3.7分體式空調(diào)運(yùn)行調(diào)試演講人7.1運(yùn)行調(diào)試注意事項(xiàng)家用中央空調(diào)安裝完畢后，必須要做好試運(yùn)行后方可投入使用。那么，在試運(yùn)行的時(shí)候應(yīng)該要注意哪些問(wèn)題呢？首先，要確定所有檢查點(diǎn)（銅管焊接口、電源線接口、信號(hào)線接口、排水管坡度等）均已查清無(wú)問(wèn)題后，方可開啟機(jī)器。具體操作如下：1）檢查確定端子對(duì)地電阻應(yīng)超過(guò)1MΩ，否則，找到漏電處并修復(fù)后方可啟動(dòng)；2）檢查確認(rèn)室外機(jī)截止閥已全開，方可啟動(dòng)機(jī)組；3）確保主電源已接通12小時(shí)以上，以保證加熱器加熱壓縮機(jī)潤(rùn)滑油。其次，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，注意下列情況：1）不要接觸排氣端任何部件。這是因?yàn)樵谶\(yùn)行時(shí)，壓縮機(jī)排氣端的機(jī)殼和管路的溫度高達(dá)90℃以上。2）不要按交流接觸器按鈕，否則將導(dǎo)致嚴(yán)重事故。7.2開機(jī)運(yùn)行①將室內(nèi)外機(jī)組用配管連接起來(lái)，擰緊供液截止閥與配管的連接螺母，需接回氣截止閥與配管的連接螺母。②緩緩打開供液截止閥，此時(shí)冷凝器中的制冷劑液體將通過(guò)液體配管進(jìn)入室內(nèi)機(jī)組，驅(qū)趕蒸發(fā)器中的空氣。③供液截止閥開啟30秒后，就會(huì)在回氣截止閥的虛接口處感覺到有冷氣逸出，這時(shí)可將配管與回氣截止閥的管口迅速擰緊，勿使其漏氣。到此時(shí)，排空氣的操作結(jié)束。1）排空氣。室內(nèi)機(jī)組蒸發(fā)器和連接配管中的空氣必須排除干凈，通常是利用室外機(jī)冷凝器中的制冷劑擠出室內(nèi)機(jī)的空氣。01在右側(cè)編輯區(qū)輸入內(nèi)容2）開機(jī)運(yùn)行。全部打開供液截止閥和回氣截止閥待管道內(nèi)的制冷劑壓力平衡后，便可開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。027.2開機(jī)運(yùn)行①檢查電源線、控制信號(hào)線連接有無(wú)錯(cuò)誤。②打開供液截止閥和回氣截止閥，檢查各連接口有無(wú)泄漏。③啟動(dòng)室內(nèi)風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)壓縮機(jī)，此時(shí)應(yīng)在電源線中放入鉗形電流表，觀察整機(jī)運(yùn)行電流。7.3狀態(tài)調(diào)整1）連接修理閥。旋下低壓回氣截止閥上充氣通道的密封螺母，將帶有頂針鎖母的輸氣銅管的另一端接上單表修理閥，或接在帶有真空表和壓力表的三通檢修閥上，然后關(guān)緊閥門的手輪，將頂針鎖母擰在空調(diào)器回氣截止閥的旁通孔上，邊擰邊注意是否頂開旁通孔內(nèi)的氣門嘴芯，頂開時(shí)便有制冷劑液體噴出。當(dāng)噴出時(shí)會(huì)伴有潤(rùn)滑油溢出，此時(shí)應(yīng)快速擰緊，這時(shí)連接軟管已與系統(tǒng)連通。系統(tǒng)與修理閥通過(guò)連接管接通后，先打開修理閥，讓系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑將連接管內(nèi)的空氣擠出，修理閥閥口噴出制冷劑后可迅速擰緊。