白酒釀造工程實(shí)習(xí)總結(jié)一、實(shí)習(xí)目的作為一名白酒釀造工程專業(yè)的學(xué)生，理論知識的學(xué)習(xí)為我們構(gòu)建了專業(yè)的框架，但實(shí)踐能力的培養(yǎng)才是將知識轉(zhuǎn)化為技能的關(guān)鍵。本次實(shí)習(xí)旨在實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的深度融合，通過親身參與白酒釀造的實(shí)際生產(chǎn)過程，將在學(xué)校學(xué)到的微生物學(xué)、發(fā)酵工程、釀酒工藝學(xué)等理論知識應(yīng)用到實(shí)踐中。在學(xué)校的學(xué)習(xí)中，我們雖然對白酒釀造的原理和流程有了系統(tǒng)的了解，但這些知識往往停留在書本和課堂講解中，缺乏實(shí)際操作和直觀感受。通過實(shí)習(xí)，我們能夠親眼觀察、親手操作，深入理解白酒釀造過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的具體操作和相互關(guān)系，從而加深對理論知識的理解，提高解決實(shí)際問題的能力。同時(shí)，實(shí)習(xí)也是我們了解行業(yè)實(shí)際情況、積累工作經(jīng)驗(yàn)的重要途徑。白酒釀造行業(yè)具有悠久的歷史和獨(dú)特的工藝，隨著科技的不斷進(jìn)步，現(xiàn)代釀造技術(shù)也在不斷發(fā)展和創(chuàng)新。在實(shí)習(xí)過程中，我們有機(jī)會接觸到行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)和管理模式，了解行業(yè)的發(fā)展趨勢和市場需求，為今后的職業(yè)發(fā)展做好充分的準(zhǔn)備。二、實(shí)習(xí)單位及崗位介紹（一）實(shí)習(xí)單位我實(shí)習(xí)的[酒廠名稱]是一家具有深厚歷史底蘊(yùn)和卓越聲譽(yù)的釀酒企業(yè)，在白酒釀造領(lǐng)域占據(jù)重要地位。其歷史可追溯至[具體年份]，經(jīng)過多年的發(fā)展與沉淀，已形成了獨(dú)特的釀造工藝和企業(yè)文化。酒廠占地面積廣闊，擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)車間、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備以及專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。在生產(chǎn)設(shè)備方面，引入了一系列先進(jìn)的自動化和智能化設(shè)備，如高精度的原料篩選設(shè)備、自動化的蒸煮設(shè)備、精準(zhǔn)控溫的發(fā)酵設(shè)備以及高效的蒸餾設(shè)備等，這些設(shè)備不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。在釀酒技術(shù)上，酒廠既傳承了傳統(tǒng)的釀造工藝，保留了白酒獨(dú)特的風(fēng)味和品質(zhì)，又不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和改進(jìn)，將現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合，推動白酒釀造技術(shù)的發(fā)展。其專業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)具備豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的管理理念，注重生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理和質(zhì)量控制，從原料采購、生產(chǎn)加工到產(chǎn)品銷售，每一個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格遵循質(zhì)量管理體系，確保為消費(fèi)者提供高品質(zhì)的白酒產(chǎn)品。憑借卓越的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的品牌形象，酒廠的產(chǎn)品暢銷全國各地，并在國內(nèi)外市場上獲得了廣泛的認(rèn)可和好評。（二）實(shí)習(xí)崗位我在實(shí)習(xí)期間主要在釀造車間擔(dān)任釀造技術(shù)員助理崗位。這一崗位在白酒釀造過程中起著重要的輔助作用，直接參與到白酒釀造的核心環(huán)節(jié)。我的主要職責(zé)涵蓋多個(gè)方面。在原料處理階段，協(xié)助釀造技術(shù)員對釀酒原料進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，仔細(xì)去除原料中的雜質(zhì)和不合格顆粒，確保投入生產(chǎn)的原料質(zhì)量上乘。