I第1章緒論1.1課題研究的意義及現(xiàn)狀偏心軸零件結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，生產(chǎn)批量為大批量，故每一道工序的加工都需要設(shè)計(jì)專用夾具，組成流水線對(duì)工件進(jìn)行加工。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，汽車行業(yè)也在飛速發(fā)展，偏心軸也得到迅速發(fā)展，零件從制造到工藝等方面都得到改進(jìn)。1.2夾具領(lǐng)域的發(fā)展方向?qū)ΜF(xiàn)在企業(yè)采用夾具設(shè)計(jì)的情況進(jìn)行分析，現(xiàn)階段的夾具設(shè)計(jì)大部分是處在如下兩種類型中的，一個(gè)是常規(guī)形式的通用夾具，還有一種就是專用夾具，這兩種是整個(gè)夾具行業(yè)占比最大的兩種?，F(xiàn)在的市場(chǎng)，經(jīng)濟(jì)的提升才是目標(biāo)，為了實(shí)現(xiàn)此目標(biāo)，就致使所有企業(yè)開始關(guān)心產(chǎn)品，使得產(chǎn)品自身具備有競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)于整個(gè)夾具來說，現(xiàn)階段像原始的夾具技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到現(xiàn)在，是非常成熟了，也是因?yàn)檫@樣，導(dǎo)致這方面的競(jìng)爭(zhēng)非常大，整個(gè)行業(yè)都在思考在此夾具技術(shù)的基礎(chǔ)上，如何能夠增加盈利能力，最終的看法就是提高成品控制，達(dá)到高產(chǎn)出，低成本。因?yàn)檫@個(gè)需求，也對(duì)整個(gè)夾具向著模塊化轉(zhuǎn)變有著比較明顯的推動(dòng)作用，在現(xiàn)在的企業(yè)中，設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候均會(huì)采用數(shù)據(jù)庫的輔助，用于節(jié)省整個(gè)夾具的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)時(shí)長(zhǎng)，這樣可以促使整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)在加工過程中不會(huì)出現(xiàn)停止的問題，而且這樣能夠保證整個(gè)加工的效率，同時(shí)在工件裝夾的過程中，觀看整個(gè)夾具加工的流暢度，使得整個(gè)企業(yè)的資金流轉(zhuǎn)變得更加的合理以及充分了。對(duì)于現(xiàn)階段的加工精度來說，至此已經(jīng)可以達(dá)到0.01mm，這樣的精度安對(duì)于夾具自身的加工來說有著非常突出的意義，能夠促使夾具的加工更加準(zhǔn)確，現(xiàn)在的大部分企業(yè)在加工生產(chǎn)的時(shí)候已經(jīng)使用NC自動(dòng)加工了，在完成一部分的設(shè)計(jì)之后，就可以進(jìn)行數(shù)據(jù)數(shù)控的處理了，之后進(jìn)行干涉判斷，給出具體的編程情況，還可以進(jìn)行模擬加工環(huán)節(jié)，對(duì)整個(gè)流程的時(shí)間有著非常重要的節(jié)省作用，現(xiàn)階段的設(shè)計(jì)人員，已經(jīng)可以在非常有限的時(shí)間內(nèi)，完成很多的夾具生產(chǎn)設(shè)計(jì)，對(duì)于人力的利用率提高非常明顯，而且這很大程度上增強(qiáng)了企業(yè)自身的競(jìng)爭(zhēng)力?，F(xiàn)在的夾具設(shè)計(jì)，已經(jīng)開始進(jìn)行高強(qiáng)度鋼的成型了，相關(guān)成型技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)于整個(gè)加工行業(yè)有著非常大的促進(jìn)作用，而相關(guān)技術(shù)的發(fā)展卻離不開現(xiàn)在計(jì)算機(jī)的參與，計(jì)算機(jī)技術(shù)為整個(gè)成型技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展提供了非常有效的辦法，促使其不斷更新進(jìn)步。對(duì)于現(xiàn)在的夾具設(shè)計(jì)來說，除了基礎(chǔ)的夾具設(shè)計(jì)原理還有之后的機(jī)械夾具以外，還慢慢的涉及到了電磁控制夾具方面的一些東西，在整個(gè)加工領(lǐng)域的適用范圍變得非常的廣泛，工序不斷得到優(yōu)化，夾具不斷得到優(yōu)化，這些都促使著整個(gè)加工領(lǐng)域的發(fā)展。夾具方式的涉及也變得更加廣泛，上述提到的這些加工方式以及工序都在現(xiàn)在的工藝流程中出現(xiàn)，工序不一樣，對(duì)于工件的影響也不一樣，不同的工序可能會(huì)對(duì)工件造成不一樣的缺陷，這些缺陷如何產(chǎn)生，又如何去除，都是可以借助于計(jì)算機(jī)技術(shù)來進(jìn)行確定彌補(bǔ)的，就以銑面來說，可以在計(jì)算機(jī)技術(shù)的輔助之下進(jìn)行銑削模擬，找到最為合適的參數(shù)，同時(shí)對(duì)于可能出現(xiàn)的干涉的情況，也可以通過計(jì)算機(jī)對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)償，仿真加工對(duì)于整個(gè)加工有著非常出色的指導(dǎo)意義，使用非常方便。