壓力容器年度維護(hù)檢驗(yàn)記錄表一、引言壓力容器作為特種設(shè)備（依據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》），其安全運(yùn)行直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)安全與人員生命財(cái)產(chǎn)安全。年度維護(hù)檢驗(yàn)是壓力容器全生命周期管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過定期檢查、檢測(cè)與維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷、預(yù)防事故發(fā)生?！秹毫θ萜髂甓染S護(hù)檢驗(yàn)記錄表》（以下簡稱“記錄表”）是該環(huán)節(jié)的核心文檔，既是企業(yè)落實(shí)安全主體責(zé)任的證明，也是特種設(shè)備安全監(jiān)管部門監(jiān)督檢查的重要依據(jù)，更是事故追溯與責(zé)任認(rèn)定的關(guān)鍵證據(jù)。本文結(jié)合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG____）、《壓力容器》（GB____）等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，從內(nèi)容設(shè)計(jì)、填寫規(guī)范、歸檔管理等方面，提供記錄表的編制與使用指南，確保其專業(yè)、嚴(yán)謹(jǐn)、實(shí)用。二、記錄表的核心內(nèi)容設(shè)計(jì)記錄表的內(nèi)容需覆蓋“設(shè)備身份識(shí)別-維護(hù)行為驗(yàn)證-性能檢驗(yàn)評(píng)估-缺陷整改閉環(huán)-安全狀態(tài)判定”全流程，邏輯清晰、責(zé)任明確。以下是核心模塊的設(shè)計(jì)說明：（一）基本信息欄：設(shè)備身份識(shí)別基礎(chǔ)基本信息是壓力容器的“身份證”，用于唯一識(shí)別設(shè)備，確保維護(hù)檢驗(yàn)的針對(duì)性。需填寫的內(nèi)容包括：序號(hào)內(nèi)容項(xiàng)填寫說明1設(shè)備名稱與設(shè)備銘牌一致（如“反應(yīng)釜”“儲(chǔ)氣罐”）2設(shè)備編號(hào)企業(yè)內(nèi)部唯一編號(hào)（如“R-001”“C-005”）3規(guī)格型號(hào)包括直徑、長度、壁厚等（如“Φ1200×6000×12”）4制造單位具備壓力容器制造資質(zhì)的企業(yè)名稱5制造日期設(shè)備出廠日期（以銘牌為準(zhǔn)）6安裝日期設(shè)備投入使用前的安裝完成日期7使用單位設(shè)備產(chǎn)權(quán)或使用企業(yè)名稱8使用地點(diǎn)設(shè)備所在車間/區(qū)域（如“合成車間二樓”）9設(shè)計(jì)壓力（MPa）銘牌標(biāo)注的設(shè)計(jì)壓力（如“1.6”“10.0”）10設(shè)計(jì)溫度（℃）銘牌標(biāo)注的設(shè)計(jì)溫度（如“200”“-40”）11介質(zhì)設(shè)備內(nèi)盛裝的介質(zhì)（如“氫氣”“濃硫酸”“蒸汽”）12容器類別根據(jù)TSG____劃分（Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ類，如“Ⅲ類”）13上次年度檢驗(yàn)日期前一年度檢驗(yàn)完成日期（如“____”）14上次全面檢驗(yàn)日期前一次全面檢驗(yàn)完成日期（如“____”）15設(shè)備管理員負(fù)責(zé)設(shè)備日常管理的人員姓名注意：基本信息需與設(shè)備銘牌、《壓力容器使用登記證》一致，不得隨意修改。