隨后，參與原料的清洗和蒸煮工作，這一過程需要精確把控溫度、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)，因?yàn)檫@些參數(shù)直接影響原料的質(zhì)量以及后續(xù)發(fā)酵的效果。通過實(shí)際操作，我熟練掌握了各種原料處理設(shè)備的使用方法，如高效的篩選機(jī)能夠快速準(zhǔn)確地篩選出優(yōu)質(zhì)原料，先進(jìn)的清洗機(jī)可徹底洗凈原料表面的雜質(zhì)，而智能化的蒸煮設(shè)備能精準(zhǔn)控制蒸煮過程。在發(fā)酵過程監(jiān)控方面，發(fā)酵作為白酒釀造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要時(shí)刻保持高度關(guān)注。我負(fù)責(zé)協(xié)助技術(shù)員對發(fā)酵過程中的多項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，包括溫度、濕度、pH值以及酵母活性等。每天定時(shí)對發(fā)酵液進(jìn)行取樣檢測，通過觀察發(fā)酵液的顏色、氣味以及發(fā)酵程度等特征，判斷發(fā)酵過程是否正常。一旦發(fā)現(xiàn)參數(shù)異?；虬l(fā)酵出現(xiàn)問題，及時(shí)向技術(shù)員報(bào)告，并積極協(xié)助分析原因，采取相應(yīng)的解決措施。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)也是我的重要職責(zé)之一。釀造車間的設(shè)備長期處于高強(qiáng)度運(yùn)行狀態(tài)，定期的維護(hù)保養(yǎng)對于設(shè)備的正常運(yùn)行和延長使用壽命至關(guān)重要。我參與制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，協(xié)助技術(shù)員進(jìn)行日常的設(shè)備清潔、檢查和維修工作。在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，積極配合維修人員進(jìn)行故障排查和修復(fù)，確保設(shè)備能夠盡快恢復(fù)正常運(yùn)行，減少對生產(chǎn)進(jìn)度的影響。此外，我還承擔(dān)著生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄的工作。準(zhǔn)確記錄原料處理、發(fā)酵過程、設(shè)備運(yùn)行等各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)不僅為生產(chǎn)過程的監(jiān)控和調(diào)整提供了重要依據(jù)，也是后續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)分析和工藝改進(jìn)的寶貴資料。通過對數(shù)據(jù)的整理和分析，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題和潛在的優(yōu)化空間，為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提供有力支持。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容及成果（一）原料處理學(xué)習(xí)與實(shí)踐：白酒釀造的原料質(zhì)量直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的品質(zhì)，因此原料處理是至關(guān)重要的第一步。在實(shí)習(xí)期間，我深入?yún)⑴c了釀酒原料的篩選、清洗和預(yù)處理工作。以高粱為例，這是白酒釀造中常用的優(yōu)質(zhì)原料，我們對每一批次的高粱都進(jìn)行了嚴(yán)格細(xì)致的篩選。通過使用專業(yè)的篩選設(shè)備，利用振動、風(fēng)力等原理，將高粱中的石子、泥土塊、癟粒等雜質(zhì)有效去除，同時(shí)挑出顆粒不飽滿、色澤不佳等不合格的高粱顆粒。這一過程需要高度的專注和耐心，因?yàn)槟呐率菢O少量的雜質(zhì)或不合格原料進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都可能對白酒的口感和質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。篩選后的高粱進(jìn)入清洗環(huán)節(jié)，我們采用了先進(jìn)的逆流清洗技術(shù)，通過多次循環(huán)清洗，確保高粱表面的灰塵、殘留農(nóng)藥等雜質(zhì)被徹底洗凈。清洗后的高粱緊接著進(jìn)行蒸煮，蒸煮過程對溫度和時(shí)間的控制極為關(guān)鍵。在技術(shù)員的指導(dǎo)下，我學(xué)會了根據(jù)高粱的品種、含水量以及生產(chǎn)工藝要求，精確設(shè)置蒸煮設(shè)備的溫度和時(shí)間參數(shù)。