關(guān)閉修理閥，此時(shí)壓力表上的指針也隨之上升。2）檢測(cè)低壓壓力。啟動(dòng)壓縮機(jī)，制冷劑開始在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，低壓截止閥上連通的壓力表指針從0.8MPa處開始下降，顯示系統(tǒng)正在形成高壓和低壓兩側(cè)。當(dāng)壓力表指示值低于0.5MPa時(shí)，注意觀察壓力表上的指針?lè)€(wěn)定情況和指示值。當(dāng)最終能穩(wěn)定在0.486MPa時(shí)，繼續(xù)觀察空調(diào)器的運(yùn)行情況，對(duì)制冷功能的高、中、低三擋進(jìn)行切換，借以檢測(cè)空調(diào)器各項(xiàng)功能。7.3狀態(tài)調(diào)整3）監(jiān)測(cè)溫度與電流。通過(guò)鉗形電流表觀察運(yùn)行電流，用電子測(cè)溫計(jì)或水銀溫度計(jì)測(cè)量室內(nèi)機(jī)的送風(fēng)和回風(fēng)溫度差，用手摸冷凝器表面的溫度分布和吹出的風(fēng)溫，用手摸蒸發(fā)器翅片的結(jié)露情況，同時(shí)觀察截止閥附近的結(jié)露情況，判定制冷劑是否充足，如狀態(tài)不符合要求可適當(dāng)充注制冷劑。4）檢查。停機(jī)5min，然后再啟動(dòng)一次，看看有無(wú)變化。如冷暖空調(diào)器，應(yīng)在試機(jī)中切換電磁換向閥實(shí)現(xiàn)制冷功能，并對(duì)制冷狀態(tài)下的各項(xiàng)功能進(jìn)行檢測(cè)。檢查室內(nèi)、外機(jī)組的噪聲，用耳聽、手摸等方法檢查有無(wú)安裝不牢或機(jī)件碰撞引起的振動(dòng)和摩擦。018技能訓(xùn)練模擬空調(diào)系統(tǒng)組裝與調(diào)試8.1準(zhǔn)備工作本任務(wù)我們利用“THRHZK-1型”實(shí)訓(xùn)臺(tái)模擬空調(diào)室外機(jī)進(jìn)行技能訓(xùn)練。8.1準(zhǔn)備工作實(shí)訓(xùn)裝置的結(jié)構(gòu)“THRHZK-1型”現(xiàn)代制冷與空調(diào)系統(tǒng)技能實(shí)訓(xùn)裝置（下面簡(jiǎn)稱實(shí)訓(xùn)裝置）由鋁合金導(dǎo)軌式安裝平臺(tái)、熱泵型空調(diào)系統(tǒng)、家用電冰箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。其外形如圖3-11所示。8.1準(zhǔn)備工作實(shí)訓(xùn)裝置的結(jié)構(gòu)⒅圖3-11THRHZK-1外觀結(jié)構(gòu)圖1-電源及儀表模塊掛箱2-空調(diào)電氣控制模塊掛箱3-鋁型材臺(tái)面3-真空壓力表5-空調(diào)壓縮機(jī)6-接線區(qū)7-電磁四8-通閥空調(diào)閥9-室外熱交換器10-室內(nèi)熱交換器11-翅片盤管式蒸發(fā)器12-冰箱壓縮機(jī)13-真空壓力表13-毛細(xì)管冰箱15-接線槽16-電子溫控電氣控制模塊掛箱17-冰箱智能溫控電氣控制模塊掛箱18-鋼絲式冷凝器8.1準(zhǔn)備工作實(shí)訓(xùn)裝置的組成實(shí)訓(xùn)裝置由實(shí)訓(xùn)平臺(tái)、制冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成（見表3-1）：8.1準(zhǔn)備工作實(shí)訓(xùn)平臺(tái)以型材為主框架，鈑金板作為輔材，搭建一個(gè)150cm×80cm，由10根20mm×80mm型材鋪設(shè)而成。