1 11.1編制說明 1 41.2.1投標(biāo)范圍 41.2.2工期指標(biāo) 41.2.3質(zhì)量指標(biāo) 41.2.4安全、文明施工指標(biāo) 51.3編制原則 51.4主要技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)程 52施工組織機(jī)構(gòu)和人員配備 72.1我司情況簡介 72.2管理機(jī)構(gòu)及質(zhì)量、安全保證體系 82.2.1管理組織機(jī)構(gòu) 82.2.2項(xiàng)目部主要施工及管理人員 92.2.3施工隊(duì)組建設(shè) 92.2.4質(zhì)量、安全保證體系及主要施工管理人員 103土建及裝飾工程施工組織設(shè)計 103.1工程概況和施工關(guān)鍵問題 103.1.1工程概況 113.1.2施工關(guān)鍵問題 133.2施工部署 1323.2.1建立工程項(xiàng)目經(jīng)理部 133.2.2施工順序安排 143.2.3施工進(jìn)度安排 143.2.4主要施工機(jī)械和運(yùn)輸方式 143.2.4.1場外運(yùn)輸機(jī)械和運(yùn)輸方式 153.2.4.3土方機(jī)械 153.2.4.4砼、砂漿施工機(jī)械 153.2.4.5鋼筋機(jī)械 163.2.4.6吊裝機(jī)械 163.2.4.7木工機(jī)械 173.2.4.8其它機(jī)械和機(jī)具 173.2.5施工平面布置 173.2.5.1大型施工設(shè)備的布置 173.2.5.2臨時設(shè)施 173.2.5.3施工道路、洗車場及施工排水 183.2.5.4施工用電 183.2.5.5臨時用水計算 183.2.6主要施工工藝的選定和工藝流程 193.2.6.1工程總的施工順序 193.2.6.2鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程 193.2.7周轉(zhuǎn)材料配置 203.2.8勞動力安排 2033.2.9施工準(zhǔn)備 203.2.9.1技術(shù)準(zhǔn)備 203.2.9.2物資、勞動力準(zhǔn)備 203.2.9.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 213.3主要分部分項(xiàng)工程施工方法 213.3.1施工測量 213.3.1.1建立施工控制網(wǎng)點(diǎn) 213.3.1.2軸線定位 213.3.1.3高程控制和標(biāo)高傳遞 223.3.1.4沉降觀測 233.3.2土方開挖 233.3.3大體積混凝土施工 253.3.3.1材料的要求 253.3.3.2砼澆筑 253.3.3.3砼養(yǎng)護(hù) 263.3.3.4砼測溫 263.3.3.5質(zhì)量要求 263.3.3.6施工注意事項(xiàng) 273.3.4框架主體工程 283.3.4.1模板及支撐系統(tǒng) 283.3.4.2鋼筋工程 283.3.4.3預(yù)埋件埋設(shè) 2943.3.4.4砼工程 293.3.5砌體工程 323.3.6鋼砼筒倉滑模施工 333.3.6.1前期準(zhǔn)備 333.3.6.2滑模裝置的組裝 343.3.6.3滑模施工 383.3.6.4測量控制 423.3.6.5水平結(jié)構(gòu)施工 423.3.6.6滑動模板拆除 433.3.7、裝配柱及吊車梁預(yù)制、安裝 443.3.7.1柱及吊車梁預(yù)制 443.3.7.2柱吊裝 443.3.7.3吊車梁吊裝 473.3.8鋼屋架制作與安裝 483.3.8.1鋼屋架制作 483.3.8.2鋼屋架運(yùn)輸 523.3.8.3鋼屋架安裝 523.3.9水泥砂漿樓地面工程 543.3.9.1施工準(zhǔn)備 543.3.9.2操作工藝 543.3.10腳手架工程 3.4保證施工工期措施 5753.4.1工期控制的關(guān)鍵 573.4.2管理措施 573.4.2.1確保材料進(jìn)場計劃的實(shí)施 573.4.2.2確保勞動力計劃的實(shí)施 583.4.2.3確保機(jī)械、機(jī)具的投入 583.4.2.4確保工期保證措施得以實(shí)施 583.4.3工期保證措施 593.5保證工程質(zhì)量措施 593.5.1確立創(chuàng)優(yōu)工程的質(zhì)量目標(biāo) 593.5.2建立本工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組 603.5.3分解工程質(zhì)量目標(biāo) 603.5.4管理措施 603.5.4.1建立和健全質(zhì)量保證體系 603.5.4.2確保進(jìn)場物資的質(zhì)量 603.5.4.3嚴(yán)格工序管理 613.5.4.4明確責(zé)任，提高管理、操作人員素質(zhì) 613.5.4.5推行樣板制 623.5.5技術(shù)措施 623.5.6工程施工注意事項(xiàng) 623.5.6.1建筑測量定位放線注意事項(xiàng) 623.5.6.2土方開挖及回填的注意事項(xiàng) 633.5.6.3砼樓板、墻裂縫的預(yù)控措施 6363.5.6.4砼強(qiáng)度等級的保證措施 643.5.6.5模板工程注意事項(xiàng) 643.5.6.6鋼筋工程注意事項(xiàng) 653.5.6.7砌體施工注意事項(xiàng) 663.5.6.8水泥砂漿抹層空鼓、裂縫預(yù)防措施 673.5.6.9樓地面水泥砂漿應(yīng)注意的質(zhì)量問題 673.5.6.10柱子吊裝施工注意事項(xiàng) 683.5.6.11吊車梁吊裝注意事項(xiàng) 693.5.6.12鋼屋架制作施工注意事項(xiàng) 703.5.6.13屋架安裝施工注意事項(xiàng) 713.5.6.14滑模施工筒壁拉裂預(yù)防措施 713.5.6.15設(shè)備預(yù)留孔不準(zhǔn)現(xiàn)象預(yù)防措施 713.6成品保護(hù)措施 723.6.1土方開挖成品保護(hù) 723.6.2大體積混凝土產(chǎn)品保護(hù) 723.6.3鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程成品保護(hù) 723.6.4樓地面工程成品保護(hù) 733.6.5柱子吊裝成品保護(hù) 733.6.6吊車梁吊裝成品保護(hù) 733.6.7鋼屋架成品保護(hù) 743.6.8鋼屋架吊裝成品保護(hù) 743.7保證施工安全措施 7573.7.1安全管理 753.7.1.1建立和健全安全保證體系 753.7.1.2安全教育 753.7.1.3施工安全技術(shù)交底 763.7.1.4安全檢查 763.7.1.5班組安全活動 773.7.1.6特殊工種持證上崗 773.7.2高空及立體交叉作業(yè)的防護(hù) 77 783.7.4其它施工機(jī)具 793.7.5鋼結(jié)構(gòu)制作 793.7.6滑模施工 803.7.7滑模平臺拆除 803.8雨季施工措施 813.9文明施工措施 823.9.1建立和健全文明施工保證體系 823.9.2落實(shí)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）要求 823.9.3現(xiàn)場平面布置要求 823.9.4現(xiàn)場材料堆放要求 833.9.5施工作業(yè)面要求 833.9.6辦公室、生產(chǎn)區(qū)環(huán)境衛(wèi)生 843.9.7現(xiàn)場綠化 8283.9.8防止大氣污染、水污染和噪音污染 853.9.9防火安全措施 853.9.10保持施工場地容貌整潔措施 4臨時用電施工組織設(shè)計 874.1臨時用電計算 874.1.1負(fù)荷換算 874.1.2總用電量計算 874.2施工臨時用電布置 884.3施工用電安全措施 905、附表表-1項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表表-2主要施工管理人員表表-3主要施工機(jī)械設(shè)備表表-4勞動力計劃表表-5質(zhì)量安全管理體系表6、附圖施-1施工總平面布置圖施-2施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃施-3水泥均化庫、生料均化庫千斤頂布置圖,滑模節(jié)點(diǎn)大樣圖施-4液壓油路系統(tǒng)圖、A-A剖面施-5施工用電布置圖11、編制的依據(jù)和原則1.1編制依據(jù)1.1.1工程文件設(shè)計施工圖紙、施工承包合同、招投標(biāo)文件、國家及廣西相關(guān)預(yù)算定1.1.2質(zhì)量體系文件公司質(zhì)量手冊、程序文件、管理文件、施工組織設(shè)計編制指導(dǎo)書、項(xiàng)目質(zhì)量計劃編制指導(dǎo)書、支持性文件。