一般來說，蒸煮溫度需控制在[具體溫度范圍]，時(shí)間在[具體時(shí)間范圍]，這樣既能使高粱充分糊化，便于后續(xù)微生物的作用，又能避免過度蒸煮導(dǎo)致營養(yǎng)成分損失和淀粉焦化。在實(shí)際操作過程中，我逐漸熟悉并掌握了篩選機(jī)、清洗機(jī)、蒸煮鍋等相關(guān)設(shè)備的操作技巧。例如，在操作篩選機(jī)時(shí)，需要根據(jù)原料的特性和雜質(zhì)情況，合理調(diào)整篩選篩網(wǎng)的孔徑和振動頻率，以達(dá)到最佳的篩選效果；操作清洗機(jī)時(shí)，要注意控制水流速度和清洗時(shí)間，確保清洗效果的同時(shí)避免水資源的浪費(fèi)；而在使用蒸煮鍋時(shí)，不僅要精確設(shè)置溫度和時(shí)間，還要密切關(guān)注鍋內(nèi)壓力變化，確保蒸煮過程安全穩(wěn)定進(jìn)行。成果：在我和團(tuán)隊(duì)成員的共同努力下，經(jīng)過嚴(yán)格處理的原料完全符合釀酒的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)的原料為后續(xù)的發(fā)酵工序奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，使得發(fā)酵過程能夠順利進(jìn)行，發(fā)酵微生物能夠充分利用原料中的營養(yǎng)成分進(jìn)行生長和代謝，從而為產(chǎn)出高品質(zhì)的白酒提供了有力保障。同時(shí)，通過對原料處理流程的細(xì)致觀察和實(shí)踐操作，我發(fā)現(xiàn)了一些可以優(yōu)化的環(huán)節(jié)。例如，在篩選環(huán)節(jié)，原有的人工輔助篩選方式效率較低且容易出現(xiàn)漏檢情況。經(jīng)過思考和與技術(shù)員的討論，我們提出了增加一套智能圖像識別篩選設(shè)備的方案，該設(shè)備能夠快速準(zhǔn)確地識別并去除雜質(zhì)和不合格原料，大大提高了篩選效率和準(zhǔn)確性。在實(shí)施這一優(yōu)化方案后，原料處理效率提升了[X]%，原料浪費(fèi)率降低了[X]%，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。（二）發(fā)酵過程監(jiān)控監(jiān)控要點(diǎn)：發(fā)酵過程是白酒釀造的核心環(huán)節(jié)，猶如一場微觀世界里的奇妙化學(xué)反應(yīng)，各種微生物在適宜的條件下相互協(xié)作，將原料中的糖類轉(zhuǎn)化為酒精和豐富的風(fēng)味物質(zhì)。作為釀造技術(shù)員助理，我肩負(fù)著協(xié)助技術(shù)員對發(fā)酵過程中的多個(gè)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控的重要職責(zé)。溫度是發(fā)酵過程中最為關(guān)鍵的參數(shù)之一，它直接影響著微生物的生長代謝速度和發(fā)酵方向。不同的發(fā)酵階段對溫度有著不同的要求，一般前期需要適當(dāng)升溫，以促進(jìn)微生物的快速繁殖和生長，中期則要保持相對穩(wěn)定的溫度，使發(fā)酵過程平穩(wěn)進(jìn)行，后期則需逐漸降溫，以保證發(fā)酵產(chǎn)物的質(zhì)量和風(fēng)味。因此，我每天定時(shí)使用高精度的溫度傳感器對發(fā)酵罐內(nèi)不同位置的溫度進(jìn)行測量，并記錄數(shù)據(jù)。同時(shí)，密切關(guān)注溫度變化趨勢，一旦發(fā)現(xiàn)溫度偏離設(shè)定范圍，及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)的調(diào)控措施，如調(diào)整冷卻或加熱系統(tǒng)的功率、改變通風(fēng)量等。濕度也是影響發(fā)酵的重要因素之一，適宜的濕度能夠?yàn)槲⑸锾峁┝己玫纳姝h(huán)境，促進(jìn)發(fā)酵過程的順利進(jìn)行。我們通過在發(fā)酵車間安裝濕度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測環(huán)境濕度，并通過安裝加濕器或除濕器來調(diào)節(jié)濕度。一般來說，發(fā)酵車間的濕度需保持在[具體濕度范圍]，以確保發(fā)酵過程不受濕度問題的干擾。pH值反映了發(fā)酵液的酸堿度，它對微生物的酶活性和代謝途徑有著顯著影響。在發(fā)酵過程中，隨著微生物的代謝活動，發(fā)酵液的pH值會逐漸發(fā)生變化。我定期使用pH試紙或?qū)I(yè)的pH測量儀對發(fā)酵液進(jìn)行檢測，當(dāng)pH值偏離適宜范圍時(shí)，通過添加適量的酸或堿來進(jìn)行調(diào)節(jié)，以維持發(fā)酵過程的最佳酸堿環(huán)境。酵母活性是發(fā)酵能否成功的關(guān)鍵因素之一，活性良好的酵母能夠高效地將糖類轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳。為了確保酵母的活性，我每天對發(fā)酵液中的酵母進(jìn)行鏡檢，觀察酵母的形態(tài)、數(shù)量和活力情況。