工業(yè)用自清洗過(guò)濾器操作手冊(cè)前言工業(yè)用自清洗過(guò)濾器是一種高效、自動(dòng)化的固液分離設(shè)備，主要用于去除工業(yè)介質(zhì)（如水、油、藥液、漿液等）中的懸浮雜質(zhì)，保障后續(xù)工藝設(shè)備（如泵、換熱器、反滲透裝置）的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。其核心功能是通過(guò)在線自動(dòng)清洗（無(wú)需停機(jī)）保持濾芯/濾網(wǎng)的過(guò)濾性能，適用于連續(xù)生產(chǎn)場(chǎng)景，廣泛應(yīng)用于電力、化工、水處理、冶金、食品、制藥等行業(yè)。本手冊(cè)為工業(yè)用自清洗過(guò)濾器的現(xiàn)場(chǎng)操作與維護(hù)指南，旨在規(guī)范操作人員的操作流程，降低設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)，提高運(yùn)行效率。手冊(cè)內(nèi)容涵蓋設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作流程、維護(hù)保養(yǎng)、故障處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，力求專(zhuān)業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)、實(shí)用易懂。1適用范圍本手冊(cè)適用于在線自清洗過(guò)濾器（包括刮刷式、吸吮式、反沖洗式等類(lèi)型），適用介質(zhì)包括但不限于：工業(yè)循環(huán)水、原水、污水；液壓油、潤(rùn)滑油、燃料油；化工藥液、漿液、溶劑；食品飲料行業(yè)的原料液。設(shè)備額定參數(shù)需符合廠家提供的技術(shù)說(shuō)明書(shū)（如額定壓力≤1.6MPa、額定溫度≤80℃、過(guò)濾精度10~200μm等）。2設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理2.1核心結(jié)構(gòu)組成工業(yè)用自清洗過(guò)濾器主要由以下部分組成（以刮刷式為例）：組件名稱功能說(shuō)明**過(guò)濾單元**核心過(guò)濾部件，包括濾芯/濾網(wǎng)（金屬網(wǎng)、燒結(jié)網(wǎng)、折疊濾芯等）、濾殼。濾芯材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)特性選擇（如不銹鋼、聚丙烯、聚四氟乙烯），過(guò)濾精度為10~200μm。**清洗系統(tǒng)**用于清除濾芯表面雜質(zhì)，分為**刮刷式**（旋轉(zhuǎn)刮刷去除濾芯表面污垢）、**吸吮式**（通過(guò)負(fù)壓吸吮雜質(zhì)）兩種類(lèi)型。**控制系統(tǒng)**以PLC為核心，配合觸摸屏、壓力傳感器、流量傳感器、電磁閥等組件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)（壓差、流量）、自動(dòng)清洗（觸發(fā)條件：壓差≥設(shè)定值或定時(shí)）、故障報(bào)警（壓力超標(biāo)、傳感器異常）等功能。**輔助組件**進(jìn)出口閥門(mén)（截止閥/球閥）、排污閥（電磁閥/氣動(dòng)閥）、排氣閥、清洗泵（部分吸吮式過(guò)濾器需配套）、支架。2.2工作原理1.過(guò)濾過(guò)程：介質(zhì)從進(jìn)口進(jìn)入濾殼，通過(guò)濾芯/濾網(wǎng)的攔截作用，懸浮雜質(zhì)被截留于濾芯表面，凈化后的介質(zhì)從出口流出。2.自動(dòng)清洗過(guò)程：當(dāng)進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值（如0.1MPa）或到達(dá)定時(shí)時(shí)間，控制系統(tǒng)啟動(dòng)清洗程序：（刮刷式）：電機(jī)驅(qū)動(dòng)刮刷旋轉(zhuǎn)，刮除濾芯表面的雜質(zhì)；（吸吮式）：?jiǎn)?dòng)清洗泵，通過(guò)吸吮口產(chǎn)生負(fù)壓，將濾芯表面的雜質(zhì)吸入排污管道；同時(shí)打開(kāi)排污閥，將含雜質(zhì)的介質(zhì)排出；清洗完成后，關(guān)閉排污閥和清洗泵，恢復(fù)正常過(guò)濾。2操作流程2.1開(kāi)機(jī)前檢查目的：確保設(shè)備狀態(tài)正常，避免開(kāi)機(jī)故障。檢查項(xiàng)目：1.電源與控制：檢查控制柜電源是否接通（指示燈亮），急停按鈕是否復(fù)位，接線有無(wú)松動(dòng)。2.閥門(mén)狀態(tài)：進(jìn)出口閥門(mén)、排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)（避免介質(zhì)倒流或泄漏）。3.介質(zhì)條件：確認(rèn)介質(zhì)壓力（≤設(shè)備額定壓力）、溫度（≤設(shè)備額定溫度）、雜質(zhì)含量（符合濾芯過(guò)濾精度要求）。4.