1.1.3本工程采用的技術(shù)規(guī)范本工程施工我公司將貫徹現(xiàn)行建筑施工規(guī)范要求，對分項(xiàng)、分部及新單位工程的質(zhì)量評定嚴(yán)格按《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。應(yīng)用于本工程的主要施工技術(shù)規(guī)范有：工程測量規(guī)范GB50026-93建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ6-94建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ126-99建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-91給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-90鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-96建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程88年版建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ126-2000砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB107-87建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程(JGJ65-89)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130－2001）1.1.4工程應(yīng)用的主要法規(guī)中華人民共和國建筑法中華人民共和國安全生產(chǎn)法建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法3中華人民共和國計量法中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法1.2編制的原則堅持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，切實(shí)貫徹執(zhí)行國家施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和安全。嚴(yán)格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，利用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)管理，加快施工進(jìn)度，確保業(yè)主投資盡快產(chǎn)生效益。充分發(fā)揮我公司整體實(shí)力，大量使用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度。加強(qiáng)工程進(jìn)度的科學(xué)性、計劃性的管理，合理安排機(jī)械、材料、勞動力的進(jìn)退場，確?，F(xiàn)場文明整潔。遵循國家及市政府有關(guān)環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，嚴(yán)格遵守國家及市政府有關(guān)消防要求，做好消防工作。2、目標(biāo)管理和本文件和管理2.1目標(biāo)管理a、質(zhì)量目標(biāo)：本工程施工合同承包范圍內(nèi)，按國家頒布的《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）進(jìn)行檢驗(yàn)評定達(dá)到合格等級。c、安全、文明施工目標(biāo)：杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，年工傷輕傷頻率控制在2.4‰以內(nèi)。按國家頒布的《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）執(zhí)行。4d、環(huán)保、消防目標(biāo)：符合國家有關(guān)環(huán)保和消防標(biāo)準(zhǔn)。本施工組織設(shè)計是根據(jù)本次招標(biāo)過程中招標(biāo)單位發(fā)給的本工程設(shè)計圖、招標(biāo)文件、投標(biāo)答疑，按國家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工規(guī)程和有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制的。如能中標(biāo)，我公司將按中標(biāo)通知書指定的時間和地點(diǎn)與建設(shè)單位協(xié)商，簽訂本工程施工承包合同，做好人員、材料和施工機(jī)械的組織、進(jìn)場等施工準(zhǔn)備工作，按時開工。在此基礎(chǔ)上，開工前我公司將根據(jù)會審后的施工圖、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對本投標(biāo)方案提出的修改意見等，對本工程的施工組織設(shè)計做進(jìn)一步的完善和細(xì)化，編制詳盡的分項(xiàng)工程施工方案和組織措施，確保本工程施工的順利進(jìn)行。施工過程中，如有變更，我公司項(xiàng)目部將針對變更情況，根據(jù)實(shí)際情況重新修改和編制相應(yīng)的施工方案，并報建設(shè)單位和監(jiān)理單位，取得認(rèn)同后方予以實(shí)施。1.2.1投標(biāo)范圍本次投標(biāo)范圍為本工程的土建工程。1.2.2工期指標(biāo)總工期共135個日歷天，計劃開工日期為2003年11月8日，2004年1.2.3質(zhì)量指標(biāo)并爭取在市內(nèi)質(zhì)量評比中獲獎。51.2.4安全、文明施工指標(biāo)1.3編制原則（1）堅持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，全面執(zhí)行我公司“科學(xué)管理守信諾，持續(xù)改進(jìn)增績效，精心施工建精品，顧客滿意拓市場”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工管理，切實(shí)貫徹執(zhí)行國家施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和安全。（2）嚴(yán)格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，利用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)與現(xiàn)代化電腦信息網(wǎng)絡(luò)管理，加快施工進(jìn)度，確保甲方投資盡快產(chǎn)生（3）充分發(fā)揮我公司整體實(shí)力，大量使用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度。（4）加強(qiáng)工程進(jìn)度的科學(xué)性、計劃性的管理，合理安排機(jī)械、材料、勞動力的進(jìn)退場，確?，F(xiàn)場文明整潔。（5）遵循國家及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音。（6）嚴(yán)格遵守國家、市政府和業(yè)主有關(guān)消防要求，做好消防工作。1.4主要技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)程砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50207-2002）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）6建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）建筑電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5030310-2002）建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）72施工組織機(jī)構(gòu)和人員配備2.1我司情況簡介廣西北流建工集團(tuán)有限責(zé)任公司，是1998年6月經(jīng)廣西壯族自治區(qū)建設(shè)廳核定為工業(yè)與民用建筑施工二級，1998年12月市政工程施工和公路工程施工由三級晉升為二級，2000年7月建筑幕墻施工由三級晉升為二級，并批準(zhǔn)承擔(dān)中央空調(diào)工程的安裝和單體建筑面積二萬平方米以內(nèi)各類消防工程的施工資質(zhì)。