基礎(chǔ)設(shè)施配套工程PPP項目質(zhì)量管理體系與措施專項方案目錄TOC\o"1-3"\h\u256761質(zhì)量管理目標(biāo) 27582質(zhì)量管理體系 214652.1質(zhì)量管理組織機構(gòu) 2201922.2質(zhì)量管理職責(zé) 3302162.3質(zhì)量管理制度 4214812.4質(zhì)量管理流程 5283313質(zhì)量管理措施 6137973.1原材料質(zhì)量檢驗 6152721、原材料進(jìn)場 6292432、計量、檢測與試驗 7103313、檢測、試驗管理的技術(shù)組織措施 792533.2質(zhì)量三檢及隱蔽驗收 849201、協(xié)調(diào)準(zhǔn)備 9102062、檢查驗收 9268173.3技術(shù)資料信息的收集管理 10318171、文件資料管理要求 1018052、技術(shù)檔案整理要求 10324773.4測量施工質(zhì)量保證措施 10221551、好周密計劃，精心組織施工 10153152、握測量原則，注重工作程序 1025433.5道路工程施工質(zhì)量保證措施 1174071、路基宕渣回填： 11180212、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層 11213333、路緣石、人行道 12159984、軟基處理質(zhì)量保證措施 13320765、預(yù)制管樁質(zhì)量控制 15239286、道路防護(hù)質(zhì)量控制 16199187、瀝青路面工程質(zhì)量控制措施 19319353.6橋涵工程質(zhì)量保證措施 23156641、橋梁基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證措施 23252802、橋梁下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 2544373、橋梁上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 30276444、橋面系施工質(zhì)量保證措施 3372355、涵洞工程質(zhì)量保證措施 38123903.7排水工程質(zhì)量保證措施 3951271、管道工程質(zhì)量保證措施 3972212、檢查井質(zhì)量保證措施 40289113.8照明工程質(zhì)量保證措施 41224381、路燈工程 41119672、路燈專用電纜的敷設(shè) 4366323.9交通工程質(zhì)量保證措施 4342271、交通標(biāo)志施工注意事項 43102752、交通標(biāo)線施工注意事項 45173773、交通信號燈施工注意事項 4625553.10綠化工程質(zhì)量保證措施 47266561、綠化施工質(zhì)量保證措施 4717992、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施 48241253.11附屬工程質(zhì)量保證措施 50238181、人行道施工質(zhì)量保證措施 50129932、路緣石施工質(zhì)量保證措施 51237994質(zhì)量管理過程控制 51141355測量、試驗檢測方案 53197121施工測量方案 53206011、測量程序 5382622、測量依據(jù) 53266613、控制網(wǎng)的復(fù)測 53227564、控制系統(tǒng)的建立 5389565、平面控制系統(tǒng) 53203286、高程控制系統(tǒng) 53191937、放線控制 53130468、施工放線 5449619、內(nèi)業(yè)計算 542858610、施工期間控制網(wǎng)的復(fù)檢 54200002試驗檢測方案 551質(zhì)量管理目標(biāo)符合國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。2質(zhì)量管理體系2.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)本工程項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)是在政府質(zhì)量監(jiān)督部門、業(yè)主、監(jiān)理、企業(yè)總部主管部門監(jiān)督管理之下，以項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師、質(zhì)量總監(jiān)等為實施主體的組織機構(gòu)，質(zhì)量管理組織機構(gòu)見圖2.1-1。圖2.1-1質(zhì)量管理組織機構(gòu)企業(yè)總部主管部門圖2.1-1質(zhì)量管理組織機構(gòu)企業(yè)總部主管部門各分項工程施工隊專業(yè)分包施工隊各作業(yè)班組長業(yè)主、監(jiān)理各專業(yè)勞務(wù)班組安全目標(biāo)項目副經(jīng)理檢查安全宣傳情況質(zhì)量總監(jiān)安全環(huán)保部部長項目總工程師工程管理部部長技術(shù)質(zhì)量部安全日常檢查安全環(huán)境部安全工作總結(jié)工程計劃部質(zhì)量技術(shù)部部長物資設(shè)備部急救培訓(xùn)商務(wù)合約部項目經(jīng)理政府質(zhì)量監(jiān)督部門2.2質(zhì)量管理職責(zé)項目主要管理人員及部門的質(zhì)量管理職責(zé)見表2.2-1。表2.2-1質(zhì)量管理職責(zé)序號崗位/部門職責(zé)內(nèi)容1項目經(jīng)理項目質(zhì)量的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量策劃和施工組織設(shè)計大綱的編制，制定工程質(zhì)量實施總目標(biāo)。2項目總工程師根據(jù)工程質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃，組織專項施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程編制，提出質(zhì)量保證措施。負(fù)責(zé)工程施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)管理。3質(zhì)量總監(jiān)參與工程質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃的編制，指導(dǎo)和監(jiān)督項目質(zhì)量工作的實施。貫徹國家及地方的有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行國家施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，確保項目總體質(zhì)量目標(biāo)和階段質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。4項目副經(jīng)理制定各自專業(yè)質(zhì)量計劃和質(zhì)量實施目標(biāo)，負(fù)責(zé)定期組織各專業(yè)質(zhì)量總結(jié)，確保各專業(yè)質(zhì)量目標(biāo)和階段質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)5工程計劃部編制專項質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對工程質(zhì)量進(jìn)行控制；組織檢查各工序施工質(zhì)量，組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查；組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定；針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實。向業(yè)主（監(jiān)理）報送月度質(zhì)量總結(jié)。6技術(shù)質(zhì)量部對圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)確定并及時下發(fā)，指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)；對工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度同步。7物資設(shè)備部嚴(yán)格按物資采購程序進(jìn)行采購，確保物資采購質(zhì)量；組織對工程物資的驗證，確保使用合格產(chǎn)品；采購資料及驗證記錄的收集、整理。8施工班組熟悉施工圖和說明要點，掌握構(gòu)筑物位置、尺寸、標(biāo)高、材料要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對所施工的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；全班（組）成員參加技術(shù)交底，學(xué)習(xí)施工工藝，掌握施工要點和操作技能執(zhí)行工程質(zhì)量保證措施；負(fù)責(zé)施工過程中的班（組）質(zhì)量自檢、互檢和交接檢；貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的方針，遵守操作規(guī)程，不斷提高質(zhì)量意識，搞好文明施工。2.3質(zhì)量管理制度具體制度見表2.3-1。表2.3-1質(zhì)量管理制度序號制度名稱制度內(nèi)容1工程質(zhì)量負(fù)責(zé)制度承包商項目經(jīng)理部對工程的質(zhì)量向建設(shè)單位負(fù)責(zé)，每月向業(yè)主（或監(jiān)理）呈交一份本月技術(shù)質(zhì)量總結(jié)。2圖紙會審技術(shù)交底制度(1)技術(shù)部組織項目相關(guān)人員進(jìn)行圖紙審核、做好圖紙會審記錄，協(xié)助業(yè)主、設(shè)計作好設(shè)計交底工作，解決圖紙中存在的問題，并作好記錄。(2)技術(shù)管理部編制有針對性的施工組織設(shè)計，積極采用新工藝、新技術(shù)，針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個工種、每道工序施工前要組織進(jìn)行各級技術(shù)交底，包括項目工程師對工長的技術(shù)交底，工長對班組的技術(shù)交底，班組長對作業(yè)班級的技術(shù)交底。各級交底以書面進(jìn)行。因技術(shù)交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員責(zé)任。3材料進(jìn)場檢驗制度材料進(jìn)場，須有出廠合格證；根據(jù)國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不合格材料不得使用。4樣板引路制度(1)優(yōu)先進(jìn)行樣板施工，待驗收及檢測合格后，以樣板的施工工序、工藝進(jìn)行批量施工。(2)施工操作注重工序優(yōu)化、工藝改進(jìn)和工序標(biāo)準(zhǔn)化操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經(jīng)驗，提高工序的操作水平，確保操作質(zhì)量。5施工掛牌制度主要是材料的種類、規(guī)格及輔助材料等，施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存，因現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。6“三檢”制度實行自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長組織項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。