下設(shè)二個(gè)抽屜，用來(lái)放置實(shí)訓(xùn)模塊，抽屜下面是一個(gè)存放柜，可以放置一些專用工具及制冷劑鋼瓶等。底腳采用4個(gè)帶剎車的小型萬(wàn)向輪，方便設(shè)備移動(dòng)。8.1準(zhǔn)備工作制冷系統(tǒng)部分制冷系統(tǒng)主要分為三大子系統(tǒng)：熱泵型空調(diào)系統(tǒng)、電子溫控電冰箱系統(tǒng)和智能溫控電冰箱系統(tǒng)，均由壓縮機(jī)、熱交換器、節(jié)流裝置及輔助器件組成；采用可拆卸（組裝）式結(jié)構(gòu)，通過(guò)管道螺紋連接方式，將各部件串到一個(gè)回路中去，最終組成一套完整的制冷系統(tǒng)。8.1準(zhǔn)備工作熱泵型空調(diào)系統(tǒng)由空調(diào)壓縮機(jī)、室內(nèi)熱交換器（包括翅片式換熱器、風(fēng)機(jī)、網(wǎng)罩、溫度傳感器）、室外熱交換器（包括翅片式換熱器、風(fēng)機(jī)、網(wǎng)罩）、電磁四通閥、過(guò)濾器、毛細(xì)管、單向閥、空調(diào)閥、視液鏡、耐震壓力表等組成。8.1準(zhǔn)備工作電子溫控電冰箱系統(tǒng)由電冰箱壓縮機(jī)、鋼絲式冷凝器、毛細(xì)管、手閥、鋁復(fù)合板吹脹式蒸發(fā)器、冷藏式蒸發(fā)器、視液鏡、耐震壓力表、模擬電冰箱箱體（有機(jī)玻璃）、電冰箱門燈等組成。8.1準(zhǔn)備工作智能溫控電冰箱系統(tǒng)由電冰箱壓縮機(jī)、鋼絲式冷凝器、二位三通電磁閥、毛細(xì)管（兩根）、手閥、鋁復(fù)合板吹脹式蒸發(fā)器、冷藏式蒸發(fā)器、視液鏡、耐震壓力表、模擬電冰箱箱體（有機(jī)玻璃）、電冰箱門燈等組成。8.1準(zhǔn)備工作電氣控制系統(tǒng)采用模塊式結(jié)構(gòu)，根據(jù)功能不同分為電源及儀表模塊掛箱、空調(diào)電氣控制模塊掛箱、電冰箱電子溫控電氣控制模塊掛箱、電冰箱智能溫控電氣控制模塊掛箱。同時(shí)在實(shí)訓(xùn)平臺(tái)上設(shè)置有接線區(qū)，作為電氣實(shí)訓(xùn)單元箱與被控元件的連接過(guò)渡區(qū)。接線區(qū)內(nèi)采用加蓋端子排，提高操作安全系數(shù)。表3-1制冷設(shè)備清單2．制冷專用工具與耗材制冷專用工具見表3-2，所需耗材見表3-3。表3-2制冷專用工具清單表3-3制冷耗材清單8.2任務(wù)書說(shuō)明：1．本任務(wù)書的編制是以可行性、技術(shù)性和通用性為原則。2．本任務(wù)書依據(jù)勞動(dòng)部、國(guó)家貿(mào)易部聯(lián)合頒布的“中華人民共和國(guó)制冷設(shè)備維修工職業(yè)技能鑒定規(guī)范考核大綱”編制的。3．任務(wù)完成總分為100分，任務(wù)完成總時(shí)間為4小時(shí)。4．記錄表中所有數(shù)據(jù)要求用黑色圓珠筆或簽字筆如實(shí)填寫，表格應(yīng)保持整潔，表格中所記錄的時(shí)間以賽場(chǎng)掛鐘時(shí)間為準(zhǔn)，所有數(shù)據(jù)記錄必須報(bào)請(qǐng)?jiān)u委簽字確認(rèn)，數(shù)據(jù)涂改必須經(jīng)評(píng)委確認(rèn)，否則該項(xiàng)不得分。5．除壓力按儀表上顯示的單位填寫外，其它參數(shù)要求全部采用國(guó)際單位制填寫。8.2任務(wù)書6．