1.3設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容針對(duì)此次設(shè)計(jì)來看，設(shè)計(jì)的主體是偏心軸，在加工此零件的時(shí)候，選用的是磨夾具，整個(gè)過程中需要完成夾具的相關(guān)設(shè)計(jì)，最為主要的一個(gè)目的就是為了能夠在整個(gè)學(xué)習(xí)的過程中，掌握一套自己熟悉的關(guān)于夾具設(shè)計(jì)的理論，然后還需要對(duì)工件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，整個(gè)流程中涉及的參數(shù)都需要進(jìn)行計(jì)算，最后是完成整體的裝配以及零部件的設(shè)計(jì)，并出具相應(yīng)圖紙，具體情況如下：1.需要先對(duì)整個(gè)夾具有非常深入的了解，包括其自身的成型相關(guān)理論以及夾具相關(guān)的知識(shí)，對(duì)其進(jìn)行梳理匯總，完成上述緒論；2.對(duì)加工要求的工件進(jìn)行相關(guān)工藝分析，之后完成磨夾具的方案確定；3.考慮到毛坯自身的問題，完成工藝部分的設(shè)計(jì)，然后還需要根據(jù)毛坯的余量問題，完成整個(gè)毛坯圖的評(píng)估過程，這個(gè)加工過程中的相關(guān)力以及相關(guān)參數(shù)都需要進(jìn)行計(jì)算；4.對(duì)整個(gè)加工中的核心部分進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，這部分主要是定位機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和引導(dǎo)裝置的問題，之后就是相關(guān)其他部件的設(shè)計(jì)了，完整整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；5.設(shè)計(jì)完成之后，對(duì)其進(jìn)行裝配，夾具裝配完成后，還需要對(duì)采用的定位和夾緊設(shè)備進(jìn)行校核。6.將上述內(nèi)容進(jìn)行匯總梳理，完成說明書撰寫。第2章零件分析2.1零件的主要作用偏心軸一般是通過偏心孔固定在電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上，在電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，做凸輪運(yùn)動(dòng)。因此廣泛應(yīng)用于汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、泵等。2.2分析以及選擇材料偏心軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于摩托車、汽車上，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等，在工作中要承受巨大的摩擦力，通常采用淬火的方法來提高自身的硬度、耐磨性和使用壽命。2.3工藝分析偏心軸零件圖知零件材料為45鋼，偏心軸Ф72外圓粗糙度Ra0.8；Ф72右端面粗糙度Ra3.2；Ф72左端面粗糙度Ra3.2；Ф20外圓粗糙度Ra0.8；Ф16外圓粗糙度Ra3.2；37兩側(cè)面粗糙度Ra6.3；Ф20端面粗糙度Ra6.3；Ф16端面粗糙度Ra6.3。圖2-1偏心軸零件圖第3章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.1確定零件的生產(chǎn)類型依據(jù)老師安排，偏心軸材料為45鋼，由參考文獻(xiàn)表1.1-2知，輕型機(jī)械，年產(chǎn)量為15000件/年，為大批量生產(chǎn)。3.2確定毛坯偏心軸零件材料為45鋼，生產(chǎn)批量為大批量，由參考文獻(xiàn)表1.3-1知，偏心軸毛坯制造方法為鍛造，由參考文獻(xiàn)表2.2-25查出該零件余量是：厚度方向?yàn)?.7mm~2.2mm，水平方向?yàn)?.7mm~2.2mm，現(xiàn)厚度方向與水平方向均取2.0mm。3.3基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇原則選擇偏心軸Φ20外圓作為定位精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇原則選擇偏心軸37側(cè)面作為定位粗基準(zhǔn)。