同時(shí)，通過檢測發(fā)酵液中的糖分消耗和酒精生成速率，間接評估酵母的活性。如果發(fā)現(xiàn)酵母活性下降，及時(shí)分析原因，可能是營養(yǎng)物質(zhì)不足、溫度不適宜或受到雜菌污染等，然后采取相應(yīng)的措施，如補(bǔ)充營養(yǎng)物質(zhì)、調(diào)整發(fā)酵條件或進(jìn)行雜菌防治等。每天定時(shí)對發(fā)酵液進(jìn)行取樣檢測是我工作的重要內(nèi)容之一。在取樣時(shí)，嚴(yán)格遵循無菌操作原則，使用經(jīng)過滅菌處理的取樣工具，從發(fā)酵罐的特定位置取出適量的發(fā)酵液。然后，通過觀察發(fā)酵液的顏色、氣味和發(fā)酵程度等特征，初步判斷發(fā)酵過程是否正常。例如，正常發(fā)酵的發(fā)酵液顏色會隨著時(shí)間逐漸加深，氣味會從最初的原料香氣逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)闈庥舻木葡?，發(fā)酵程度可以通過觀察發(fā)酵液表面的氣泡產(chǎn)生情況、發(fā)酵液的澄清度等進(jìn)行判斷。應(yīng)對問題：在一次發(fā)酵過程中，我在常規(guī)巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)發(fā)酵溫度出現(xiàn)異常升高的情況，超出了正常設(shè)定范圍[X]℃。這一情況引起了我的高度警覺，因?yàn)闇囟冗^高可能導(dǎo)致酵母活性受到抑制甚至死亡，從而影響發(fā)酵的正常進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致發(fā)酵失敗，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。我立即將這一異常情況報(bào)告給了技術(shù)員，并與他一起迅速展開原因分析。我們首先對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了全面檢查，發(fā)現(xiàn)冷卻水管路中有一處出現(xiàn)了輕微堵塞，導(dǎo)致冷卻液循環(huán)不暢，冷卻效果下降。同時(shí)，我們還檢查了發(fā)酵罐的保溫層，未發(fā)現(xiàn)明顯破損。此外，對發(fā)酵過程中的通風(fēng)情況進(jìn)行了排查，發(fā)現(xiàn)通風(fēng)量略低于正常標(biāo)準(zhǔn)。綜合分析，冷卻系統(tǒng)故障和通風(fēng)不足是導(dǎo)致發(fā)酵溫度異常升高的主要原因。針對這些問題，我們迅速制定了解決方案。一方面，立即安排維修人員對冷卻水管路進(jìn)行疏通，清理堵塞物，確保冷卻液能夠正常循環(huán)。另一方面，調(diào)整通風(fēng)設(shè)備的參數(shù)，加大通風(fēng)量，以增強(qiáng)散熱效果。在實(shí)施這些措施的過程中，我積極協(xié)助維修人員和技術(shù)員，傳遞工具、記錄數(shù)據(jù)，密切關(guān)注溫度變化情況。經(jīng)過幾個(gè)小時(shí)的緊張努力，發(fā)酵溫度逐漸恢復(fù)到正常范圍，發(fā)酵過程得以繼續(xù)順利進(jìn)行。通過這次事件，我深刻認(rèn)識到在發(fā)酵過程監(jiān)控中保持高度的責(zé)任心和敏銳的觀察力的重要性。同時(shí)，也提高了自己應(yīng)對突發(fā)問題的能力，學(xué)會了如何在緊急情況下迅速分析問題、制定解決方案并有效執(zhí)行。在解決問題的過程中，我不僅鍛煉了自己的實(shí)踐操作能力，還加深了對發(fā)酵過程復(fù)雜性和重要性的理解，明白了每一個(gè)參數(shù)的微小變化都可能對整個(gè)發(fā)酵過程產(chǎn)生重大影響。成果：通過對發(fā)酵過程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控和及時(shí)有效的調(diào)整，發(fā)酵過程的穩(wěn)定性得到了顯著提高。在我參與監(jiān)控的多個(gè)發(fā)酵批次中，成品酒的品質(zhì)均達(dá)到了優(yōu)良水平，口感醇厚、香氣濃郁，完全符合企業(yè)的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)專業(yè)品酒師的品鑒和質(zhì)量檢測部門的檢測，這些批次的白酒在各項(xiàng)指標(biāo)上均表現(xiàn)出色，優(yōu)質(zhì)品率較之前提高了[X]%。在監(jiān)控過程中，我通過對大量數(shù)據(jù)的收集和分析，發(fā)現(xiàn)了一些潛在的規(guī)律和問題。例如，通過對不同批次發(fā)酵過程中溫度、濕度、pH值等參數(shù)與成品酒品質(zhì)之間的相關(guān)性分析，發(fā)現(xiàn)當(dāng)發(fā)酵中期溫度穩(wěn)定在[最佳溫度區(qū)間]，濕度保持在[最佳濕度范圍]，pH值在[最佳pH值范圍]時(shí)，成品酒的口感和香氣更為出色?