2001年3月12日改制為廣西北流建工集團(tuán)有限責(zé)任公司（母公司注冊資金7098萬元，資產(chǎn)總額11789萬元，流動資產(chǎn)8806萬元，凈資產(chǎn)2000年8月1日公司通過ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系認(rèn)證，獲得中建協(xié)頒發(fā)的質(zhì)量體系認(rèn)證證書（覆蓋范圍包括：工業(yè)與民用建筑施工、市政），績效，精心施工建精品，顧客滿意拓市場”的質(zhì)量方針，標(biāo)志著公司質(zhì)量管理同國際接軌。2002年4月15日，經(jīng)國家建設(shè)部審查批準(zhǔn)，晉升為房屋建筑工程施工總承包壹級企業(yè)（主項(xiàng)資質(zhì)）。2002年5月29日經(jīng)廣西建設(shè)廳核準(zhǔn)為市政公用工程施工總承包貳級和建筑裝修裝飾工程、建筑幕墻工程、金屬門窗工程專業(yè)承包貳級4項(xiàng)專業(yè)公司施工管理、技術(shù)力量雄厚：公司有職稱的工程技術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理人8員329人：具有職稱的工程技術(shù)人員246人。其中高級工程師33人；工其中一級項(xiàng)目經(jīng)理14人，二級項(xiàng)目經(jīng)理13人，三級項(xiàng)目經(jīng)理37人；具有職稱的會計、經(jīng)濟(jì)、統(tǒng)計人員83人；還有一批經(jīng)過培訓(xùn)、技術(shù)熟練的建設(shè)職能技術(shù)人員232人（不包括勞務(wù)工）。公司現(xiàn)有塔式起重機(jī)、砼輸送泵、施工電梯、高速井架、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、載重汽車、推土機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)、攪拌機(jī)等施工機(jī)械設(shè)備1727臺套，機(jī)械設(shè)備凈值2793萬元，總功率15495千瓦，動力裝備率6.2千瓦/人，適應(yīng)房屋建筑、市政工程、公路工程施工總承包和建筑裝修裝飾工程、建筑幕墻工程、金屬門窗工程、中央空調(diào)等專業(yè)承包的需求。公司從一九八九年起，連續(xù)十四年獲得自治區(qū)“重合同，守信用”企業(yè)，多次被評為北流市先進(jìn)單位、玉林市明星企業(yè)。從一九九七年起連續(xù)四年獲自治區(qū)先進(jìn)建筑施工企業(yè)，自治區(qū)安全生產(chǎn)（管理）先進(jìn)單位和建筑工程質(zhì)量承諾單位。這些獎勵的獲得體現(xiàn)了公司強(qiáng)大的綜合實(shí)力和良好的社會信譽(yù)，也鞭策著公司不斷改進(jìn)質(zhì)量管理體系，創(chuàng)建更多的精品。公司全體員工遵照“建一項(xiàng)工程，樹一座豐碑，創(chuàng)一流信譽(yù)，拓一方市場”的經(jīng)營宗旨和“團(tuán)結(jié)、拼搏、進(jìn)取、敬業(yè)”的企業(yè)精神，奮戰(zhàn)在全區(qū)各地，走出廣西，面向全國，以現(xiàn)代企業(yè)的英姿，投入二十一世紀(jì)的宏2.2管理機(jī)構(gòu)及質(zhì)量、安全保證體系2.2.1管理組織機(jī)構(gòu)我公司實(shí)行二級管理，即公司一級管理，項(xiàng)目經(jīng)理部二級管理。9公司級生產(chǎn)管理，由公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)全公司的各項(xiàng)管理工作，公司總工程師負(fù)責(zé)各項(xiàng)目工程的質(zhì)量、安全等生產(chǎn)技術(shù)管理工作，公司機(jī)關(guān)設(shè)立生產(chǎn)部和技術(shù)質(zhì)安部等部門，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)各項(xiàng)目工程的施工進(jìn)度計劃，各項(xiàng)目之間的協(xié)調(diào)工作。技術(shù)質(zhì)安部負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)的質(zhì)量、安全教育和檢查工程項(xiàng)目級實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目經(jīng)理為主組織項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)該工程的指揮與管理，執(zhí)行各項(xiàng)國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及本工程項(xiàng)目組織設(shè)計，保質(zhì)保量完成施工承包合同任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目主管工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、核算員、材料員等管理崗位，各工作人員一律持證上崗。2.2.2項(xiàng)目部主要施工及管理人員參與本工程施工的管理人員均是我公司的業(yè)務(wù)骨干，項(xiàng)目部管理人員職責(zé)分工明確，協(xié)同配合，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目部全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、核算等工作，并根據(jù)作業(yè)計劃和施工預(yù)算提出勞動力、材料機(jī)具需用計劃，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)，保證本工程的工期、質(zhì)量、成本、安全和文明施工等各項(xiàng)控制目標(biāo)和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的實(shí)施。本工程項(xiàng)目經(jīng)理簡歷詳附表-1，項(xiàng)目部主要施工及管理人員配備詳附表-2。2.2.3施工隊(duì)組建設(shè)以項(xiàng)目經(jīng)理為首的組織施工生產(chǎn)。在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，組成由專業(yè)技術(shù)工種組成的各施工隊(duì)組，施工隊(duì)組設(shè)隊(duì)長，全面負(fù)責(zé)隊(duì)組的生產(chǎn)工作，各生產(chǎn)班組由班組長率領(lǐng)，工人直接完成施工任務(wù)，施工隊(duì)長、班組均不脫產(chǎn)，為直接生產(chǎn)工人。以下工種由持有效證書的專業(yè)技術(shù)工人組成：防水工、架子工、電工、焊工、起重工、駕駛等。2.2.4質(zhì)量、安全保證體系及主要施工管理人員本公司建立有完善的質(zhì)量安全管理體系。詳見附表-7。本工程項(xiàng)目經(jīng)理簡歷詳附表-1。項(xiàng)目部主要施工管理人員配備詳附表3土建及裝飾工程施工組織設(shè)計3.1工程概況和施工關(guān)鍵問題3.1.1工程概況建設(shè)單位：南寧市邕寧縣蒲廟八鯉水泥有限責(zé)任公司工程名稱：年產(chǎn)25萬噸水泥技改項(xiàng)目工程。建設(shè)地點(diǎn)：寧縣蒲廟八鯉水泥廠廠區(qū)內(nèi)。設(shè)計單位：廣西工業(yè)設(shè)計院。結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：筒倉結(jié)構(gòu)裝配式鋼屋架廠房一層。工程內(nèi)容：聯(lián)合儲庫、間歇式水泥均化庫、熟料庫、間歇式生料均化庫、原料庫、水泥磨房、300m3水泥貯罐等土建工程。承包方式：包工包料。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；合格。