石油化工設(shè)備日常維護(hù)操作規(guī)程一、引言石油化工設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的核心資產(chǎn)，其安全、穩(wěn)定運(yùn)行直接影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及人員安全。日常維護(hù)是設(shè)備全生命周期管理的重要環(huán)節(jié)，通過規(guī)范的檢查、潤滑、調(diào)整及故障處理，可有效預(yù)防設(shè)備故障、延長設(shè)備壽命、降低運(yùn)行成本。為確保設(shè)備日常維護(hù)工作專業(yè)、有序開展，特制定本規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于石油化工企業(yè)以下設(shè)備的日常維護(hù)：1.靜設(shè)備：儲罐、換熱器、反應(yīng)器、塔器、壓力容器等；2.動設(shè)備：泵（離心泵、往復(fù)泵、齒輪泵等）、壓縮機(jī)（離心壓縮機(jī)、往復(fù)壓縮機(jī)等）、風(fēng)機(jī)、攪拌器等；3.管道及附件：工藝管道、閥門（截止閥、球閥、閘閥等）、法蘭、支架、補(bǔ)償器等；4.儀表及控制系統(tǒng)：溫度表、壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)、DCS系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)等。三、職責(zé)分工1.設(shè)備管理部門：制定設(shè)備日常維護(hù)計(jì)劃及規(guī)程；監(jiān)督維護(hù)執(zhí)行情況，考核維護(hù)質(zhì)量；組織維護(hù)人員培訓(xùn)，更新維護(hù)技術(shù)；管理設(shè)備技術(shù)檔案（含維護(hù)記錄、校準(zhǔn)記錄、故障記錄等）。2.維護(hù)班組：執(zhí)行日常維護(hù)計(jì)劃，完成具體維護(hù)操作；記錄維護(hù)過程及結(jié)果，及時(shí)上報(bào)設(shè)備故障；管理維護(hù)工具、材料及潤滑油；配合生產(chǎn)班組完成設(shè)備試運(yùn)。3.生產(chǎn)班組：負(fù)責(zé)設(shè)備日常巡檢，記錄運(yùn)行參數(shù)；發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知維護(hù)班組，配合維護(hù)作業(yè)；遵守設(shè)備操作規(guī)范，避免誤操作損壞設(shè)備。4.安全管理部門：監(jiān)督維護(hù)過程中的安全操作，檢查防護(hù)措施落實(shí)；指導(dǎo)應(yīng)急處理，組織安全培訓(xùn)。四、日常維護(hù)操作流程（一）靜設(shè)備維護(hù)靜設(shè)備（如儲罐、換熱器）的維護(hù)重點(diǎn)是防止泄漏、腐蝕及基礎(chǔ)損壞，具體操作如下：1.外觀檢查：每日檢查設(shè)備外殼是否有變形、裂紋、油漆脫落；檢查設(shè)備標(biāo)識（介質(zhì)名稱、壓力等級、溫度范圍）是否清晰。2.密封檢查：每日檢查密封點(diǎn)（人孔、封頭、法蘭）是否有介質(zhì)泄漏（如油氣、液體滲出）；檢查密封墊片是否老化、破損（如橡膠墊片是否變硬、石棉墊片是否斷裂）。3.防腐檢查：每周檢查設(shè)備防腐層（油漆、鍍鋅、襯里）是否有破損；重點(diǎn)檢查設(shè)備底部、焊縫等易腐蝕部位，若有腐蝕，及時(shí)清除腐蝕層（砂紙打磨、噴砂）并重新防腐。4.基礎(chǔ)檢查：每月檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否有下沉、裂縫；檢查地腳螺栓是否松動，若有，用扭矩扳手緊固（扭矩符合設(shè)備說明書要求）。5.壁厚檢測：每半年采用超聲波探傷儀檢測設(shè)備壁厚；壁厚不得低于設(shè)計(jì)壁厚的80%，否則需維修或更換。（二）動設(shè)備維護(hù)動設(shè)備（如泵、壓縮機(jī)）的維護(hù)重點(diǎn)是潤滑、溫度、振動及密封，具體操作如下：1.潤滑管理：油位檢查：每日檢查軸承箱、曲軸箱油位，應(yīng)保持在油標(biāo)中心線±10%范圍內(nèi)；油質(zhì)檢查：每周檢查油質(zhì)（顏色、粘度、雜質(zhì)），若油質(zhì)變黑、有雜質(zhì)或乳化，及時(shí)更換；換油周期：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間及油質(zhì)檢測結(jié)果確定（泵每3-6個(gè)月更換一次，壓縮機(jī)每6-12個(gè)月更換一次）；強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)：每日檢查油泵壓力（應(yīng)符合設(shè)計(jì)值），過濾器壓差（若超過規(guī)定值，清洗或更換濾芯）。2.溫度監(jiān)測：每日用紅外測溫儀測量關(guān)鍵部位溫度（泵軸承≤75℃、電機(jī)繞組≤120℃、壓縮機(jī)氣缸≤150℃）；若溫度異常，立即停機(jī)檢查（潤滑不良、負(fù)荷過大、冷卻系統(tǒng)故障）。3.振動監(jiān)測：每周用振動分析儀測量振動值（泵振幅≤0.08mm、壓縮機(jī)振幅≤0.05mm）；若振動異常，檢查原因（轉(zhuǎn)子不平衡、軸承損壞、聯(lián)軸器不對中），及時(shí)調(diào)整或維修。