7質(zhì)量否決制度不合格項必須進(jìn)行返工。不合格的驗收項目流入下道工序要追究班組長、工長和項目經(jīng)理、單位經(jīng)理的責(zé)任，有關(guān)責(zé)任人員要針對出現(xiàn)不合格原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。8質(zhì)量例會、講評制度由項目經(jīng)理組織每周質(zhì)量例會和每月質(zhì)量講評。對質(zhì)量好的要予以表揚，對需整改的限期整改，在下次質(zhì)量例會逐項檢查是否徹底整改。9獎罰制度依據(jù)國家質(zhì)量驗收規(guī)范，每周進(jìn)行一次現(xiàn)場質(zhì)量大檢查，獎優(yōu)罰劣。10質(zhì)量保證金制度項目經(jīng)理部配備一定數(shù)量的資金作為項目質(zhì)量保證金，以保證科技進(jìn)步、技術(shù)攻關(guān)和施工質(zhì)量獎勵的實現(xiàn)。2.4質(zhì)量管理流程具體見下圖。圖2.4-1質(zhì)量管理流程圖3質(zhì)量管理措施3.1原材料質(zhì)量檢驗1、原材料進(jìn)場(1)采購控制物資設(shè)備部負(fù)責(zé)統(tǒng)一采購施工現(xiàn)場所需的材料，并嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制。采購物資優(yōu)先在合格的材料供應(yīng)商范圍內(nèi)采購，如所需材料在合格的材料供應(yīng)商范圍內(nèi)不能滿足，必須對所選供應(yīng)商進(jìn)行評審，評審合格后方可采購。建立供應(yīng)商評審小組，對供應(yīng)商的能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價格和信譽進(jìn)行預(yù)審，建立材料供應(yīng)商名冊。采購部門負(fù)責(zé)人每半年組織對選定的材料供應(yīng)商進(jìn)行審核，如審核中發(fā)現(xiàn)不合格的，從合格材料供應(yīng)商名冊中除名。(2)材料的報批和確認(rèn)除業(yè)主指定的供應(yīng)商外，項目部對工程材料設(shè)備實行報批確認(rèn)的辦法，其程序為：編制工程材料確認(rèn)的報批文件。項目部事先編制工程材料確認(rèn)的報批文件，文件內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠家(供應(yīng)商)的名稱、產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、主要技術(shù)數(shù)據(jù)、參照的技術(shù)說明、有關(guān)的施工詳圖、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。報批文件附上項目部統(tǒng)一編制的《材料設(shè)備報批單》，送監(jiān)理、業(yè)主。報批手續(xù)完畢后，項目部、業(yè)主和監(jiān)理各執(zhí)一份，作為今后進(jìn)場工程材料質(zhì)量檢驗的依據(jù)。(3)材料樣品的報批和確認(rèn)按照工程材料報批和確認(rèn)的程序?qū)嵤┎牧蠘悠返膱笈痛_認(rèn)。材料樣品報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院確認(rèn)后，實施樣品留樣制度，為日后復(fù)核材料的質(zhì)量提供依據(jù)。(4)工程材料的進(jìn)場驗收材料進(jìn)場后，項目部進(jìn)行自檢并填寫《材料清單》和《材料驗收單》，并報監(jiān)理。請監(jiān)理前往驗收，需取樣的，按規(guī)定將樣品送到工程材料陳列室。在材料驗收中實施《材料取樣標(biāo)簽》，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，在《材料取樣標(biāo)簽》上加蓋“取樣合格”章，然后當(dāng)眾貼在取樣實物上，貼有《材料取樣標(biāo)簽》的取樣材料，作為今后材料驗收對照的依據(jù)。對進(jìn)場材料進(jìn)行全面的驗收，拒收與規(guī)定要求不符的材料，同時對相關(guān)的供應(yīng)商予以警告。確保使用或安裝的設(shè)備和材料符合質(zhì)量規(guī)定的要求。(5)為了保證本工程使用的原材料、半成品、成品的質(zhì)量，防止使用不合格品，以適當(dāng)?shù)氖侄芜M(jìn)行標(biāo)識，所有標(biāo)識均應(yīng)建立臺帳，作好記錄、使之具有追溯性。2、計量、檢測與試驗計量管理的技術(shù)組織措施將根據(jù)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)對計量器具進(jìn)行管理，保證計量工作符合國家的計量規(guī)定的要求，使整個計量工作完全受控，從而確保工程的施工質(zhì)量。根據(jù)工程需要及時配備工程所必須的測量設(shè)備，并能滿足預(yù)期使用要求。按要求建立計量器具臺帳，并及時上報變動情況；監(jiān)管測量設(shè)備的選擇，制訂配置計劃并存檔。計量器具控制的工作流程如下圖。項目部提出需求計劃項目部提出需求計劃計量員對已有測量器具的性能和數(shù)量進(jìn)行檢查配置測量器具編制測量器具配置計劃各級計量管理部門審批測量設(shè)備的配置計劃編制計量器具臺帳各級計量管理部門持續(xù)驗證計量器具的有效性圖3.1-1計量器具控制的工作流程圖3、檢測、試驗管理的技術(shù)組織措施(1)測試驗組織機構(gòu)現(xiàn)場設(shè)一個標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試驗室，現(xiàn)場試驗室只進(jìn)行自檢部分的試驗和試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，施工試(檢)驗主要由有資質(zhì)的第三方檢測中心完成。第三方試驗室主要負(fù)責(zé)將現(xiàn)場送來的樣品保管、試驗、出具試驗資料及進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。試驗工程師主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料進(jìn)貨檢驗、標(biāo)識、抽樣送檢及現(xiàn)場質(zhì)量控制。(2)貨檢驗和試驗1)檢驗程序：本工程檢驗程序見下圖。安全檢查標(biāo)準(zhǔn)圖3.1-2安全檢查標(biāo)準(zhǔn)圖3.1-2材料檢驗程序流程圖進(jìn)貨退貨檢查外觀包裝轉(zhuǎn)入使用抽樣試驗驗證規(guī)格、數(shù)量驗證標(biāo)識狀態(tài)驗證隨貨文件待試驗標(biāo)識不合格不合格不合格合格不合格2)試驗程序本工程試驗程序見下圖。取樣送檢取樣送檢標(biāo)準(zhǔn)試驗出具試驗資料信息反饋檢測試驗組質(zhì)量部圖3.1-3試驗程序圖3.2質(zhì)量三檢及隱蔽驗收本工程中的隱蔽工程具有體量大、專業(yè)性強、覆蓋面廣的特點。我公司將按照下圖所示流程實施對隱蔽工程的技術(shù)組織，重點加強對協(xié)調(diào)準(zhǔn)備、檢查驗收兩環(huán)節(jié)的組織控制。限定專業(yè)施工時間限定專業(yè)施工時間項目副經(jīng)理不合格總承包方操作工人確定專業(yè)穿插順序各專業(yè)分包方操作工人施工企業(yè)總部環(huán)境部門檢查驗收自檢交接檢專檢實施隱蔽組織施工協(xié)調(diào)準(zhǔn)備隱蔽工程驗收組織記錄監(jiān)理驗收實施獎罰圖3.2-1隱蔽工程驗收組織流程圖1、協(xié)調(diào)準(zhǔn)備通過與各專業(yè)工程單位或工種協(xié)商，確定各專業(yè)穿插順序，限定相應(yīng)施工的時間。2、檢查驗收實行自檢、交接檢、專檢三管齊下的質(zhì)量“三檢”制度，實現(xiàn)“監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”的控制目標(biāo)。詳見下表。表3.2-1三檢制表序號制度名稱制度內(nèi)容1自檢對即某一工序完成后，按照施工規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，首先由該工序班組長組織作業(yè)人員對本工序質(zhì)量進(jìn)行自查自糾，完成后填寫工序自檢紀(jì)錄，通知交接檢。2交接檢接交接檢通知后，由工序班組長組織人員對即將被隱蔽覆蓋的上一工序的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，確認(rèn)不存在影響本工序施工的不合格質(zhì)量因素，通知專檢。3專檢在完成工序自檢、交接檢，接到專檢通知后，由項目質(zhì)量部組織進(jìn)行工序質(zhì)量專項檢查，發(fā)現(xiàn)問題并督促整改；整改復(fù)核后報請監(jiān)理驗收并完成隱蔽工程驗收記錄的填寫、簽字工作，然后歸檔妥善保存。3.3技術(shù)資料信息的收集管理1、文件資料管理要求(1)設(shè)立專職質(zhì)量技術(shù)資料負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)文件資料接收、發(fā)放和保存等工作。文件資料由資料員統(tǒng)一收發(fā)，統(tǒng)一編號，統(tǒng)一記錄。(2)采用信息化管理手段，對文件資料進(jìn)行存檔和整理，并對處理結(jié)果(是否已發(fā)放給有關(guān)單位和人員，是否已按文件資料要求實施，是否有反饋信息)跟蹤檢查并做記錄。(3)對文件資料的有效性進(jìn)行控制，定期發(fā)放有效文件和資料的目錄給相關(guān)文件資料的持有人，及時收回作廢的文件資料，確保所有單位和人員使用的是有效的文件和資料。(4)工地設(shè)置資料保管專用辦公室，配置資料柜、文件夾，并安排專人看護(hù)。2、技術(shù)檔案整理要求(1)工程檔案資料按國家檔案局和當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)檔案管理部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并滿足業(yè)主對檔案資料管理的要求，在工程施工過程及時做好收集、匯總、整理工程檔案。(2)工程資料記錄是施工過程中自然積累形成的要求與工程進(jìn)度同步進(jìn)行，直至工程交工驗收結(jié)束。(3)工程資料要求內(nèi)容真實，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不后補，不擅自修改，不外借。(4)資料的整理，要求字跡清晰、裝訂規(guī)范、內(nèi)容齊全完整，人員調(diào)動要辦理交接手續(xù)。3.4測量施工質(zhì)量保證措施1、好周密計劃，精心組織施工施工測量時根據(jù)單位工程、分部工程和分項工程直至具體施工工序，對測量工作做好周密計劃、分清主次、精心安排，認(rèn)真組織好每一個施工測量中心環(huán)節(jié)，使施工測量各環(huán)節(jié)與施工各工序密切銜接。2、握測量原則，注重工作程序測量負(fù)責(zé)人要按照施工進(jìn)度和測量方案的要求，安排現(xiàn)場測量放線工作，作好施工測量日志。現(xiàn)場使用的測量儀器設(shè)備應(yīng)根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢校維護(hù)、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設(shè)備送檢。3.5道路工程施工質(zhì)量保證措施1、路基宕渣回填：宕渣回填施工前應(yīng)先清除表層非適用性土，清表厚度不小于30cm，清理至設(shè)計要求，建筑垃圾清運，運距自行考慮。