3.4工藝路線安排確定工藝路線；兩條完整的工藝路線；如表3.2和表3.3所示：表3.2工藝路線一工序號(hào)工序內(nèi)容備注05熱經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～5510粗車粗車Ф72mm右端面至22.5mm；粗車Ф76mm外圓至Ф73mm15粗車粗車Ф72mm左端面至21mm；粗車左端面至40.5mm；粗車Ф24mm外圓至Ф21mm；粗車Ф21mm外圓至Ф17mm20銑銑37兩端面25精車精車Ф72mm右端面至20.5mm；精車Ф73mm外圓至Ф72.2mm30精車精車Ф72mm左端面至20mm；精車Ф21mm外圓至Ф20.2h7mm；粗車Ф17mm外圓至Ф16h7mm35磨磨Ф72.2mm外圓至Ф72h740磨磨Ф20.2h7mm外圓至20h6mm45鉗工鉗工去毛刺50終檢終檢至圖紙要求表3.3工藝路線二工序號(hào)工序內(nèi)容備注05熱經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～5510車粗車Ф72mm右端面至22.5mm；粗車Ф76mm外圓至Ф73mm；精車Ф72mm右端面至20.5mm；精車Ф73mm外圓至Ф72.2mm；粗車Ф72mm左端面至21mm；粗車左端面至40.5mm；粗車Ф24mm外圓至Ф21mm；粗車Ф21mm外圓至Ф17mm；精車Ф72mm左端面至20mm；精車Ф21mm外圓至Ф20.2h7mm；粗車Ф17mm外圓至Ф16h7mm15銑銑37兩端面20磨磨Ф72.2mm外圓至Ф72h7；磨Ф20.2h7mm外圓至20h6mm25鉗工鉗工去毛刺30終檢終檢至圖紙要求偏心軸依據(jù)表3.2和表3.3兩種工藝路線所示分析可知，首先以Ф20外圓毛坯作為定位粗基準(zhǔn)，加工Ф72外圓；然后利用已加工Ф72外圓定位，再加工Ф20外圓等。考慮偏心軸零件的粗糙度要求及形位公差等，從工藝路線二可以看出，其為以前老工廠安排的工藝路線，適用于小作坊，或者單件小批量生產(chǎn)，優(yōu)點(diǎn)是所用設(shè)備比較少，缺點(diǎn)就是對(duì)工人技術(shù)水平要求較高，水平低的廢品率高。而工藝路線一，每個(gè)工序均采設(shè)計(jì)專用夾具，對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高，進(jìn)行簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗工作，便于實(shí)現(xiàn)流水線，故選擇工藝路線一。3.5加工設(shè)備與工藝設(shè)備的選擇偏心軸的工藝路線如上所述，再依據(jù)參考文獻(xiàn)表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8知，每道工序選擇的刀具、量具和加工設(shè)備滿足零件加工質(zhì)量。表3.4加工設(shè)備及工藝裝備的選擇工序號(hào)工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備10粗車Ф72mm右端面至22.5mm；粗車Ф76mm外圓至Ф73mmCA6140車刀；游標(biāo)卡尺15粗車Ф72mm左端面至21mm；粗車左端面至40.5mm；粗車Ф24mm外圓至Ф21mm；粗車Ф21mm外圓至Ф17mmCA6140車刀；游標(biāo)卡尺20銑37兩端面X52K立銑刀；游標(biāo)卡尺25精車Ф72mm右端面至20.5mm；精車Ф73mm外圓至Ф72.2mmCA6140車刀；游標(biāo)卡尺30精車Ф72mm左端面至20mm；精車Ф21mm外圓至Ф20.2h7mm；粗車Ф17mm外圓至Ф16h7mmCA6140車刀；游標(biāo)卡尺35磨Ф72.2mm外圓至Ф72h7M120砂輪；千分尺40磨Ф20.2h7mm外圓至20h6mmM120砂輪；千分尺3.6切削用量工序10：粗車Ф72mm右端面至22.5mm；粗車Ф76mm外圓至Ф73mm工步一：粗車Ф72mm右端面至22.5mm1.機(jī)床選擇偏心軸粗車Ф72mm右端面至22.5mm，粗車之后可達(dá)粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇臥式車床，型號(hào)CA6140。2.刀具選擇硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀3.切削深度偏心軸粗車Ф72mm右端面至22.5mm，粗車余量1.5mm，故偏心軸粗車Ф72mm右端面至22.5mm切削深度4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)[4]表8.30知，粗車偏心軸Ф72mm右端面至22.5mm為硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，車削材質(zhì)為45鋼，故粗車切削速度，。由臥式車床CA6140參數(shù)，偏心軸粗車Ф72mm右端面至22.5mm的切削速度5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表11-42知，偏心軸粗車Ф72mm右端面至22.5mm的主軸轉(zhuǎn)速上面計(jì)算知偏心軸粗車Ф72mm右端面至22.5mm主軸轉(zhuǎn)速265r/min，再由臥式車床CA6140知，偏心軸粗車Ф72mm右端面至22.5mm主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知偏心軸粗車Ф72mm右端面至22.5mm的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：式中：車削深度，工步二：粗車Ф76mm外圓至Ф73mm1.機(jī)床選擇偏心軸粗車Ф76mm外圓至Ф73mm，粗車之后可達(dá)粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇臥式車床，型號(hào)CA6140。