4.密封檢查：每日檢查機(jī)械密封（泄漏量≤10滴/分鐘）、填料密封（泄漏量≤30滴/分鐘）；若泄漏超標(biāo)，調(diào)整壓蓋或更換密封元件。5.緊固件檢查：每周檢查地腳螺栓、氣缸螺栓是否松動，用扳手緊固（扭矩符合要求）。（三）管道及附件維護(hù)管道及附件的維護(hù)重點(diǎn)是防止泄漏、變形及支架損壞，具體操作如下：1.管道外觀：每日檢查管道是否有變形、裂紋、保溫層損壞；檢查管道標(biāo)識（介質(zhì)名稱、流向、壓力等級）是否清晰。2.閥門檢查：每日檢查閥門開啟狀態(tài)是否正確（如截止閥全開時(shí)手輪應(yīng)轉(zhuǎn)至極限位置）；檢查閥桿是否靈活（若卡澀，加注潤滑脂），密封部位是否泄漏。3.法蘭密封：每日檢查法蘭連接處是否有泄漏；檢查螺栓是否松動，用扭矩扳手緊固（扭矩符合法蘭規(guī)格要求）。4.支架檢查：每周檢查支架是否有松動、變形、腐蝕；檢查管道是否懸空，若有，調(diào)整支架高度。5.壓力試驗(yàn)：每兩年進(jìn)行一次壓力試驗(yàn)（液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，氣壓試驗(yàn)為1.15倍）；試驗(yàn)過程中檢查管道是否有泄漏、變形，合格后才能繼續(xù)使用。（四）儀表及控制系統(tǒng)維護(hù)儀表及控制系統(tǒng)的維護(hù)重點(diǎn)是準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性，具體操作如下：1.儀表顯示檢查：每日檢查溫度表、壓力表、流量計(jì)顯示是否準(zhǔn)確（指針應(yīng)在量程的1/3-2/3之間）；若顯示波動或卡澀，及時(shí)校準(zhǔn)或更換。2.接線檢查：每周檢查儀表接線是否松動、腐蝕；檢查電纜是否有破損，若有，修復(fù)或更換。3.儀表校準(zhǔn)：每半年由專業(yè)人員校準(zhǔn)儀表（溫度表用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校準(zhǔn)，壓力表用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)校準(zhǔn)）；校準(zhǔn)誤差應(yīng)符合儀表精度要求（1.0級儀表誤差≤±1.0%）。4.控制系統(tǒng)檢查：每日檢查DCS、PLC系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)（無報(bào)警、畫面顯示正常）；檢查控制參數(shù)（溫度、壓力、流量）是否在設(shè)定范圍內(nèi)。五、日常巡檢要求1.巡檢頻率：生產(chǎn)班組：每班1次；維護(hù)班組：每周1次全面檢查；設(shè)備管理部門：每月1次抽查。2.巡檢內(nèi)容：設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力、流量、液位）；密封部位是否泄漏；設(shè)備是否有異響、振動；潤滑系統(tǒng)（油位、油質(zhì)、壓力）；儀表顯示是否準(zhǔn)確；管道及附件是否損壞；安全防護(hù)設(shè)施（防護(hù)罩、安全閥、緊急切斷閥）是否完好。3.巡檢記錄：巡檢人員如實(shí)記錄（設(shè)備名稱、時(shí)間、項(xiàng)目、結(jié)果、異常情況）；異常情況及時(shí)上報(bào)（設(shè)備管理部門、生產(chǎn)班組）；記錄存入設(shè)備技術(shù)檔案，保存期限不少于3年。六、注意事項(xiàng)1.安全操作：維護(hù)前切斷電源（或關(guān)閉介質(zhì)閥門），掛“禁止操作”牌；高空作業(yè)系安全帶，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；接觸易燃介質(zhì)時(shí)，切斷周圍火源。2.設(shè)備運(yùn)行：不得超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；運(yùn)行中不得進(jìn)行維護(hù)操作（緊急情況除外）。3.工具使用：選擇合適工具（扳手尺寸與螺栓匹配），避免損壞設(shè)備；電動工具接地，使用前檢查絕緣。4.潤滑油管理：不同牌號潤滑油不得混用；加入設(shè)備前過濾（過濾精度≥100目）。5.儀表校準(zhǔn)：校準(zhǔn)由專業(yè)人員進(jìn)行，記錄存入檔案；校準(zhǔn)不合格的儀表不得使用。七、應(yīng)急處理1.泵泄漏：立即停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；排放泵內(nèi)介質(zhì)，檢查泄漏部位（機(jī)械密封/填料密封）；更換密封元件或緊固壓蓋，試運(yùn)確認(rèn)無泄漏后恢復(fù)運(yùn)行。2.壓縮機(jī)振動異常：立即降低負(fù)荷，檢查振動原因（基礎(chǔ)松動、軸承損壞、轉(zhuǎn)子不平衡）；緊固地腳螺栓、更換軸承或校正轉(zhuǎn)子平衡；試運(yùn)確認(rèn)振動正常后恢復(fù)負(fù)荷。3.管道泄漏：立即停止輸送，關(guān)閉上下游閥門（易燃介質(zhì)切斷火源）；更換法蘭墊片或采用帶壓堵漏；壓力試驗(yàn)合格后恢復(fù)輸送。4.儀表顯示異常：檢查接線是否松動、電源是否正