池塘內(nèi)淤泥采用擠淤法清理，擠出的淤泥由施工單位負(fù)責(zé)外運及尋找場地堆放。在地下水位高于路基底面施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水的措施，使路基保持無積水狀態(tài)。宕渣需要良好級配，進(jìn)場前須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可同意后方可進(jìn)場，其最大粒徑不大于15cm，路床范圍內(nèi)宕渣最大粒徑不大于10cm。回填過程中，每層不大于30cm，回填后標(biāo)高為招標(biāo)人制定的標(biāo)高。每層回填宕渣應(yīng)用16T或以上壓路機碾壓，實測密實度不小于90%?；靥钇秸纫螅?米直尺不大于5cm。夯實墊層應(yīng)注意不要攏動基坑底部和四周土。以免影響和降低地基強度，每鋪好一層墊層，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行上一層施工。宕渣填筑路堤時，應(yīng)進(jìn)行邊坡碼砌。邊坡碼砌與路堤填筑基本同步進(jìn)行。在宕渣回填頂面與細(xì)料土層間應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)過渡層。2、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層在已完工多日的底基層上鋪筑水泥穩(wěn)定基層必須進(jìn)行恢復(fù)中線測量，敷設(shè)適當(dāng)樁距的中線樁并在路面邊緣外設(shè)指示樁。拌和機拌和水泥穩(wěn)定碎石。配料要準(zhǔn)確，含水量要略大于最佳值，使混合料經(jīng)運輸、攤鋪后碾壓時的含水量能接近最佳值，拌和要均勻。兩個工作段的搭接部分亦需采用對接形式，前一段拌和后留2m以上不進(jìn)行找平。找平前應(yīng)先對排壓好的二灰粒料的線位、高程、寬度、厚度及拌和質(zhì)量進(jìn)行在找平工作中為使橫坡符合要求，應(yīng)采用每隔20m于路中和路邊插桿的辦法，幫助平地機司機掌握中線及邊線位置，避免出現(xiàn)偏拱現(xiàn)象。應(yīng)每隔20m給出每一個斷面的各點高程（路面寬<9m的3個點，9～15m的5個點，>15m的7個點)并撒石灰做出標(biāo)志。并應(yīng)將高程及橫坡告知司機，指示司機進(jìn)行找平工作。當(dāng)混合料處于最佳含水量±（1～2)％時進(jìn)行碾壓，如表面水分不足應(yīng)適當(dāng)灑水。找平后，當(dāng)混合料含水量處于最佳含水量時，用12t以上三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機進(jìn)行碾壓。直線段由兩側(cè)路邊外30cm向路中心碾壓；平曲線超高段，由內(nèi)側(cè)路邊外30cm向外側(cè)進(jìn)行碾壓。碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，并必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓進(jìn)行到要求的壓實度為止。壓路機的碾壓速度頭兩遍以采用1檔（1.5～1.7km/h)為宜，以后用2擋（2.0～2.5km/h），碾壓后測試壓實度，應(yīng)于當(dāng)天一次碾壓合格交活。嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受損壞。碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持濕潤。如表面水分蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量水。完工后應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)一星期，在養(yǎng)護(hù)期的全部時間內(nèi)，應(yīng)使它保持在潮濕的狀態(tài)之下，常溫季節(jié)，灑水車養(yǎng)護(hù)每日不應(yīng)少于4次。圖4.3.5-3水泥穩(wěn)定碎石基層施工3、路緣石、人行道側(cè)石要安正，切忌前傾后仰，側(cè)石頂線應(yīng)順直圓滑平順，無凹進(jìn)凸出前后高低錯牙現(xiàn)象。緣石線要求順直圓滑、頂面平整、符合標(biāo)高要求。出入口轉(zhuǎn)角側(cè)石，分隔帶端及交通島圓弧側(cè)石，半徑太小，預(yù)制弧形側(cè)石，難以適用時，工地應(yīng)用薄板就地支模，現(xiàn)場澆制。水泥混凝土標(biāo)號不低于C30級，并應(yīng)潑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。彩色人行道磚砌筑時，磚要輕放，用木錘輕擊磚的中心。磚與側(cè)石應(yīng)銜接緊密，如有空隙，應(yīng)甩在臨近建筑一邊，在側(cè)石邊緣與井邊有空隙處可用水泥砂漿填滿鑲邊。圖4.3.5-4人行道施工質(zhì)量控制灌縫用1：3(體積比)水泥細(xì)砂干漿灌縫，可分多次灌入，第一次灌滿后澆水沉實，再進(jìn)行第二次灌滿并適當(dāng)加水，直至縫隙飽滿。班組應(yīng)設(shè)專人不斷地檢查縫距、縫的順直度、寬窄均勻度以及磚的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的彩磚，應(yīng)及時進(jìn)行更換。水泥砂漿檢測應(yīng)每工作班取一組試件（6個70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體)。一組砂漿試件的強度為該試件28d抗壓強度的平均值?；A(chǔ)混凝土每工作班取2組試件，每組3個（150mm×150mm×150mm)立方體，28d抗壓強度等級不低于設(shè)計強度。砌體表現(xiàn)平整，漿飽滿，水灰縫不得小于8mm。抹面需壓光，不得有空鼓、裂縫現(xiàn)象。4、軟基處理質(zhì)量保證措施(1)溝塘清淤1)查現(xiàn)場并繪制清淤平面圖，平面圖應(yīng)能反應(yīng)河塘和線路的位置關(guān)系，并足以反映清淤周圍地貌及確定清淤范圍。平面圖中應(yīng)表明路基中心線、邊線、斷面樁號等內(nèi)容。2)溝塘圍堰排水利用現(xiàn)有塘埂，對于水域面積較大，在路基范圍以外分布較廣時，采用填土做出隔水土埂，土埂與立即坡腳之間應(yīng)留有一定間距，然后利用大口徑水泵連續(xù)排水，將水排出路基范圍以外。3)在抽完水的溝塘中，采用挖掘機橫向連續(xù)清理，挖機清淤時，必須徹底清除溝塘兩邊的蘆葦、草根等雜物，清出的淤泥堆放在路基范圍以外的指定位置，由運輸車統(tǒng)一運走，泥漿泵在一側(cè)輔助清淤，底層淤泥采用人工清除，直至硬質(zhì)原狀土層，人工清淤過程中，應(yīng)注意清理必須到位、徹底，不讓水和淤泥留在塘底，以免軟弱夾層在碾壓時產(chǎn)生彈簧現(xiàn)象。4)溝塘處理過程中，加強基坑內(nèi)的排水工作，特別是雨天，采取強排水，保證底部基坑內(nèi)部不積水?？紤]到雨天降水及塘底滲水，在路基坡腳外，開挖集水井，集水井中的積水采用水泵統(tǒng)一抽除。圖4.3.5-5清淤后換填碾壓(2)水泥攪拌樁質(zhì)量保證措施1)施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铇稒C底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，應(yīng)保持導(dǎo)向架的垂直度。樁位偏差不大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。2)攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，實施全程的施工監(jiān)理。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量計錄，并按照規(guī)定的施工工藝，對每根樁土進(jìn)行質(zhì)量評定。3)施工時應(yīng)定時檢查機械的成樁直徑及攪拌的均勻程度，對使用的鉆頭應(yīng)定期復(fù)合檢查，其直徑磨耗量不得大于規(guī)范值；樁體質(zhì)量檢驗應(yīng)在成樁28天之后進(jìn)行，采用低應(yīng)變動力試驗檢測樁身的均勻性，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根。復(fù)合地基荷載試驗承載力，抽檢率為樁數(shù)的0.2%。且每一個工點不少于3處。據(jù)施工質(zhì)量和檢測時對樁身強度有懷疑時，可選取一定數(shù)量的樁體進(jìn)行開挖，檢查加固柱體外觀質(zhì)量。搭接質(zhì)量和整體性等。水泥樁檢測合格后方可填筑路基。圖4.3.5-6水泥土攪拌樁靜載試驗5、預(yù)制管樁質(zhì)量控制樁機就位前先按照繪制的布樁圖放出樁中心位置并做醒目標(biāo)記，樁機進(jìn)場檢驗合格后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機對位、調(diào)平、調(diào)直。打樁順序為由中及外，由深及淺，由大及小，由長及短。管樁進(jìn)場驗收合格后堆放到存放場地，管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，管樁堆放場地應(yīng)平整，采用軟墊按二點法做相應(yīng)支墊。單根管樁吊運時采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法。管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，將樁插入土中30cm～50cm的深度后，通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。第一節(jié)樁入土30～50cm后檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開動壓樁裝置，嚴(yán)格記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在合理的范圍之內(nèi)。靜壓樁至原地面0.5～1.0m時，停止靜壓進(jìn)行接樁，接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直；焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤；焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后再靜壓，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻后，接頭處全部涂上防腐瀝青二層，防止腐蝕。正常情況按設(shè)計壓樁力1.3～1.5倍送樁，達(dá)到設(shè)計高程且靜壓力達(dá)到持荷每分鐘沉降量滿足要求方可結(jié)束壓樁施工。管樁施工結(jié)束后，驗收及進(jìn)行復(fù)合地基承載力檢測，合格后再進(jìn)行樁帽施工。在樁頭位置開挖已填筑的宕渣層，開挖的長度、寬度和深度依照樁帽設(shè)計尺寸及樁頂設(shè)計高程為依據(jù)。按設(shè)計要求綁扎樁內(nèi)連接鋼筋籠和樁帽的鋼筋，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，檢驗合格后澆注混凝土并養(yǎng)護(hù)，澆注砼時振搗密實。6、道路防護(hù)質(zhì)量控制(1)漿砌片石防護(hù)質(zhì)量控制1)石料必須是堅硬、密實、色澤均勻一致。無裂紋，無風(fēng)化及沖蝕的痕跡，無結(jié)構(gòu)缺陷，無妨礙砂漿粘結(jié)或有損外露面美觀的污泥、油質(zhì)或其他有害物質(zhì)、帶色斑點。