水泵設(shè)備維護與檢修作業(yè)指導(dǎo)書1前言水泵是工業(yè)生產(chǎn)、建筑給排水、水利工程等領(lǐng)域的核心流體輸送設(shè)備，其運行狀態(tài)直接影響系統(tǒng)穩(wěn)定性、能耗效率及生產(chǎn)安全。為規(guī)范水泵設(shè)備的維護與檢修作業(yè)，降低故障發(fā)生率、延長設(shè)備使用壽命、保障人員及財產(chǎn)安全，依據(jù)《離心泵技術(shù)條件》（GB/T____）、《機械振動泵類振動測量與評價》（GB/T6075.____）等標準，結(jié)合現(xiàn)場實際操作經(jīng)驗，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2適用范圍本指導(dǎo)書適用于工業(yè)用離心泵、柱塞泵、葉片泵（不含特殊介質(zhì)泵，如強腐蝕、高溫熔鹽泵）的日常維護、定期檢修及故障處理作業(yè)。其他類型水泵可參考執(zhí)行。3術(shù)語和定義3.1日常維護指每日/每班對水泵運行狀態(tài)進行的常規(guī)檢查與簡單調(diào)整，旨在及時發(fā)現(xiàn)異常并消除小隱患。3.2定期維護按周、月、季度、年度周期進行的預(yù)防性維護，包括部件清潔、潤滑、參數(shù)校準及易損件檢查。3.3故障檢修針對水泵運行中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象（如不啟動、流量不足、振動大等），通過排查原因、更換部件或調(diào)整參數(shù)恢復(fù)正常運行的作業(yè)。3.4機械密封一種依靠彈性元件和輔助密封實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸與泵體間密封的裝置，泄漏量?。ㄍǔ！?0滴/分鐘）。3.5汽蝕由于泵入口壓力低于介質(zhì)飽和蒸汽壓，導(dǎo)致液體汽化形成氣泡，氣泡破裂時產(chǎn)生沖擊損壞葉輪的現(xiàn)象。4維護作業(yè)流程4.1日常維護（每日/每班）作業(yè)目標：確保水泵運行參數(shù)穩(wěn)定，及時發(fā)現(xiàn)早期異常。作業(yè)內(nèi)容及標準：序號維護項目操作方法合格標準工具/材料1運行參數(shù)檢查讀取壓力表、溫度計、流量計、電流表數(shù)值壓力波動≤±10%（設(shè)計值）；溫度≤介質(zhì)沸點-10℃；流量偏差≤±5%（設(shè)計值）；電流≤額定值90%壓力表、溫度計、流量計、電流表2振動與噪聲檢查用振動檢測儀測量泵體/電機軸承座振動（徑向）；耳聽有無異音振動有效值≤4.5mm/s（離心泵）；無尖銳異響、撞擊聲振動檢測儀、聽診器3密封泄漏檢查觀察機械密封/填料密封泄漏情況機械密封：≤10滴/分鐘；填料密封：≤30滴/分鐘秒表、紙巾4潤滑系統(tǒng)檢查查看軸承箱油窗油位；檢查潤滑油顏色、雜質(zhì)油位在油窗1/2-2/3之間；潤滑油無發(fā)黑、乳化、金屬顆粒油尺、手電筒5電氣部分檢查檢查電機接線盒、電纜絕緣層；觸摸電機外殼溫度接線無松動；絕緣層無破損；電機外殼溫度≤70℃（環(huán)境溫度25℃時）萬用表、紅外測溫儀6環(huán)境衛(wèi)生清理擦拭泵體、電機表面；清理入口濾網(wǎng)雜物無積灰、油污；濾網(wǎng)無堵塞（通孔率≥80%）抹布、毛刷注意事項：日常維護需在水泵運行狀態(tài)下進行，避免觸摸旋轉(zhuǎn)部件（如聯(lián)軸器）。