在操作過(guò)程中，下列四點(diǎn)要求為職業(yè)素養(yǎng)、操作規(guī)范和安全意識(shí)的考核內(nèi)容，并有10分的配分：1）所有操作均應(yīng)符合安全操作規(guī)范。2）操作臺(tái)、工作臺(tái)表面整潔，工具擺放、導(dǎo)線線頭等處理符合職業(yè)崗位要求。3）遵守賽場(chǎng)紀(jì)律，尊重賽場(chǎng)工作人員。4）愛惜賽場(chǎng)設(shè)備、器材，不允許隨手扔工具，在操作中不得發(fā)出異常噪聲，以免影響其他選手操作。7．有下列情況，將從競(jìng)賽成績(jī)中扣分：1）申領(lǐng)T形管扣10分/根，申領(lǐng)Φ9.52銅管和Φ6銅管扣5分/根，申領(lǐng)氣體截止閥（氣閥）、液體截止閥（液閥）扣5分/根。8.2任務(wù)書2）在完成工作任務(wù)過(guò)程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致大量制冷劑泄漏扣10分。3）在完成工作任務(wù)過(guò)程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致觸電扣10分。4）因違規(guī)操作，損壞賽場(chǎng)設(shè)備及部件扣分：壓縮機(jī)10分/臺(tái)，換熱器10分/臺(tái)，四通電磁換向閥5分/件，其它設(shè)施及系統(tǒng)零部件（除螺絲、螺母、平墊、彈墊外）2分/個(gè)，工具、器具5分/件。5）擾亂賽場(chǎng)秩序，干擾評(píng)委的正常工作扣10分，情節(jié)嚴(yán)重者，經(jīng)執(zhí)委會(huì)批準(zhǔn)，由首席評(píng)委宣布，取消參賽資格。8.2任務(wù)書任務(wù)及其要求任務(wù)一熱泵型分體空調(diào)器制冷系統(tǒng)的組裝與調(diào)試1．在“THRHZK-1A型”現(xiàn)代制冷與空調(diào)系統(tǒng)技能實(shí)訓(xùn)裝置（以下簡(jiǎn)稱“裝置”）平臺(tái)上，結(jié)合實(shí)際熱泵型分體式空調(diào)器（以下簡(jiǎn)稱“空調(diào)器”）的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，完成空調(diào)器制冷系統(tǒng)的組裝。任務(wù)要求：1）根據(jù)賽場(chǎng)提供的器材，合理選用工具，自行設(shè)計(jì)制作壓縮機(jī)的排氣管和回氣管；排氣管須設(shè)置2個(gè)U型彎，回氣管應(yīng)設(shè)置4個(gè)U型彎管，選手在制作管件過(guò)程中，應(yīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)u委抽檢喇叭口制作質(zhì)量，并由評(píng)委在表3-4中簽字確認(rèn)。8.2任務(wù)書任務(wù)及其要求2）依據(jù)實(shí)際家用空調(diào)器室外機(jī)組的結(jié)構(gòu)對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行布局。壓縮機(jī)、室外換熱器、毛細(xì)管組件、四通電磁換向閥、液體截止閥（液閥）和氣體截止閥（氣閥），均須安裝在750mm×360mm的“底盤”區(qū)域內(nèi)（T形管上的接頭、連接壓力表的毛細(xì)管、室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)的連接管除外），如圖3-13（a）所示。