石料的強度和類別必須符合設(shè)計規(guī)定。2)砌筑砂漿中所用的砂，宜采用中粗砂，當(dāng)缺乏中粗砂時，在適當(dāng)添加水泥用量時，可以采有細(xì)沙。砂的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑片石時，不宜超過5mm；當(dāng)用于砌筑塊石時，不宜超過2.5mm。含泥量是控制砂子質(zhì)量的關(guān)鍵性指標(biāo)，當(dāng)砂漿強度等級≥M5時，可不超過5%；≤M5時可不超過7%。3)控制砂漿使用的水，如果是供飲用的水，使用時可不經(jīng)監(jiān)測。使用非飲用水時注意：污水、PH值＜5的酸性水、含硫酸鹽量按SO42-計超過水的質(zhì)量0.27mg/cm3的水都不得使用。4)鑲面塊石分丁石和順石。塊石的外露面應(yīng)方正，上下左右的四個側(cè)面大致平整。厚度應(yīng)盡可能控制在30±1cm以內(nèi)，長度控制在30～50cm以內(nèi)，寬度不得＜20cm。外露面必須用鑿子加以修鑿修鑿時要確保紋理的深度和密度，深度以控制在3～5mm為宜，密度以10cm的長度內(nèi)有5-6條紋理為宜，否則，很難保證外露面的平整度。每條紋理必須向同一個方向傾斜，且與水平方向成45°夾角。外露面修鑿前，必須先彈線，再用手提式切割機切掉毛邊，確保四個角是直角，且每條邊成直線。圖4.3.5-7道路路堤防護(hù)施工5)外露面修鑿好后，再由外露面四周向內(nèi)加以修鑿，修鑿范圍不得≤10cm，最好是使用平口鑿子，整平即可。鑲面石的后部可以不修鑿，但應(yīng)略小于修鑿部分的尺寸。6)嚴(yán)格把好鑲面塊石外露面的檢測關(guān)，對不合格的鑲面塊石降一級處理，改作側(cè)石或背石。7)在角隅石的安放過程中，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)檢制度。特別是在弧形施工段，要不厭其煩地調(diào)整鑲面塊石的位置，杜絕折線拐角的出現(xiàn)，使弧線平順圓滑。8)砌筑鑲面塊石在同一施工段落盡可能選用同一色澤的石塊，如果無法達(dá)到，至少在同一施工段落的同一層次，必須先用同一色澤的石塊。9)控制砂漿拌制時的配料精度，砂漿拌合時間為3～5min，已初凝的砂漿不得使用。10)杜絕使用含泥量超標(biāo)的沙子和受潮后有凝結(jié)團(tuán)塊的水泥。每工作班待收工后，砂漿初凝時，必須灑水養(yǎng)護(hù)。整段砌體完工后，至少要灑水養(yǎng)護(hù)7天以上。(2)擋墻施工質(zhì)量控制1)模板經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的強度和剛度，并要求裝拆方便。加工木模要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，實行三級驗收程序。安裝前加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止露漿、錯裝等錯誤。模板安裝后，應(yīng)派專人不斷的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2)對進(jìn)場材料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不許進(jìn)場，按規(guī)范要求，按批、按時、按生產(chǎn)廠家，檢驗進(jìn)場材料各項指標(biāo)。所有原材料、半成品必須有合格證，進(jìn)場時做好進(jìn)貨檢查、檢驗，對有二次檢驗要求的材料，按要求取樣送試驗室進(jìn)行試驗，對不合格產(chǎn)品予以退場。3)根據(jù)砼的強度要求準(zhǔn)確計算出砼的施工配合比，并報監(jiān)理工程師審批同意后方可使用，使用過程中，要嚴(yán)格按配比執(zhí)行。砼運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。砼澆注前，全部模板應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng)填密，砼的澆注方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。擋土墻現(xiàn)場分段立模澆筑，砼連續(xù)進(jìn)行，不得形成水平通縫。4)砼終凝以后要采取適當(dāng)?shù)拇胧B(yǎng)護(hù)，并在澆注部位注明養(yǎng)護(hù)日期，以免遺漏。為使混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的整體性，混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因技術(shù)或組織的原因不能連續(xù)進(jìn)行澆注，且中間的停歇時間有可能超過混凝土的初凝，則應(yīng)在混凝土澆注前確定在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結(jié)硬化，再繼續(xù)澆筑混凝土的新舊混凝土的結(jié)合面，它是結(jié)構(gòu)的簿弱部位，因而宜留結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。圖4.3.5-8混凝土擋墻施工當(dāng)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，須待已澆筑的混凝土抗壓強度達(dá)到一定強度后才能進(jìn)行，而且需對施工縫作一些處理，以增強新舊混凝土的連接，盡量降低施工縫對結(jié)構(gòu)整體性帶來的不利影響。7、瀝青路面工程質(zhì)量控制措施(1)瀝青混合料拌制1)拌和溫度：拌和時瀝青溫度在160~170℃左右，由于常溫的礦粉是與礦料同時加入的，為保證礦料的拌和溫度，礦料的進(jìn)料溫度控制在175~190℃，混合料出廠溫度以155~170℃為宜；2)拌和不得使用回收粉塵，粉塵必須排放出去。用于生產(chǎn)瀝青混凝土的石粉必須存放于拌和機石粉罐中，保持干燥，呈自由流動狀態(tài)；3)工地試驗室每天對拌和物性能，集料級配和瀝青用量進(jìn)行抽樣檢驗二次，拌和料各項性能必須與試鋪合格產(chǎn)品相符；4)拌和料應(yīng)均勻一致，無花白，結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重粗細(xì)料分離現(xiàn)象，嚴(yán)禁不合格的產(chǎn)品出場。(2)瀝青混合料運輸混合料盡可能采用大噸位自卸汽車運輸，運輸車的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)能力、運距等情況綜合考慮，合理配置，并留有備用。在運輸過程中應(yīng)注意做好如下幾點：1)為了確保攤鋪溫度，并防止漏料造成污染和防雨，所有瀝青混合料的運輸車輛都用油布覆蓋；2)運輸車裝料前，必須將車箱清理干凈，車箱底板及周壁涂一層混合液，柴油：水＜1：3，防止混合料粘連；3)拌和機向運料車卸料時，應(yīng)每卸一斗混合料，挪動一下汽車位置，以減少離析現(xiàn)象；4)倒車卸料時，要避免汽車撞擊攤鋪機，指定專人指揮車輛，在攤鋪機前10~30cm處停車，卸料過程中應(yīng)掛空檔靠近攤鋪機推動前進(jìn)；圖3.5-10瀝青混凝土卸料5)瀝青混合料運到現(xiàn)場的溫度不得低于熱拌瀝青最低溫度要求，已經(jīng)結(jié)團(tuán)或受雨淋的混合料不得攤鋪。(3)瀝青混合料攤鋪1)施工段采用攤鋪機整幅攤鋪，加寬段采用攤鋪機梯隊作業(yè)，其縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合撈部分留下10~20cm寬暫時不碾壓，作為后面攤鋪的高度基準(zhǔn)面，并有5~10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓，以消除縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上；2)為確保瀝青混凝土路面平整、厚度達(dá)到設(shè)計要求，上面層攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪厚度和平整度，攤鋪機安裝移動式自動找平基準(zhǔn)裝置；3)為減少施工橫縫，應(yīng)保證每層每天至少攤鋪1.5公里；4)攤鋪過程中，攤鋪機以試鋪確定的攤鋪速度、振動、振搗頻率勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁中途變速或停頓；5)每天開始攤鋪前，熨平機必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得低于70℃；6)機械攤鋪過程中，不得用人工反復(fù)修整，但在下列情況下可用人工局部找補，更換混合料或人工攤鋪：橫斷面不符合要求或攤鋪帶邊緣局部缺料；構(gòu)造物接頭部位缺料。人工修整必須在現(xiàn)場主管人員專門指揮下進(jìn)行，認(rèn)真調(diào)整，局部換料、仔細(xì)修補，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異，如遇攤鋪機本身原因?qū)е聡?yán)重缺陷，應(yīng)立即停止攤鋪。人工修整時，不允許站在熱混合料上操作；圖3.5-11瀝青混合料的攤鋪7)攤鋪好的瀝青混合料在未經(jīng)壓實前，施工人員不得踩踏；8)攤鋪遇雨時，應(yīng)立即停止施工，并在雨后清除未壓實成型的混合料。(4)瀝青混合料的壓實及成型1)瀝青混合料壓實以試鋪段確定的碾壓組合速度，緊接攤鋪后進(jìn)行，分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行，一級公路瀝青混凝土路面采用鋼輪壓路機和輪胎壓路機聯(lián)合完成壓實工作；2)碾壓分段進(jìn)行，分段長度控制在30~50米，即一段初壓，一段復(fù)壓，一段終壓，段與段之間應(yīng)設(shè)標(biāo)志，并指定專人負(fù)責(zé)移動，便于司機辨認(rèn)；3)初壓采用2臺雙輪輕型鋼輪壓路機≤8噸)，在混合料攤鋪后進(jìn)行穩(wěn)壓，每臺壓路機至少碾壓一遍，碾壓速度1.5km/h；圖3.5-12瀝青路面碾壓4)復(fù)壓采用3臺重型輪胎壓路機碾壓，每臺壓路機至少碾壓二遍，碾壓速度4.0km/h；5)終壓采用1臺雙輪輕型鋼輪壓路機和1臺重型雙輪鋼輪壓路機靜壓，每臺壓路機至少碾壓一遍，碾壓速度3.0km/h；6)壓路機起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行，不得急剎車；7)壓路機加水時，應(yīng)行駛到復(fù)壓的瀝青混凝土路面邊緣停放，加水后應(yīng)就地來回碾壓平整后再離開原位；相鄰碾壓應(yīng)重疊1/3~1/2輪寬，壓路機轉(zhuǎn)向角度不得大于35°；8)初壓后的瀝青混凝土面層不得產(chǎn)生推移，開裂現(xiàn)象，復(fù)壓后瀝青表面要求無明顯輪跡，終壓后要求表面平整、光潔、顏色均勻一致，無明顯輪跡；9)對壓路機無法壓實的邊緣及構(gòu)造物接頭處，應(yīng)采用小型壓路機或振動夯實；施工過程中禁止對路緣石及硬化土路肩造成污染，膠輪壓路機碾壓時需要距離路緣石邊緣5cm左右；10)當(dāng)天碾壓的瀝青混合料面層應(yīng)封閉交通，不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。