shù)（如飛邊過大則降低注射壓力，缺料則增加注射速度）。3.1.7正常生產(chǎn)監(jiān)控每30分鐘檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量（外觀、尺寸、重量）；監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)（液壓油溫度≤60℃，電機(jī)電流≤額定值）；及時清理模具表面的殘留原料。3.1.8停機(jī)操作關(guān)閉料斗開關(guān)，停止喂料；繼續(xù)運行螺桿，排出料筒內(nèi)剩余原料（避免原料碳化）；關(guān)閉液壓泵，切斷總電源；清理設(shè)備表面、料斗及模具，填寫《設(shè)備運行記錄》。3.2擠出機(jī)操作流程3.2.1開機(jī)前準(zhǔn)備檢查螺桿與機(jī)筒間隙（≤0.3mm，避免原料泄漏）；清理機(jī)頭與模具內(nèi)的殘留原料；檢查牽引裝置的張力（符合制品要求）。3.2.2開機(jī)與預(yù)熱啟動電源，設(shè)定機(jī)筒溫度（如PE為____℃，PVC為____℃）；預(yù)熱30-40分鐘，用手觸摸機(jī)筒表面（無冷點）；啟動螺桿轉(zhuǎn)動（低速5-10rpm），確認(rèn)無卡滯。3.2.3喂料與螺桿調(diào)整緩慢加入原料（避免螺桿過載）；逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速（10-50rpm），觀察料筒壓力（≤15MPa）。3.2.4工藝參數(shù)優(yōu)化調(diào)整機(jī)頭溫度（比機(jī)筒溫度高5-10℃，確保原料流動順暢）；調(diào)整牽引速度（與擠出速度匹配，避免制品拉伸或收縮）。3.2.5產(chǎn)品成型與牽引當(dāng)原料從機(jī)頭擠出時，用牽引裝置將制品牽引至冷卻系統(tǒng)；調(diào)整冷卻水量（確保制品冷卻定型，無變形）。3.2.6正常生產(chǎn)維護(hù)每小時檢查一次制品尺寸（用游標(biāo)卡尺測量）；監(jiān)控機(jī)筒溫度與壓力（波動范圍≤±5℃，≤±1MPa）；及時清理機(jī)頭的積料（避免碳化影響產(chǎn)品質(zhì)量）。3.2.7停機(jī)與清理停止喂料，繼續(xù)運行螺桿（排出機(jī)筒內(nèi)剩余原料）；降低螺桿轉(zhuǎn)速至0，關(guān)閉電源；拆卸機(jī)頭與模具，用銅刷清理殘留原料（避免劃傷表面）；填寫《擠出機(jī)運行記錄》。3.3吹塑機(jī)操作流程3.3.1開機(jī)前檢查檢查擠出機(jī)料筒溫度（如PET為____℃）；檢查模具密封件（無損壞，避免漏氣）；檢查充氣系統(tǒng)壓力（0.4-0.6MPa）。3.3.2開機(jī)與系統(tǒng)啟動啟動擠出機(jī)，預(yù)熱料筒（30-40分鐘）；啟動液壓系統(tǒng)（檢查模具開合是否順暢）；啟動充氣系統(tǒng)（確認(rèn)空氣壓力穩(wěn)定）。3.3.3型坯擠出調(diào)整啟動螺桿轉(zhuǎn)動，擠出型坯（調(diào)整擠出速度，控制型坯長度）；調(diào)整模頭間隙（控制型坯厚度，均勻一致）。3.3.4合模與充氣定型當(dāng)型坯達(dá)到設(shè)定長度時，模具閉合（切斷型坯）；向型坯內(nèi)充氣（保持壓力3-5秒，使型坯貼緊模具）；啟動冷卻系統(tǒng)（冷卻10-20秒，確保制品定型）。3.3.5開模取件與質(zhì)量檢查模具打開，取出制品（檢查外觀：無凹陷、氣泡、劃痕）；測量制品尺寸（如瓶身直徑、高度符合要求）。3.3.6連續(xù)生產(chǎn)循環(huán)重復(fù)上述步驟（型坯擠出→合模充氣→冷卻定型→開模取件）；每小時統(tǒng)計產(chǎn)品產(chǎn)量與廢品率（廢品率≤2%）。