XX型號(hào)智能手機(jī)主板裝配線作業(yè)指導(dǎo)書（版本號(hào)：V1.0；修訂日期：2024年X月X日）1目的規(guī)范XX型號(hào)智能手機(jī)主板裝配線的操作流程，確保裝配質(zhì)量一致性、作業(yè)安全性及生產(chǎn)效率，滿足客戶及企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2適用范圍本指導(dǎo)書適用于XX型號(hào)智能手機(jī)主板裝配線的全工序作業(yè)，包括但不限于：SMT（表面貼裝技術(shù)）后段裝配（屏蔽罩貼裝、連接器安裝等）；通孔元器件插件（電阻、電容、電感等）；焊接（波峰焊、手工補(bǔ)焊）；功能測(cè)試（電源、信號(hào)、按鍵等）；外觀檢查與包裝入庫(kù)。3職責(zé)分工崗位職責(zé)描述生產(chǎn)部線長(zhǎng)1.統(tǒng)籌安排每日生產(chǎn)計(jì)劃；2.確認(rèn)作業(yè)前準(zhǔn)備狀態(tài)（人員、設(shè)備、物料）；3.處理現(xiàn)場(chǎng)異常并上報(bào)；4.監(jiān)督作業(yè)規(guī)范執(zhí)行。裝配作業(yè)員1.嚴(yán)格按照本指導(dǎo)書操作；2.完成本職工序裝配，確保質(zhì)量；3.及時(shí)上報(bào)物料/設(shè)備異常；4.保持作業(yè)區(qū)域清潔。質(zhì)量部質(zhì)檢員1.執(zhí)行過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）及最終檢驗(yàn)（FQC）；2.記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，判定產(chǎn)品合格性；3.跟蹤異常處理結(jié)果；4.反饋質(zhì)量問(wèn)題。設(shè)備維護(hù)員1.負(fù)責(zé)設(shè)備日常維護(hù)與校準(zhǔn)（如電批扭矩、焊臺(tái)溫度）；2.及時(shí)修復(fù)設(shè)備故障；3.培訓(xùn)作業(yè)員正確使用設(shè)備。物料管理員1.確保物料齊套性（料號(hào)、數(shù)量、批次）；2.發(fā)放/回收物料，記錄物料流向；3.隔離與處理不良物料。4作業(yè)準(zhǔn)備4.1人員準(zhǔn)備作業(yè)員需經(jīng)裝配技能培訓(xùn)（如靜電防護(hù)、設(shè)備操作）及考核合格（理論+實(shí)操），持上崗證上崗；質(zhì)檢員需具備質(zhì)量檢驗(yàn)資質(zhì)（如熟悉AQL標(biāo)準(zhǔn)、外觀缺陷判定）；線長(zhǎng)需確認(rèn)當(dāng)日作業(yè)人員到崗情況，避免缺員影響生產(chǎn)。4.2設(shè)備與工具準(zhǔn)備設(shè)備/工具規(guī)格要求檢查標(biāo)準(zhǔn)電批扭矩范圍：0.3-1.0N·m；帶扭矩測(cè)試儀扭矩誤差≤±10%（每日開(kāi)工前校準(zhǔn)）；電源線無(wú)破損，接地良好。焊臺(tái)溫度范圍：____℃（根據(jù)solder類型調(diào)整）溫度誤差≤±5℃（每日開(kāi)工前校準(zhǔn)）；烙鐵頭無(wú)氧化，焊錫絲供應(yīng)正常。AOI檢測(cè)設(shè)備分辨率：≤0.1mm；檢測(cè)速度：≥10片/分鐘設(shè)備無(wú)報(bào)警，檢測(cè)程序?yàn)樽钚掳姹荆ㄅc當(dāng)前生產(chǎn)型號(hào)匹配）。靜電手環(huán)接地電阻：1-10MΩ每日開(kāi)工前測(cè)試（用靜電測(cè)試儀），合格后佩戴；作業(yè)過(guò)程中不得隨意摘下。