軋制油的基礎(chǔ)知識PPT課件應(yīng)用軋制油的目的在軋鋼時提供限制金屬與金屬(帶鋼與軋輥)直接接觸的保

護(hù)油膜.通過限制金屬與金屬之間的接觸來減低系數(shù).提供

潤滑性.在金屬與金屬之間發(fā)生接觸時,就會產(chǎn)生摩擦.但如果沒有

摩擦,則會產(chǎn)生諸如打滑和厚度控制不均等不良結(jié)果.軋

制

油的目的不是消除摩擦而是控制摩擦以滿足軋機的要

求.因此,每臺軋機所采用的軋制油都必須特別配制.通過軋制油載體水帶走軋時軋輥和帶鋼在咬入過程中由

于摩擦產(chǎn)生的熱量,起到冷卻作用.第二頁，共17頁。工藝潤滑對冷軋帶鋼表面影響輥縫區(qū)穩(wěn)定的摩擦狀態(tài)是保證和提高冷軋帶鋼表面質(zhì)

量的一個重要因素.軋制油通過摩擦、潤滑、磨損三個因素在軋制過程中

相互作用對帶鋼的最終質(zhì)量起作用。磨損磨擦潤滑第三頁，共17頁。4摩擦在軋制過程中的作用軋輥與帶鋼之間的摩擦在軋制過程中是必需的，因為所有的變性能都是從軋輥與帶鋼表面之間的剪切應(yīng)力轉(zhuǎn)化而來的。有效軋制需要的摩擦力是在一定條件下的優(yōu)化值。摩擦力過高會阻礙軋制材料的流動變形，摩擦力過低會使軋輥在帶鋼表面打滑。第四頁，共17頁。5影響冷軋鋼帶表面質(zhì)量的因素表面質(zhì)量摩擦色斑振動殘油產(chǎn)生鐵粉粘連針孔軋輥及銅板帶表面粗糙度腐蝕劃傷摩擦痕板型第五頁，共17頁。⒈第六頁，共17頁。軋制油的分類冷軋軋制油：冷軋軋制中必須使用的軋制油。熱軋軋制油：軋制油對熱軋軋制板型、板帶表

面質(zhì)量、軋輥輥耗、能源節(jié)省起到積極的作用

但是熱軋軋制油不是熱軋工藝中必須的。第七頁，共17頁。軋制油的基本組成基礎(chǔ)潤滑油天然植物油和動物脂，合成脂，全溶性精練礦物油。潤滑添加劑極壓添加劑，抗磨損添加劑，邊界潤滑添加劑。乳化劑控制乳化液中油滴顆粒度的添加劑。除碳添加劑改善軋制油退火性能，降低退火后殘?zhí)康奶砑觿??？垢g/PH緩腐劑控制水和潤滑影響的添加劑。第八頁，共17頁。軋制油使用的理化指標(biāo)—皂化值皂化值（SaponificationNumber,Sap.Number）皂化值是評價軋制油潤滑性能的重要指標(biāo)，其反映軋制油中的動植物油脂肪酸含量，通常是用氫氧化鉀與軋制油濃縮油進(jìn)行皂化反應(yīng)，一克濃縮油所消耗氫氧化鉀的毫克數(shù)即為此軋制油的皂化值。一般認(rèn)為軋制汪的皂化值越高，其潤滑效果越好。第九頁，共17頁。軋制油使用的理化指標(biāo)—穩(wěn)定性穩(wěn)定性（EmulsionStability）乳化液的穩(wěn)定性是一個極其重要的指標(biāo)。乳化液可根據(jù)乳化后的穩(wěn)定性分為穩(wěn)態(tài)乳化液、半穩(wěn)態(tài)乳化液和非穩(wěn)態(tài)乳化液三類?；蚍Q乳化型、穩(wěn)定彌散型和彌散型乳化液。三種類型的乳化液各有特點，有各自相應(yīng)的應(yīng)用。乳化液的穩(wěn)定指數(shù)，用ESI表示。測定方法是將油品配制成一定濃度的乳化液，在一個深液分離出來。用離心法測定兩部分的濃度，然后以最底下部分的油含量對最上面部分的油含量比例構(gòu)成乳化海底撈月的穩(wěn)定指數(shù)。第十頁，共17頁。軋制油使用的理化指標(biāo)—穩(wěn)定性穩(wěn)態(tài)乳化液（乳化型乳化液）。此類乳化液可在室溫下將濃縮油直接加入水中形成穩(wěn)定的乳化液，穩(wěn)定指數(shù)ESI在0.6以上,配制后的乳化液顆粒大小在1至1.5微米之間,少數(shù)可達(dá)5微米.穩(wěn)態(tài)乳化液具有良好的退火清潔性，可以不經(jīng)清洗而直接退火。半穩(wěn)態(tài)乳化液(穩(wěn)定彌散型乳化液)。此類乳化液需在50至60℃溫度以下，將油在水中調(diào)配成乳化液。配制好的乳化液顆粒大部分為1至10微米,它在使用過程中需不斷攪拌并保持一定的溫度,防止部分基油從乳化液中析出。半穩(wěn)態(tài)乳化液的潤滑性能較穩(wěn)態(tài)乳化液好,但其清潔性較差,退火前需經(jīng)脫脂清洗。非穩(wěn)態(tài)乳化液（彌散型乳化液）。這類乳化液對鋼板和軋輥的附著性好，可大幅降低摩擦系數(shù)，潤滑性能特別好。但殘?zhí)慷啵搜浊氨仨毥?jīng)過電解脫脂。非穩(wěn)態(tài)乳化液的皂化值在150至230之間，使用濃度5%至10%。這種類型乳化液在使用過程中也需不斷攪拌并保持一定的溫度。第十一頁，共17頁。不同類型乳化液的顆粒度狀態(tài)第十二頁，共17頁。軋制油使用的理化指標(biāo)—穩(wěn)定性三類乳化液的皂化值，潤滑性，冷卻性及清凈性之間

的關(guān)系如下圖所示第十三頁，共17頁。軋制油使用的理化指標(biāo)—氯離子乳化液系統(tǒng)中的氯離子主要由酸洗帶鋼表面殘余的酸根離子及配制、補充水中的氯離子積累而成，其含量呈逐漸上升趨勢。一般認(rèn)為氯離了含量偏高會對設(shè)備和帶鋼有腐蝕作用，所以應(yīng)經(jīng)常檢查氯離子的含量，將其控制在100ppm之下。第十四頁，共17頁。軋制油使用的理化指標(biāo)—鐵粉含量軋制生產(chǎn)中，由于機械設(shè)備的磨損以及軋輥與帶鋼的摩擦可產(chǎn)生大量的鐵粉，乳化液系統(tǒng)的過濾器應(yīng)能將這些影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的鐵粉濾去。為了檢查系統(tǒng)的清潔度以及評價過濾器和撇渣器等設(shè)備的效果，應(yīng)定期測定系統(tǒng)的鐵粉含量。第十五頁，共17頁。軋制油使用的理化指標(biāo)—PH值新配制的乳化液一般具有較高的PH值。在使用過程中，乳化液的PH值會由于吸入空氣中的二氧化碳而降低?？刂芇H值的目的是為了