(5)檢測對于鋪筑完成的路面嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行檢測，主要包括以下幾個方面內(nèi)容：1)原材料的質(zhì)量，包括瀝青、精集料、細(xì)集料、填料；2)混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；運到現(xiàn)場溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性；3)面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、密度；高程、橫坡度、偏位；攤鋪的均勻性；4)施工完的面層及時報驗；5)不符合標(biāo)準(zhǔn)的部位，能夠修補的要及時修補，無法修補的必須返工。圖3.5-13瀝青路面平整度檢測3.6橋涵工程質(zhì)量保證措施1、橋梁基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證措施(1)橋梁樁基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施施工前復(fù)核測量基準(zhǔn)點、水準(zhǔn)點及建筑物的基準(zhǔn)線，并采取保護(hù)措施。樁位放樣定位時，應(yīng)做保護(hù)，樁位誤差應(yīng)小于50mm。埋設(shè)護(hù)筒前，在護(hù)筒口拉十字線定位，使護(hù)筒中心與鉆孔中心重合，護(hù)筒中心和樁位中心的偏差不得大于30mm。鉆孔過程應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，不得中途長時間停止。操作人員應(yīng)詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，精確測量鉆具長度，應(yīng)注意地層的變化，在地層變化與地質(zhì)報告提供資料不相一致時，應(yīng)及時通知技術(shù)人員。如果孔內(nèi)遇有障礙物，引起鉆具跳動、蹩車、鉆孔偏斜時，要及時控制鉆進(jìn)速度，降低轉(zhuǎn)速，加大泵量，來回輕掃。清孔時應(yīng)將鉆頭提離孔底0.5～0.8m，輸入孔內(nèi)的泥漿量不應(yīng)小于砂石泵排量，保證補量充足,同時應(yīng)合理控制泵量，避免吸塌孔壁。灌注樁施工所用的泥漿主要用于鉆機的鉆孔護(hù)壁，鉆孔泥漿由水、膨潤土和添加劑組成。注漿管、樁端鉆孔預(yù)埋管與加強筋焊接或綁扎固定。鋼筋籠對接時，各預(yù)埋管道對準(zhǔn)，并保證上下軸線一致。進(jìn)行連接施工時，各種管線接頭應(yīng)連接牢固、密實。起吊安裝時，要確保鋼筋籠不變形，鋼筋籠中心與孔中心在一條直線上。當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，應(yīng)停止吊放并尋找原因。鋼筋籠保護(hù)層墊塊采用直徑為120mm，厚度10mm混凝土墊塊，強度等級與樁身混凝土強度相同，墊塊每間隔4m設(shè)置一道，每道均勻設(shè)置4塊。起吊時不得將吊鉤直接吊在箍筋上。導(dǎo)管組裝時接頭必須密封不漏水，在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水加壓試驗。鋼筋籠吊入孔內(nèi)固定，導(dǎo)管在孔內(nèi)連接完畢后，進(jìn)行二次清孔。清孔以泥漿泵作為主要清孔設(shè)備，孔口設(shè)置小泥漿坑，將循環(huán)泥漿泵送至泥漿配制區(qū)進(jìn)行沉淀二次利用。由于連接泥漿泵的塑料管和灌注混凝土的導(dǎo)管二者直徑不一致，用專用接頭將兩種類型的管子連接緊密。泥漿循環(huán)管路連接完畢后，啟動泥漿泵，通過泥漿在鉆孔、泥漿池間的循環(huán)，將孔底沉渣攜帶出鉆孔，達(dá)到清孔目的。水下灌注混凝土首先安裝充氣球膽，灌注混凝土導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下0.8m，,投入球膽放入錐塞，當(dāng)砼灌滿漏斗立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗補加混凝土，使混凝土連續(xù)澆注，導(dǎo)管隨砼澆筑高度拔出。水下混凝土初凝時間不少于8h，坍落度18～22cm。灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管與料斗之間設(shè)置的閥門關(guān)好，并將導(dǎo)管提離孔底30～50cm左右，待料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門開始澆筑水下混凝土，灌注混凝土導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下0.8m?；炷翝补噙^程中，導(dǎo)管要通暢，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管應(yīng)保持插入混凝土2m～6m之間。從混凝土灌注量和實際上升高度確保導(dǎo)管埋深具備一定的深度時，方可提動導(dǎo)管，以防導(dǎo)管提升過猛，提出混凝土面，造成斷樁。當(dāng)出現(xiàn)堵塞情況時，可將導(dǎo)管少量上下升降排除故障，但不得左右搖晃移動。始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開。。灌注接近樁頂部位應(yīng)控制砼灌注量，超灌高度為樁長的5%且不得小于2m，確保樁頭砼的強度達(dá)到設(shè)計要求。在灌注砼時，每根樁應(yīng)制作不少于3組砼試件，做好并收集、整理好各種施工原始記錄。(2)承臺施工質(zhì)量保證措施 1)模板統(tǒng)一使用同一規(guī)格的脫模劑，以求表面色澤一致。模板需經(jīng)過驗算，要滿足一定的強度、剛度及穩(wěn)定性。2)鋼筋按設(shè)計圖要求分段加工成型，鋼筋直徑大于等于25mm接頭采用滾軋直螺紋連接方式，其他采取設(shè)計要求的連接方式。測量放線檢查鋼筋的位置，確保滿足設(shè)計規(guī)范要求。承臺鋼筋綁扎如下圖所示：圖3.6-1承臺鋼筋施工3)鋼筋、模板安裝完畢，須仔細(xì)檢查驗收，并填寫檢查簽證表格，測量人員測量檢查模板尺寸及傾斜度，合格后方可澆注混凝土，混凝土澆注時采用分層澆注，分層振搗，控制分層厚度不大于30cm，澆筑時采用高頻插入振動器振搗，承臺澆注設(shè)溜槽，混凝土面不超過2m高度，以防混凝土離析，施工中嚴(yán)格把關(guān)，避免漏振、欠振、過振，確保承臺混凝土內(nèi)實外美。4)承臺混凝土澆注完畢，加強混凝土表面覆蓋和養(yǎng)護(hù)，待達(dá)一定強度后，方可拆模，拆模后及時用麻袋或土工布包裹，灑水養(yǎng)護(hù)14天。2、橋梁下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施(1)橋梁墩臺施工質(zhì)量保證措施1)模板施工質(zhì)量保證措施模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形等現(xiàn)象。對超重、大體積混凝土施工時模板支撐剛度進(jìn)行施工設(shè)計計算。模板拼縫平整嚴(yán)密，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。在制作安裝模板時，應(yīng)特別注意模板接縫必須嚴(yán)密，接縫處須用膠紙粘貼。保證位置、垂直度和幾何尺寸軸線準(zhǔn)確，因此模板安裝后，應(yīng)再認(rèn)真復(fù)核和加固。澆筑混凝土前，要濕潤模板，但表面不得有明水。拉通線全過程監(jiān)控，一般拉上中下三道通線，墩模安裝后全面檢查糾正，澆筑混凝土?xí)r隨時檢查校正。拆模板時應(yīng)用鐵撬先拆出邊模，然后用木楔楔入，使模板與混凝土表面脫離，再用鐵撬撬模。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。 支架所設(shè)的水平支撐與剪刀撐，按構(gòu)造與穩(wěn)定性布置。模板體系安裝好后，滿足設(shè)計要求的幾何尺寸，且具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。模板與混凝土的接觸面涂隔離劑。模板安裝過程中加強檢查，對垂直度、平整度控制嚴(yán)格把關(guān)。側(cè)模板拆模時，側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時，方可拆除。墩柱混凝土澆筑完成后，采用塑料薄膜對墩柱進(jìn)行包裹，并灑水混凝土養(yǎng)護(hù)，采用在墩頂設(shè)置滴灌水桶的方式保持墩柱養(yǎng)護(hù)時濕潤，以保證混凝土施工質(zhì)量。圖3.6-2墩柱混凝土養(yǎng)護(hù)2)鋼筋施工質(zhì)量保證措施鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、清銹除污，下料和加工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋接頭豎向直徑大于等于12mm的鋼筋接長采用焊接，直徑大于25mm的鋼筋采用直螺紋連接技術(shù)。在支模前將墊塊綁扎在鋼筋側(cè)部，以保證混凝土保護(hù)層的厚度。墊塊強度應(yīng)不低于墩柱混凝土強度，墊塊應(yīng)相互錯開，分散布置，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。鋼筋試驗需滿足規(guī)范要求，進(jìn)場后進(jìn)行強度、冷彎等試驗，合格后方能用于施工。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工區(qū)內(nèi)加工完成，用小車運至施工現(xiàn)場。對加工出來的半成品進(jìn)行掛牌標(biāo)識、分類堆放，下墊上蓋防止生銹。(2)蓋梁施工質(zhì)量保證措施1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；2)應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于35d；3)焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；4)焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。蓋梁鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋，焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。5)模板安裝：蓋梁模板安裝采用吊車，蓋梁側(cè)模采用組合鋼模，模板之間用對拉法蘭螺桿拉緊；蓋梁底模采用組合鋼模，底模使用15*15方木支撐，模板安裝前，先將模板打磨平整并均勻涂抹脫模劑。圖4.3.6-3蓋梁采用組合鋼模6)混凝土澆筑蓋梁混凝土采用高性能混凝土，澆筑混凝土前，先對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，合格方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計要求控制坍落度。7)混凝土澆注采用砼輸送泵，混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。8)澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。9)混凝土拌和前，必須檢查砂石料的含水量，雨天施工時應(yīng)增加檢測的次數(shù)，以保證水灰比和砂石料用量的精確度。10)已初凝的混凝土不得使用，且嚴(yán)禁中途加水或用其它方法改變混凝土的坍落度。11)混凝土的塌落度應(yīng)在攪拌地點和澆筑點分別取樣，塌落度不在規(guī)定范圍內(nèi)不得使用。12)混凝土自高處落下時高度不得超過2米，超過時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，在串筒出料口下面堆料高度不宜超過1米，以防止混凝土的離析。13)模內(nèi)砼厚度控制在30㎝左右一層，嚴(yán)禁用振動棒振動拖平。