游標(biāo)卡尺測(cè)量范圍：0-150mm；精度：0.02mm刻度清晰，無(wú)銹蝕；每日開(kāi)工前校準(zhǔn)（用標(biāo)準(zhǔn)塊）。4.3物料準(zhǔn)備物料管理員需提前1小時(shí)確認(rèn)當(dāng)日生產(chǎn)物料齊套性，包括：主料：XX型號(hào)主板（SMT后段半成品）、屏蔽罩、連接器、電阻/電容等；輔料：螺絲（M1.2×3mm）、焊錫絲（Sn96.5Ag3.0Cu0.5）、導(dǎo)熱硅脂；包裝材料：靜電袋、吸塑盒、外箱。作業(yè)員領(lǐng)取物料時(shí)，需核對(duì)物料標(biāo)簽（料號(hào)、批次、數(shù)量），確認(rèn)與生產(chǎn)計(jì)劃一致；若發(fā)現(xiàn)物料破損、混料或過(guò)期，應(yīng)立即上報(bào)物料管理員。4.4環(huán)境準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)域需滿足以下環(huán)境要求：溫度：20-26℃；濕度：40%-60%（避免靜電積累）；潔凈度：Class____級(jí)（塵埃粒子數(shù)≤____顆/立方英尺，0.5μm以上）；靜電防護(hù)：地面接地電阻≤10Ω，工作臺(tái)面接地電阻≤10Ω，作業(yè)員靜電手環(huán)接地良好。5作業(yè)流程及要求5.1產(chǎn)前確認(rèn)（線長(zhǎng)負(fù)責(zé)）1.設(shè)備檢查：確認(rèn)電批、焊臺(tái)、AOI等設(shè)備處于“正?！睜顟B(tài)（無(wú)故障報(bào)警），參數(shù)設(shè)置符合當(dāng)前生產(chǎn)型號(hào)要求（如電批扭矩0.5±0.1N·m，焊臺(tái)溫度320±10℃）；2.物料檢查：核對(duì)物料清單（BOM），確認(rèn)主料（主板）、輔料（螺絲、焊錫絲）及元器件（連接器、電阻）齊套，批次與生產(chǎn)計(jì)劃一致；3.作業(yè)指導(dǎo)書確認(rèn)：確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)使用的作業(yè)指導(dǎo)書為最新版本（如V1.0），無(wú)過(guò)期或錯(cuò)誤版本；4.人員狀態(tài)確認(rèn)：檢查作業(yè)員精神狀態(tài)（無(wú)疲勞、醉酒等情況），確認(rèn)靜電手環(huán)佩戴正確。5.2物料領(lǐng)取與核對(duì)（作業(yè)員+物料管理員）1.作業(yè)員憑生產(chǎn)工單到物料區(qū)領(lǐng)取物料，物料管理員核對(duì)工單信息（型號(hào)、數(shù)量、批次）；2.作業(yè)員領(lǐng)取物料后，需當(dāng)場(chǎng)核對(duì)：料號(hào)：與BOM一致（如連接器料號(hào)為CON-001）；數(shù)量：與工單一致（如領(lǐng)取100個(gè)連接器）；外觀：物料無(wú)破損、變形、臟污（如連接器針腳無(wú)彎曲）；3.核對(duì)無(wú)誤后，雙方在物料領(lǐng)取記錄表上簽字確認(rèn)；若發(fā)現(xiàn)異常（如料號(hào)不符），立即返回物料區(qū)更換。5.3SMT后段裝配（作業(yè)員操作）5.3.1屏蔽罩貼裝操作步驟：1.從物料盒中取出屏蔽罩（料號(hào)：SHIELD-005），目視檢查外觀（無(wú)變形、毛刺）；2.將屏蔽罩對(duì)準(zhǔn)主板上的定位孔（2個(gè)φ2mm圓孔），輕輕放置在主板上；3.