若設(shè)備信息發(fā)生變更（如使用單位更名、介質(zhì)更換），需及時(shí)更新并附變更證明材料。（二）維護(hù)項(xiàng)目欄：日常管理的閉環(huán)驗(yàn)證年度維護(hù)是對(duì)設(shè)備日常運(yùn)行狀態(tài)的匯總檢查，重點(diǎn)驗(yàn)證日常維護(hù)措施的有效性。需覆蓋以下項(xiàng)目：1.外觀檢查檢查內(nèi)容：設(shè)備外表面有無腐蝕、變形、泄漏（如介質(zhì)滲出、油漆脫落）、焊縫開裂、法蘭密封面損壞等。檢查方法：目視（輔以放大鏡）、手摸（感知溫度異常）、泄漏檢測(cè)（如皂液試漏）。記錄要求：正常狀態(tài)標(biāo)注“無腐蝕/變形/泄漏”；異常狀態(tài)需描述具體位置（如“筒體底部100mm×50mm腐蝕區(qū)域”）。2.安全附件檢查安全附件是壓力容器的“安全屏障”，需檢查其完整性與有效性：附件名稱檢查內(nèi)容檢查方法安全閥鉛封是否完好、銘牌是否清晰、有無泄漏、整定壓力與回座壓力是否符合要求目視、校驗(yàn)報(bào)告核對(duì)壓力表量程是否覆蓋工作壓力（1.5-3倍）、精度是否符合要求（≤1.6級(jí)）、指針是否歸零目視、標(biāo)準(zhǔn)壓力表比對(duì)液位計(jì)顯示是否清晰、有無堵塞、刻度是否準(zhǔn)確目視、液位核對(duì)爆破片安裝是否正確、有無損傷、有效期是否過期目視、合格證核對(duì)注意：安全附件需按法規(guī)定期校驗(yàn)（如安全閥每年至少1次），校驗(yàn)報(bào)告需附在記錄表后。3.附屬設(shè)備檢查檢查內(nèi)容：連接管道有無腐蝕、閥門開關(guān)是否靈活、支座是否穩(wěn)固、保溫層是否完好。檢查方法：目視、手扳（閥門）、敲擊（支座）。4.運(yùn)行記錄Review檢查內(nèi)容：本年度設(shè)備運(yùn)行記錄（壓力、溫度、介質(zhì)流量）是否存在超壓、超溫、介質(zhì)泄漏等異常情況。檢查方法：查閱《壓力容器運(yùn)行日志》。5.清潔與防腐檢查內(nèi)容：設(shè)備內(nèi)外表面是否清潔（如介質(zhì)殘留、油污）、防腐層（油漆、鍍層）是否完好。檢查方法：目視、擦拭試驗(yàn)。維護(hù)項(xiàng)目表模板（簡化版）：維護(hù)項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法檢查結(jié)果（正常/異常）維護(hù)人員簽字日期外觀檢查筒體有無腐蝕、變形目視+放大鏡正常張三____安全閥檢查鉛封完好，整定壓力1.6MPa目視+校驗(yàn)報(bào)告正常李四____運(yùn)行記錄Review無超壓、超溫記錄查閱日志正常王五____（三）檢驗(yàn)項(xiàng)目欄：安全性能的專業(yè)評(píng)估年度檢驗(yàn)需由具備特種設(shè)備檢驗(yàn)資質(zhì)的人員（或企業(yè)內(nèi)部經(jīng)培訓(xùn)合格的檢驗(yàn)人員）進(jìn)行，重點(diǎn)評(píng)估設(shè)備的安全性能。需覆蓋以下項(xiàng)目：1.宏觀檢查檢查內(nèi)容：設(shè)備本體、焊縫、法蘭、密封面、接管等部位的外觀質(zhì)量（如裂紋、咬邊、未焊透）。檢查方法：目視（輔以10-20倍放大鏡）、滲透檢測(cè)（懷疑有表面裂紋時(shí)）。記錄要求：描述缺陷位置、尺寸（如“筒體環(huán)焊縫處發(fā)現(xiàn)2條長度5mm的表面裂紋”）。2.壁厚測(cè)定檢查部位：易腐蝕（如介質(zhì)入口、底部）、易磨損（如物料沖刷部位）、焊縫附近的筒體與封頭。檢查方法：超聲測(cè)厚儀（精度≥±0.1mm）。記錄要求：填寫測(cè)量點(diǎn)位置、實(shí)測(cè)壁厚、設(shè)計(jì)壁厚、腐蝕速率（如“筒體底部測(cè)量點(diǎn)1：9.8mm，設(shè)計(jì)壁厚10mm，腐蝕速率0.1mm/年”）。