2.刀具選擇硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀3.切削深度偏心軸粗車Ф76mm外圓至Ф73mm，粗車余量1.5mm，故偏心軸粗車Ф76mm外圓至Ф73mm切削深度4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)[4]表8.30知，粗車偏心軸Ф76mm外圓至Ф73mm為硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，車削材質(zhì)為45鋼，故粗車切削速度，。由臥式車床CA6140參數(shù)，偏心軸粗車Ф76mm外圓至Ф73mm的切削速度5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表11-42知，偏心軸粗車Ф76mm外圓至Ф73mm的主軸轉(zhuǎn)速上面計(jì)算知偏心軸粗車Ф76mm外圓至Ф73mm主軸轉(zhuǎn)速265r/min，再由臥式車床CA6140知，偏心軸粗車Ф76mm外圓至Ф73mm主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知偏心軸粗車Ф76mm外圓至Ф73mm的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：式中：車削深度，工序15：粗車Ф72mm左端面至21mm；粗車左端面至40.5mm；粗車Ф24mm外圓至Ф21mm；粗車Ф21mm外圓至Ф17mm工步一：粗車Ф72mm左端面至21mm1.機(jī)床選擇偏心軸粗車Ф72mm左端面至21mm，粗車之后可達(dá)粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇臥式車床，型號(hào)CA6140。2.刀具選擇硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀3.切削深度偏心軸粗車Ф72mm左端面至21mm，粗車余量1.5mm，故偏心軸粗車Ф72mm右端面至22.5mm切削深度4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)[4]表8.30知，粗車偏心軸Ф72mm左端面至21mm為硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，車削材質(zhì)為45鋼，故粗車切削速度，。由臥式車床CA6140參數(shù)，偏心軸粗車Ф72mm左端面至21mm的切削速度5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表11-42知，偏心軸粗車Ф72mm左端面至21mm的主軸轉(zhuǎn)速上面計(jì)算知偏心軸粗車Ф72mm左端面至21mm主軸轉(zhuǎn)速265r/min，再由臥式車床CA6140知，偏心軸粗車Ф72mm左端面至21mm主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知偏心軸粗車Ф72mm左端面至21mm的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：式中：車削深度，工步二：粗車左端面至40.5mm1.機(jī)床選擇偏心軸粗車Ф72mm左端面至21mm，粗車之后可達(dá)粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇臥式車床，型號(hào)CA6140。2.刀具選擇硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀3.切削深度偏心軸粗車Ф72mm左端面至21mm，粗車余量1.5mm，故偏心軸粗車Ф72mm右端面至22.5mm切削深度4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)[4]表8.30知，粗車偏心軸Ф72mm左端面至21mm為硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，車削材質(zhì)為45鋼，故粗車切削速度，。由臥式車床CA6140參數(shù)，偏心軸粗車Ф72mm左端面至21mm的切削速度5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表11-42知，偏心軸粗車Ф72mm左端面至21mm的主軸轉(zhuǎn)速上面計(jì)算知偏心軸粗車Ф72mm左端面至21mm主軸轉(zhuǎn)速265r/min，再由臥式車床CA6140知，偏心軸粗車Ф72mm左端面至21mm主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知偏心軸粗車Ф72mm左端面至21mm的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：式中：車削深度，工步三：粗車Ф24mm外圓至Ф21mm1.機(jī)床選擇偏心軸粗車Ф24mm外圓至Ф21mm，粗車之后可達(dá)粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇臥式車床，型號(hào)CA6140。2.