3）壓縮機(jī)、四通閥與毛細(xì)管組件須安裝在230mm×230mm的方形區(qū)域內(nèi)（連接管路除外）。4）液體截止閥（液閥）和氣體截止閥（氣閥）必須安裝在賽場(chǎng)提供的安裝支架上，安裝位置符合實(shí)際家用空調(diào)，壓力表可以自行移動(dòng)，位置須靠近高低壓管接頭。5）兩個(gè)T形管的接頭，應(yīng)平行布置在同一方向且便于連接壓力表。8.2任務(wù)書任務(wù)及其要求6）壓縮機(jī)的回氣管、排氣管與固定部件之間的間隙不小于10mm，其它管與部件之間的間隙不小于5mm。7）室外機(jī)管路的最高點(diǎn)與裝置臺(tái)面之間的距離不超過(guò)440mm。8）空調(diào)制冷系統(tǒng)整體布局合理、美觀、層次分明，部件安裝緊湊、牢固，管路須橫平豎直不得相互碰觸。表3-4喇叭口抽檢情況記錄表備注：完成情況填寫“√”或“×”；綜合評(píng)價(jià)填寫“合格”或“不合格”。2．按照工藝要求，選手對(duì)組裝的空調(diào)制冷系統(tǒng)，進(jìn)行吹污和保壓檢漏。任務(wù)要求：8.2任務(wù)書任務(wù)及其要求1）利用氮?dú)鈱?duì)自制管件和組裝的空調(diào)制冷系統(tǒng)進(jìn)行吹污，吹污壓力為0.3～0.4MPa。吹污開始時(shí)，選手應(yīng)舉手示意，在評(píng)委的監(jiān)督下進(jìn)行吹污操作，并在表3-5中記錄雙表修理閥高壓側(cè)壓力表的實(shí)際參數(shù)，并報(bào)請(qǐng)?jiān)u委簽字確認(rèn)，否則該項(xiàng)不得分。2）利用賽場(chǎng)提供的氮?dú)猓瑢?duì)組裝的空調(diào)制冷系統(tǒng)進(jìn)行試壓檢漏，試壓的壓力值為0.9MPa。自檢不漏后，斷開氮?dú)夤芘c制冷系統(tǒng)的連接，報(bào)請(qǐng)?jiān)u委驗(yàn)證壓力值，在表3-5中記錄裝置上空調(diào)系統(tǒng)低壓表的實(shí)際參數(shù)，由評(píng)委簽字確認(rèn)。保壓20min后，再次報(bào)請(qǐng)?jiān)u委驗(yàn)證壓力值，并在表3-5中記錄裝置上空調(diào)系統(tǒng)低壓表的實(shí)際參數(shù)，由評(píng)委簽字確認(rèn)。3）如果發(fā)現(xiàn)有泄漏部位，選手應(yīng)自行查明原因并進(jìn)行處理后，重新進(jìn)行試壓檢漏操作，直到不漏為止。表3-5空調(diào)系統(tǒng)吹污、保壓檢漏過(guò)程8.2任務(wù)書任務(wù)及其要求3．制冷系統(tǒng)抽真空正確連接壓力表及真空泵，通電啟動(dòng)真空泵，選手對(duì)組裝的空調(diào)制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽真空操作。任務(wù)要求：1）抽真空時(shí)間不少于8min，壓力值不高于﹣65cmHg。抽真空完成后，關(guān)閉雙表修理閥低壓側(cè)閥門，真空泵斷電停機(jī)，報(bào)請(qǐng)?jiān)u委驗(yàn)證壓力值，并在表3-6中記錄雙表修理閥低壓表的實(shí)際參數(shù)，由評(píng)委簽字確認(rèn)；保壓20min后，再次報(bào)請(qǐng)?jiān)u委驗(yàn)證壓力值，并在表3-6中記錄雙表修理閥低壓表的實(shí)際參數(shù)，由評(píng)委簽字確認(rèn)。2）保壓期間發(fā)現(xiàn)壓力回升，選手須自行查明原因并進(jìn)行處理后，重新進(jìn)行抽真空保壓操作。