濾芯與清洗系統(tǒng)：檢查濾芯是否完好（無(wú)破損、堵塞），刮刷/吸吮口是否靈活（無(wú)卡滯、變形）。5.密封與外觀：檢查設(shè)備密封件（O型圈、法蘭墊片）有無(wú)老化、破損，表面有無(wú)腐蝕、泄漏痕跡。2.2開(kāi)機(jī)操作步驟（以刮刷式過(guò)濾器為例）：1.充液排氣：緩慢打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)（開(kāi)度約1/3），讓介質(zhì)進(jìn)入濾殼，同時(shí)打開(kāi)排氣閥（若有），排盡內(nèi)部空氣（直至排氣閥有連續(xù)介質(zhì)流出，關(guān)閉排氣閥）。觀察進(jìn)口壓力gauge，待壓力穩(wěn)定（≤額定壓力）后，緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)（開(kāi)度由小到大，調(diào)整流量至工藝要求）。2.啟動(dòng)控制系統(tǒng)：打開(kāi)控制柜電源開(kāi)關(guān)，觸摸屏進(jìn)入主界面，檢查傳感器（壓力、流量）顯示是否正常（無(wú)異常報(bào)警）。設(shè)置運(yùn)行參數(shù)（根據(jù)工藝要求，由廠家或?qū)I(yè)人員確認(rèn)）：壓差上限（如0.1MPa，超過(guò)則觸發(fā)自動(dòng)清洗）；清洗時(shí)間（如30秒，刮刷旋轉(zhuǎn)時(shí)間）；間隔時(shí)間（如60分鐘，定時(shí)清洗間隔）。3.運(yùn)行確認(rèn)：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：刮刷是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常（無(wú)異響、振動(dòng)），進(jìn)出口壓力差是否穩(wěn)定（≤壓差上限），流量是否符合要求。檢查閥門(mén)、密封處有無(wú)泄漏（若有，立即停機(jī)處理）。2.3運(yùn)行監(jiān)控關(guān)鍵要點(diǎn)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)異常。1.壓差監(jiān)測(cè)：每小時(shí)記錄進(jìn)出口壓力差（ΔP=P進(jìn)-P出），當(dāng)ΔP達(dá)到設(shè)定值（如0.1MPa），設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)清洗程序；若ΔP突然增大，可能是濾芯堵塞或介質(zhì)雜質(zhì)含量超標(biāo)，需及時(shí)檢查。2.流量監(jiān)測(cè)：若流量持續(xù)下降（超過(guò)10%），可能是濾芯堵塞、出口閥門(mén)未全開(kāi)或介質(zhì)壓力不足，需排查原因。3.清洗狀態(tài)：自動(dòng)清洗時(shí)，觀察排污閥是否正常開(kāi)啟（有雜質(zhì)介質(zhì)排出），刮刷/吸吮口是否運(yùn)行靈活（無(wú)卡滯）；若清洗后ΔP未下降，需手動(dòng)重復(fù)清洗或檢查清洗系統(tǒng)。4.報(bào)警處理：若控制柜出現(xiàn)壓力超標(biāo)（P進(jìn)>額定壓力）、傳感器故障（顯示異常）等報(bào)警，需立即停機(jī)檢查（參考第5章故障處理）。2.4停機(jī)操作步驟：1.停止過(guò)濾：先關(guān)閉出口閥門(mén)（避免介質(zhì)倒流），再關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。2.關(guān)閉控制系統(tǒng)：按下控制柜停止按鈕，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。3.排空介質(zhì)：打開(kāi)排污閥，排空濾殼內(nèi)的介質(zhì)（若介質(zhì)需回收，用容器承接）；排空后關(guān)閉排污閥。4.清潔與檢查：清理設(shè)備表面灰塵、雜物，檢查濾芯是否有堵塞（若有，做好標(biāo)記待維護(hù)時(shí)清洗）。2.5清洗操作2.5.1自動(dòng)清洗（默認(rèn)模式）觸發(fā)條件：1.壓差達(dá)到設(shè)定值（如0.1MPa）；2.到達(dá)定時(shí)清洗時(shí)間（如每60分鐘一次）。流程：控制系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行：?jiǎn)?dòng)刮刷電機(jī)→打開(kāi)排污閥→清洗（30秒）→關(guān)閉排污閥→停止刮刷電機(jī)→恢復(fù)過(guò)濾。2.5.2手動(dòng)清洗（強(qiáng)制清洗）適用場(chǎng)景：需強(qiáng)制清除濾芯表面雜質(zhì)（如工藝要求臨時(shí)清洗）。步驟：1.在觸摸屏手動(dòng)模式界面，點(diǎn)擊“啟動(dòng)清洗”；2.觀察清洗過(guò)程（同自動(dòng)清洗）；3.清洗完成后，切換回“自動(dòng)模式”。3維護(hù)保養(yǎng)3.1日常維護(hù)（每日/每周）周期維護(hù)內(nèi)容**每日**1.檢查進(jìn)出口壓力、流量是否正常；