用預(yù)設(shè)扭矩（0.5±0.1N·m）的電批擰緊屏蔽罩上的螺絲（M1.2×2mm），螺絲擰入深度為1.5±0.2mm；4.貼裝完成后，用手輕推屏蔽罩，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)（松動(dòng)量≤0.1mm）。注意事項(xiàng)：螺絲不得漏擰或多擰（屏蔽罩上有4顆螺絲，需全部擰緊）；電批不得傾斜（與主板夾角≥85°），避免螺絲滑牙。5.3.2連接器安裝操作步驟：1.取出連接器（料號(hào)：CON-001，Type-C接口），檢查針腳是否整齊（無(wú)彎曲、斷針）；2.將連接器對(duì)準(zhǔn)主板上的焊盤（10個(gè)焊盤，間距0.5mm），輕輕壓入（壓力≤5N）；3.用焊臺(tái)（溫度320±10℃）焊接連接器針腳，每個(gè)針腳焊接時(shí)間為1-2秒，焊錫量為0.1-0.2g；4.焊接完成后，用AOI檢測(cè)連接器針腳是否有虛焊（焊錫未完全覆蓋焊盤）、連錫（相鄰針腳焊錫連接）。質(zhì)量要求：連接器針腳虛焊率≤0.1%；連錫率≤0.05%；連接器與主板貼合間隙≤0.1mm。5.4插件工序（作業(yè)員操作）操作步驟：1.從物料盒中取出電阻（料號(hào)：R-002，10kΩ，±5%），檢查電阻本體是否有標(biāo)識(shí)（如“103”）；2.將電阻插入主板上的插件孔（2個(gè)φ0.8mm圓孔），電阻本體需與主板平行（夾角≤5°）；3.插件完成后，用鑷子輕撥電阻，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)（松動(dòng)量≤0.1mm）；4.將插件后的主板放入波峰焊設(shè)備，設(shè)置參數(shù)（傳送帶速度1.2m/min，焊錫溫度260±10℃）。注意事項(xiàng)：電阻極性不得插反（無(wú)極性電阻除外）；插件孔不得堵塞（若有異物，用吸塵器清理）；波峰焊后需檢查電阻是否有脫焊（針腳未插入焊盤）。5.5焊接工序（作業(yè)員+設(shè)備維護(hù)員）5.5.1波峰焊設(shè)備參數(shù)：傳送帶速度1.2-1.5m/min，焊錫溫度____℃，預(yù)熱溫度____℃；操作要求：1.波峰焊前，設(shè)備維護(hù)員需確認(rèn)焊錫槽內(nèi)焊錫量（≥槽容積的1/2），焊錫成分符合要求（Sn96.5Ag3.0Cu0.5）；2.作業(yè)員將插件后的主板放入波峰焊?jìng)魉蛶?，主板與傳送帶夾角≤5°；3.波峰焊后，用目視檢查主板是否有漏焊（插件孔未焊錫）、焊錫過(guò)多（焊錫高度≥1mm）。5.5.2手工補(bǔ)焊操作步驟：1.用AOI檢測(cè)出波峰焊后的不良品（如漏焊、虛焊），標(biāo)記不良位置（用紅色馬克筆）；2.用焊臺(tái)（溫度320±10℃）加熱不良位置的焊盤，加入少量焊錫絲（0.05-0.1g）；3.補(bǔ)焊完成后，用酒精棉擦拭補(bǔ)焊位置，去除多余焊錫及污漬；4.補(bǔ)焊后的不良品需重新通過(guò)AOI檢測(cè)，確認(rèn)不良已消除。5.6測(cè)試工序（質(zhì)檢員+作業(yè)員）5.6.1功能測(cè)試（作業(yè)員操作）測(cè)試項(xiàng)目：1.電源測(cè)試：用萬(wàn)用表測(cè)量主板電池接口電壓（3.8V±0.1V），電流（待機(jī)狀態(tài)≤10mA）；2.信號(hào)測(cè)試：用信號(hào)發(fā)生器輸入2.4GHzWiFi信號(hào)，主板接收強(qiáng)度≥-70dBm；3.按鍵測(cè)試：用按鍵測(cè)試儀按壓主板上的電源鍵、音量鍵，響應(yīng)時(shí)間≤100ms（無(wú)延遲、無(wú)失靈）。操作步驟：1.