刀具選擇硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀3.切削深度偏心軸粗車Ф24mm外圓至Ф21mm，粗車余量1.5mm，故偏心軸粗車Ф24mm外圓至Ф21mm切削深度4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)[4]表8.30知，粗車偏心軸Ф24mm外圓至Ф21mm為硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，車削材質(zhì)為45鋼，故粗車切削速度，。由臥式車床CA6140參數(shù)，偏心軸粗車Ф24mm外圓至Ф21mm的切削速度5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表11-42知，偏心軸粗車Ф24mm外圓至Ф21mm的主軸轉(zhuǎn)速上面計(jì)算知偏心軸粗車Ф24mm外圓至Ф21mm主軸轉(zhuǎn)速455r/min，再由臥式車床CA6140知，偏心軸粗車Ф24mm外圓至Ф21mm主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知偏心軸粗車Ф24mm外圓至Ф21mm的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：式中：車削深度，工步四：粗車Ф21mm外圓至Ф17mm1.機(jī)床選擇偏心軸粗車Ф21mm外圓至Ф17mm，粗車之后可達(dá)粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇臥式車床，型號(hào)CA6140。2.刀具選擇硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀3.切削深度偏心軸粗車Ф21mm外圓至Ф17mm，粗車余量2.0mm，故偏心軸粗車Ф21mm外圓至Ф17mm切削深度4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)[4]表8.30知，粗車偏心軸Ф21mm外圓至Ф17mm為硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，車削材質(zhì)為45鋼，故粗車切削速度，。由臥式車床CA6140參數(shù)，偏心軸粗車Ф21mm外圓至Ф17mm的切削速度5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表11-42知，偏心軸粗車Ф21mm外圓至Ф17mm的主軸轉(zhuǎn)速上面計(jì)算知偏心軸粗車Ф21mm外圓至Ф17mm主軸轉(zhuǎn)速562r/min，再由臥式車床CA6140知，偏心軸粗車Ф21mm外圓至Ф17mm主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知偏心軸粗車Ф21mm外圓至Ф17mm的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：式中：車削深度，工序20：銑37兩端面1.機(jī)床選擇偏心軸銑37兩端面，銑削之后粗糙度Ra6.3，加工設(shè)備選擇立式銑床X52K。2.刀具選擇銑37兩端面，由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф10mm立銑刀，銑刀齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量銑37兩端面單邊加工總余量2.0mm，銑偏心軸37兩端面的單邊余量4.進(jìn)給量的選擇參考文獻(xiàn)表10-5，偏心軸材料為45鋼，當(dāng)銑刀為立銑刀時(shí)，進(jìn)給量取值范圍為0.15～0.38mm/z，再由參考文獻(xiàn)表4.2-46取，5.銑削速度偏心軸材料為45鋼，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速n=100r/min故=3.1410010/1000m/min≈3m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑偏心軸37兩端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：=2.0+（1～2）mm=（3.0～4.0）mm偏心軸銑37兩端面為非封閉輪廓，偏心軸銑37兩端面走刀長(zhǎng)度61.8mm由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與90mm/min相近的立式銑床X52K進(jìn)給量為95mm/min，故工序25：精車Ф72mm右端面至20.5mm；精車Ф73mm外圓至Ф72.2mm工步一：精車Ф72mm右端面至20.5mm1.機(jī)床選擇偏心軸精車Ф72mm右端面至20.5mm，精車之后可達(dá)粗糙度Ra3.2，加工設(shè)備選擇臥式車床，型號(hào)CA6140。2.刀具選擇硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀3.切削深度偏心軸精車Ф72mm右端面至20.5mm，精車余量0.5mm，故偏心軸精車Ф72mm右端面至20.5mm切削深度4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)[4]表8.30知，精車Ф72mm右端面至20.5mm為硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，車削材質(zhì)為45鋼，故精車切削速度，。