墻體節(jié)能工程技術方案一、外墻填充材料施工外墻填充材料采用蒸壓加氣混凝土砌塊，強度等級為MU7.5(A7.5)、MU5(A5.0)，干密度等級B07合格品（干密度為8KN/m3），導熱系數(shù)λ≤0.22W/(m.K)；配合M5專用配套砂漿砌筑；局部加氣混凝土砌筑內(nèi)墻，在墻體頂部及底部300高范圍內(nèi)砌筑200×100×50混凝土實心砌塊，二、砌筑工藝流程清理基層→定位放線→立皮數(shù)桿→后置拉結鋼筋→墻底坎臺施工→選砌塊→澆水濕潤→滿鋪砂漿→擺砌塊→豎縫灌砂漿、勒縫→安裝門窗過梁→澆灌混凝土構造柱、圈梁→砌筑頂部配套砌塊。三、操作工藝和要點1、墻體放線：墻體施工前，應將基面清理干凈，依據(jù)圖紙用墨斗彈出墻體位置線以及門窗洞口線（門位置處彈“×”十字線，窗位置處彈“∠”三角斜線）。2、加氣砼砌塊墻體底部應預先澆筑200高素砼坎（有水房間）和砌普通實心磚（無水房間），以調(diào)節(jié)與梁板間的斜頂砌塊的預留高度，本工程各層衛(wèi)生間、廚房間及陽臺部位加氣砼塊墻體底部，在樓面處澆筑不低于200高的C20的素砼坎，然后再砌筑砌塊，其它部位的加氣砼砌塊墻體在底部砌筑不低于200高的MU10混凝土實心磚，然后再砌筑砌塊。3、砌筑前應向砌塊砌筑面澆水1-2遍，表面濕水深度宜為8-10mm，濕潤情況采取斷砌塊法檢查。雨天作業(yè)嚴禁使用含水率呈飽和狀態(tài)的砌塊。澆水時應將砌塊上的浮塵沖洗干凈。4、根據(jù)砌塊砌體標高要求立好皮數(shù)桿或在兩側的砼柱上劃好砌塊皮數(shù)，皮數(shù)桿立在砌體的轉(zhuǎn)角處，縱向長度一般不應大于9m立一根。5、砌筑部位基層面上的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤。6、砌筑用的腳手架應隨砌隨搭，外腳手架砌筑前應進行檢查合格后方可砌筑施工，內(nèi)墻砌筑腳手架采用鋼管扣件搭設雙排腳手架，立桿橫距不大于1050，縱距不大于1200，步距不大于1500，并與混凝土結構可靠拉結，或采用側向拋撐穩(wěn)固架體，腳手架上應滿鋪木板，木板下設50×100木方@250作龍骨，腳手架搭設經(jīng)驗收合格后方可使用；且在操作架上堆磚不得超過三層，施工時沿墻長方向每5米允許站2人操作。7、砌塊的排列：根據(jù)工程設計施工圖紙，結合砌塊的品種規(guī)格，繪制砌體砌塊的排列圖。除墻根一皮砌塊外，同一墻面應用同種砌塊砌筑，不同密度等級和強度等級的加氣砼砌塊不得混砌。排列應從基面進行，排列時應盡量采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的80％以上。切鋸砌塊應使用專用工具，不得使用斧或瓦刀砍劈。8、砌筑時應滿鋪砂漿，鋪漿厚薄應均勻，漿面應平整。鋪漿后應立即放置砌塊，砌塊就位時應平穩(wěn)輕輕下落,就位后應用木錘輕敲校正，要求上跟線，下跟棱，相鄰兩塊齊平，一次擺正找平，保證灰縫厚度。上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度不應少于砌塊長度的1/3，且不少于150。9、外墻轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，丁字交接處應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。砌體砌至門窗洞口邊非整塊時，應用同品種的砌塊加工切割成。不得用其他砌塊或磚鑲砌。10、砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不宜大于15mm，豎向灰縫寬度不宜大于20mm，橫豎向灰縫均不得小于8mm。砌筑時，每次鋪灰長度不應大于0.8m，11、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過手推車運送至砌筑地點，在磚塊就位前用大鐵鍬、灰勺，進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過800mm。