2025年電焊工考試題庫及參考答案一、選擇題1.手工電弧焊時，焊接電源的種類應(yīng)根據(jù)（）進行選擇。A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊條藥皮類型D.焊件材質(zhì)答案：C。不同藥皮類型的焊條對電源種類有不同要求，如堿性焊條一般用直流電源，酸性焊條交直流均可。2.焊接過程中，焊接速度過快會造成（）。A.焊縫熔寬增加B.焊縫熔深增加C.產(chǎn)生氣孔D.焊縫成型不良答案：D。焊接速度過快，熔池存在時間短，易造成焊縫成型不良，如焊縫窄而高、焊道不連續(xù)等。3.焊接電流主要影響焊縫的（）。A.熔寬B.熔深C.余高D.成型系數(shù)答案：B。焊接電流增大，電弧力和熱輸入增加，熔深顯著增加。4.當采用（）焊接時，應(yīng)在焊件兩端設(shè)置引弧板和熄弧板。A.埋弧焊B.手工電弧焊C.氣體保護焊D.氬弧焊答案：A。埋弧焊引弧和收弧處容易出現(xiàn)缺陷，設(shè)置引弧板和熄弧板可保證焊縫質(zhì)量。5.焊接接頭中最危險的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C。裂紋會嚴重降低焊接接頭的強度和韌性，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)在使用過程中突然破壞。6.為了減少焊接應(yīng)力，應(yīng)該先焊收縮量（）的焊縫。A.大B.小C.中等D.不確定答案：A。先焊收縮量大的焊縫，可讓其在焊接過程中有更多的收縮余地，減少后續(xù)焊接產(chǎn)生的應(yīng)力對其的影響。7.焊條電弧焊時，產(chǎn)生咬邊的原因是（）。A.焊接電流過小B.焊接速度過慢C.電弧過長D.焊條角度不正確答案：C。電弧過長，電弧熱量分散，會使焊縫邊緣的母材熔化后不能及時得到填充，從而產(chǎn)生咬邊。8.焊接薄板時，為了防止燒穿，可采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.小電流快速焊答案：D。小電流快速焊可減少熱輸入，防止薄板燒穿。9.下列哪種焊接方法屬于壓焊（）。A.手工電弧焊B.埋弧焊C.電阻焊D.氣體保護焊答案：C。電阻焊是通過加壓和通電產(chǎn)生電阻熱來實現(xiàn)焊接的，屬于壓焊。10.焊接接頭的基本形式有（）種。A.2B.3C.4D.5答案：C。焊接接頭基本形式有對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭4種。11.堿性焊條比酸性焊條的焊接工藝性能（）。A.好B.差C.一樣D.不確定答案：B。堿性焊條藥皮中含有較多的堿性氧化物，電弧穩(wěn)定性較差，飛濺較大，焊接工藝性能不如酸性焊條。12.焊接過程中，為了保證焊縫質(zhì)量，應(yīng)選擇合適的（）。A.焊接電流B.焊接電壓C.焊接速度D.以上都是答案：D。焊接電流、焊接電壓和焊接速度都會影響焊縫質(zhì)量，需要綜合考慮選擇合適的值。13.氣焊時，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于（）m。A.3B.5C.8D.10答案：B。這是為了防止發(fā)生安全事故，保證氧氣瓶和乙炔瓶使用的安全距離。14.焊接時，產(chǎn)生氣孔的主要原因之一是（）。A.焊件表面不干凈B.焊接速度過慢C.焊接電流過大D.電弧過短答案：A。焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)在焊接過程中會分解產(chǎn)生氣體，形成氣孔。15.焊縫符號中的基本符號表示（）。A.焊縫的橫截面形狀B.焊縫的長度C.焊縫的位置D.焊縫的高度答案：A。基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號。二、判斷題1.