本工程基礎(chǔ)設(shè)計為丙級，抗震設(shè)防烈度為六度，框架柱、梁抗震抗震等級為四級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑物設(shè)計使用年限為50年。聯(lián)合儲料庫：為獨(dú)立柱基裝配式排架結(jié)構(gòu)，車間軸線尺寸為112.8×27.0m，中間設(shè)有伸縮縫兩道，吊車軌頂標(biāo)高13.0m，柱頂標(biāo)高16.0m，獨(dú)立柱基底面標(biāo)高-2.50m，擋墻條型基礎(chǔ)底面標(biāo)高為-1.60m~-1.10m。排架柱間距6.0m，型鋼屋架跨度為27.0m，室內(nèi)有鋼筋混凝土擋墻3道，沿排架周邊均有鋼筋混凝土擋墻，頂面標(biāo)高為7.05m。地面為素填土地面。原料庫：雙連體筒磚混筒倉，直徑為7.25m，筒高為19.0m，筒內(nèi)標(biāo)高2.50m~7.0m標(biāo)高段為鋼筋混凝土漏斗。倉頂板上有車間，軸線尺寸為7.25×3.0m，車間頂板標(biāo)高為25.0m?；A(chǔ)為筏板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，板厚為600，筒身基礎(chǔ)為環(huán)型混凝土條基。筒身采MU10機(jī)制紅磚砌筑，砂漿采用混合砂漿，沿高度方向每隔10米設(shè)鋼筋混凝土圈梁混凝土一高鋼筋混凝土圈梁。內(nèi)、外墻面抹水泥砂漿，面刷灰水一道；樓地面為水泥砂漿，天棚為混合砂漿抹面上刷灰水一道。熟料庫：單體筒磚混筒倉，直徑為7.10m，筒高為19.0m，筒內(nèi)標(biāo)高2.50m~7.0m標(biāo)高段為鋼筋混凝土漏斗。倉頂板上有車間，軸線尺寸為3.4×6.0m，車間頂板標(biāo)高為20.5m?；A(chǔ)為筏板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，板厚為600，筒身基礎(chǔ)為環(huán)型混凝土條基。筒身采MU10機(jī)制紅磚砌筑，砂漿采用混合砂漿，沿高度方向每隔10米設(shè)鋼筋混凝土圈梁混凝土一道，筒道為700高鋼筋混凝土圈梁。內(nèi)、外墻面抹水泥砂漿，面刷灰水一道；樓地面為水泥砂漿，天棚為混合砂漿抹面上刷灰水一道。在標(biāo)高-0.5m處設(shè)一道鋼砼基礎(chǔ)梁，在標(biāo)高5.0m、9.0m各設(shè)鋼砼連梁一道，柱頂標(biāo)高為9.0m。獨(dú)立柱基底面標(biāo)高-3.60m，排架柱間距6.0m，型鋼屋架300m3水泥貯罐：為地下一層、地下二層的四柱方框型鋼砼框架結(jié)構(gòu)，上部安裝鋼結(jié)構(gòu)300m3貯罐一個。基礎(chǔ)為環(huán)型條基，基底標(biāo)高為-6.0m，在-0.30m、4.90m、9.80m各有一道連梁結(jié)構(gòu)。筒內(nèi)標(biāo)高3.50m~4.30m標(biāo)高段為鋼筋混凝土倉底板結(jié)構(gòu)。倉頂板上有二層車間，軸線尺寸為19.74×4.6m，車間樓板標(biāo)高為20.50m，車間頂板標(biāo)高為23.50m，物料提升機(jī)房頂板標(biāo)高為27.0m?；A(chǔ)為筏板式鋼筋混凝土基200厚，筒道為1250高鋼筋混凝土環(huán)梁。內(nèi)、外墻面抹水泥砂漿，面刷灰水一道；樓地面為水泥砂漿，天棚為混合砂漿抹面上刷灰水一道。筒內(nèi)標(biāo)高3.50m~4.30m標(biāo)高段為鋼筋混凝土倉底板結(jié)構(gòu)。倉頂板上有一層車間，軸線尺寸為19.74×4.6m，車間頂板標(biāo)高為20.50m，物料提升機(jī)房頂板標(biāo)高為27.0m。基礎(chǔ)為筏板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，板厚為800，筒身基礎(chǔ)為環(huán)型混凝土條基。筒身采C25鋼筋混凝土筒壁，200厚，筒道為1250高鋼筋混凝土環(huán)梁。內(nèi)、外墻面抹水泥砂漿，面刷灰水一道；樓地面為水泥砂漿，天棚為混合砂漿抹面上刷灰水一道。3.1.2施工關(guān)鍵問題根據(jù)本工程特點(diǎn)：子項(xiàng)工程多，工期短，施工工藝復(fù)雜。施工關(guān)建技術(shù)有：裝配式聯(lián)合儲庫吊裝；水泥均化庫與生料均化庫滑模施工；原料庫與熟料庫磚混砌體；300m3水泥貯罐吊裝；球磨機(jī)基礎(chǔ)大體積混凝土等。3.2施工部署如能中標(biāo)，我公司將迅速展開各方面工作，做好施工前的部署，主要有以下幾個方面的內(nèi)容：3.2.1建立工程項(xiàng)目經(jīng)理部建立高效的項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部成員迅速到位，組織專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)3.2.2施工順序安排本工程共有七個子項(xiàng)，在施工順序安排上，根椐工藝復(fù)雜程度、施工工期及適當(dāng)錯開流水作業(yè)的原則，對七個子項(xiàng)進(jìn)行組合，共分為三組：A組為聯(lián)合儲料庫與水泥磨房為一組，該組內(nèi)聯(lián)合儲庫工期較長，配以工期較短的水泥磨房；B組為原料與熟料庫，該組內(nèi)均為磚混筒倉結(jié)構(gòu)，各工種可在兩個點(diǎn)上進(jìn)行流水施工作業(yè)；C組為間歇式水泥生料庫、生料均化庫與貯罐，該組內(nèi)均為鋼混筒倉結(jié)構(gòu)，各工種可在兩個點(diǎn)上進(jìn)行流水施工作業(yè)。三個施工組同時開始施工，同組內(nèi)施工工期較長的先行開工，工期較短的順序開工。3.2.3施工進(jìn)度安排各子項(xiàng)目的施工進(jìn)度：具體進(jìn)度安排見施-2圖。3.2.4主要施工機(jī)械和運(yùn)輸方式本工程需用施工機(jī)械詳附表-3。下面是部分主要機(jī)械的選配情況。3.2.4.1場外運(yùn)輸機(jī)械和運(yùn)輸方式我公司為本工程配備兩臺載重汽車，作為本公司材料內(nèi)部調(diào)配運(yùn)輸用。一般的外購材料均由供貨商直接送至施工現(xiàn)場，運(yùn)輸機(jī)械由供貨商提供。3.2.4.2場內(nèi)垂直及水平運(yùn)輸機(jī)械磚混筒倉均為單體筒倉，需要進(jìn)行垂直運(yùn)輸?shù)闹饕牧嫌谢炷痢摻?、模板、磚、砂漿，各筒倉安裝一臺普通型鋼井架（帶搖頭扒桿）能滿足垂直運(yùn)輸?shù)囊?。生料均化庫與水泥均化庫均為雙連體鋼混筒倉，擬采用滑模工藝進(jìn)行施工，為滿足滑模施工工藝的施工需求，各安裝二臺普通型鋼井架（其中一臺帶搖頭扒桿井架用于運(yùn)送混凝土、鋼筋和抹灰砂漿。貯罐為地上二層框架結(jié)構(gòu)，層高不大且結(jié)構(gòu)簡單、工程量較小，混凝土采用泵送砼施工，鋼筋采用人工傳遞的方法可滿足需求。場內(nèi)水平運(yùn)輸機(jī)動翻斗車和一般鐵斗車，樓層內(nèi)的水平運(yùn)輸用鐵斗車3.2.4.3土方機(jī)械本工程采用機(jī)械挖土。各施工組配一臺WY-1.0型液壓反鏟挖土機(jī)配八臺HLJ10型自卸汽車基本可滿足要求。視運(yùn)輸距離的長矩，可適當(dāng)調(diào)整自卸汽車的數(shù)量。3.2.4.4砼、砂漿施工機(jī)械本工程砼采用現(xiàn)場攪拌。設(shè)置四座攪拌站棚，其中一座攪拌站內(nèi)設(shè)二臺HP500型自動砂石過磅機(jī)，二臺JZC500型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，一臺HBT60型混凝土泵機(jī)和上料裝載機(jī)一臺。要求混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力不小于20m3/h，用于水泥磨房、聯(lián)合儲庫等子項(xiàng)，滿足基礎(chǔ)底板等大體積混凝土的施工需要。另三座混凝土攪拌機(jī)棚內(nèi)設(shè)置一臺JS350型自落式混凝土攪拌機(jī)，以供應(yīng)滑模施工和磚混筒倉砌體需求。砼澆注時，平板振動器配備六臺，插入式振動器配九臺。插入式振動器為易損機(jī)械，施工中除注意保護(hù)外，另設(shè)二臺備用，并購置易損件作為砂漿拌制采用JS350型自落式混凝土攪拌機(jī)兼作砂漿攪拌機(jī)。3.2.4.5鋼筋機(jī)械本工程鋼筋在現(xiàn)場加工，設(shè)置兩個鋼筋加工棚。鋼筋彎曲和鋼筋切斷在鋼筋棚內(nèi)設(shè)一條生產(chǎn)線，GW40型鋼筋彎曲機(jī)和GJ40-1型鋼筋切斷機(jī)各配兩臺。