將主板放入測(cè)試夾具（與測(cè)試設(shè)備連接）；2.啟動(dòng)測(cè)試程序（軟件名稱：Test-001V2.0），自動(dòng)執(zhí)行上述測(cè)試項(xiàng)目；3.測(cè)試完成后，測(cè)試設(shè)備會(huì)顯示“Pass”（合格）或“Fail”（不合格），作業(yè)員需將不合格品放入“不良品箱”（貼“功能不良”標(biāo)簽）。5.6.2外觀檢查（質(zhì)檢員操作）檢查項(xiàng)目：1.表面缺陷：刮傷（長(zhǎng)度≤2mm，寬度≤0.1mm）、變形（主板彎曲度≤0.5mm）、臟污（面積≤1mm2）；2.元器件狀態(tài)：連接器針腳無(wú)彎曲，電阻無(wú)傾斜，屏蔽罩無(wú)松動(dòng)；3.標(biāo)識(shí)：主板上的型號(hào)標(biāo)簽（XX-001）清晰，無(wú)脫落。檢查方法：1.目視檢查：在40W日光燈（亮度≥500lux）下，距離主板30cm，觀察時(shí)間10秒/片；2.工具測(cè)量：用游標(biāo)卡尺測(cè)量主板彎曲度，用放大鏡（10倍）檢查刮傷、臟污。判定標(biāo)準(zhǔn)：外觀缺陷符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《外觀檢驗(yàn)規(guī)范（Q/XX-____）》的AQL1.5要求；不合格品需標(biāo)記不良位置（如“刮傷”），放入“不良品箱”。5.7包裝入庫(kù)（作業(yè)員操作）操作步驟：1.將合格的主板放入靜電袋（尺寸：150mm×100mm，靜電防護(hù)等級(jí)：ESDS2），密封靜電袋（用熱封機(jī)，溫度120±10℃）；2.在靜電袋上貼標(biāo)簽，標(biāo)注信息：型號(hào)（XX-001）、批次（____X0X）、數(shù)量（1片/袋）、檢驗(yàn)員（姓名縮寫）；3.將包裝好的主板放入吸塑盒（每盒10片），再放入外箱（每箱100片），外箱上貼shippinglabel（客戶名稱、地址、訂單號(hào)）；4.入庫(kù)前，物料管理員核對(duì)外箱信息與工單一致，簽字確認(rèn)后放入倉(cāng)庫(kù)（倉(cāng)庫(kù)溫度20-25℃，濕度40%-60%）。6質(zhì)量控制6.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)（KPC）工序控制點(diǎn)檢查方法判定標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任崗位屏蔽罩貼裝螺絲扭矩扭矩測(cè)試儀0.5±0.1N·m作業(yè)員連接器安裝針腳虛焊率AOI檢測(cè)≤0.1%質(zhì)檢員波峰焊漏焊率目視檢查≤0.05%作業(yè)員功能測(cè)試電源電壓萬(wàn)用表3.8V±0.1V作業(yè)員外觀檢查刮傷長(zhǎng)度目視+游標(biāo)卡尺≤2mm質(zhì)檢員6.2抽樣計(jì)劃過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）：采用GB/T2828.____標(biāo)準(zhǔn)，抽樣水平（IL）為Ⅱ，AQL=1.5；最終檢驗(yàn)（FQC）：采用GB/T2828.____標(biāo)準(zhǔn)，抽樣水平（IL）為S-3，AQL=1.0；例：某批生產(chǎn)1000片主板，F(xiàn)QC抽樣數(shù)量為20片（S-3，1000片對(duì)應(yīng)的抽樣量），若不合格品數(shù)≤1，則判定該批合格；若≥2，則判定不合格。6.3質(zhì)量記錄需保留的質(zhì)量記錄包括：1.