焊接時，焊接電流越大，焊縫質(zhì)量就越好。（×）焊接電流過大，會導(dǎo)致焊縫熔深過大、產(chǎn)生咬邊、燒穿等缺陷，并不是越大越好，需要根據(jù)焊件厚度、焊條直徑等因素合理選擇。2.手工電弧焊時，焊條可以隨意擺動。（×）焊條擺動需要根據(jù)焊縫形式、焊件厚度等因素進行合理選擇，不能隨意擺動，否則會影響焊縫成型和質(zhì)量。3.氣割可以用于切割所有金屬材料。（×）氣割只能切割符合一定條件的金屬，如低碳鋼、中碳鋼等，對于不銹鋼、銅、鋁等金屬不能用普通氣割方法切割。4.焊接接頭的強度一定高于母材的強度。（×）焊接接頭的強度可能高于、等于或低于母材強度，這取決于焊接工藝、焊接材料等多種因素。5.為了提高焊接效率，焊接速度越快越好。（×）焊接速度過快會導(dǎo)致焊縫成型不良、產(chǎn)生氣孔等缺陷，應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求選擇合適的焊接速度。6.堿性焊條在使用前必須進行烘干處理。（√）堿性焊條容易受潮，烘干處理可以去除焊條中的水分，防止產(chǎn)生氣孔等缺陷。7.焊接過程中，只要保證焊縫外觀質(zhì)量好，內(nèi)部質(zhì)量就一定好。（×）焊縫外觀質(zhì)量好并不代表內(nèi)部質(zhì)量好，內(nèi)部可能存在氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，需要通過無損檢測等方法進行檢驗。8.埋弧焊適用于焊接各種厚度的焊件。（×）埋弧焊一般適用于中厚板的焊接，對于薄板焊接容易燒穿，不太適用。9.氣體保護焊的保護氣體可以是單一氣體，也可以是混合氣體。（√）常見的氣體保護焊有二氧化碳氣體保護焊（單一氣體）、氬-二氧化碳混合氣體保護焊（混合氣體）等。10.焊接時，焊件越厚，焊接電流就應(yīng)該越小。（×）一般情況下，焊件越厚，需要的焊接電流越大，以保證焊縫有足夠的熔深。11.焊條電弧焊時，引弧后應(yīng)立即將焊條提起。（×）引弧后應(yīng)保持一定的電弧長度進行焊接，不能立即提起焊條，否則會造成斷弧。12.氣焊火焰可分為中性焰、氧化焰和碳化焰三種。（√）這三種火焰具有不同的性質(zhì)和用途，可根據(jù)焊接材料的不同進行選擇。13.焊接接頭的疲勞強度主要取決于焊縫的外觀質(zhì)量。（×）焊接接頭的疲勞強度不僅取決于焊縫外觀質(zhì)量，還與焊縫內(nèi)部質(zhì)量、焊接接頭形式、殘余應(yīng)力等因素有關(guān)。14.電阻焊焊接過程中不需要填充金屬。（√）電阻焊是通過焊件自身的電阻熱來實現(xiàn)焊接的，不需要填充金屬。15.焊接過程中，只要使用了合適的焊接材料，就一定能保證焊縫質(zhì)量。（×）焊縫質(zhì)量受到焊接工藝、焊工操作技能、焊件準備情況等多種因素影響，使用合適的焊接材料只是其中一個方面。三、簡答題1.簡述手工電弧焊的基本操作過程。答：手工電弧焊的基本操作過程如下：（1）焊前準備：包括清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，選擇合適的焊條和焊接電源，并進行焊條烘干等。（2）引?。撼Ｓ玫囊》椒ㄓ袆澆练ê椭睋舴?。劃擦法是將焊條在焊件表面劃動一下，像劃火柴一樣，使焊條端部與焊件接觸產(chǎn)生電?。恢睋舴ㄊ菍⒑笚l垂直地輕輕敲擊焊件表面，然后迅速提起一定距離，引燃電弧。（3）運條：運條包括三個基本動作，即沿焊條軸線的送進、沿焊接方向的移動和橫向擺動。送進速度要與焊條熔化速度相適應(yīng)，以保持穩(wěn)定的電弧長度；沿焊接方向的移動速度要均勻，根據(jù)焊縫要求確定；橫向擺動的目的是為了獲得一定寬度的焊縫，擺動方式有多種，如直線形、鋸齒形、月牙形等。（4）收?。菏栈r要注意填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。