表3-6空調(diào)系統(tǒng)抽真空操作任務(wù)二空調(diào)電氣系統(tǒng)電路連接及測(cè)試8.2任務(wù)書空調(diào)電路連接根據(jù)空調(diào)電氣控制原理，選用合適的導(dǎo)線及器件，完成空調(diào)電氣電路的連接，并測(cè)試壓縮機(jī)、室外風(fēng)扇電機(jī)、室內(nèi)風(fēng)扇電機(jī)、四通電磁換向閥的功能是否正常。任務(wù)要求：1）端子排的5～30號(hào)端子用于空調(diào)電氣接線，自行選擇各個(gè)器件所對(duì)應(yīng)的端子號(hào)，并將結(jié)果填入表3-7。2）進(jìn)行電路連接時(shí)，傳感器選用23芯導(dǎo)線、執(zhí)行部件選用42芯導(dǎo)線。3）電路安裝要求符合電氣線路安裝規(guī)范，與端子排連接的導(dǎo)線接頭須上錫處理，上錫長(zhǎng)度不小于5mm，連接可靠。4）線槽內(nèi)要求布線平整美觀，執(zhí)行部件的連接導(dǎo)線沿線槽外側(cè)布放，傳感器的連接導(dǎo)線沿線槽的內(nèi)側(cè)布放，分別固定。8.2任務(wù)書空調(diào)電路連接5）端子排與掛箱之間的連接導(dǎo)線，逐一按不同器件分開進(jìn)行捆扎。在右側(cè)編輯區(qū)輸入內(nèi)容6）連接導(dǎo)線兩端均應(yīng)套號(hào)碼管，號(hào)碼管上的數(shù)字標(biāo)識(shí)方向要求一致。在右側(cè)編輯區(qū)輸入內(nèi)容8）導(dǎo)線對(duì)接處，要上錫處理，保證可靠連接，并外加套管（黃臘管）。表3-7電氣接線端子排分配表任務(wù)三空調(diào)制冷系統(tǒng)充注制冷劑與調(diào)試運(yùn)行要求完成空調(diào)制冷系統(tǒng)的制冷劑充注以及調(diào)試運(yùn)行。表3-8空調(diào)器試運(yùn)行記錄表任務(wù)要求：7）露出線槽外的器件引線必須采用熱縮管做護(hù)套。在右側(cè)編輯區(qū)輸入內(nèi)容8.2任務(wù)書空調(diào)電路連接1）按照表3-8給定的部分參數(shù)值，充注適量制冷劑，在操作過(guò)程中，不得向賽場(chǎng)大量排放制冷劑。12）將空調(diào)設(shè)置為：制冷模式、設(shè)定溫度16℃、低風(fēng)擋，斷開所有與制冷系統(tǒng)連接的外接管路，在表3-8中記錄運(yùn)行開始時(shí)間，并由評(píng)委簽字確認(rèn)。23）運(yùn)行15min后，報(bào)請(qǐng)?jiān)u委驗(yàn)證運(yùn)行結(jié)束時(shí)間及各項(xiàng)參數(shù)值，在表3-8中記錄運(yùn)行結(jié)束時(shí)間及各項(xiàng)參數(shù)值，并由評(píng)委簽字確認(rèn)。34）在運(yùn)行期間，不允許充注或排放制冷劑，否則重新開始計(jì)時(shí)運(yùn)行。48.3任務(wù)實(shí)施過(guò)程和步驟1．