2.檢查閥門(mén)、密封處有無(wú)泄漏；

3.清理設(shè)備表面灰塵、雜物；

4.記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)（ΔP、流量、清洗次數(shù)）。**每周**1.檢查刮刷/吸吮口是否靈活（無(wú)卡滯、變形）；

2.檢查排污閥是否堵塞（用壓縮空氣吹掃）；

3.檢查密封件（O型圈）有無(wú)老化（若有，標(biāo)記待更換）。3.2定期維護(hù)（每月/季度/年度）3.2.1每月維護(hù)1.濾芯清洗：停機(jī)、排空介質(zhì)，拆下濾芯（參考第3.3節(jié)濾芯更換）；用壓縮空氣（0.3~0.5MPa）從濾芯內(nèi)側(cè)向外側(cè)吹掃（去除表面松散雜質(zhì)）；若雜質(zhì)較頑固，用清水（或與介質(zhì)兼容的溶劑）浸泡30分鐘后沖洗，晾干后重新安裝。2.傳感器校準(zhǔn)：用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校準(zhǔn)壓力傳感器（誤差≤±1%）；用流量計(jì)校準(zhǔn)流量傳感器（誤差≤±2%）。3.2.2季度維護(hù)1.清洗系統(tǒng)檢查：刮刷式：檢查刮刷與濾芯的間隙（正常為0.5~1mm），若間隙過(guò)大（>2mm），調(diào)整刮刷支架或更換刮刷；吸吮式：檢查吸吮口與濾芯的貼合度（無(wú)間隙），清理吸吮口內(nèi)的雜物（如纖維、顆粒）。2.潤(rùn)滑與密封：給刮刷電機(jī)軸承添加潤(rùn)滑脂（每季度1次）；更換老化的密封件（如O型圈、法蘭墊片）。3.2.3年度維護(hù)1.全面拆解檢查：拆下濾殼、濾芯、刮刷/吸吮系統(tǒng)，檢查部件有無(wú)腐蝕、磨損（如濾殼內(nèi)壁、刮刷軸）；更換嚴(yán)重磨損的部件（如刮刷、濾芯、軸承）。2.壓力測(cè)試：關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，向?yàn)V殼內(nèi)注入介質(zhì)（壓力為額定壓力的1.25倍），保持30分鐘，檢查有無(wú)泄漏。3.控制系統(tǒng)升級(jí)：校準(zhǔn)所有傳感器（壓力、流量）；更新PLC程序（若有新版本，由廠家提供）。3.3濾芯更換更換周期：濾芯壽命取決于介質(zhì)雜質(zhì)含量（如循環(huán)水系統(tǒng)，一般3~6個(gè)月更換一次）；當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，需立即更換：1.濾芯破損（有介質(zhì)泄漏至出口）；2.清洗后壓差仍無(wú)法下降（ΔP≥0.15MPa）；3.濾芯使用時(shí)間超過(guò)廠家規(guī)定（如12個(gè)月）。更換步驟：1.停機(jī)、關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，排空介質(zhì)（打開(kāi)排污閥）。2.松開(kāi)濾殼上蓋的螺栓（或卡扣），取下上蓋。3.取出舊濾芯（注意：避免雜質(zhì)掉落至濾殼內(nèi)）。4.用干凈的布擦拭濾殼內(nèi)壁（去除殘留雜質(zhì)）。5.安裝新濾芯（確保濾芯與濾殼密封良好，無(wú)偏移）。6.蓋上上蓋，擰緊螺栓（力度適中，避免損壞密封件）。7.按照第2.2節(jié)開(kāi)機(jī)操作步驟啟動(dòng)設(shè)備，檢查運(yùn)行狀態(tài)（ΔP是否正常，有無(wú)泄漏）。4常見(jiàn)故障處理故障現(xiàn)象可能原因解決方法進(jìn)出口壓差過(guò)大（ΔP≥0.15MPa）1.濾芯堵塞；