鋼筋調(diào)直選用一臺MJ-1.0型卷揚(yáng)機(jī)。本工程的鋼筋焊接主要有對焊、電弧焊等，現(xiàn)場設(shè)二臺UN1-100型鋼筋對焊機(jī)、六臺BX-330型交流弧焊機(jī)。3.2.4.6吊裝機(jī)械本工程聯(lián)合儲庫、水泥磨房和貯罐均需進(jìn)行吊裝作業(yè)，根椐需吊裝構(gòu)件的重量和距離，吊裝作業(yè)選用一臺W200A型履帶式吊車，其最大起重量為50噸，在在臂長30m，回轉(zhuǎn)半徑8.0m狀況下，起得量可達(dá)20噸，起升高度為26.5m。聯(lián)合儲庫預(yù)制柱自重為21.3噸，在吊車沿柱邊行走時，可進(jìn)行柱及吊梁的吊裝；當(dāng)沿車間中間走時，可進(jìn)行鋼屋架與屋蓋結(jié)構(gòu)吊裝。另選用一臺QLD20型輪胎式起重機(jī)進(jìn)行吊裝輔助作業(yè)和小構(gòu)件吊裝。3.2.4.7木工機(jī)械本工程的鋼筋砼樓板主要采用膠合板作模板，木作加工量較大，安排在場內(nèi)進(jìn)行。φ300小圓鋸配三臺，可滿足施工要求。3.2.4.8其它機(jī)械和機(jī)具主要有液壓控制臺和液壓千斤頂?shù)然Ｊ┕ぴO(shè)備。機(jī)具主要有測量器材、工具等。3.2.5施工平面布置3.2.5.1大型施工設(shè)備的布置本工程擬建建筑物將場地分布雙較散，在整個水泥生產(chǎn)線西面有較大的空地，且靠近場內(nèi)的運(yùn)輸?shù)缆贰龅乇容^空曠，運(yùn)輸條件較好，離施工點(diǎn)距離不算太遠(yuǎn)，出于運(yùn)輸砂、石等大量散料的方便，將攪拌站設(shè)在場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆返呐赃?，運(yùn)輸車輛在重載入場后，可即時卸料，輕車出場，降低對場內(nèi)路面的損害。型鋼井架靠近構(gòu)筑物設(shè)置，在其附近空地上布置混凝土攪拌機(jī)棚，以鋼筋加工棚根椐現(xiàn)場各施工點(diǎn)的鋼筋需求量和交通運(yùn)輸條件，分設(shè)在兩個施工區(qū)中心附近，便于鋼筋場內(nèi)運(yùn)輸。3.2.5.2臨時設(shè)施本工程地處廠區(qū)內(nèi)，原有比較完善的廠區(qū)道路，交通運(yùn)輸較為方便。由于在廠區(qū)內(nèi)施工，各子項(xiàng)與廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)施交錯分布，不能完全進(jìn)行施工區(qū)分隔和設(shè)置完善的各類臨時設(shè)施。現(xiàn)場臨時設(shè)施包括：鋼筋加工棚、鋼筋堆場、木工棚、井架卷揚(yáng)機(jī)棚、攪拌機(jī)棚、石堆場、砂堆場、磚堆場、辦公室、材料倉庫、臨時宿舍、食堂、浴廁、排水系統(tǒng)、臨時水電管線等。施工現(xiàn)場工地的平面布置見施-1砂、石堆場在三個方向砌擋墻以增加堆放量。3.2.5.3施工道路、洗車場及施工排水沿建筑周邊及道路兩側(cè)設(shè)排水溝及沉砂井，場地污水經(jīng)沉砂井沉淀后由排出場外的市政污水。在場地出入口處設(shè)槽，對出工地車輛進(jìn)行沖洗。3.2.5.4施工用電根據(jù)施工規(guī)范要求，本工程應(yīng)編寫專門的臨時用電施工組織設(shè)計，此部分施工要求另詳《臨時用電施工組織設(shè)計》的內(nèi)容。3.2.5.5臨時用水計算3.2.5.5.1工程施工用水量用水量選取施工高峰期時段采樣，主要施工項(xiàng)目每天（8h）用水量計項(xiàng)目工程量用水定額（L/m3）用水量Q1N1（L）砼澆筑、養(yǎng)護(hù)2000200000磚砌體30m33009000其它30000合計239000采用簡化計算方法，計算日施工最大用水量q1為：3.2.5.5.2施工現(xiàn)場生活用水量計算高峰期現(xiàn)場住宿約300人，按每人每晝夜耗水量120L計算，則q2為：3.2.5.5.3施工現(xiàn)場總用水量計算消防用水由廠區(qū)管路供給，現(xiàn)場不再考慮消防用水?？傆盟縌＝q1＋q2=13.07+0.73=13.8L/s總用水量為13.80L/s。3.2.5.5.4供水干管管徑選擇主干管選用DN=100mm，可滿足施工需要。施工平面布置見施-1圖。3.2.6主要施工工藝的選定和工藝流程3.2.6.1工程總的施工順序詳施-2施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃。3.2.6.2鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程鋼筋在地面加工時，接頭采用閃光對焊，在樓層加工時，采用電渣壓鋼筋砼樓板、墻板主要采用膠合板。鋼筋砼梁、柱采用木模。砼在現(xiàn)場制備，混凝土輸送泵完成水平、垂直運(yùn)輸；砂漿在現(xiàn)場制備，井架或爬斗完成垂直運(yùn)輸，手推車完成水平運(yùn)輸。20本工程框架結(jié)構(gòu)和磚混筒倉施工外架采用雙排落地鋼管架，鋼混筒倉滑模施工采用吊腳手架。3.2.7周轉(zhuǎn)材料配置為加快工程進(jìn)度，主體結(jié)構(gòu)施工階段，我公司決定按需要配置周轉(zhuǎn)材3.2.8勞動力安排詳見附表-4，和施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖，施-2圖。3.2.9施工準(zhǔn)備如能中標(biāo)，我公司在取得建設(shè)單位的配合下，將盡早做好以下幾方面的準(zhǔn)備工作：3.2.9.1技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，尤其是更應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，然后提出問題，參加建設(shè)單位組織的圖紙會審，并做好會審記錄。在本施工組織設(shè)計的指導(dǎo)下，進(jìn)一步細(xì)化編制分部分項(xiàng)工程的施工方案，保證各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行。作好技術(shù)和安全交底工作，層層落實(shí)，并將書面交底存檔。3.2.9.2物資、勞動力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃，分階段提出材料、機(jī)具需用計劃，安排好進(jìn)場時選擇合格供應(yīng)商，組織好貨源，把好材料關(guān)。21根據(jù)施工進(jìn)度計劃，分階段提出勞動力需用計劃，組織工人進(jìn)場。做好工人進(jìn)場教育工作，使工人嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。對特殊工種進(jìn)行上崗培訓(xùn)，無上崗證的人員禁止進(jìn)場施工。3.2.9.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工平面布置圖做好臨時設(shè)施的搭設(shè)工作及水準(zhǔn)點(diǎn)和座標(biāo)點(diǎn)的移3.3主要分部分項(xiàng)工程施工方法3.3.1施工測量3.3.1.1建立施工控制網(wǎng)點(diǎn)根據(jù)施工總平面圖上擬建建筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)及城市水準(zhǔn)點(diǎn)或設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高參照點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測量。測量器具應(yīng)在周檢期內(nèi)，測量應(yīng)先整體后局部。施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)時，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。使用經(jīng)緯儀測量施工網(wǎng)點(diǎn)時，應(yīng)作兩個測回的測量。3.3.1.2軸線定位測量由主軸線交點(diǎn)處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁或鄰近建筑物上。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況建立軸線平面方格控制網(wǎng)。