14)振動時間不宜過長，以防止離析。振動至混凝土停止下沉，無顯著氣泡、表面平坦、呈顯薄層水泥漿時為止。一般每一振搗點的振搗時間為20s-30s為宜。15)墩柱、蓋梁施工為清水混凝土，為保證外觀質(zhì)量，需嚴(yán)格進(jìn)行振搗，不得漏振，振搗不足等，以免出現(xiàn)蜂窩麻面等各種影響外觀質(zhì)量的質(zhì)量事件發(fā)生，墩柱、蓋梁混凝土外觀質(zhì)量如下圖所示：圖3.6-4墩柱、蓋梁清水混凝土施工（結(jié)構(gòu)型式已設(shè)計圖為準(zhǔn)）(3)支座施工質(zhì)量保證措施1)加強測量控制，確保標(biāo)高，軸線、垂直度等滿足質(zhì)量要求。2)支座的材料、規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求，經(jīng)驗收合格后方可安裝。3)支座底板調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計要求，灌注密實，不得留有空洞。4)支座上下各部件縱軸線必須對正。當(dāng)安裝時溫度與設(shè)計要求不同時，應(yīng)通過計算設(shè)置支座順橋向預(yù)偏量。5)支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象?；瑒用嫔系乃姆搴筒讳P鋼板不得刮傷，安裝前必須涂上硅脂油。3、橋梁上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施(1)梁板制作質(zhì)量保證措施1)鋼筋質(zhì)量保證措施每批鋼筋在提交檢驗時，必須附有生產(chǎn)廠家的合格證書，并標(biāo)示批號和出廠檢驗的有關(guān)力學(xué)性能試驗資料或其他能鑒別該批鋼筋質(zhì)量的證明資料。每批鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗，所有試驗必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方能使用。鋼筋存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支撐物上，以免引起表面銹蝕，同時保護(hù)鋼筋不受機械損傷。鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝，必須嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實測檢查。2)模板質(zhì)量保證措施預(yù)制梁模板采用定型液壓鋼模板，支撐為在底臺座兩側(cè)制作鋼筋混凝土承壓梁，用液壓絲缸進(jìn)行頂撐固定。模板支架安裝在有足夠承載力的地基上，支撐能夠保證穩(wěn)定堅固，能抵抗在施工過程中所發(fā)生的偶然沖撞和振動。模板接縫夾用泡沫塑料條，保證嚴(yán)密，不漏漿。圖3.6-5預(yù)制梁鋼模板3)結(jié)構(gòu)砼施工質(zhì)量保證措施選用規(guī)定的普通硅酸鹽水泥。每批水泥進(jìn)場時及時向相關(guān)監(jiān)理提供出廠合格證明書及相關(guān)試驗報告等。細(xì)集料、粗集料等材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行選用。砼施工前，在試驗室進(jìn)行試配，檢驗砼的和易性、強度。砼拌制嚴(yán)格按配比進(jìn)行，施工前根據(jù)現(xiàn)場砂石料實際含水率，調(diào)整施工配合比。嚴(yán)格掌握拌和時間，砼澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，砼按水平分層澆筑?？刂祈艥沧r間，避免兩層砼表面間脫開。自高處向模內(nèi)傾卸砼時，其自由傾落高度不超過2m，當(dāng)超過2m時，采用串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。砼采用機械振搗，振搗保持足夠的時間和間距，用插入式振搗器時，分層厚度不超過30cm。振搗時，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。砼澆筑完成后，立即對砼養(yǎng)生，養(yǎng)生期最少保持7d或規(guī)定要求的天數(shù)。4)混凝土養(yǎng)護(hù)保證措施混凝土澆筑后，必須及時在模板外包裹遮陽布或進(jìn)行澆水降溫，并立即在頂板和內(nèi)模板的混凝土表面進(jìn)行覆蓋土工保濕養(yǎng)護(hù)，拆模后首先進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，然后進(jìn)行保濕薄膜包裹養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。5)預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施千斤頂和油壓表需按時進(jìn)行校正標(biāo)定，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定。采用數(shù)控張拉能確保預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量，數(shù)控張拉如下圖所示圖3.6-6預(yù)應(yīng)力數(shù)控張拉系統(tǒng)錨具尺寸應(yīng)正確，確保加工精度。錨具、夾片應(yīng)逐個檢查。預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按照規(guī)定檢查，鋼絲的界面要熬滑，粗細(xì)、強度、硬度要均勻，鋼絲穿束時應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂，清除鋼絲表面的油污銹蝕。錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長度，不宜小于30mm，如需長期外漏，應(yīng)采取措施防止銹蝕。在安裝張拉設(shè)備時，應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線末端的切線重合。張拉應(yīng)按設(shè)計要求的順序進(jìn)行。加載過程和持荷時間應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。施加預(yù)應(yīng)力用的機具裝備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清理承壓板面，并檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量如該處混凝土有空洞現(xiàn)象，應(yīng)在張拉前用環(huán)氧砂漿修補。錨具安裝時，錨板應(yīng)對正，夾片應(yīng)打緊，且片位要均勻：但打緊夾片時不得過重敲打，以兔把夾片敲壞。錨具要妥善保管，使用時不得有銹、有水及沾污其他雜物工作夾片去掉包裝盒內(nèi)的泡沫即可使用，但當(dāng)預(yù)應(yīng)力束較長，須反復(fù)張拉錨固時，提議在錨板錐孔中涂少量潤滑劑(如退錨靈)，既有利于工作夾片的跟進(jìn)和退錨又有利于錨具的屢次錨固；工具夾片外表面和錨板錐孔內(nèi)表面使用前涂上潤滑劑，并經(jīng)常清除夾片表面雜物，可使退錨靈活，但當(dāng)夾片開裂或牙面粉碎時則需更換，不得再使用。圖3.6-7預(yù)應(yīng)力張拉施工及檢查(2)梁板安裝質(zhì)量保證措施1)施工測量施工前，進(jìn)行施工測量放線，準(zhǔn)確標(biāo)定各支座安裝縱橫軸線及梁板安裝的端線和邊線。經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)測合格后方可施工，并做好記錄，保存?zhèn)洳椤?)梁板安裝吊裝場地必須平整，蓋梁基坑要回填，并分層夯實，吊車支腿位置采用枕木支墊加固。吊車作業(yè)及檢驗，吊車應(yīng)在作業(yè)位置空鉤旋轉(zhuǎn)，熟悉作業(yè)過程，全面檢查吊車性能，吊具及運用使用情況，使其經(jīng)常處于良好狀態(tài)。整個作業(yè)過程中，嚴(yán)格控制吊車，構(gòu)件作業(yè)狀態(tài)，使吊裝過程中，不致碰撞結(jié)構(gòu)物及其它機電設(shè)備和障礙物。吊梁必須在現(xiàn)場指揮員和安全員在場時進(jìn)行。吊梁起吊時設(shè)專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一號令，設(shè)專人維護(hù)現(xiàn)場秩序，防止群眾過往行人在吊裝區(qū)域內(nèi)參觀。各工種、各崗位、各工序都應(yīng)事先組織交底，熟悉各自的工作范圍、要求，相互之間的聯(lián)系和銜接，做到忙而不亂，有條不紊。施工組織：應(yīng)嚴(yán)格要求，確保落實。從防護(hù)、施工材料機具、后勤供應(yīng)等方面做好充分準(zhǔn)備，整體施工、空心板梁運輸及吊裝尤其要專人指揮。吊具檢查：要過細(xì)檢查鋼絲繩、繩卡、卡環(huán)、吊鉤等的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)狀態(tài)，不合格者不得使用，保證吊裝安全。吊梁就位：移梁落梁不得過快，脫鉤前應(yīng)準(zhǔn)確落在設(shè)計位置上，保證脫鉤后能自身穩(wěn)定。落梁及支座安裝：空心板架設(shè)前應(yīng)先安裝好永久支座，每片梁下落時必須平穩(wěn)。4、橋面系施工質(zhì)量保證措施(1)橋面鋪裝 1)清理橋面防水層及橋面鋪裝施工前對橋面進(jìn)行普測，以確保鋪裝層的設(shè)計厚度。然后“地毯式”鑿除浮碴、浮漿，清除其他雜物，并用高壓水沖洗干凈，保證橋面鋪裝層與底基層結(jié)合。2)精確放樣與高程控制在橋面上按縱向每5m的間距布設(shè)中線點，準(zhǔn)確彈出三道模板的安裝基準(zhǔn)線，并于中線點處精確測出高程控制點。立模時，按彈好的基準(zhǔn)線間隔70cm預(yù)埋螺栓，作為模板支撐和高程控制之用，并在間隔5m已設(shè)置的高程控制基準(zhǔn)點間，采用拉線嚴(yán)格控制角鋼頂面高程。高程精確放樣是確保橋面鋪裝平整度最為關(guān)鍵的一環(huán)，因此必須堅持復(fù)測制度，模板安裝完畢后，應(yīng)對模板標(biāo)高多次檢驗復(fù)核，即便在澆筑過程中仍應(yīng)進(jìn)行必要的復(fù)核，做到勤核，勤糾偏，以確保橋鋪高程的準(zhǔn)確性，萬無一失。3)鑿毛混凝土收漿前,用無齒耙將其表面的浮漿清除；初凝后(以不沾刷為最好)用鋼絲刷對其表面刷毛處理,第一遍縱向刷,第二遍橫向刷,深度為露出石子2～3mm，刷后立即把粉末清掃出橋面范圍,然后用水清洗。保證水泥混凝土橋面鋪裝表面清潔,并具有一定粗糙度。4)養(yǎng)生刷毛后，用土工布覆蓋灑水，派專人養(yǎng)護(hù)不少于7天。在養(yǎng)護(hù)達(dá)到24小時后，在跨中及墩頂處切割寬度10mm，深度20mm橫縫。(2)護(hù)欄施工1)測量放樣放樣時對于直線段，宜不超過每10m測1個護(hù)欄內(nèi)邊緣點，曲線段應(yīng)根據(jù)實際計算確定，并應(yīng)根據(jù)放樣點彈出護(hù)欄內(nèi)邊線，立模時可根據(jù)該線進(jìn)行微調(diào)，保證護(hù)欄線形順暢。護(hù)欄的高程如以橋面調(diào)平層作為控制基準(zhǔn)面，在此之前，應(yīng)對橋面調(diào)平層進(jìn)行檢驗，在保證護(hù)欄豎直度的同時應(yīng)保證其頂面高程的準(zhǔn)確。同時應(yīng)經(jīng)常復(fù)核放樣基準(zhǔn)點，防止其移位、消失。2)鋼筋制作與安裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙對牛角預(yù)埋鋼板、防落網(wǎng)預(yù)埋鋼板、波形護(hù)欄預(yù)埋套管、交通標(biāo)志等預(yù)埋件進(jìn)行定位。