供暖設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理操作規(guī)程1前言為規(guī)范供暖設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)管理，保障設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命，確保供熱質(zhì)量符合要求，依據(jù)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGG0001）、《供熱系統(tǒng)運(yùn)行管理標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ88）、《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ28）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合供暖系統(tǒng)實(shí)際情況，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于各類集中供暖系統(tǒng)中的熱水鍋爐、蒸汽鍋爐、熱泵機(jī)組、換熱站、循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵、閥門及附屬設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)管理。2術(shù)語與定義2.1熱媒供暖系統(tǒng)中傳遞熱量的介質(zhì)，通常為水（熱水供暖）或蒸汽（蒸汽供暖）。2.2額定出力設(shè)備在設(shè)計工況下的最大供熱能力（單位：MW或GJ/h）。2.3循環(huán)水泵揚(yáng)程循環(huán)水泵克服系統(tǒng)阻力所需的壓力（單位：mH?O）。2.4定壓裝置維持供暖系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的設(shè)備（如膨脹水箱、定壓泵）。3運(yùn)行管理3.1啟動前檢查3.1.1設(shè)備本體檢查檢查鍋爐、熱泵機(jī)組、換熱器等設(shè)備外觀有無變形、裂紋、腐蝕；檢查鍋爐爐膛、煙管內(nèi)有無積灰、雜物；檢查熱泵機(jī)組蒸發(fā)器、冷凝器翅片有無堵塞。3.1.2附屬系統(tǒng)檢查給水系統(tǒng)：檢查給水泵進(jìn)出口閥門開啟狀態(tài)，水箱水位是否正常（≥1/2）；循環(huán)水系統(tǒng)：檢查循環(huán)水泵進(jìn)出口閥門、旁通閥開啟狀態(tài)，系統(tǒng)管道有無泄漏；燃料系統(tǒng)（燃油/燃?xì)忮仩t）：檢查燃料儲罐液位（≥1/3），燃?xì)夤艿缐毫κ欠穹弦螅ㄌ烊粴猓?-5kPa）；電氣系統(tǒng)：檢查電源電壓（380V±5%），控制回路接線有無松動，電機(jī)絕緣電阻（≥0.5MΩ）。3.1.3儀表與安全裝置檢查檢查壓力變送器、溫度傳感器、流量表等儀表顯示是否正常；檢查鍋爐安全閥（整定壓力符合設(shè)計要求）、壓力開關(guān)、水位報警裝置是否靈敏；檢查熱泵機(jī)組高低壓保護(hù)、防凍保護(hù)裝置是否啟用。3.1.4定壓裝置檢查膨脹水箱水位是否在設(shè)計位置（通常為水箱高度的1/2-2/3）；定壓泵壓力設(shè)定是否符合系統(tǒng)要求（熱水系統(tǒng)定壓值：1.2-1.5倍系統(tǒng)最高靜壓力）。3.2啟動操作3.2.1熱水鍋爐啟動1.注水：開啟鍋爐給水閥，向鍋爐及系統(tǒng)注水，至鍋爐水位表中水位達(dá)到“正常水位”（約1/2-2/3高度）；2.點(diǎn)火：燃油鍋爐開啟燃燒器前吹掃（≥5分鐘），燃?xì)忮仩t確認(rèn)燃?xì)鈮毫φ：?，啟動燃燒器?.升溫：逐漸提高鍋爐出水溫度（初始升溫速率≤10℃/h），至設(shè)計供水溫度（通常45-60℃）；4.啟動循環(huán)泵：待鍋爐出水溫度穩(wěn)定后，啟動循環(huán)泵，檢查泵組運(yùn)行聲音、振動是否正常（振動值≤4.5mm/s）。3.2.2蒸汽鍋爐啟動1.上水：向鍋爐內(nèi)注入軟化水，至水位表“低水位”線（約1/3高度）；2.升壓：開啟引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐膛吹掃（≥5分鐘），點(diǎn)燃燃料，逐漸升壓（升壓速率≤0.1MPa/min）；3.