選擇有代表性軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù)。22在施工層樓板砼澆搗完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控軸線（代用軸線）控制點(diǎn)上，照準(zhǔn)各相對應(yīng)的軸線后視點(diǎn)，將軸線投測到樓板邊緣或柱頂上。同法倒鏡再標(biāo)出一點(diǎn)，前后正、倒鏡兩點(diǎn)位置應(yīng)一致，若誤差在允許范圍以內(nèi)時，則取其中點(diǎn)。當(dāng)縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應(yīng)點(diǎn)連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此為準(zhǔn)繩，根據(jù)設(shè)計圖上標(biāo)注的尺寸，用鋼尺丈量出來。在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的。若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進(jìn)行重測，以保證軸線投測的精度達(dá)到規(guī)范的要求。3.3.1.3高程控制和標(biāo)高傳遞布置垂直高度控制網(wǎng)，采用內(nèi)控和外控相結(jié)合的方法，在樓（平臺）內(nèi)分別設(shè)三個水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行兩個測回測定水準(zhǔn)點(diǎn)高程，使用時須檢查各水準(zhǔn)點(diǎn)間的高差，確認(rèn)無誤后方可使用。傳遞高程時應(yīng)注意每層標(biāo)高應(yīng)相對基點(diǎn)，并用吊錘、鋼尺配合水準(zhǔn)儀使用。首先，根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測定出現(xiàn)場的標(biāo)高控制點(diǎn)在施工現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的建筑或構(gòu)筑物上，并利用標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行地下部分施工過程中的標(biāo)高施測和控制。利用標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀精確測定出標(biāo)高引測點(diǎn)在建筑物邊柱或外墻上。選幾點(diǎn)較方便向上丈量的點(diǎn)作為±0.000以上層的起始標(biāo)高引測點(diǎn).標(biāo)高引測點(diǎn)的相對標(biāo)高均統(tǒng)一采用+0.50。±0.000層以上的標(biāo)高引測采用30m鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺23沿鉛直方向從標(biāo)高引測點(diǎn)向上量至施工層，定出兩點(diǎn)正（+）米數(shù)的標(biāo)高點(diǎn)，然后將水準(zhǔn)儀架設(shè)在施工層上，以引測上來的兩點(diǎn)標(biāo)高點(diǎn)，一點(diǎn)作后視，一點(diǎn)作校核，進(jìn)行抄平，施測出其余各點(diǎn)以作為施工的依據(jù)。為方便記憶和施工，每層的標(biāo)高均測定出本施工層的結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高的+0.500m。以后各施工層均用此法進(jìn)行引測。測設(shè)時應(yīng)考慮到建筑物沉降會引起水準(zhǔn)點(diǎn)間的高差發(fā)生變化的因素，必要時應(yīng)修正。3.3.1.4沉降觀測按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置觀測點(diǎn)和做好沉降觀測，并做好記錄。3.3.2土方開挖土方采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法開挖，機(jī)械大面挖至基礎(chǔ)底面以上20cm處，預(yù)留20cm土方供人工清理。24土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。土方采用機(jī)械開挖，輔以人工修整。夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)開挖到設(shè)計深度，經(jīng)核定符合設(shè)計要求后，要及時清底，不得擾在挖土?xí)r要密切配合測量放線，防止超挖，少挖現(xiàn)象。基礎(chǔ)清底完畢后，及時組織建設(shè)單位、設(shè)計院、質(zhì)檢等部門驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行砼墊開挖出來的土方應(yīng)作及時清理。先做好土方平衡計算，征求建設(shè)單位意見，需回填部分土方盡量不外運(yùn)，等按要求回填后，才把多余的土方運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土點(diǎn)，以節(jié)約投資。多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護(hù)。在基礎(chǔ)施工過程中，為了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤，坑底如有積水，要做集水坑用水泵抽出坑外排水管道。土方回填必須用非膨脹土進(jìn)行分層回填分層夯實(shí)，每層鋪30cm左右。逐層用打夯機(jī)密排夯實(shí)二到三遍。注意做好排水措施，保護(hù)好基礎(chǔ)。253.3.3大體積混凝土施工水泥磨房車間內(nèi)球磨機(jī)，其基礎(chǔ)厚為4.0m，寬為5.0m，長為14.72m。需按大體積混凝土進(jìn)行施工。必須采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。大體積混凝土的施工工藝要點(diǎn)：3.3.3.1材料的要求a、石子自來水沖洗必要時用冰水降溫；b、各種材料重量允偏差為：水泥、粉煤灰±2％；砂、石±3％；水外加劑（緩凝劑）溶液±2%;c、粉煤灰質(zhì)量指標(biāo)必須符合《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ(146-90);d、攪拌時間不少于120S,坍落度80-180mm。e、砼攪拌站派一名專職監(jiān)督員，監(jiān)督砼攪拌工作。3.3.3.2砼澆筑砼拌合物經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)其強(qiáng)度，坍落度均滿足設(shè)計要求時方可澆筑砼澆筑要點(diǎn)如下：a、根據(jù)本工程砼厚大的特點(diǎn)，確定砼澆筑的流向，采用后退式，以便b、每次澆筑采用分層澆灌、分層振搗（分層厚度不宜大于500mm在下層初凝前，就應(yīng)接著澆灌上一層；c、砼應(yīng)采用機(jī)械振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔“，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻,每點(diǎn)振動時間一般以20－30S為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表26面泛出灰漿為準(zhǔn)；在澆灌地點(diǎn)按規(guī)定制作試塊。3.3.3.3砼養(yǎng)護(hù)澆筑完畢的砼初凝后，淋水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋濕潤的麻包袋，覆蓋二層，每層麻包袋搭接長度不小于100mm，上下層錯開，派專人灑水，灑水次數(shù)應(yīng)以麻包袋濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)期不小于14天。3.3.3.4砼測溫a、測溫點(diǎn)布置：沿砼平面邊及中間每隔4000mm布置一個測溫點(diǎn)，深度為700mm，并編上編號；b、測溫制度：在砼溫度上升階段每2－4h測一次，溫度下降階段每隔8h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度，并按編號做好記錄；c、測溫工具的選用：選用熱電偶或半導(dǎo)體液晶顯示溫度計，同時配合普通溫度計使用。