泄水管、伸縮裝置等預(yù)留槽口應(yīng)事先加工好相應(yīng)模具，伸縮裝置預(yù)留槽口模具應(yīng)考慮伸縮裝置安裝高度，模具宜采用木模制作，嚴(yán)禁采用泡沫材料，護(hù)欄模板安裝時應(yīng)將預(yù)留槽口模具準(zhǔn)確定位、牢固。預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋鋼板的焊接應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)保證鋼板無翹曲變形，雙面焊縫飽滿無漏焊，定位準(zhǔn)確，牢固。同時護(hù)欄預(yù)埋鋼板的錨固鋼筋插入深度、角度應(yīng)符合設(shè)計要求。3)模板加工與安裝模板采用整體式鋼模，具有足夠的強度和剛度。如下圖所示：圖3.6-8護(hù)欄采用鋼模板施工模板交角處宜采用倒圓角處理，使其線形平順，模板加工時應(yīng)綜合考慮橋面豎曲線及梁體上拱等因素，使施工縫間距均勻一致美觀，并有利斷縫的設(shè)置，模板長度宜為2~5m，以保證縱向線形順適。護(hù)欄模板的安裝應(yīng)按模板試拼的編號進(jìn)行，模板之間的接縫宜采用雙面膠黏貼于模板接縫處，模板與橋面之間的接縫宜采用橡膠條等材料進(jìn)行填縫。支模時宜在頂部和底板各設(shè)一道對拉螺桿，或采用其他固定模板裝置，同時應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)置內(nèi)支撐，待混凝土澆筑至此位置時，拆除其支撐。應(yīng)按照設(shè)計位置設(shè)置斷縫。斷縫宜采用易于拆除的夾板斷開，該夾板可采用兩片薄鋼板夾一片泡沫制作，端頭模板應(yīng)采用鋼板。4)混凝土施工護(hù)欄混凝土的現(xiàn)場坍落度宜控制在120~140mm，砂率宜不大于36%，且不宜采用泵車澆筑，可以采用溜槽或吊斗，以減少混凝土表面氣泡。同一跨內(nèi)的單側(cè)護(hù)欄應(yīng)一次性澆筑，混凝土澆筑時宜采用斜向分三層澆筑的方法，第一層宜控制在250mm左右，第二層澆筑到離護(hù)欄頂350mm左右，然后澆筑到護(hù)欄頂。對護(hù)欄曲面部位的混凝土，應(yīng)勤布料，多振搗，一次性布料不宜過多，以利于氣泡逸出，減少混凝土表面氣泡，保證表面密實。澆筑至頂面時，應(yīng)派人按控制高程準(zhǔn)確抹平，并做二次壓平收光處理，保證護(hù)欄成形后，頂面光潔，線形順暢。若護(hù)欄模板底采用砂漿找平，則砂漿寬度在滿足支模要求后，不得侵入護(hù)欄實體，在護(hù)欄施工完畢后，應(yīng)予以清除。圖3.6-9護(hù)欄施工5)養(yǎng)護(hù)及其他宜采用干凈的無紡?fù)凉げ几采w，自動滴灌養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7d。模板拆除的同時，應(yīng)立即進(jìn)行假縫的切割，在跨徑長度內(nèi)按護(hù)欄模板長度的整數(shù)倍（約5m）切縫，縫深10mm，縫寬5mm。防撞護(hù)欄施工時應(yīng)注意是否需要預(yù)留橫向泄水孔，并應(yīng)控制好泄水孔進(jìn)水口高程，即保證去橋面排水，又保證路面結(jié)構(gòu)內(nèi)部排水通暢。6)橋面護(hù)欄施工實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率權(quán)值1△混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求32平面偏位（mm）4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查23△斷面尺寸（mm）±5尺量24豎直度（mm）4吊垂線15預(yù)埋件位置（mm）5尺量1(3)橋梁伸縮縫1)開槽、切縫完成后，清理縫內(nèi)的雜物，保證縫內(nèi)清潔才能施工。2)安裝伸縮縫前該檢查預(yù)埋件是否規(guī)范、齊全、折斷、彎曲的預(yù)埋件該調(diào)整扶正，遺漏的預(yù)埋件該補齊后方可施工。3)上部構(gòu)造端部間的空隙寬度及伸縮裝置的安裝預(yù)定寬度均與安裝溫度相適，并遵照圖紙規(guī)定。伸縮縫的安裝在伸縮縫制造商提供的夾具控制，安裝溫度在10±5℃的范圍內(nèi)。當(dāng)伸縮縫的安裝溫度不同于圖紙規(guī)定時，根據(jù)跨徑、橋面連續(xù)長度、安裝時溫度等綜合計算，并經(jīng)有關(guān)程序確認(rèn)后對各項安裝參數(shù)予以調(diào)整。4)用高質(zhì)量的焊條逐條焊接。焊接時先焊接頂面，再焊側(cè)面，最后焊底面，要分層焊接并及時清除焊渣，焊接結(jié)束后用手提砂輪機磨平頂面。焊縫長度不小于規(guī)范要求。5)伸縮縫的標(biāo)高控制可采用角鋼作定位角鋼，使伸縮縫上頂面比兩側(cè)瀝青混凝土面層的標(biāo)高低約2～3mm，同時控制伸縮縫的標(biāo)高，然后對伸縮縫的縱向直線度也進(jìn)行調(diào)整。伸縮縫的標(biāo)高與直線度調(diào)整到符合設(shè)計要求后，進(jìn)行臨時固定，固定時沿橋?qū)挼囊欢讼蛄硪欢艘来螌⑸炜s縫邊梁上的錨固裝置與預(yù)留槽內(nèi)的預(yù)埋鋼筋每隔2～3個錨固筋焊一個焊點，兩側(cè)對稱施焊，以保證抄平后的伸縮縫不再發(fā)生變位，嚴(yán)禁從一端平移施焊，造成伸縮縫翹曲。6)模板采用質(zhì)量好的竹膠板。模板必須堅固、嚴(yán)密，確保在混凝土振搗時不出現(xiàn)移動并防止砂漿流入伸縮縫內(nèi)，以免影響伸縮縫。為防止混凝土從上部縫口進(jìn)入型鋼溝槽內(nèi)，型鋼的上面要用膠布封好。7)在進(jìn)行混凝土澆注前，預(yù)先在縫兩側(cè)鋪上塑料布，保證混凝土不污染瀝青路面。澆筑從兩頭向中間進(jìn)行，分層振搗，保證混凝土密實。8)鋼纖維混凝土拌和需定期在拌和機的出料口檢查鋼纖維混凝土的和易性，如混凝土坍落度、粘聚性、保水性有較大的波動時要及時分析原因并加以解決。鋼纖維混凝土要定期檢查拌和料中鋼纖維混凝土是否分散均勻有無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。9)施工過程中保證已施工完成的結(jié)構(gòu)物的完整，避免人員、機械對橋梁及路面的損壞。5、涵洞工程質(zhì)量保證措施(1)模板箱涵模板采用木制模板，其支撐用的腳手架、支撐桿、支架等使用質(zhì)量合格的鋼管支架、木材或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的材料，并能滿足尺寸和強度，以保證模板在砼澆注震搗和凝固過程中模板不發(fā)生超過允許的形變。模板在安裝和澆注過程中應(yīng)保持規(guī)定的線形，直至砼充分硬化，重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其線形、強度、不透水性和表面光滑，在澆注前模板內(nèi)必須清理干凈。模板油必須使用監(jiān)理工程師可以接受的模板油。模板接縫：模板接縫應(yīng)該保持線形的美觀。對于接縫不嚴(yán)密的模板，在中間夾一層海綿后，再對其固定，并且模板的水平縫和垂直縫應(yīng)貫穿整個結(jié)構(gòu)物。圖3.6-10箱涵模板拼縫(2)混凝土施工混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑混凝土作業(yè)過程中應(yīng)隨時檢驗預(yù)埋部件，混凝土由高處自由落下的高度不得超過2m，當(dāng)采用導(dǎo)管式溜槽時應(yīng)保持干凈，使用過程要避免混凝土發(fā)生離析?；炷涟此綄哟螡沧?，用插入式振搗器時，搗實厚度不得超過30cm，同時要避免兩層混凝土表面脫開。當(dāng)分層澆注時，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼的澆注，上下層同時澆注時，上下層的澆注距離應(yīng)保持在1.5m以上。圖3.6-11混凝土箱涵施工(3)箱涵的檢驗評定。箱涵的基礎(chǔ)、底板、側(cè)墻及頂板澆注后，按規(guī)范要求進(jìn)行檢測，評定其是否合格。(4)涵背回填在回填時應(yīng)在相對兩側(cè)或者四周進(jìn)行同時回填，其標(biāo)高應(yīng)基本相等且同處在一個水平面上，回填順序應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，與路堤結(jié)合部分挖成臺階，以便新老基層相互咬合?；靥畈牧戏謱訑備?，每層壓實后厚度不超過200mm，壓實度達(dá)95%。3.7排水工程質(zhì)量保證措施1、管道工程質(zhì)量保證措施(1)溝槽開挖槽坑開挖不得擾動基礎(chǔ)原狀態(tài)，不得超挖，如有超控應(yīng)按軟弱地基處理辦法執(zhí)行。確保邊坡穩(wěn)定，防止塌方，機械挖方應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，高差達(dá)3米以上應(yīng)分兩層開挖。做好坑內(nèi)地下積水的排除，保持基底干槽施工，基坑要按設(shè)計高程及考慮操作面以后的確定寬度整修、夯實。土方挖完在鋪砂石基礎(chǔ)前及時報請監(jiān)理人員檢查驗收?；靥顗簩嵄仨毞謱踊靥詈粚崳繉踊靥詈粚嵑笠獔笳埍O(jiān)理檢查驗收合格后方可繼續(xù)施工，回填土必須提供壓實度報告。土方開挖時應(yīng)注意天氣情況，若天氣陰晴不定，應(yīng)逐層開挖，同時留好排水溝和集水井，并配好抽水泵，以備萬一。開挖到位后若發(fā)現(xiàn)槽底土質(zhì)較差，需進(jìn)行地基加固時，應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理商定。若開挖時發(fā)生與其它管線相交叉的情況，則必須與建設(shè)單位、監(jiān)理、管線單位共同制定保護(hù)方案。在方案未完成之前，必須在現(xiàn)場采取臨時加固措施。遇軟弱地基或其他復(fù)雜地基情況時，進(jìn)行相應(yīng)的基礎(chǔ)處理。(2)管道鋪設(shè)：管道安裝前挖的工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使管身以及塑鋼纏繞排水管與砂墊層基礎(chǔ)均勻接觸。管道的運輸、安裝要謹(jǐn)慎操作，避免刮碰損傷。安裝完畢要及時對外表進(jìn)行保護(hù)，防止交叉作業(yè)污染管道。在管道安裝過程中，管道未堵口前應(yīng)對接口處做臨時封堵，以免污物進(jìn)入管道。圖3.7-1混凝土管道施工2、檢查井質(zhì)量保證措施雨水管道檢查井及雨水口砌筑，在施工時，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進(jìn)行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，未達(dá)砌筑強度前不得踩踏。此外，檢查井的預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管口宜用砂漿砌筑封口并抹平。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集，雨水管出水口采用墊層、砌筑基礎(chǔ)，漿砌墻身。施工中用挖掘機根據(jù)圖紙位置及標(biāo)高挖出施工作業(yè)面，并用人工加以修整。砌筑時注意按照圖紙尺寸并注意砂漿飽滿。圖3.7-2檢查井施工圖3.7-3雨水篦子施工3.8照明工程質(zhì)量保證措施1、路燈工程(1)路燈的電纜保護(hù)管安裝：安裝于潮濕場所的電纜管路、管口、管子連接處均應(yīng)作蜜封處理，進(jìn)入電桿，配電箱下的電氣管路排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。