由臥式車床CA6140參數(shù)，偏心軸精車Ф72mm右端面至20.5mm的切削速度5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表11-42知，偏心軸精車Ф72mm右端面至20.5mm的主軸轉(zhuǎn)速上面計(jì)算知偏心軸精車Ф72mm右端面至20.5mm主軸轉(zhuǎn)速354r/min，再由臥式車床CA6140知，偏心軸精車Ф72mm右端面至20.5mm主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知偏心軸精車Ф72mm右端面至20.5mm的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：式中：車削深度，工步二：精車Ф73mm外圓至Ф72.2mm1.機(jī)床選擇偏心軸精車Ф73mm外圓至Ф72.2mm，精車之后可達(dá)粗糙度Ra3.2，加工設(shè)備選擇臥式車床，型號(hào)CA6140。2.刀具選擇硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀3.切削深度偏心軸精車Ф73mm外圓至Ф72.2mm，精車余量0.4mm，故偏心軸精車Ф73mm外圓至Ф72.2mm切削深度4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)[4]表8.30知，精車Ф73mm外圓至Ф72.2mm為硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，車削材質(zhì)為45鋼，故精車切削速度，。由臥式車床CA6140參數(shù)，偏心軸精車Ф73mm外圓至Ф72.2mm的切削速度5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表11-42知，偏心軸精車Ф73mm外圓至Ф72.2mm的主軸轉(zhuǎn)速上面計(jì)算知偏心軸精車Ф73mm外圓至Ф72.2mm主軸轉(zhuǎn)速354r/min，再由臥式車床CA6140知，偏心軸精車Ф73mm外圓至Ф72.2mm主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知偏心軸精車Ф73mm外圓至Ф72.2mm的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：式中：車削深度，工序30：精車Ф72mm左端面至20mm；精車Ф21mm外圓至Ф20.2h7mm；精車Ф17mm外圓至Ф16h7mm工步一：精車Ф72mm左端面至20mm1.機(jī)床選擇偏心軸精車Ф72mm左端面至20mm，精車之后可達(dá)粗糙度Ra3.2，加工設(shè)備選擇臥式車床，型號(hào)CA6140。2.刀具選擇硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀3.切削深度偏心軸精車Ф72mm左端面至20mm，精車余量0.5mm，故偏心軸精車Ф72mm左端面至20mm切削深度4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)[4]表8.30知，精車Ф72mm左端面至20mm為硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，車削材質(zhì)為45鋼，故精車切削速度，。由臥式車床CA6140參數(shù)，偏心軸精車Ф72mm左端面至20mm的切削速度5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表11-42知，偏心軸精車Ф72mm左端面至20mm的主軸轉(zhuǎn)速上面計(jì)算知偏心軸精車Ф72mm左端面至20mm主軸轉(zhuǎn)速354r/min，再由臥式車床CA6140知，偏心軸精車Ф72mm左端面至20mm主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知偏心軸精車Ф72mm左端面至20mm的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：式中：車削深度，工步二：精車Ф21mm外圓至Ф20.2h7mm1.機(jī)床選擇偏心軸精車Ф21mm外圓至Ф20.2h7mm，精車之后可達(dá)粗糙度Ra3.2，加工設(shè)備選擇臥式車床，型號(hào)CA6140。2.刀具選擇硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀3.切削深度偏心軸精車Ф21mm外圓至Ф20.2h7mm，精車余量0.4mm，故偏心軸精車Ф21mm外圓至Ф20.2h7mm切削深度4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)[4]表8.30知，精車Ф21mm外圓至Ф20.2h7mm為硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，車削材質(zhì)為45鋼，故精車切削速度，。