；谶@些發(fā)現(xiàn)，我向技術(shù)員提出了優(yōu)化發(fā)酵工藝參數(shù)的建議，并得到了采納。在后續(xù)的生產(chǎn)實(shí)踐中，按照優(yōu)化后的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，不僅進(jìn)一步提高了成品酒的品質(zhì)，還在一定程度上縮短了發(fā)酵周期，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造了更大的經(jīng)濟(jì)效益。（三）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)日常維護(hù)：釀造車間的設(shè)備種類繁多，包括原料處理設(shè)備、發(fā)酵設(shè)備、蒸餾設(shè)備以及各種輸送管道等，這些設(shè)備是白酒生產(chǎn)的重要保障，其正常運(yùn)行與否直接關(guān)系到生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作至關(guān)重要。每天上班后，我首先協(xié)助技術(shù)員對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，查看設(shè)備表面是否有損壞、變形、腐蝕等情況，各連接部位是否松動，管道是否有泄漏等。對于發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)進(jìn)行記錄并標(biāo)記，以便后續(xù)進(jìn)行維修處理。在檢查過程中，我逐漸學(xué)會了如何通過觀察設(shè)備的外觀和運(yùn)行狀態(tài)，判斷設(shè)備是否存在潛在的故障隱患。例如，當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常振動或噪音，可能意味著設(shè)備的某個(gè)部件出現(xiàn)了磨損或松動；如果看到管道表面有潮濕的痕跡，可能存在泄漏問題。在外觀檢查之后，進(jìn)行設(shè)備的清潔工作。使用專用的清潔工具和清潔劑，對設(shè)備表面、內(nèi)部腔體以及各種零部件進(jìn)行仔細(xì)清潔，去除設(shè)備上的灰塵、污垢、殘留物料等。清潔工作不僅能夠保持設(shè)備的整潔，還能防止雜質(zhì)對設(shè)備造成腐蝕和損壞，延長設(shè)備的使用壽命。在清潔發(fā)酵罐時(shí)，需要特別注意罐壁和罐底的清潔，因?yàn)檫@些部位容易殘留發(fā)酵液和微生物，如果不及時(shí)清理，可能會影響下一批次的發(fā)酵質(zhì)量。除了外觀檢查和清潔，還需要對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)。定期檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)的潤滑油量是否充足，潤滑油的質(zhì)量是否良好。如果發(fā)現(xiàn)潤滑油量不足，及時(shí)添加適量的潤滑油；如果潤滑油出現(xiàn)變質(zhì)、乳化等情況，及時(shí)進(jìn)行更換。在檢查潤滑系統(tǒng)時(shí)，我學(xué)會了正確使用潤滑油加注工具和檢測儀器，確保潤滑工作的準(zhǔn)確性和有效性。良好的潤滑能夠減少設(shè)備零部件之間的摩擦和磨損，降低設(shè)備的能耗，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性。故障維修與參與調(diào)試：盡管我們對設(shè)備進(jìn)行了精心的日常維護(hù)，但設(shè)備在長期高強(qiáng)度運(yùn)行過程中，難免會出現(xiàn)各種故障。在實(shí)習(xí)期間，我有幸參與了幾次設(shè)備故障的維修工作，這不僅讓我學(xué)到了寶貴的維修技能，還加深了我對設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理的理解。有一次，發(fā)酵罐的攪拌裝置出現(xiàn)故障，攪拌槳葉無法正常轉(zhuǎn)動。在技術(shù)員的帶領(lǐng)下，我們首先對攪拌裝置的電機(jī)進(jìn)行檢查，使用萬用表檢測電機(jī)的繞組電阻，發(fā)現(xiàn)電機(jī)繞組存在短路現(xiàn)象。確定故障原因后，我們將電機(jī)拆卸下來，送往維修車間進(jìn)行維修。在維修車間，維修人員對電機(jī)繞組進(jìn)行了重新繞制，并對電機(jī)的軸承、電刷等部件進(jìn)行了檢查和更換。在電機(jī)維修期間，我們對攪拌裝置的其他部件進(jìn)行了全面檢查，發(fā)現(xiàn)攪拌槳葉與傳動軸之間的連接螺栓出現(xiàn)了松動和磨損，部分槳葉也有輕微變形。我們及時(shí)更換了連接螺栓，并對變形的槳葉進(jìn)行了校正。當(dāng)電機(jī)維修完成后，我們將其安裝回發(fā)酵罐，并對攪拌裝置進(jìn)行了調(diào)試。在調(diào)試過程中，我們逐步增加電機(jī)的轉(zhuǎn)速，觀察攪拌槳葉的轉(zhuǎn)動