12、砌塊就位與校正：砌塊砌筑前應把表面浮塵和雜物清理干凈，砌塊就位應先遠后近，先下后上，先外后內(nèi)，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始，吊砌一皮校正一皮。13、每砌一皮砌塊就位后，用砂漿灌實豎縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），采用φ12鋼筋將灰縫勾成深1-3mm的凹縫。14、門窗洞口高度均從所在位置建筑面層起算，在預留門窗洞時，門窗洞頂過梁底標高應按建筑面層標高計算，管道井門洞底距樓地面均為100mm。15、外墻上門窗洞口兩側墻體砌筑時，靠窗邊上、中、下砌筑混凝土實心磚（長×厚×高=300×墻厚×250），每側不少于3塊，細石混凝土塊上下距門窗角為200。內(nèi)墻上的門窗洞口當墻厚小于200時，沿門窗洞兩側上、中、下砌筑混凝土實心磚區(qū)，每側不少于3處，實心磚塊區(qū)上下距門窗角為200。大于2000寬的門洞，應沿門洞兩側設現(xiàn)澆砼構造柱（墻厚×200），內(nèi)配4Φ12，箍筋φ6@200，構造柱縱筋錨入過梁或圈梁內(nèi)。16、在砌體頂部預留約200高的空隙，待下部墻體灰縫相對沉實(墻高小于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔3d；墻高大于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔5d)以后采用混凝土實心磚斜砌擠緊，斜磚與水平方向約成60度角，必須逐塊敲緊砌實，砂漿密實，不得與上部梁板脫空，亦不得僅用砂漿封嵌。17、外墻滿掛10×101鍍鋅鋼絲網(wǎng)。所有內(nèi)墻不同材料交接處掛300寬10×101鍍鋅鋼絲網(wǎng)。18、非承重砌體應分層砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌高度不宜大于2.8m。蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應小于15d。19、加氣砼砌塊切鋸、鉆孔、開槽、設置預埋件等均應采用專用工具，不得用斧子、瓦刀任意砍鑿。20、灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不宜大于15mm，垂直灰縫不宜大于20mm，且橫豎縫均不得小于8mm。當墻體排磚不符合模數(shù)且小于半磚，大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。21、墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于砌體高度。砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm，如不能滿足時，在水平灰縫中應設置26鋼筋，加強筋長度不應小于700mm。豎向通縫不得超過2皮砌塊。具體做法見下圖一。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。具體做法見下圖二。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。四、植筋1、對預先沒有預留鋼筋的構造柱與樓板、梁連接，圈梁與混凝土墻、柱連接，砌筑墻拉結筋與混凝土墻、柱連接，后砌隔墻與梁或板拉結時，均采用植筋膠厚植法，即按皮數(shù)桿標識的灰縫要求位置，在剪力墻或框架柱上鉆直徑為Φ10的孔，孔深60mm，采用結構膠φ6拉結筋直接植入的方法。結構膠應有檢驗報告、膠粘劑中有害物質(zhì)檢測報告、產(chǎn)品合格證等資料。2、在植筋大面積施工前，應先在現(xiàn)場做樣品植筋。植筋時還需作拉拔檢測，資料應當收集存檔。3、新舊混凝土結合面施工技術要求（1）對原混凝土構件結合面打磨鑿毛，除去20-30mm厚表層及浮皮后，用清水洗凈。