4.2定期維護（周/月/季度/年度）作業(yè)目標：預(yù)防部件磨損、延長設(shè)備壽命，確保長期穩(wěn)定運行。4.2.1周維護（每周1次）緊固泵體基礎(chǔ)螺栓（扭矩符合設(shè)備說明書要求）；檢查皮帶松緊度（手指按壓皮帶，下沉量≤15mm）；清理冷卻水管路（確保水流順暢，無堵塞）。4.2.2月維護（每月1次）更換軸承箱潤滑油（首次運行1個月后更換，后續(xù)每6個月更換1次）；檢查葉輪入口濾網(wǎng)（拆除清理，避免雜物堆積）；校準壓力變送器、流量傳感器（誤差≤±1%）。4.2.3季度維護（每季度1次）拆檢機械密封（檢查動環(huán)、靜環(huán)磨損情況，端面間隙≤0.05mm）；測量葉輪與泵殼間隙（離心泵≤0.3mm，超過標準則調(diào)整或更換葉輪）；檢查聯(lián)軸器彈性墊（無裂紋、老化，更換周期≤1年）。4.2.4年度維護（每年1次）解體泵體（拆除葉輪、泵軸、軸承）；檢查泵軸彎曲度（徑向跳動≤0.03mm，超過則校直或更換）；更換軸承（滾動軸承徑向間隙≤0.02mm，滑動軸承間隙≤0.05mm）；進行水壓試驗（泵體壓力為設(shè)計壓力1.5倍，保持30分鐘無泄漏）。5檢修作業(yè)流程5.1故障檢修作業(yè)流程：故障現(xiàn)象→原因分析→排查驗證→處理措施→試運驗收。常見故障判斷及處理表：故障現(xiàn)象可能原因處理措施水泵不啟動1.電源未接通；2.電機繞組燒毀；3.控制回路故障（繼電器/接觸器損壞）1.檢查電源開關(guān)、插座；2.用萬用表測量電機繞組電阻（三相平衡，絕緣電阻≥0.5MΩ）；3.更換故障繼電器/接觸器流量不足1.吸入管堵塞；2.葉輪磨損（葉片厚度減少≥10%）；3.轉(zhuǎn)速不足（電機皮帶打滑）；4.吸入高度超標（超過允許吸上真空度）1.拆除吸入管清理雜物；2.更換葉輪；3.調(diào)整皮帶松緊度（張緊力符合說明書）；4.降低泵安裝高度振動異常（≥6.3mm/s）1.基礎(chǔ)松動（螺栓扭矩不足）；2.聯(lián)軸器不對中（徑向偏差≥0.1mm，軸向偏差≥0.05mm）；3.葉輪不平衡（質(zhì)量偏差≥5g）；4.軸承磨損（徑向間隙≥0.05mm）1.緊固基礎(chǔ)螺栓（扭矩符合要求）；2.用百分表校準聯(lián)軸器（徑向≤0.05mm，軸向≤0.03mm）；3.平衡葉輪（動平衡精度≤G6.3）；4.更換軸承密封泄漏嚴重（＞30滴/分鐘）1.機械密封動環(huán)/靜環(huán)磨損（端面劃痕≥0.1mm）；2.填料老化（失去彈性）；3.密封腔壓力過高（冷卻水量不足）1.更換機械密封（確保端面貼合度≥95%）；2.更換填料（每圈接口錯開45°，壓蓋松緊適度）；3.增大冷卻水量（密封腔溫度≤60℃）電機過熱（外殼溫度＞80℃）1.過載運行（電流超過額定值）；2.通風(fēng)不暢（電機風(fēng)扇損壞）；3.軸承潤滑不良（油位過低或過高）1.降低泵出口壓力（關(guān)小閥門）；2.更換電機風(fēng)扇；3.