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25C時，應(yīng)及時加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以便防止砼產(chǎn)生溫度差應(yīng)力和裂縫。3.3.3.5質(zhì)量要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗(yàn)報告是否符合質(zhì)量要求?；炷僚浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)定，并檢查混凝土攪拌質(zhì)量記錄表和施工日志。評定混凝土強(qiáng)度的試塊必須符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)和對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)27構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并根椐外觀檢查不允許出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷?；A(chǔ)上表面有坡度時，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，無倒坡現(xiàn)象。原材料每盤按重量計，投料允許偏差不超過如下規(guī)定：水泥摻合料、水、外加劑±2％；粗細(xì)骨料±3%;3.3.3.6施工注意事項(xiàng)1、水化熱對混凝土質(zhì)量的影響：大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土的早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土表面裂縫。夏季要采取降溫措施，冬季要保溫，減速少混凝土內(nèi)外溫差。2、處理水化熱的措施：a、采用水化熱較低的水泥，并且要儲備足夠數(shù)量的同一品種水泥。b、在保證混凝土等級的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從齽?，減速少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。c、采用石子澆水、攪拌水中加冰塊降溫等辦法，降低混凝土入模溫度。如果在熱天澆筑混凝土?xí)r，宜設(shè)置簡易遮陽棚。d、選用級配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。e、分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝28土初凝之前進(jìn)行。f、預(yù)埋冷確水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。3.3.4框架主體工程3.3.4.1模板及支撐系統(tǒng)模板工程必須保證構(gòu)件各部位的尺寸、軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，要求板面平整、拼縫嚴(yán)密，各種支架、支撐必須保證其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑。支模時按設(shè)計要求留設(shè)孔洞，預(yù)埋件及拉結(jié)筋。安裝柱模板時，應(yīng)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或按放線位置，在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。對于通排柱，可先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板可按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面。樓板模板拼裝時應(yīng)自四周向中間鋪設(shè)，梁柱模板不合模數(shù)需填檔時，方木應(yīng)拼填在梁柱中間，以保證梁、柱、板接頭處規(guī)整平直，減少事后清鑿。膠合板拼縫間用膠紙貼縫，以防漏漿。模板施工詳參見施-4模板支設(shè)3.3.4.2鋼筋工程鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應(yīng)商采購鋼材，且要有出廠合格證并進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可用到工程上。本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、會審記錄和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋用對焊機(jī)進(jìn)行閃光對焊，樓層29構(gòu)件豎向鋼筋用電渣壓力焊機(jī)焊接。鋼筋的焊接長度、搭接長度和錨固長度要符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范要求。柱墻拉結(jié)鋼筋認(rèn)真按設(shè)計要求進(jìn)行埋設(shè)。柱梁墻板及樓板板底鋼筋與模板之間注意設(shè)置砂漿墊塊，底板及樓板面層鋼筋設(shè)鋼筋撐腳。保證鋼筋的砼保護(hù)層符合設(shè)計要求。屋面板預(yù)埋筋，嚴(yán)禁事后用膨脹螺栓埋設(shè)，以免引起屋面開裂滲漏。每層鋼筋工程完工，要做好自檢復(fù)核，合格后請建設(shè)單位和監(jiān)理公司驗(yàn)收。未經(jīng)檢查驗(yàn)收的鋼筋工程，不得澆注砼。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計圖紙的要求焊接連通和留出測點(diǎn)3.3.4.3預(yù)埋件埋設(shè)各類預(yù)埋件先在鋼筋棚內(nèi)加工完畢，并經(jīng)質(zhì)檢員檢測后方可進(jìn)行預(yù)埋。根椐施工圖紙編制預(yù)埋件施工表，記錄埋件的各項(xiàng)參數(shù)，在樓面鋼筋綁扎完畢后方可進(jìn)行預(yù)埋工作。預(yù)埋時必須采用焊接、加幫條筋等措施對鐵件進(jìn)行加固處理，防止鐵件在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。在鐵件固定后宜采用水準(zhǔn)儀對其表面標(biāo)高和鋼尺對其平面位置進(jìn)行復(fù)核檢測，在確認(rèn)預(yù)埋件表中所有的鐵件各項(xiàng)參數(shù)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。如鐵件平面上各點(diǎn)之間有尺寸相關(guān)關(guān)系的，宜采用鋼帶進(jìn)行相互固定。3.3.4.4砼工程3.3.4.4.1材料供應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排，做好砼材料供應(yīng)工作。同時加強(qiáng)現(xiàn)場材料管理，防止雜物混入砼材料中。30材料采購時可根據(jù)以下原則加以控制：水泥：選用普通硅酸鹽水泥。水泥的品種、標(biāo)號、廠別牌號應(yīng)符合試驗(yàn)室簽發(fā)的砼設(shè)計配合比的要求，進(jìn)場水泥應(yīng)有出廠合格證及抽樣合格試砂子：砂子宜用中砂，保證能通過0.315mm篩孔的細(xì)骨料含量不少于全部含量的15%。砂子應(yīng)有試驗(yàn)報告單，其產(chǎn)地、粒徑、含泥量和泥塊含量應(yīng)控制在砼設(shè)計配合比試驗(yàn)報告允許的范圍內(nèi)。石子：應(yīng)有試驗(yàn)報告單，其產(chǎn)地、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量和泥塊含量必須符合設(shè)計圖紙和砼設(shè)計配合比試驗(yàn)報告的要求。外加劑：按設(shè)計圖紙及砼設(shè)計配合比試驗(yàn)報告的要求，在我公司合格供應(yīng)商名冊中選較優(yōu)廠家的產(chǎn)品。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，應(yīng)有該產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)和進(jìn)場試驗(yàn)報告，對國家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證。