暖管：當(dāng)鍋爐壓力升至0.05-0.1MPa時，開啟主蒸汽管道疏水閥，進(jìn)行暖管（暖管時間≥30分鐘）；4.并汽：待主蒸汽管道溫度升至接近鍋爐出口溫度時，緩慢開啟主蒸汽閥，向系統(tǒng)供汽。3.2.3熱泵機(jī)組啟動1.預(yù)啟動：檢查電源電壓、制冷劑壓力（靜態(tài)壓力≥0.5MPa），開啟循環(huán)水系統(tǒng)；2.啟動機(jī)組：按“電源→循環(huán)泵→機(jī)組”順序啟動，檢查壓縮機(jī)運(yùn)行聲音、排氣溫度（≤85℃）；3.調(diào)整負(fù)荷：根據(jù)室外溫度調(diào)整機(jī)組出力（如采用變頻控制，頻率范圍30-50Hz）。3.3運(yùn)行監(jiān)控3.3.1關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控設(shè)備類型監(jiān)控參數(shù)正常范圍熱水鍋爐出水溫度、回水溫度、壓力45-60℃、35-50℃、0.3-0.6MPa蒸汽鍋爐蒸汽壓力、水位、排煙溫度0.4-1.0MPa、正常水位線、≤180℃熱泵機(jī)組供水溫度、回水溫度、電流40-55℃、30-45℃、≤額定電流循環(huán)水泵出口壓力、電流、振動0.4-0.8MPa、≤額定電流、≤4.5mm/s3.3.2異常情況處理若鍋爐水位低于“低水位”線，應(yīng)立即停止燃燒器，補(bǔ)水至正常水位；若熱泵機(jī)組排氣溫度超過85℃，應(yīng)降低機(jī)組負(fù)荷或開啟冷凝側(cè)散熱裝置；若循環(huán)泵電流超過額定值，應(yīng)檢查管道是否堵塞或泵組故障。3.3.3運(yùn)行記錄每小時記錄一次運(yùn)行參數(shù)（填寫《供暖設(shè)備運(yùn)行日志》），內(nèi)容包括：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（運(yùn)行/停止）；關(guān)鍵參數(shù)（溫度、壓力、電流）；異常情況（故障類型、處理措施）。3.4停機(jī)操作3.4.1熱水鍋爐停機(jī)1.減負(fù)荷：逐漸降低燃燒器出力，降低鍋爐出水溫度（降溫速率≤10℃/h）；2.停燃燒器：當(dāng)出水溫度降至30℃以下時，停止燃燒器；3.停循環(huán)泵：待鍋爐出水溫度降至25℃以下時，停止循環(huán)泵；4.排水：冬季停機(jī)時，開啟鍋爐及系統(tǒng)排水閥，排盡存水（防止凍裂）。3.4.2蒸汽鍋爐停機(jī)1.減負(fù)荷：逐漸減少燃料供給，降低鍋爐壓力；2.停爐：當(dāng)蒸汽壓力降至0.1MPa以下時，停止燃燒器，關(guān)閉主蒸汽閥；3.冷卻：開啟引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐膛冷卻（冷卻速率≤20℃/h）；4.放水：待鍋爐水溫降至50℃以下時，開啟排污閥、放水閥，排盡爐水。3.4.3熱泵機(jī)組停機(jī)1.減負(fù)荷：逐漸降低機(jī)組出力（如變頻機(jī)組降低頻率至30Hz）；2.停機(jī)組：按“機(jī)組→循環(huán)泵→電源”順序停機(jī)；3.防凍措施：冬季停機(jī)時，開啟機(jī)組防凍液循環(huán)或排空系統(tǒng)存水。4維護(hù)管理4.1日常維護(hù)（每日）檢查設(shè)備外觀：有無泄漏（水、油、氣）、變形、銹蝕；檢查儀表顯示：壓力、溫度、流量表讀數(shù)是否正常；檢查泵組運(yùn)行：循環(huán)泵、補(bǔ)水泵的聲音、振動、軸承溫度（≤70℃）；檢查閥門狀態(tài)：主要閥門（如主蒸汽閥、循環(huán)水泵進(jìn)出口閥）開啟/關(guān)閉狀態(tài)是否正確；清理現(xiàn)場：保持設(shè)備周圍整潔，無雜物堆積。4.2定期維護(hù)4.2.1月度維護(hù)檢查閥門靈活性：對截止閥、調(diào)節(jié)閥進(jìn)行手動開關(guān)試驗(yàn)，涂抹潤滑脂（如鈣基潤滑脂）；清理過濾器：清洗循環(huán)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)過濾器（去除雜物、泥沙）；檢查定壓裝置：膨脹水箱水位、定壓泵壓力設(shè)定是否正常；測試安全裝置：鍋爐安全閥手動排放試驗(yàn)（每季度1次）、水位報警裝置模擬試驗(yàn)。