合格判定：實(shí)測(cè)壁厚≥最小允許壁厚（最小允許壁厚=設(shè)計(jì)壁厚×（1-腐蝕裕量利用率））。3.壓力試驗(yàn)（必要時(shí)）適用情況：設(shè)備經(jīng)重大維修、改造后，或懷疑有強(qiáng)度問題時(shí)。試驗(yàn)類型：優(yōu)先采用液壓試驗(yàn)（壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍）；介質(zhì)不宜用水時(shí)采用氣壓試驗(yàn)（壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍）。記錄要求：填寫試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、泄漏情況（如“液壓試驗(yàn)壓力2.0MPa，保壓30分鐘，無泄漏、無變形”）。4.無損檢測(cè)（針對(duì)性）適用情況：宏觀檢查發(fā)現(xiàn)可疑缺陷、壁厚測(cè)定異常時(shí)。檢測(cè)方法：射線檢測(cè)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）。記錄要求：填寫檢測(cè)部位、缺陷性質(zhì)（如“筒體縱焊縫RT檢測(cè)發(fā)現(xiàn)1處圓形缺陷，評(píng)定為Ⅱ級(jí)”）。5.安全附件校驗(yàn)校驗(yàn)內(nèi)容：安全閥的整定壓力、回座壓力；壓力表的精度與量程；液位計(jì)的準(zhǔn)確性。校驗(yàn)依據(jù)：《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF____）、《壓力表》（GB/T____）。記錄要求：填寫校驗(yàn)結(jié)果（如“安全閥整定壓力1.6MPa，回座壓力1.4MPa，符合要求”）。檢驗(yàn)項(xiàng)目表模板（簡化版）：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)結(jié)論（合格/不合格）檢驗(yàn)人員（資質(zhì)）日期宏觀檢查TSG____第8.2條目視+放大鏡筒體環(huán)焊縫無裂紋合格趙六（TSGZ8001）____壁厚測(cè)定TSG____第8.3條超聲測(cè)厚儀筒體底部測(cè)量點(diǎn)1：9.8mm（設(shè)計(jì)10mm）合格周七（TSGZ8001）____安全閥校驗(yàn)TSGZF____校驗(yàn)臺(tái)整定壓力1.6MPa，回座壓力1.4MPa合格吳八（TSGZF001）____（四）問題及處理欄：缺陷整改的跟蹤閉環(huán)該模塊是記錄表的“靈魂”，需記錄維護(hù)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷/問題，并跟蹤整改過程，確保“問題-整改-驗(yàn)證”閉環(huán)。需填寫的內(nèi)容包括：序號(hào)問題描述問題類別（腐蝕/變形/裂紋/安全附件失效等）整改措施責(zé)任人整改期限整改結(jié)果（完成/未完成）驗(yàn)證人員驗(yàn)證日期1筒體底部100mm×50mm腐蝕區(qū)域腐蝕打磨腐蝕部位，補(bǔ)焊至10mm，重新防腐王九（維修班長）____完成趙六（檢驗(yàn)員）____2壓力表指針未歸零安全附件失效更換精度1.6級(jí)、量程0-2.5MPa的壓力表李四（設(shè)備管理員）____完成周七（檢驗(yàn)員）____注意：問題描述需具體（如“筒體底部”而非“筒體”）、量化（如“100mm×50mm”而非“大面積”）；整改措施需符合法規(guī)要求（如補(bǔ)焊需由具備壓力容器焊接資質(zhì)的人員進(jìn)行）；驗(yàn)證人員需對(duì)整改結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)（如補(bǔ)焊后需重新測(cè)量壁厚）。