常用的收弧方法有劃圈收弧法、反復(fù)斷弧收弧法和回焊收弧法等。（5）焊后清理：焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量。2.分析焊接時產(chǎn)生氣孔的原因及防止措施。答：產(chǎn)生氣孔的原因：（1）焊件表面不干凈，有油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，在焊接過程中分解產(chǎn)生氣體，形成氣孔。（2）焊條受潮，藥皮中的水分在高溫下分解產(chǎn)生氫氣，進入熔池形成氣孔。（3）焊接工藝參數(shù)選擇不當，如焊接電流過大，使焊條藥皮發(fā)紅，藥皮過早脫落，保護效果變差；焊接速度過快，熔池存在時間短，氣體來不及逸出。（4）電弧過長，空氣容易侵入熔池，產(chǎn)生氣孔。（5）保護氣體流量不足或不純，導(dǎo)致保護效果不佳，使空氣進入熔池。防止措施：（1）焊前清理焊件表面，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)，并進行預(yù)熱，以減少水分。（2）焊條使用前按要求進行烘干，烘干后放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（3）合理選擇焊接工藝參數(shù)，根據(jù)焊件厚度、焊條直徑等確定合適的焊接電流和焊接速度。（4）保持合適的電弧長度，一般酸性焊條電弧長度為焊條直徑的0.5-1倍，堿性焊條為0.8-1倍。（5）檢查保護氣體的流量和純度，確保保護效果良好。3.簡述焊接應(yīng)力產(chǎn)生的原因及減小焊接應(yīng)力的措施。答：焊接應(yīng)力產(chǎn)生的原因：（1）不均勻加熱和冷卻：焊接過程中，焊縫及其附近區(qū)域被加熱到很高的溫度，而遠離焊縫的區(qū)域溫度較低，這種不均勻的溫度分布會導(dǎo)致焊件各部分膨脹和收縮不一致，從而產(chǎn)生焊接應(yīng)力。（2）金屬組織變化：焊接時，焊縫金屬和熱影響區(qū)的金屬會發(fā)生組織變化，不同組織的比容不同，也會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。（3）焊件的剛性約束：如果焊件的剛性較大，在焊接過程中不能自由收縮，就會產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。減小焊接應(yīng)力的措施：（1）合理安排焊接順序：先焊收縮量大的焊縫，使焊縫在焊接過程中有更多的收縮余地；盡量使焊縫能自由收縮，減少焊接應(yīng)力。（2）預(yù)熱：焊前對焊件進行預(yù)熱，可以減小焊件各部分的溫差，降低焊接應(yīng)力。（3）采用小電流、多層多道焊：小電流焊接可以減少熱輸入，多層多道焊可以使焊縫在不同方向上收縮，分散焊接應(yīng)力。（4）錘擊焊縫：在每層焊縫焊完后，用小錘輕輕錘擊焊縫，使焊縫金屬產(chǎn)生塑性變形，松弛焊接應(yīng)力。（5）焊后熱處理：對焊件進行消除應(yīng)力退火處理，可有效降低焊接應(yīng)力。4.比較酸性焊條和堿性焊條的特點。答：酸性焊條和堿性焊條具有以下特點：（1）藥皮成分：酸性焊條藥皮中含有較多的酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦等；堿性焊條藥皮中含有較多的堿性氧化物，如碳酸鈣、氟化鈣等。（2）焊接工藝性能：酸性焊條電弧穩(wěn)定性好，飛濺小，脫渣容易，焊接工藝性能好；堿性焊條電弧穩(wěn)定性較差，飛濺較大，脫渣較困難，焊接工藝性能相對較差。（3）焊縫力學性能：堿性焊條焊縫金屬的力學性能，特別是沖擊韌性比酸性焊條好，適用于承受動載荷和重要結(jié)構(gòu)的焊接。（4）抗裂性：堿性焊條抗裂性好，能有效防止焊縫產(chǎn)生裂紋；酸性焊條抗裂性相對較差。（5）對鐵銹、水分的敏感性：酸性焊條對鐵銹、水分的敏感性較??