3.3.7停機(jī)操作停止擠出機(jī)，排出料筒內(nèi)剩余原料；關(guān)閉液壓系統(tǒng)與充氣系統(tǒng)；清理模具表面的殘留原料（用酒精擦拭）；填寫《吹塑機(jī)運行記錄》。4維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程4.1日常維護(hù)（每日）開機(jī)前檢查液壓油位、冷卻水壓力、電源電壓；停機(jī)后清理設(shè)備表面、料斗、模具；檢查安全防護(hù)裝置是否完好；記錄設(shè)備運行時間與故障情況。4.2定期維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容每周檢查螺桿與機(jī)筒間隙、模具密封件、牽引裝置張力每月更換液壓油濾芯、清理冷卻水管道、檢查電路接線松動季度測量絕緣電阻（≥1兆歐）、檢查油缸密封件、潤滑導(dǎo)柱（用鋰基潤滑脂）年度拆解設(shè)備全面檢修、更換磨損嚴(yán)重的部件（如螺桿、密封圈、軸承）4.3易損件更換指南注塑機(jī)：密封圈（每6個月更換）、噴嘴（每1年更換）；擠出機(jī)：螺桿襯套（每2年更換）、牽引皮帶（每6個月更換）；吹塑機(jī)：模具密封件（每3個月更換）、充氣噴嘴（每1年更換）。更換要求：使用原廠配件，更換后進(jìn)行試機(jī)，確保設(shè)備正常運行。5常見故障處理5.1注塑機(jī)常見故障故障現(xiàn)象原因分析解決方法產(chǎn)品有飛邊注射壓力過高、模具間隙過大、料筒溫度過高降低注射壓力、調(diào)整模具間隙、降低料筒溫度產(chǎn)品缺料注射速度過慢、料筒溫度過低、原料干燥不足提高注射速度、升高料筒溫度、重新干燥原料注射壓力不足液壓油不足、壓力閥損壞、油缸泄漏添加液壓油、更換壓力閥、維修油缸5.2擠出機(jī)常見故障故障現(xiàn)象原因分析解決方法產(chǎn)品表面有黑點機(jī)筒內(nèi)殘留原料碳化、原料中有雜質(zhì)、螺桿磨損產(chǎn)生金屬屑清理機(jī)筒、更換原料、檢查螺桿磨損情況并更換螺桿不轉(zhuǎn)電源故障、螺桿卡住、電機(jī)損壞檢查電源、清理螺桿（用銅棒敲擊）、維修電機(jī)制品尺寸不穩(wěn)定牽引速度波動、機(jī)筒溫度變化大、原料流動性不一致調(diào)整牽引速度、穩(wěn)定機(jī)筒溫度、更換原料批次5.3吹塑機(jī)常見故障故障現(xiàn)象原因分析解決方法型坯破裂擠出速度過快、型坯厚度過薄、原料流動性差降低擠出速度、增加型坯厚度、調(diào)整原料溫度或更換原料制品凹陷充氣壓力不足、冷卻時間過短、模具溫度過高提高充氣壓力、延長冷卻時間、降低模具溫度模具無法閉合液壓油不足、模具內(nèi)有異物、油缸損壞添加液壓油、清理模具、維修油缸6應(yīng)急措施6.1電氣安全應(yīng)急設(shè)備漏電：立即按下急停按鈕，切斷總電源，用絕緣棒挑開電源線；人員觸電：立即切斷電源，用干燥衣物將人員與電源分開，撥打急救電話（120）。6.2物料泄漏/著火應(yīng)急原料泄漏：停止喂料，用吸收棉清理泄漏原料，避免滑倒；原料著火：關(guān)閉料斗開關(guān)，用干粉滅火器滅火（禁止用水），撥打消防電話（119）。6.3設(shè)備卡滯應(yīng)急模具卡住：關(guān)閉液壓系統(tǒng)，用手動泵緩慢打開模具；螺桿卡滯：停止螺桿轉(zhuǎn)動，清理螺桿內(nèi)的異物（如金屬塊），不要強行啟動。6.4人員受傷應(yīng)急燙傷：用冷水沖洗15分鐘以上，涂抹燙傷膏，避免挑破水泡；割傷：用干凈紗布壓迫止血，涂抹碘伏消毒，撥打急救電話。附則6.1手冊修訂記錄