埋入地下的電氣管路，不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護(hù)套管。電纜管路的變曲處不應(yīng)有折破、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，變扁程度不應(yīng)大于管外經(jīng)的10%。變曲半徑：明配時一般不小于管外徑的6倍，埋敷于地下或混凝土基礎(chǔ)內(nèi)不應(yīng)小于管外徑的10倍。圖4.3.8-1電纜管道施工鋼管的敷設(shè)不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑、毛刺，切口應(yīng)銼一，管口應(yīng)刮光并應(yīng)做成喇叭形。明配于潮濕或埋于地下的鋼管應(yīng)使用厚壁鋼管。鋼管的連接方法：1)管絲連接：管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的一半，并應(yīng)在管接頭兩端的管子上焊接地跨掃線。2)套管連接，適宜暗配管，套管長度為連接管外徑的1.5至3倍，連接處的對口應(yīng)在套管的中心，焊接應(yīng)牢固嚴(yán)密。硬塑料管的敷設(shè)不得敷設(shè)在高溫和易受機械操作的場所。硬塑料管的連接處應(yīng)用膠合劑粘接，接口必須牢固，并應(yīng)做到：1)插入連接，插入的濃度應(yīng)為管內(nèi)徑的1.1至1.8倍。2)套接法連接，管套長度應(yīng)為連接管內(nèi)徑的1.5至3倍，連接管的對口應(yīng)在套管的中心。埋設(shè)于地下受力較大處的塑料管應(yīng)使用厚臂重型塑料管。(2)路燈桿基礎(chǔ)安裝：澆制混凝土基礎(chǔ)的模板內(nèi)表面應(yīng)平整接縫應(yīng)嚴(yán)密，并保證基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸和澆制質(zhì)量。不用模板進(jìn)行混凝澆制時，必須有防止泥土等雜物混入混凝土內(nèi)的措施。澆制基礎(chǔ)中的地腳螺絲，預(yù)埋件安裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)碓，安裝前應(yīng)除去浮，并在螺絲部分裹黃油或作保護(hù)處理?；炷翝仓频馁|(zhì)量檢查：1）坍落度每班日至少檢查兩次，其數(shù)次數(shù)得大于設(shè)計的規(guī)定值。2）配合比、材料用量每班日至少檢查兩次，其誤差應(yīng)控制在施工措施規(guī)定的范圍以內(nèi)，并應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比。3）強度，檢查混凝否達(dá)到設(shè)計強度，應(yīng)以試塊為依據(jù)，試塊制作應(yīng)在澆制現(xiàn)場，其保養(yǎng)護(hù)條件與基礎(chǔ)相同。試塊制作數(shù)量每班日只少制作一組?，F(xiàn)場澆制混凝土的養(yǎng)護(hù)逢澆完后12小時內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)。炎熱、干燥、有風(fēng)天氣為3小時。養(yǎng)護(hù)時應(yīng)在基礎(chǔ)表面加遮蓋物，澆水次數(shù)以能保持混凝土表面濕潤度。澆水養(yǎng)護(hù)日期不得少于5晝夜，干燥、炎熱天氣加長澆水養(yǎng)護(hù)日期。(3)路燈桿的組立：路燈桿立好后，橫向位移不應(yīng)大于50mm，路燈桿的傾斜不應(yīng)大于半個桿梢，燈具支架的安裝偏差不應(yīng)超：1）上下歪斜20mm；2）左右扭斜20mm。總之應(yīng)與道路的立道牙直線方向保持垂直。螺絲連接的構(gòu)件應(yīng)與構(gòu)件垂直，螺帽平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙，螺絲緊好后螺桿絲扣露出長度單螺帽不應(yīng)少于2扣，雙螺帽可以平扣。(4)路燈燈具的安裝：路燈燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆肅落、燈罩破裂等現(xiàn)象。螺口燈頭的接線相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線接在螺絲端子上，燈頭的絕緣外殼應(yīng)有損傷、漏電。燈具的接線方式應(yīng)按照設(shè)計要求、確保三相電流平衡。2、路燈專用電纜的敷設(shè)路燈工程的電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號。電壓等級、規(guī)格化否符合設(shè)計。對于10KV電源電纜直埋時，應(yīng)經(jīng)直流耐壓試驗合格。電纜敷設(shè)時不應(yīng)破壞電纜溝和電纜溝的防水層。三相四線系統(tǒng)使用的電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加零線或單芯電纜，不得用金屬層等作中性線的方式。在三相系統(tǒng)中不得將三芯電纜中的一芯接地運行。三相系統(tǒng)中使用的單芯電纜應(yīng)組成緊貼的三角形排列，并且每隔1米應(yīng)用綁扎帶扎牢。并聯(lián)運行的電力電纜其長度應(yīng)相等；電纜的型號、電壓等級、規(guī)格應(yīng)相同。電線敷設(shè)地在電纜終端頭與電纜中間頭附近應(yīng)留有備用長度，直埋電纜應(yīng)在全長上留適當(dāng)裕度，并波浪形敷設(shè)。電纜的彎曲半徑塑料多芯安裝電纜為電纜的10倍（外徑），單芯電纜為20倍，直埋電纜的上、下須鋪以下小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋紅磚塊。軟土、沙子中不應(yīng)有石塊或其他硬質(zhì)雜物。電纜終端頭、電纜中間頭的制作安裝：電纜終端頭、電纜中間頭從開始剝削至制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及線芯絕緣。高壓電纜屏蔽應(yīng)有不小于5mm的間隙，繞包屏蔽時，與電纜屏蔽應(yīng)有不少于5mm重疊。直埋電纜中間頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)套應(yīng)作防腐處理。電纜芯線連接時，其連接管和線鼻子的規(guī)格應(yīng)與芯線相符。采用壓接時壓模的尺寸應(yīng)與線芯的規(guī)格相符。采用焊接時，不應(yīng)使用酸性焊膏。總之，電纜終端頭與電纜中間頭的制作，應(yīng)有經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行或在前述人員的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。3.9交通工程質(zhì)量保證措施1、交通標(biāo)志施工注意事項使用的材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，并且要得到監(jiān)理部門的認(rèn)可。運到現(xiàn)場的粘貼反光標(biāo)志膜的標(biāo)志，不得有龜裂裂紋、明顯的劃痕及明顯的顏色不均勻。反光膜在任何一處面積為10cm×10cm的表面上若存在有兩個或兩個以上面積大于1m㎡的氣泡時，均不允許安裝。標(biāo)志板面要保證4個單面垂直，其不垂直度不應(yīng)大于±2°，不允許有超過規(guī)范要求的±3mm/m的翹曲。安裝前要對板面內(nèi)的符號、字體、尺寸大小進(jìn)行嚴(yán)格檢查，合格后方可安裝。對于標(biāo)志基礎(chǔ)，由于有些標(biāo)志立于回填的邊坡上，因此要保證基礎(chǔ)開挖后的基坑四周土不被擾動。在基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中要注意混凝土的搗實，以保證混凝土質(zhì)量。并且要保證預(yù)埋件不被移動。在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)注意使底座法蘭盤與基礎(chǔ)對中，并將其嵌進(jìn)基礎(chǔ)，基上表面應(yīng)與基礎(chǔ)頂面齊平，同時保持其頂面水平頂面預(yù)埋的地腳螺栓與其保持垂直。施工完畢后，地腳螺栓外露長度宜控制在80～100mm以內(nèi)，并對外露部分加以妥善保護(hù)。標(biāo)志在安裝過程中，要對已完工工程進(jìn)行保護(hù)，同時標(biāo)志處的路緣石、路面等要用保護(hù)物進(jìn)行覆蓋，以免引起污染和損壞。安裝前運到現(xiàn)場的立柱，要認(rèn)真檢查其內(nèi)、外徑尺寸、鍍鋅層質(zhì)量及厚度，要保證立柱外觀鍍鋅或噴涂均勻美觀，不要有花斑現(xiàn)象。在安裝過程中要檢查板面與水平軸或垂直軸的旋轉(zhuǎn)角度、以及板面與道路的間距尺寸，若不符合要求，要及時調(diào)整。鋁板拼接后若鉚釘痕跡明顯，接縫處反光膜易產(chǎn)生鋸齒形裂縫。該處是現(xiàn)場監(jiān)理重點解決的問題，首先將釘鉚處的鋁板按鉚釘頭大小起窩，打入鉚釘后，再用砂輪將鉚釘頭磨平，可基本解決了鉚釘痕跡明顯的問題。為了防止不規(guī)則裂縫，貼膜后不待反光膜自行裂開，先在鋁板接縫處把反光膜人為斷開成一條直線。圖3.9-1交通標(biāo)志施工圖3.9-2懸臂式標(biāo)志效果圖由于標(biāo)志板面尺寸大，加之高強級反光膜較工程級膜脆，貼膜難度較大，會出現(xiàn)氣泡。產(chǎn)生氣泡的原因主要是鋁板沒有完全凈潔或沒有完全干燥時就急于貼膜，以及貼膜時沒有嚴(yán)格有效地控制鋁板濕度。對于已形成的氣泡，分別采取了抽吸、吹熨、修補等處理措施，效果比較理想。2、交通標(biāo)線施工注意事項準(zhǔn)確記載路面和空氣濕度，溫度，天氣情況，風(fēng)向，路面狀況（干凈與否）。涂料融熔溫度，涂料使用量，施工涂布率等。下涂劑選用要配套，涂布下涂劑待溶劑揮發(fā)完全時，方可施工。隨時掌握路面溫度和氣溫，施工氣溫低時，適當(dāng)升高燒料溫度，氣溫高時，適當(dāng)降低燒料溫度，在熔料時不要讓熱熔釜或施工車中的涂料過熱，一般不讓涂料溫度長期保持在220℃以上，但施工時劃線車料斗中料溫不低于180℃。熱熔釜中的涂料要攪拌均勻。隨時檢查施工效果：注意檢查下涂料用量是否適當(dāng)，太少粘結(jié)力不夠，太多會溶解底材（瀝青路面）；施工時劃線車料斗中料溫是否在180～220℃范圍內(nèi)；標(biāo)線厚度是否符合要求，標(biāo)線面撒玻璃珠是否撒布均勻，用量是否足夠；標(biāo)線外觀和粘結(jié)力；標(biāo)線尺寸是否符合要求。在降雨、風(fēng)速過大或溫度過高過低時，標(biāo)線不施工。下雨天應(yīng)待路面徹底干透后再進(jìn)行標(biāo)線施工。圖3.9-3清掃路面圖圖3.9-4做標(biāo)準(zhǔn)線圖3.9-5交通標(biāo)線效果圖3、交通信號燈施工注意事項在工程開工前，需與道路施工隊伍密切配合，在道路施工隊伍施工道路時，在其中預(yù)埋過路管，內(nèi)穿12#鐵絲。為方便穿線時找管頭，兩端向上稍做彎制。信號燈桿基坑開挖前，對基坑開挖位置測量放線，并請監(jiān)理工程師現(xiàn)場核準(zhǔn)。信號燈桿定位由專業(yè)測量人員進(jìn)行，保證桿位放線準(zhǔn)確，桿坑開挖，順線路方向移位不應(yīng)超過設(shè)計檔距的5%，垂直線路，不超過50mm?；娱_挖深度偏差不超過+100mm、-50mm，施工中如出現(xiàn)基坑超挖，按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行回填和夯實。信號燈桿底座采用現(xiàn)場砼澆筑，接地極圓鋼打入設(shè)計深度與預(yù)埋的地腳螺栓焊接相連，組成接地系統(tǒng)；焊接長度不小于100mm。在監(jiān)理工程師監(jiān)督下對