；堿性焊條對鐵銹、水分很敏感，容易產(chǎn)生氣孔，因此使用前必須嚴格烘干。（6）焊接電源：酸性焊條交直流兩用；堿性焊條一般用直流電源，且反接。5.簡述氣割的原理及氣割必須滿足的條件。答：氣割的原理是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化燃燒并放出熱量，同時將燃燒生成的熔渣吹除而實現(xiàn)切割的方法。氣割必須滿足的條件：（1）金屬的燃點應(yīng)低于其熔點：只有金屬的燃點低于熔點，才能在氧流中先燃燒，而不是先熔化，保證氣割過程的順利進行。（2）金屬氧化物的熔點應(yīng)低于金屬本身的熔點：這樣在燃燒過程中，金屬氧化物能以液態(tài)形式被吹除，使氣割過程持續(xù)進行。（3）金屬在氧氣中燃燒時能放出大量的熱：放出的熱量足以維持切割過程所需的溫度，使切割能夠連續(xù)進行。（4）金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高：如果金屬導(dǎo)熱性太高，熱量會迅速散失，難以保持切割處的高溫，導(dǎo)致氣割困難。（5）金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少：如銅、鉻、鎳等雜質(zhì)含量過高，會影響氣割質(zhì)量。四、計算題1.已知焊件厚度為10mm，采用埋弧焊焊接，焊接電流為500A，焊接電壓為32V，焊接速度為40cm/min，試計算焊接熱輸入。解：焊接熱輸入計算公式為：$q=\frac{IU}{v}\times60$其中，$q$為焊接熱輸入（J/cm），$I$為焊接電流（A），$U$為焊接電壓（V），$v$為焊接速度（cm/min）。將$I=500A$，$U=32V$，$v=40cm/min$代入公式可得：$q=\frac{500×32}{40}×60=24000$（J/cm）答：焊接熱輸入為24000J/cm。2.某焊件需要焊接一條長度為200mm的焊縫，采用手工電弧焊，焊條直徑為4mm，焊接電流為180A，已知該焊條的熔敷系數(shù)為10g/（A·h），焊條的利用率為80%，求焊接該焊縫所需的焊條質(zhì)量。解：首先計算焊接時間$t$，假設(shè)焊接速度為$v$，這里為了計算方便，根據(jù)經(jīng)驗，對于4mm焊條，焊接速度大約為15cm/min=150mm/min。則焊接時間$t=\frac{200}{150}=\frac{4}{3}$（min）$=\frac{4}{3}÷60=\frac{1}{45}$（h）根據(jù)熔敷系數(shù)公式$m=kIt$（$m$為熔敷金屬質(zhì)量，$k$為熔敷系數(shù)，$I$為焊接電流，$t$為焊接時間），可得熔敷金屬質(zhì)量：$m=10×180×\frac{1}{45}=40$（g）因為焊條利用率為80%，設(shè)所需焊條質(zhì)量為$M$，則$M×80\%=m$所以$M=\frac{m}{80\%}=\frac{40}{0.8}=50$（g）答：焊接該焊縫所需的焊條質(zhì)量為50g。五、論述題1.論述焊接質(zhì)量的重要性以及影響焊接質(zhì)量的因素。答：焊接質(zhì)量的重要性：（1）保證結(jié)構(gòu)的安全性：在許多工程領(lǐng)域，如建筑、橋梁、船舶、壓力容器等，焊接結(jié)構(gòu)承擔著重要的承載任務(wù)。良好的焊接質(zhì)量可以確保結(jié)構(gòu)在使用過程中不會因焊縫失效而發(fā)生破壞，保障人員生命和財產(chǎn)安全。例如，橋梁的焊接接頭質(zhì)量不佳可能導(dǎo)致橋梁坍塌，造成嚴重的后果。（2）提高產(chǎn)品的可靠性：對于機械設(shè)備、電子產(chǎn)品等產(chǎn)品，焊接質(zhì)量直接影響其可靠性和使用壽命。焊接缺陷可能導(dǎo)致產(chǎn)品在運行過程中出現(xiàn)故障，增加維修成本和停機時間。