由臥式車床CA6140參數(shù)，偏心軸精車Ф21mm外圓至Ф20.2h7mm的切削速度5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表11-42知，偏心軸精車Ф21mm外圓至Ф20.2h7mm的主軸轉(zhuǎn)速上面計(jì)算知偏心軸精車Ф21mm外圓至Ф20.2h7mm主軸轉(zhuǎn)速631r/min，再由臥式車床CA6140知，偏心軸精車Ф21mm外圓至Ф20.2h7mm主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知偏心軸精車Ф21mm外圓至Ф20.2h7mm的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：式中：車削深度，工步三：精車Ф17mm外圓至Ф16h7mm1.機(jī)床選擇偏心軸精車Ф17mm外圓至Ф16h7mm，精車之后可達(dá)粗糙度Ra3.2，加工設(shè)備選擇臥式車床，型號(hào)CA6140。2.刀具選擇硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀3.切削深度偏心軸精車Ф17mm外圓至Ф16h7mm，精車余量0.5mm，故偏心軸精車Ф17mm外圓至Ф16h7mm切削深度4.切削速度和進(jìn)給量由參考文獻(xiàn)[4]表8.30知，精車Ф17mm外圓至Ф16h7mm為硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，車削材質(zhì)為45鋼，故精車切削速度，。由臥式車床CA6140參數(shù)，偏心軸精車Ф17mm外圓至Ф16h7mm的切削速度5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表11-42知，偏心軸精車Ф17mm外圓至Ф16h7mm的主軸轉(zhuǎn)速上面計(jì)算知偏心軸精車Ф17mm外圓至Ф16h7mm主軸轉(zhuǎn)速796r/min，再由臥式車床CA6140知，偏心軸精車Ф17mm外圓至Ф16h7mm主軸轉(zhuǎn)速6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知偏心軸精車Ф17mm外圓至Ф16h7mm的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：式中：車削深度，工序35：磨Ф72.2mm外圓至Ф72h71.偏心軸磨各外圓刀具為砂輪2.切削工時(shí)計(jì)算公式：式中：由參考文獻(xiàn)[1]外圓磨床M120資料知，，，工序40：磨Ф20.2h7mm外圓至20h6mm1.偏心軸磨各外圓刀具為砂輪2.切削工時(shí)計(jì)算公式：式中：由參考文獻(xiàn)[1]外圓磨床M120資料知，，，第4章偏心軸磨Ф20外圓夾具4.1選擇定位基準(zhǔn)偏心軸磨Ф20.2h7mm外圓至20h6mm，由上面的工藝路線知，加工此道工序時(shí)，精基準(zhǔn)已經(jīng)加工，這道工序?yàn)榈?0道加工的，由題目知此工序夾具為磨Ф20.2h7mm外圓至20h6mm。4.2確定夾具的結(jié)構(gòu)以及夾緊機(jī)構(gòu)的方案4.2.1確定夾具的結(jié)構(gòu)偏心軸磨Ф20.2h7mm外圓至20h6mm夾具，采用支承板、A型支承釘和固定頂尖定位，定位分析如下，支承板與偏心軸37mm端面配合定位，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)；A型支承釘與偏心軸Φ16mm端面配合定位，限制一個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)；固定頂尖與偏心軸中心孔配合定位，限制一個(gè)自由度，即Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)，因偏心軸為類似回轉(zhuǎn)類零件，故此時(shí)欠定位是合理的。4.2.2夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)有許多種，常用的有斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)和定心對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)。在這里選用由移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)和頂尖配合夾緊工件。4.3設(shè)計(jì)整體夾具裝配圖偏心軸磨Ф20.2h7mm外圓至20h6mm夾具，做裝配圖時(shí)，首先把零件圖做成雙點(diǎn)劃線，然后依據(jù)參考文獻(xiàn)中的常用定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)，選擇標(biāo)準(zhǔn)的定位元件和夾緊元件，并合理的排布在夾具體上，然后再選擇配重裝置排布在夾具體上，最后繪制裝配圖，盡量按1:1繪制，如果圖紙過大可以適當(dāng)縮放。4.4切削力的計(jì)算4.4.1磨削力計(jì)算磨削力式中：——砂輪的線速度，m/s；——工件的圓周速度，m/min；——砂輪的寬度，mm；由《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表1.27知，a=0.6,,,,,=220，=20m/s,=40mm。