4.2.2季度維護(hù)清理換熱器：拆開板式換熱器，清洗板片結(jié)垢（用5-10%檸檬酸溶液浸泡）；檢查泵組潤滑：更換循環(huán)泵、補(bǔ)水泵軸承潤滑油（每6個月1次，采用32#機(jī)械油）；檢查燃?xì)夤艿溃喝細(xì)忮仩t燃?xì)夤艿佬孤z測（用肥皂水涂抹接口）；校準(zhǔn)儀表：壓力變送器、溫度傳感器校準(zhǔn)（每12個月1次）。4.2.3年度維護(hù)鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)：邀請第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)（每2年1次），檢查鍋筒、煙管腐蝕情況；熱泵機(jī)組檢修：拆開熱泵機(jī)組，清洗蒸發(fā)器、冷凝器翅片，檢查制冷劑泄漏情況；管道保溫檢查：檢查供暖管道保溫層是否破損（保溫層厚度≥50mm），修復(fù)破損部位；電氣系統(tǒng)檢修：檢查電機(jī)繞組絕緣電阻（≥0.5MΩ），緊固接線端子。4.3專項(xiàng)維護(hù)4.3.1鍋爐結(jié)垢處理當(dāng)鍋爐水質(zhì)硬度超過標(biāo)準(zhǔn)（≤0.03mmol/L）時，采用化學(xué)除垢（如鹽酸加緩蝕劑）；除垢后，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.5倍），檢查有無泄漏。4.3.2熱泵機(jī)組除霜當(dāng)室外溫度低于5℃且相對濕度較高時，開啟熱泵機(jī)組自動除霜功能（除霜時間≤10分鐘/次）；若自動除霜效果不佳，可采用手動除霜（關(guān)閉機(jī)組，用熱水沖洗蒸發(fā)器）。4.3.3燃油鍋爐油箱清理每6個月清理一次燃油油箱，去除底部沉積物（如水分、雜質(zhì)）；清理后，檢查油箱防腐層是否完好，補(bǔ)刷防銹漆（如環(huán)氧富鋅漆）。5應(yīng)急處理5.1常見故障處置5.1.1鍋爐超壓（壓力超過整定壓力）1.立即開啟鍋爐放空閥（熱水鍋爐）或安全閥（蒸汽鍋爐）泄壓；2.停止燃燒器運(yùn)行，關(guān)閉燃料供給；3.檢查壓力控制裝置（如壓力開關(guān)、調(diào)節(jié)閥）是否故障，修復(fù)后重新啟動。5.1.2鍋爐缺水（水位低于“低水位”線）1.立即停止燃燒器，關(guān)閉主蒸汽閥（蒸汽鍋爐）；2.向鍋爐內(nèi)注入軟化水，至正常水位；3.檢查缺水原因（如給水泵故障、管道泄漏），排除故障后重新啟動。5.1.3循環(huán)泵故障（無法啟動或運(yùn)行異常）1.立即啟動備用循環(huán)泵，保障系統(tǒng)循環(huán)；2.檢查故障泵（如電機(jī)燒毀、聯(lián)軸器斷裂），聯(lián)系維修人員檢修；3.若備用泵無法啟動，應(yīng)降低鍋爐出力，避免系統(tǒng)超壓。5.1.4管道泄漏（水或蒸汽泄漏）1.立即關(guān)閉泄漏管道上下游閥門，隔離泄漏段；2.若泄漏量較大，應(yīng)停止相關(guān)設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行搶修；3.搶修完成后，對管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.25倍），確認(rèn)無泄漏后恢復(fù)運(yùn)行。5.2應(yīng)急聯(lián)絡(luò)內(nèi)部聯(lián)絡(luò)：當(dāng)發(fā)生故障時，立即報告運(yùn)行班長（聯(lián)系電話：XXX），由班長組織搶修；外部聯(lián)絡(luò)：若故障無法自行修復(fù)，聯(lián)系專業(yè)維修單位（如XX設(shè)備維修公司，聯(lián)系電話：XXX）；事故上報：當(dāng)發(fā)生重大事故（如鍋爐爆炸、人員傷亡）時，立即上報單位負(fù)責(zé)人及當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)管部門。6記錄與檔案管理6.1記錄內(nèi)容《供暖設(shè)備運(yùn)行日志》：每小時記錄一次，包括運(yùn)行參數(shù)、異常情況；《維護(hù)記錄》：記錄日常、定期、專項(xiàng)維護(hù)內(nèi)容（維護(hù)時間、人員、結(jié)果）；《故障記錄》：記錄故障發(fā)生時間、原因、處理措施、修復(fù)時間