2.進(jìn)出口閥門(mén)未全開(kāi)；

3.介質(zhì)雜質(zhì)含量超標(biāo)；

4.濾芯破損。1.清洗或更換濾芯；

2.檢查閥門(mén)開(kāi)度（全開(kāi)）；

3.增加預(yù)處理設(shè)備（如粗過(guò)濾器）；

4.更換濾芯。清洗后壓差仍未下降1.刮刷與濾芯間隙過(guò)大；

2.吸吮口堵塞；

3.清洗時(shí)間不足；

4.清洗泵壓力不足（吸吮式）。1.調(diào)整刮刷支架（間隙≤1mm）；

2.清理吸吮口內(nèi)的雜物；

3.延長(zhǎng)清洗時(shí)間（如從30秒增至60秒）；

4.檢查清洗泵（如揚(yáng)程不足，更換泵）。排污閥未正常開(kāi)啟1.電磁閥故障（無(wú)電源或線圈燒毀）；

2.排污閥卡滯（雜質(zhì)堵塞）；

3.控制系統(tǒng)未輸出信號(hào)。1.檢查電磁閥電源（電壓是否正常），更換損壞的電磁閥；

2.拆開(kāi)排污閥，清理內(nèi)部雜物；

3.檢查控制電路（如繼電器、PLC輸出點(diǎn)）?？刂葡到y(tǒng)報(bào)警（壓力超標(biāo)）1.介質(zhì)壓力超過(guò)額定值；

2.壓力傳感器故障；

3.進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度過(guò)大。1.調(diào)整介質(zhì)壓力（≤額定壓力）；

2.校準(zhǔn)或更換壓力傳感器；

3.減小進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度（控制壓力）。介質(zhì)泄漏（從密封處流出）1.密封件（O型圈、墊片）老化；