=220N=2200.1220.0554.1980.02140N≈61.1N4.4.2計(jì)算移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M6螺母鎖緊，查表得夾緊力為2903N==7257.5N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.5分析與計(jì)算誤差定位元件為支承板和A型支承釘，誤差分析如下：1、定位誤差：式中：T——支承板公差T——偏心軸37mm端面公差——支承板與偏心軸37mm端面的最小配合間隙=0.03+0.04+0=0.072、夾緊安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響較小，取=03、磨損造成的加工誤差：通過不超過0.005mm,誤差總合：+=0.005mm<0.07mm從上分析，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。結(jié)論畢業(yè)，又一次如約而至，無可阻擋！我多么希望這與畢業(yè)的約定可以推遲，因?yàn)槲疫€沒有細(xì)細(xì)體會(huì)這四年的大學(xué)生活，還沒有細(xì)細(xì)品味學(xué)校食堂的每一道菜，還沒有細(xì)細(xì)走過學(xué)校的每一個(gè)地方，還沒有細(xì)細(xì)觀察學(xué)校上空的藍(lán)天白云，還沒有細(xì)細(xì)感受吹過耳畔的微風(fēng)……畢業(yè)跟隨時(shí)間的腳步，一刻也不曾停下，催促著我不停的向前走。剛剛接到老師分配的畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)時(shí)，還沒有此時(shí)即將離校的傷感，那時(shí)候的注意力主要放在如何完成這次作業(yè)。拿到任務(wù)后，我只看過題目后就習(xí)慣性的直接去找老師了，然后依然習(xí)慣性的詢問老師，而這次老師卻沒有直接回答我的問題，而是讓我自己認(rèn)真看過題目和要求，并且認(rèn)真想過設(shè)計(jì)思路后再與他溝通。在對(duì)自己的設(shè)計(jì)思路一次一次否定后，我感覺我完成不了?？赡苁抢蠋熆次疫^了幾天都沒有與他溝通，他就主動(dòng)來詢問我是否遇到了困難，我將我的想法和思路跟老師說過后，他說：“你知道為什么我讓你先自己想嗎？”我說不知道，他說：“你們這是要畢業(yè)了，要走向社會(huì)，走向工作崗位。你到了工作崗位，接到了任務(wù)也第一時(shí)間來問我嗎？你要養(yǎng)成自己思考，依靠自己的習(xí)慣！以后的路都要靠自己去走，所以要提高自己的能力以及你的自信！你現(xiàn)在就在慢慢改變，要相信自己！”這段話對(duì)我來說猶如醍醐灌頂，也給了我信心。雖然在做畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)的這段時(shí)間中，在遇到問題和困難，想習(xí)慣性求助于人的時(shí)候，我就想起老師跟我說的這段話，我開始嘗試自己去解決問題，去圖書館或者網(wǎng)上查閱資料，我的信心在這個(gè)過程中一點(diǎn)一點(diǎn)增長(zhǎng)，我也在一點(diǎn)一點(diǎn)的成長(zhǎng)，這也讓我每天過的都很充實(shí)！感謝您，我的老師！感恩所有，感恩一切！我會(huì)努力，成為最好的自己！用我的能力來回報(bào)這個(gè)有愛的社會(huì)！致謝光陰似箭，幾年前，我考入這說美麗和充滿活力的大學(xué)，開始幾年的大學(xué)學(xué)習(xí)生涯，轉(zhuǎn)眼間，已經(jīng)到了畢業(yè)的時(shí)候，回顧這幾年的時(shí)間里，我收獲良多，懷揣著知識(shí)和熱情就要進(jìn)入到社會(huì)中參加工作，回顧這時(shí)間的時(shí)間了，感觸良多，在此需要感謝那些曾經(jīng)幫助過、指導(dǎo)過我的老師和同學(xué)們。

本次的畢業(yè)論文是在知道老師的細(xì)心知道下完成的，無論是在主題的確定還是在設(shè)計(jì)方案的選擇，設(shè)計(jì)過程中相關(guān)指標(biāo)的確定，都有老師的知道和幫助。此外，導(dǎo)師對(duì)待教學(xué)的嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，對(duì)待學(xué)生的行為和品德方面，讓我學(xué)到了很多，在這里，對(duì)本次設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師表示衷心的感謝。

幾年的時(shí)間里，碰到過很多的老師，如論是專業(yè)老師還是輔導(dǎo)老師，對(duì)有著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕虒W(xué)態(tài)度，對(duì)我們的教學(xué)都是孜孜不倦的，感謝各位老師在這幾年時(shí)間里對(duì)我的教導(dǎo)和指點(diǎn)，感謝您們的辛勤付出，才能讓我收獲如此知道，感謝你們。此外，幾年來，同窗伴讀的同學(xué)們之間結(jié)下了深厚的友誼，大家在一起風(fēng)雨同舟，共同前行，感謝大家的陪伴，讓這幾年的學(xué)習(xí)生涯不再孤單

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