過(guò)程檢驗(yàn)記錄（IPQCCheckSheet）；2.最終檢驗(yàn)記錄（FQCReport）；3.異常處理記錄（Non-ConformingMaterialReport,NCMR）；4.測(cè)試數(shù)據(jù)記錄（FunctionTestLog）；記錄保存期限：2年（從生產(chǎn)完成日起），便于追溯。7異常處理7.1異常類型及處理流程異常類型處理流程責(zé)任部門記錄方式物料不良（如連接器針腳彎曲）1.作業(yè)員停止使用該物料，貼上“不良”標(biāo)簽；2.填寫NCMR，上報(bào)線長(zhǎng)；3.物料管理員確認(rèn)不良，聯(lián)系采購(gòu)部更換；4.更換后，作業(yè)員重新核對(duì)物料。作業(yè)員、線長(zhǎng)、物料管理員NCMR設(shè)備故障（如電批扭矩超標(biāo)）1.作業(yè)員停止使用設(shè)備，上報(bào)設(shè)備維護(hù)員；2.設(shè)備維護(hù)員檢查故障原因（如電池沒(méi)電），修復(fù)后校準(zhǔn)扭矩；3.校準(zhǔn)合格后，作業(yè)員繼續(xù)使用。作業(yè)員、設(shè)備維護(hù)員設(shè)備維護(hù)記錄操作失誤（如螺絲漏擰）1.質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)后，標(biāo)記不良位置，上報(bào)線長(zhǎng)；2.線長(zhǎng)安排作業(yè)員返工（重新擰螺絲）；3.返工后，質(zhì)檢員重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格。質(zhì)檢員、線長(zhǎng)、作業(yè)員返工記錄7.2異常升級(jí)機(jī)制若異常在1小時(shí)內(nèi)未解決（如設(shè)備故障無(wú)法修復(fù)），線長(zhǎng)需上報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理；若異常影響批次質(zhì)量（如物料不良導(dǎo)致10%產(chǎn)品不合格），生產(chǎn)經(jīng)理需上報(bào)質(zhì)量經(jīng)理，啟動(dòng)糾正預(yù)防措施（CAPA）。8注意事項(xiàng)8.1安全注意事項(xiàng)作業(yè)員必須佩戴靜電手環(huán)，不得隨意摘下（靜電手環(huán)接地電阻≤10MΩ）；焊臺(tái)使用后，需關(guān)閉電源，避免燙傷（焊臺(tái)表面溫度≥300℃）；電批不得對(duì)著人體（如眼睛），避免螺絲彈出傷人；倉(cāng)庫(kù)內(nèi)禁止吸煙，避免靜電引發(fā)火災(zāi)（靜電袋為易燃材料）。8.2操作注意事項(xiàng)物料需輕拿輕放（如主板不得摔落，高度≤10cm）；不得混淆物料（如不同料號(hào)的電阻不得放在同一物料盒）；作業(yè)區(qū)域不得放置無(wú)關(guān)物品（如手機(jī)、水杯），避免污染主板。8.3環(huán)境注意事項(xiàng)保持作業(yè)區(qū)域清潔（每日下班前用無(wú)塵布擦拭工作臺(tái)）；避免灰塵進(jìn)入（如倉(cāng)庫(kù)門需關(guān)閉，窗戶安裝防塵網(wǎng)）；溫度/濕度異常時(shí)（如濕度≤30%），需開(kāi)啟加濕器，避免靜電積累。9相關(guān)文件1.《ISO9001:2015質(zhì)量管理體系要求》；2.《XX企業(yè)質(zhì)量手冊(cè)（QMS-001）》；3.《XX型號(hào)主板物料規(guī)格書（MS-005）》；4.《外觀檢驗(yàn)