2.螺栓未擰緊；

3.濾殼破損。1.更換密封件；

2.擰緊螺栓（力度適中）；

3.修復(fù)或更換濾殼。流量持續(xù)下降1.濾芯堵塞；

2.出口閥門(mén)未全開(kāi)；

3.介質(zhì)壓力不足。1.清洗或更換濾芯；

2.檢查出口閥門(mén)（全開(kāi)）；

3.調(diào)整介質(zhì)壓力（≥最小工作壓力）。刮刷不轉(zhuǎn)動(dòng)1.電機(jī)故障（無(wú)電源或燒毀）；

2.刮刷軸卡滯（雜質(zhì)纏繞）；

3.控制系統(tǒng)未輸出信號(hào)。1.檢查電機(jī)電源（電壓是否正常），更換電機(jī)；

2.拆開(kāi)刮刷軸，清理纏繞的雜質(zhì)；

3.檢查控制電路（如接觸器、PLC輸出點(diǎn)）。5安全操作與注意事項(xiàng)5.1安全操作規(guī)范1.斷電檢修：檢修設(shè)備時(shí)，必須關(guān)閉控制柜電源（拉下總開(kāi)關(guān)），并在控制柜上掛“禁止合閘”標(biāo)識(shí)，防止誤操作。2.壓力防護(hù)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止拆解濾殼或觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件（如刮刷）；如需拆解，必須排空介質(zhì)（確認(rèn)壓力為零）。3.防護(hù)裝備：處理腐蝕性介質(zhì)時(shí)，需佩戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等裝備；清理雜質(zhì)時(shí)，避免直接接觸（如戴口罩）。4.接地要求：設(shè)備必須可靠接地（接地電阻≤4Ω），防止觸電事故。5.2日常操作注意事項(xiàng)1.參數(shù)禁止隨意更改：控制系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)（如壓差上限、清洗時(shí)間）由廠家或?qū)I(yè)人員設(shè)定，禁止操作人員隨意更改（避免設(shè)備誤動(dòng)作）。2.避免超范圍使用：不要超過(guò)設(shè)備的額定壓力（如1.6MPa）、額定溫度（如80℃）、額定流量（如100m3/h），以免損壞設(shè)備。3.定期記錄數(shù)據(jù)：每日記錄進(jìn)出口壓力、流量、清洗次數(shù)等數(shù)據(jù)（參考附件3維護(hù)記錄表格），便于分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如濾芯壽命預(yù)測(cè)）。4.冬季防護(hù)：若介質(zhì)易結(jié)冰（如循環(huán)水），冬季停機(jī)后需排空濾殼內(nèi)的介質(zhì)（防止凍裂）。5.3應(yīng)急處理流程1.介質(zhì)泄漏：立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)（停止介質(zhì)流入）；關(guān)閉控制柜電源（防止電器短路）；用吸油棉或沙袋圍堵泄漏區(qū)域（避免擴(kuò)散）；通知維修人員（如廠家售后）處理。2.電機(jī)過(guò)載：立即按下控制柜急停按鈕（停止電機(jī)運(yùn)行）；檢查電機(jī)過(guò)載原因（如刮刷卡滯、電源電壓異常）；排除故障后，復(fù)位急停按鈕，重新啟動(dòng)設(shè)備。6附件6.1設(shè)備參數(shù)表（示例）參數(shù)名稱規(guī)格型號(hào)參數(shù)名稱規(guī)格型號(hào)額定壓力1.6MPa過(guò)濾精度50μm額定流量100m3/h濾芯材質(zhì)304不銹鋼額定溫度80℃電源電壓380V/50Hz清洗方式刮刷式控制方式PLC+觸摸屏6.2常見(jiàn)故障排查表（簡(jiǎn)化版）故障現(xiàn)象排查步驟進(jìn)出口壓差過(guò)大1.檢查濾芯是否堵塞（是→清洗/更換）；

2.檢查閥門(mén)是否全開(kāi)（否→全開(kāi)）；

3.檢查介質(zhì)雜質(zhì)含量（高→增加預(yù)處理）。排污閥未開(kāi)啟1.檢查電磁閥電源（否→接電）；

2.檢查排污閥是否卡滯（是→清理）；

3.檢查控制信號(hào)（否→修復(fù)電路）。刮刷不轉(zhuǎn)動(dòng)1.檢查電機(jī)電源（否→接電）；

2.檢查刮刷軸是否卡滯（是→清理）；

3.檢查控制信號(hào)（否→修復(fù)電路）。6.3維護(hù)記錄表格（示例）日期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)人員備注____每日檢查：進(jìn)出口壓力正常張三無(wú)泄漏____每周檢查：刮刷靈活李四無(wú)卡滯____每月維護(hù)：濾芯清洗王五清洗后