（2）將界面劑膠按產(chǎn)品說明書配置好后，用滾筒或毛刷，在舊混凝土表面均勻涂刷兩道，表面厚度1-2mm，鑿毛凹凸深度不小于15mm。（3）在25攝氏度時，40-60分鐘內(nèi)，澆混凝土；溫度高于25攝氏度時，時間可縮短。五、其它要求（構造柱、拉結筋、圈梁、過梁等施工要點）1、構造柱①除圖紙中注明構造柱位置外，在墻端、拐角、丁字交叉處、寬度大于2m的洞口的兩側或長度超過2．5m的獨立墻體的端部要設置構造柱，且一段直墻上構造柱間距不大于4m。②構造柱縱筋搭接為35d。構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，咬槎60mm，馬牙槎應先退后進，每一馬牙槎沿高度方向尺寸為500mm。③構造柱除圖紙說明外，采用C20混凝土。④構造柱澆筑混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并在結合面處注入適量與構造柱混凝土強度等級相同的同配比水泥砂漿。⑤構造柱混凝土坍落度一般以50～70mm為宜。對于重型門(廠房門、車庫門、人防門、門洞寬度大于1．5m的安全門和防火門等)安裝時，應在預留門洞的兩側現(xiàn)澆C20細石混凝土構造柱，并在構造柱上預埋鋼板(每隔500mm左右預埋一塊)，然后將金屬門框與預埋鋼板焊接固定，最后用聚合物水泥砂漿嚴密填塞門框周邊縫隙。門窗洞口的構造柱應符合深圳市《非承重砌塊墻體技術設計規(guī)范》SJG13-2004第5．3．1條第2款要求。當門洞墻垛的寬度小于200mm時，應做構造柱。2、拉結筋砌體填充墻應沿柱高每隔500配置26墻體拉筋（砌筑時拉結筋作植筋處理），拉筋伸入墻內(nèi)的長度不應小于墻長的1/5且不小于700。當砌體邊為抗震墻時，以此相同原則設置填充墻體拉筋。②墻長超過層高2倍時，應在填充墻長度中部位置、以及兩端無鋼筋混凝土柱(墻)處設置鋼筋混凝土構造柱，構造柱間距不大于5.0m。詳見圖四。3、樓梯間填充墻拐角處未設柱時，應按圖五設置墻體加強筋。8、9度抗震時，拉筋沿墻全長貫通。4、圈梁所有砌筑隔墻，墻高超過4米(100厚墻高度超過3米)時，應在墻體半高處(一般結合門窗洞口上方過梁位置)設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁(圈梁)混凝土強度等級C25，梁截面為墻寬b×150，配縱筋412，6@200。柱（或抗震墻）施工時后植筋412（長度為15d）與水平系梁縱筋連接。水平系梁遇過梁時，分別按截面、配筋較大者設置。5、過梁砌體洞口凈寬不小于700時，應采用鋼筋混凝土過梁，當洞頂距梁底凈高h小于h+120時，改用下掛板代替過梁，下掛板宜后澆。當洞側與柱、抗震墻距離小于過梁支承長度a時，應在相應位置植筋與柱、墻相拉結。二、門窗節(jié)能工程（一）設計要求所有對外出入口均采用有框玻璃門，玻璃為安全玻璃。所有外門均有保溫措施，包括隔熱型門框、中空玻璃等。所有外門、外窗除有特殊要求外均采用PA斷橋鋁合金型材中空雙層玻璃門窗。（二）安裝要點1、主框與結構連接必須牢固，骨架色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。主框安裝要上下通線，水平通平，誤差在允許偏差之內(nèi)。2、鋁合金門窗框與墻體固定牢固，門窗四周與墻體的縫隙要用密封材料填嵌堵塞嚴密。3、門窗扇安裝開啟靈活，方向準確，固定牢固，表面無損傷。4、玻璃（單塊面積大于1.5平米或距地800以下的玻璃為鋼化夾膠玻璃）安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲、無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影像無畸變。壓條扣板平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。5、門窗立面形式，開啟方向詳圖紙小樣，按墻厚居中安裝，玻璃厚度按廠家計算確定，門窗加工尺寸按洞口尺寸減相關飾面要求厚度，并以實測尺寸為。