（五）結(jié)論與評(píng)價(jià)欄：安全狀態(tài)的最終判定該模塊是對(duì)本次維護(hù)檢驗(yàn)的總結(jié)，需明確設(shè)備的安全狀態(tài)及后續(xù)檢驗(yàn)計(jì)劃。需填寫的內(nèi)容包括：1.本次維護(hù)檢驗(yàn)總結(jié)：簡要描述設(shè)備狀態(tài)（如“外觀無明顯腐蝕，安全附件校驗(yàn)合格，壁厚測(cè)定符合要求，無重大缺陷”）。2.安全狀態(tài)判定：根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，選擇以下結(jié)論之一：合格：設(shè)備符合安全使用要求，可繼續(xù)使用；不合格：存在重大缺陷（如裂紋、壁厚超標(biāo)），需立即停止使用；暫停使用：存在一般缺陷，需整改后重新檢驗(yàn)；報(bào)廢：設(shè)備無法修復(fù)或修復(fù)成本過高，需辦理報(bào)廢手續(xù)。3.下次檢驗(yàn)日期：年度檢驗(yàn)：自本次檢驗(yàn)完成之日起1年內(nèi)（如“____”）；全面檢驗(yàn)：根據(jù)容器類別及使用情況（如Ⅰ類容器每6年1次，Ⅱ類每5年1次，Ⅲ類每3年1次）。4.使用單位負(fù)責(zé)人意見：負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)（如“同意繼續(xù)使用”）。結(jié)論與評(píng)價(jià)表模板（簡化版）：內(nèi)容項(xiàng)填寫內(nèi)容本次維護(hù)檢驗(yàn)總結(jié)設(shè)備外觀無腐蝕、變形，安全附件（安全閥、壓力表）校驗(yàn)合格，壁厚測(cè)定符合設(shè)計(jì)要求，無重大缺陷。安全狀態(tài)判定合格下次年度檢驗(yàn)日期____下次全面檢驗(yàn)日期____（Ⅲ類容器，每3年1次）使用單位負(fù)責(zé)人意見同意繼續(xù)使用負(fù)責(zé)人簽字錢十日期____三、記錄表的填寫與使用要求（一）填寫規(guī)范：真實(shí)、準(zhǔn)確、可追溯字跡清晰：使用鋼筆或簽字筆填寫，不得使用鉛筆或圓珠筆；內(nèi)容真實(shí)：不得偽造或篡改記錄（如虛假填寫壁厚數(shù)據(jù)）；不得涂改：若需修改，需在修改處簽字并注明日期（如“原‘9.5mm’改為‘9.8mm’，張三____”）；附件齊全：檢驗(yàn)報(bào)告（如壁厚測(cè)定報(bào)告、安全閥校驗(yàn)報(bào)告）、整改證明（如補(bǔ)焊記錄）需附在記錄表后。（二）人員資質(zhì)：責(zé)任到人，資質(zhì)合規(guī)維護(hù)人員：需經(jīng)企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)合格，熟悉設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)程；檢驗(yàn)人員：需具備特種設(shè)備檢驗(yàn)資質(zhì)（如TSGZ8001《特種設(shè)備檢驗(yàn)人員考核規(guī)則》規(guī)定的資格）；簽字確認(rèn)：維護(hù)人員、檢驗(yàn)人員、設(shè)備管理員、負(fù)責(zé)人需親自簽字，不得代簽。（三）時(shí)間要求：按時(shí)完成，提前規(guī)劃年度檢驗(yàn)需在上次檢驗(yàn)到期前1個(gè)月完成（如上次檢驗(yàn)日期為____，需在____前啟動(dòng)檢驗(yàn)）；整改期限需合理（如一般缺陷需在15日內(nèi)完成，重大缺陷需立即停止使用并整改）。