空調(diào)系統(tǒng)布局與各部件定位如圖3-12為未安裝的設(shè)備圖3-12未安裝設(shè)備空調(diào)系統(tǒng)室外機(jī)布局如圖3-13（a）所示8.3任務(wù)實(shí)施過(guò)程和步驟圖3-13（a）室外風(fēng)機(jī)布局圖3-13（b）為實(shí)際施工效果圖8.3任務(wù)實(shí)施過(guò)程和步驟圖3-13（b）實(shí)際施工圖8.3任務(wù)實(shí)施過(guò)程和步驟回氣管與排氣管的制作（如圖3-14、3-15所示）圖3-14回氣管圖3-15排氣管2）根據(jù)施工圖紙制作空調(diào)壓縮機(jī)吸排氣管路并連接四通閥（如圖3-16、3-17、3-18所示）8.3任務(wù)實(shí)施過(guò)程和步驟回氣管與排氣管的制作（如圖3-14、3-15所示）圖3-16連接壓縮機(jī)與四通閥（1）8.3任務(wù)實(shí)施過(guò)程和步驟回氣管與排氣管的制作（如圖3-14、3-15所示）圖3-17連接壓縮機(jī)與四通閥（2）8.3任務(wù)實(shí)施過(guò)程和步驟回氣管與排氣管的制作（如圖3-14、3-15所示）圖3-18連接壓縮機(jī)與四通閥（3）8.3任務(wù)實(shí)施過(guò)程和步驟連接其他管路（如圖3-19所示）圖3-19連接毛細(xì)管8.3任務(wù)實(shí)施過(guò)程和步驟制作并安裝氣體截止閥與液體截止閥（如圖3-20所示）圖3-20連接氣閥和液閥8.3任務(wù)實(shí)施過(guò)程和步驟空調(diào)器制冷系統(tǒng)氣密性檢查1）將氣體截止閥工藝管口上的螺帽取下。2）將雙表修理閥上藍(lán)色加液管（帶頂針端）與空調(diào)器制冷系統(tǒng)中空調(diào)閥的加液口相連并擰緊，紅色加液管與氮?dú)鉁p壓閥相連，如圖3-21所示。保證連接處不會(huì)有泄漏。3）打開氮?dú)馄块y閥門開關(guān)，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)減壓閥上的調(diào)壓手柄，并觀察減壓閥上低壓表，使其工作壓力值達(dá)到1.0MPa。圖3-21雙表修理閥連接空調(diào)8.3任務(wù)實(shí)施過(guò)程和步驟空調(diào)器制冷系統(tǒng)氣密性檢查4）打開雙表修理閥上的表閥1、2，使氮?dú)饩従忂M(jìn)入制冷系統(tǒng)。觀察雙表修理閥低壓表，當(dāng)壓力達(dá)到與減壓閥低壓表壓力值相等時(shí)，關(guān)閉雙表修理閥表閥2和氮?dú)馄科块y閥門，松開氮?dú)鉁p壓閥壓力調(diào)節(jié)旋鈕手柄，加壓結(jié)束。5）用帶有肥皂液水的海綿對(duì)系統(tǒng)上的各焊接點(diǎn)、螺母接口處和每一個(gè)可疑之處進(jìn)行排查檢漏，每涂抹一處要仔細(xì)觀察3～5秒鐘時(shí)間，如有氣泡證明該處泄漏，重復(fù)涂抹2～3次，準(zhǔn)確找到漏點(diǎn)。6）通過(guò)上述檢漏操作未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，而雙表修理閥壓力表壓力讀數(shù)下降，說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)漏，需8.3任務(wù)實(shí)施過(guò)程和步驟空調(diào)器制冷系統(tǒng)氣密性檢查另行檢查，直到不漏為止。維修或更換。檢查所有可疑之處，并找到漏點(diǎn)后，先用干凈的毛巾將漏點(diǎn)周圍擦干凈，并放出制冷系統(tǒng)中的氮?dú)?，然后采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行維修。維修好后重復(fù)2～4步驟操作，重新加壓檢漏，直至系統(tǒng)無(wú)泄漏處。然后對(duì)系統(tǒng)充入1.0MPa的氮?dú)猓到y(tǒng)壓力平衡后，取下與加液口相連的加液管，如圖3-22所示，并保壓24小時(shí)。