（3）滿足使用性能要求：不同的焊接結(jié)構(gòu)有不同的使用性能要求，如耐腐蝕性、密封性等。高質(zhì)量的焊接可以保證結(jié)構(gòu)滿足這些性能要求，使產(chǎn)品更好地發(fā)揮其功能。例如，壓力容器的焊接質(zhì)量不好，可能會導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，引發(fā)安全事故。影響焊接質(zhì)量的因素：（1）焊接工藝因素：-焊接方法：不同的焊接方法有不同的特點和適用范圍，選擇不當會影響焊接質(zhì)量。例如，對于薄板焊接，手工電弧焊可能容易燒穿，而采用氣體保護焊則更合適。-焊接工藝參數(shù)：包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度等。參數(shù)選擇不合理會導(dǎo)致焊縫成型不良、產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。如焊接電流過大，會使焊縫熔深過大、產(chǎn)生咬邊；焊接速度過快，會使焊縫成型不美觀，且可能產(chǎn)生氣孔。-焊接順序：合理的焊接順序可以減少焊接應(yīng)力和變形，保證焊接質(zhì)量。如果焊接順序不當，會導(dǎo)致焊件產(chǎn)生較大的變形，影響結(jié)構(gòu)的尺寸精度和承載能力。（2）焊接材料因素：-焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的質(zhì)量直接影響焊縫的化學成分和力學性能。如果焊接材料質(zhì)量不合格，可能會導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。-焊接材料與母材的匹配性也很重要。如果兩者不匹配，會影響焊縫與母材的結(jié)合強度和性能。（3）焊件因素：-焊件的材質(zhì)、厚度、形狀等會影響焊接質(zhì)量。不同材質(zhì)的焊件對焊接工藝的要求不同，如不銹鋼焊接需要采用特殊的焊接方法和焊接材料；焊件厚度較大時，需要采用多層多道焊，焊接工藝控制難度增加。-焊件表面的清潔程度也很關(guān)鍵。焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)會在焊接過程中產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致氣孔等缺陷。（4）焊工因素：-焊工的操作技能水平直接影響焊接質(zhì)量。熟練的焊工能夠準確控制焊接工藝參數(shù)，保證焊縫成型良好，減少焊接缺陷的產(chǎn)生。-焊工的責任心和工作態(tài)度也很重要。如果焊工工作不認真，不遵守焊接操作規(guī)程，即使有良好的焊接設(shè)備和焊接材料，也難以保證焊接質(zhì)量。（5）環(huán)境因素：-焊接環(huán)境的溫度、濕度、風速等會影響焊接質(zhì)量。在低溫、高濕度環(huán)境下焊接，容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷；風速過大可能會破壞氣體保護效果，影響焊縫質(zhì)量。2.論述常見焊接缺陷的類型、產(chǎn)生原因及防止措施。答：常見焊接缺陷的類型、產(chǎn)生原因及防止措施如下：（1）氣孔：-類型：有表面氣孔和內(nèi)部氣孔之分。-產(chǎn)生原因：焊件表面不干凈，有油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)；焊條受潮；焊接工藝參數(shù)選擇不當，如焊接電流過大、焊接速度過快；電弧過長；保護氣體流量不足或不純。-防止措施：焊前清理焊件表面；焊條按要求烘干；合理選擇焊接工藝參數(shù)；保持合適的電弧長度；檢查保護氣體的流量和純度。（2）夾渣：-類型：包括焊縫金屬中的夾雜