6、斷橋鋁門窗嚴格按節(jié)能要求進料、加工，主框、付框、中空玻璃等各料的材質(zhì)單、產(chǎn)品的合格證、成品復試資料等符以上設計要求；7、門窗安裝固定好后，付框四周與結構層間必須用發(fā)泡膠填滿填實，門窗洞四周外側保溫顆粒（或保溫板）與發(fā)泡膠間用密封油膏斷開，面層與主框用密封膠密封。以確保窗體與結構間的保溫效果。中空玻璃的空氣層必須達到設計要求。（三）質(zhì)量驗收1、建筑外門窗工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分：1）同一廠家的同一品種、類型、規(guī)格的門窗及門窗玻璃每100樘劃分為一個檢驗批，不足100樘也為一個檢驗批。2）同一廠家的同一品種、類型和規(guī)格的特種門每50樘劃分為一個檢驗批，不足50樘也為一個檢驗批。3）對于異形或有特殊要求的門窗，檢驗批的劃分應根據(jù)其特點和數(shù)量，由監(jiān)理（建設）單位和施工單位協(xié)商確定。2、建筑外門窗工程的檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：1）建筑門窗每個檢驗批應抽查5%,并不少于3樘，不足3樘時應全數(shù)檢查；高層建筑的外窗，每個檢驗批應抽查10%，并不少于6樘，不足6樘時應全數(shù)檢查。2）特種門每個檢驗批應抽查50%，并不少于10樘，不足10樘時應全數(shù)檢查。3、建筑外門窗的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。1）檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查質(zhì)量證明文件。2）檢查數(shù)量：按本規(guī)范第（2）條執(zhí)行；質(zhì)量證明文件應按照其出廠檢驗批進行核查。4、建筑外窗的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比應符合設計要求。1）檢驗方法：核查質(zhì)量證明文件和復驗報告。2）檢查數(shù)量：全數(shù)核查。5、建筑外窗進入施工現(xiàn)場時，應按地區(qū)類別對其下列性能進行復驗，復驗應為見證取樣送檢：1）夏熱冬暖地區(qū)：氣密性、玻璃遮陽系數(shù)、可見光透射比、中空玻璃露點。2）檢驗方法：隨機抽樣送檢；核查復驗報告。3）檢查數(shù)量：同一廠家同一品種同一類型的產(chǎn)品各抽查不少于3樘（件）。6、建筑門窗采用的玻璃品種應符合設計要求。中空玻璃應采用雙道密封。1）檢驗方法：觀察檢查；核查質(zhì)量證明文件。2）檢查數(shù)量：按本規(guī)范第（2）條執(zhí)行。7、金屬外門窗隔斷熱橋措施應符合設計要求和產(chǎn)品標準的規(guī)定，金屬副框的隔斷熱橋措施應與門窗框的隔斷熱橋措施相當。1）檢驗方法：隨機抽樣，對照產(chǎn)品設計圖紙，剖開或拆開檢查。2）檢查數(shù)量：同一廠家同一品種、類型的產(chǎn)品各抽查不少于1樘。金屬副框的隔斷熱橋措施按檢驗批抽查30%。8、外門窗框或副框與洞口之間的間隙應采用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封；外門窗框與副框之間的縫隙應使用密封膠密封。1）檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。2）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。9、外窗遮陽設施的性能、尺寸應符合設計和產(chǎn)品標準要求；遮陽設施的安裝應位置正確、牢固，滿足安全和使用功能的要求。1）檢驗方法：核查質(zhì)量證明文件；觀察、尺量、手扳檢查。2）檢查數(shù)量：按本規(guī)范第（2）條執(zhí)行；安裝牢固程度全數(shù)檢查。10、特種門的性能應符合設計和產(chǎn)品標準要求；特種門安裝中的節(jié)能措施，應符合設計要求。1）檢驗方法：核查質(zhì)量證明文件；觀察、尺量檢查