24小時(shí)內(nèi)壓力降不允許超過(guò)0.01MPa，如果壓力降超過(guò)0.01MPa，則說(shuō)明系統(tǒng)仍然存在泄漏。制冷系統(tǒng)檢漏操作時(shí)的注意事項(xiàng)：8.3任務(wù)實(shí)施過(guò)程和步驟空調(diào)器制冷系統(tǒng)氣密性檢查①忌用壓縮機(jī)或其他設(shè)備直接向制冷系統(tǒng)中充入空氣進(jìn)行加壓檢漏。1②檢漏應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡后進(jìn)行。2③電冰箱制冷系統(tǒng)泄漏點(diǎn)有時(shí)比較小，一定要仔細(xì)觀察耐心反復(fù)檢漏。3④加液管與制冷系統(tǒng)連接一定要密封。4⑤肥皂水檢漏找到漏點(diǎn)后，一定要用干凈的毛巾將漏點(diǎn)周圍擦干凈，防止水份進(jìn)入系統(tǒng)，產(chǎn)生冰堵故障。5⑥外觀檢漏時(shí)，發(fā)現(xiàn)有油跡應(yīng)確定其是否真正存在泄漏，待查明確切位置后，再對(duì)其進(jìn)行處理和修復(fù)等工作。6⑦電子檢漏儀檢漏法不適合系統(tǒng)多處有漏點(diǎn)或泄漏量較大的場(chǎng)合，會(huì)產(chǎn)生誤報(bào)警現(xiàn)象，甚78.3任務(wù)實(shí)施過(guò)程和步驟空調(diào)器制冷系統(tǒng)氣密性檢查至?xí)p壞儀器。采用充壓浸水檢漏法時(shí)，嚴(yán)禁使用可燃?xì)怏w進(jìn)行充灌，以免發(fā)生嚴(yán)重的事故。充入裝置中的高壓氣體必須是干燥、無(wú)腐蝕性、不可燃的氣體。4．抽真空：1）將氣體截止閥工藝管口上的螺帽取下。8.3任務(wù)實(shí)施過(guò)程和步驟空調(diào)器制冷系統(tǒng)氣密性檢查圖3-22扭下氣閥螺母2）將雙表修理閥上藍(lán)色加液管（帶頂針端）與空調(diào)器制冷系統(tǒng)中空調(diào)閥的加液口相連并擰緊，紅色加液管與真空泵相連，黃色加液管與制冷劑相連。如圖3-23所示。保證連接處不會(huì)有泄漏。8.3任務(wù)實(shí)施過(guò)程和步驟空調(diào)器制冷系統(tǒng)氣密性檢查圖3-23充注制冷劑連接方法3）連接好后將真空泵的電源接上，并按下紅色的開關(guān)鍵將其啟動(dòng)。4）抽真空開始，觀察真空表當(dāng)前的讀數(shù)。當(dāng)表針指向﹣0.1Mpa時(shí)（即760mmHg），真空度達(dá)到要求，如圖3-24所示。5）真空度達(dá)到要求后，關(guān)閉表閥1，關(guān)閉真空泵，卸下軟管。8.3任務(wù)實(shí)施過(guò)程和步驟空調(diào)器制冷系統(tǒng)氣密性檢查6）真空保壓30min。7）時(shí)間到達(dá)時(shí)，系統(tǒng)真空度不變時(shí)，開始充注制冷劑。圖3-24真空值達(dá)標(biāo)5．加注制冷劑并調(diào)試運(yùn)行：1）關(guān)閉閥門2（紅色），打開制冷劑鋼瓶。打開氣體閥和液體閥，如圖3-25所示。8.3任務(wù)實(shí)施過(guò)程和步驟空調(diào)器制冷系統(tǒng)氣密性檢查圖3-25開啟空調(diào)氣閥2）一邊充注，一邊觀察低壓表讀數(shù)。低壓表讀數(shù)到達(dá)0.4～0.5MPa，且制冷效果良好時(shí)即可。當(dāng)制冷劑充注夠量時(shí)，先將制冷劑鋼瓶的閥門管好，再將減壓表的閥門關(guān)好，然后取下充氣軟管的充氣接頭，并把保護(hù)螺