（四）異常處理：及時(shí)上報(bào)，閉環(huán)管理發(fā)現(xiàn)重大缺陷（如裂紋、壁厚超標(biāo)、安全閥失效）時(shí)，需立即停止設(shè)備運(yùn)行，并上報(bào)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門（如當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)監(jiān)管局）；整改完成后，需由檢驗(yàn)人員重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可恢復(fù)使用。四、歸檔與追溯管理（一）歸檔要求：分類保存，期限合規(guī)歸檔部門：企業(yè)設(shè)備管理部門（負(fù)責(zé)保存原件）、安全管理部門（負(fù)責(zé)保存復(fù)印件）；保存期限：至少保存至設(shè)備報(bào)廢后5年（依據(jù)《特種設(shè)備安全法》第二十九條）；歸檔方式：按設(shè)備編號(hào)分類裝訂，標(biāo)注“壓力容器年度維護(hù)檢驗(yàn)記錄”，并建立電子臺(tái)賬（如Excel表格）便于查詢。（二）追溯應(yīng)用：事故分析與責(zé)任認(rèn)定的關(guān)鍵依據(jù)若設(shè)備發(fā)生事故（如泄漏、爆炸），記錄表可用于追溯：設(shè)備是否按規(guī)定進(jìn)行了年度檢驗(yàn)；缺陷是否及時(shí)整改；維護(hù)、檢驗(yàn)人員是否履行了職責(zé)。追溯流程：由企業(yè)安全管理部門牽頭，調(diào)取記錄表及相關(guān)附件，配合監(jiān)管部門進(jìn)行事故調(diào)查。五、附錄：壓力容器年度維護(hù)檢驗(yàn)記錄表模板（一）基本信息表設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)規(guī)格型號(hào)制造單位制造日期安裝日期使用單位使用地點(diǎn)設(shè)計(jì)壓力（MPa）設(shè)計(jì)溫度（℃）介質(zhì)容器類別上次年度檢驗(yàn)日期上次全面檢驗(yàn)日期設(shè)備管理員反應(yīng)釜R-001Φ1200×6000×12甲公司________乙公司合成車間二樓1.6200氫氣Ⅲ類________李四（二）年度維護(hù)項(xiàng)目檢查記錄表維護(hù)項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法檢查結(jié)果（正常/異常）維護(hù)人員簽字日期外觀檢查筒體有無腐蝕、變形目視+放大鏡正常張三____安全閥檢查鉛封完好，整定壓力1.6MPa目視+校驗(yàn)報(bào)告正常李四____運(yùn)行記錄Review無超壓、超溫記錄查閱日志正常王五____清潔與防腐設(shè)備外表面清潔，防腐層完好目視+擦拭試驗(yàn)正常趙六____（三）年度檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)記錄表檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)結(jié)論（合格/不合格）檢驗(yàn)人員（資質(zhì)）日期宏觀檢查TSG____第8.2條目視+放大鏡筒體環(huán)焊縫無裂紋合格周七（TSGZ8001）____壁厚測(cè)定TSG____第8.3條超聲測(cè)厚儀筒體底部測(cè)量點(diǎn)1：9.8mm（設(shè)計(jì)10mm）合格吳八（TSGZ8001）____安全閥校驗(yàn)TSGZF____校驗(yàn)臺(tái)整定壓力1.6MPa，回座壓力1.4MPa合格鄭九（TSGZF001）____（四）問題及整改驗(yàn)證記錄表問題描述問題類別整改措施責(zé)任人整改期限整改結(jié)果驗(yàn)證人員驗(yàn)證日期筒體底部100mm×50mm腐蝕區(qū)域腐蝕打磨腐蝕部位，補(bǔ)焊至10mm，重新防腐王十（維修班長）____完成周七（檢驗(yàn)員）____（五）結(jié)論與評(píng)價(jià)表本次維護(hù)檢驗(yàn)總結(jié)設(shè)備外觀無腐蝕、變形，安全附件