調(diào)整潤滑油位（1/2-2/3油窗）注意事項：故障檢修前需斷開電源（掛“禁止合閘”牌），釋放泵內(nèi)壓力（打開放空閥）。5.2定期檢修（年度/大修）作業(yè)流程：停機準備→解體檢查→部件修復(fù)/更換→裝配調(diào)試→性能測試→驗收交付。5.2.1停機準備關(guān)閉泵出口閥門，停止電機運行；斷開電源，掛“禁止合閘”牌；打開泵體放空閥、排污閥，釋放介質(zhì)壓力；拆除聯(lián)軸器護罩、冷卻水管路。5.2.2解體檢查拆除泵蓋螺栓，吊起泵蓋；取出葉輪（用拉馬工具，避免損壞泵軸）；拆除軸承箱端蓋，取出泵軸及軸承；檢查各部件磨損情況（記錄葉輪、泵軸、軸承的測量數(shù)據(jù)）。5.2.3部件修復(fù)/更換泵軸彎曲：采用校直機校直（徑向跳動≤0.03mm）；葉輪磨損：補焊修復(fù)（不銹鋼葉輪用氬弧焊）或更換新葉輪；軸承損壞：更換同型號軸承（確保游隙符合要求）；密封件老化：更換機械密封、填料、O型圈。5.2.4裝配調(diào)試裝配順序：泵軸→軸承→軸承箱→葉輪→泵蓋→聯(lián)軸器；調(diào)整葉輪與泵殼間隙（離心泵≤0.3mm）；校準聯(lián)軸器同軸度（徑向≤0.05mm，軸向≤0.03mm）；加注潤滑油（油位1/2-2/3油窗）。5.2.5性能測試啟動電機，緩慢打開出口閥門；測量運行參數(shù)（壓力、流量、電流、振動）；進行汽蝕試驗（逐漸降低入口壓力，記錄臨界汽蝕余量，應(yīng)小于允許值）；連續(xù)運行2小時，檢查無泄漏、無異常振動。5.2.6驗收交付填寫《水泵檢修驗收表》（包括檢修內(nèi)容、測量數(shù)據(jù)、試驗結(jié)果）；由設(shè)備管理部門、使用部門共同驗收；驗收合格后，恢復(fù)設(shè)備供電，投入正常運行。6安全注意事項6.1通用安全要求檢修前必須辦理《工作票》，得到運行人員許可后方可作業(yè)；進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽、防護手套、護目鏡（接觸化學(xué)品時佩戴耐酸堿手套）；高空作業(yè)（＞2m）必須系安全帶，下方設(shè)置警示區(qū)域；嚴禁在泵運行時進行拆檢作業(yè)，避免旋轉(zhuǎn)部件傷人。6.2電氣安全要求斷開電源后，用驗電器確認無電，掛“禁止合閘”牌；電機接線盒檢修時，需用絕緣墊隔離，避免觸電；更換電氣元件時，必須使用同型號、同參數(shù)的產(chǎn)品。6.3介質(zhì)安全要求處理易燃、易爆介質(zhì)泵時，需進行氣體檢測（可燃氣體濃度≤爆炸下限25%）；處理有毒介質(zhì)泵時，需佩戴防毒面具，通風(fēng)良好；介質(zhì)泄漏時，需用吸收棉收集，避免污染環(huán)境。7記錄與歸檔7.1記錄內(nèi)容日常維護記錄：日期、設(shè)備編號、維護人員、運行參數(shù)、異常情況及處理結(jié)果；定期維護記錄：維護周期、維護內(nèi)容、測量數(shù)據(jù)、更換零件清單；故障檢修記錄：故障現(xiàn)象、原因分析、處理措施、試運結(jié)果；檢修驗收記錄：檢修日期、檢修內(nèi)容、試驗數(shù)據(jù)、驗收人員簽字。7.2歸檔要求記錄需用鋼筆或簽字筆填寫，內(nèi)容真實、完整；記錄保存期限：日常維護記錄≥1年，定期檢修/故障檢修記