外加劑必須先進(jìn)行摻量試驗(yàn)，才能用到工程上。3.3.4.4.2砼下料施工現(xiàn)場嚴(yán)格按試驗(yàn)室簽發(fā)的砼設(shè)計配合比過磅下料，砼外加劑要指定專人負(fù)責(zé)按量投放。在開工前應(yīng)對過磅系統(tǒng)進(jìn)行全面的計量檢測，使其精度在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。為了使每個工作面的砼不形成施工縫，砼試配時必須測定砼的初凝時間，項(xiàng)目主管工程師根據(jù)砼的初凝時間和砼的生產(chǎn)能力澆搗一個施工面所需的時間表計算砼施工的長度，并嚴(yán)格按該長度施工，同時要控制好砼面板的厚度和表面平整度。在砼外加劑上我們將采用早強(qiáng)減水劑，通過減水劑減少水量達(dá)到節(jié)約水泥用量，且3d及28d強(qiáng)度較基準(zhǔn)砼強(qiáng)度提高。313.3.4.4.3混凝土攪拌采用臥軸強(qiáng)制砼攪拌機(jī)，攪拌要均勻，攪拌時間為1.5～2分鐘，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。開工攪拌第一拌砼前應(yīng)先用適量的砼拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定配合比進(jìn)行攪拌。3.3.4.4.4砼檢測在砼出口處或澆筑現(xiàn)場取樣進(jìn)行試驗(yàn)，取樣工作要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行，對試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后，及時進(jìn)行砼試驗(yàn)。3.3.4.4.5砼澆注砼振搗柱、墻、梁采用插入式振動器振搗，樓板采用插入式與平板式振動器相結(jié)合的方法振搗。振動棒應(yīng)快插慢拔，每次振動時需將振動棒上下抽動，保證振搗均勻，插點(diǎn)形式為行列式，插點(diǎn)距離600mm左右，上一層必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。振動捧應(yīng)插入下一層砼內(nèi)50mm。澆搗樓板砼時，必須經(jīng)過“二振一滾，一抹平”，操作工序“二振”即插入式和平板式振動器振過，“一滾”即振后用鐵滾筒滾過，“一抹平”即滾平后跟著安排泥工用木批揉平，防止砼樓板出現(xiàn)裂縫，為控制板厚度板面水平度可預(yù)先在柱、墻豎筋上測“50線”，攤鋪及找平砼時拉線控制，也可采用水平儀跟蹤測量找平。砼澆注時，按規(guī)定做好砼試塊。3.3.4.4.6砼養(yǎng)護(hù)砼澆注完工12小時內(nèi)，由砼養(yǎng)護(hù)專業(yè)組進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。梁板覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，墻柱拆模后包掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。普通砼養(yǎng)護(hù)期不少于7天，防水砼不少于14天。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。32砼試塊的養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn)28天強(qiáng)度的采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn)拆模時砼強(qiáng)度的采用與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)。3.3.5砌體工程本工程磚混筒倉視不同的部位采用M10、M7.5、M5.0水泥砂漿砌MU10砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏為5%以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不得少于1.5min。每250m3砌體的各種強(qiáng)度等級的砂漿，每臺攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊。砂漿材料、配合比變動時，還應(yīng)制作試塊。注意灰縫砂漿的飽滿度。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)少于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。一次砌筑高度以1.5m左右為宜。墻與上層梁交接處如不足一皮磚時可用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌楔實(shí)，以免產(chǎn)生溫差裂縫。鋼筋砼梁板底下的斜砌塊按施工圖的要求進(jìn)行砌筑。鋼筋砼柱與砌體連接處按要求作好箍筋和拉結(jié)鋼筋的設(shè)置。工長及質(zhì)檢員施工前要做好交底，施工中要勤于檢查，防止漏放。柱、墻與砌體連接處按要求作好箍筋和拉結(jié)鋼筋的設(shè)置。工長及質(zhì)檢員施工前要做好交底，施工中要勤于檢查，防止漏放。施工中需要在砌體中設(shè)置的臨時施工洞口（主要供井架口進(jìn)出其側(cè)33邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mm，并在頂部設(shè)過梁，填砌施工洞口時砂漿強(qiáng)度應(yīng)提高一級。3.3.6鋼砼筒倉滑模施工間歇式水泥均化庫和生料均化庫均為雙連體鋼砼筒倉，內(nèi)徑8.4m，倉頂板標(biāo)高16m，在4.3m處各有一800厚鋼砼底板。筒倉均采用滑模施工，由地環(huán)梁頂面開始，至頂板底止。筒倉滑模施工工藝流程：前期準(zhǔn)備→滑模裝置組裝→滑模施工→測量與控制→水平結(jié)構(gòu)施工→滑模施工→倉頂板結(jié)構(gòu)施工→滑模裝置拆除。3.3.6.1前期準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備模后按筒壁線將筒壁用1：2水泥砂漿抹圓，且厚度符合設(shè)計要求。（2）、清理滑模平臺組裝的工作面，將垃圾清理干凈，理順底板上的（3）、彈出引測標(biāo)準(zhǔn)軸線和設(shè)立垂直控制點(diǎn)。（4）、彈出提升架、鋼環(huán)梁、鋼模的定位線及倉頂板構(gòu)件的定位線。（5）、按有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查所有進(jìn)場材料、構(gòu)件、用具的質(zhì)量。（2）滑模構(gòu)件的制作及液壓設(shè)備的檢測（1）、熟悉、領(lǐng)會加工圖紙，制作加工件模具。（3）、構(gòu)件出廠前構(gòu)件加工部門和技術(shù)部門對構(gòu)件進(jìn)行逐個檢查。34千斤頂：試壓12N/mm2以上，持壓5min不滲漏；回油后，活塞復(fù)位順利，無不復(fù)位或復(fù)位過慢現(xiàn)象；卡頭鎖固時的回降量(在1.2倍允許承載力作用下)，鋼珠式千斤頂不大于5mm，楔塊式千斤頂不大于3mm；重復(fù)試驗(yàn)三次，將行程量相近的放在一組，并調(diào)整其行程，使在相同荷載作用下的行程差不大于2mm。油管(包括管接頭)：將若干根油管連接，加壓至15N/mm2，經(jīng)5min無滲漏或接頭脫落為合格。液壓控制裝置：在現(xiàn)場試車，檢查各壓力表的靈敏度和各元件工作情況是否正常。試驗(yàn)室對現(xiàn)場使用的砂、石取樣，試配三組砼；其砼初凝時間3～5個小時，終凝時間分別控制在8、10、12個小時，坍落度10~12cm。3.3.6.2滑模裝置的組裝組裝順序：綁扎鋼筋→安裝提升架、鋼環(huán)梁→安裝鋼管圍圈→安裝鋼模板→組裝操作平臺→安裝液壓提升系統(tǒng)→安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全綁扎首段豎向鋼筋和模板高度范圍內(nèi)的水平鋼筋。超過模板高度的水平鋼筋和首段以后的豎向鋼筋在滑升后隨滑隨綁。按照提升架的平面布置圖，在已彈好線的筒倉壁上按型號安放在設(shè)計位置。安放提升架時，要使提升架所在的平面與底板面垂直，且提升架水35平面中心線指向筒倉圓心。用水平尺和線錘等檢查其水平和垂直度，經(jīng)緯儀檢查其中心位置，在確定其位置無誤后臨時進(jìn)行支承加固。在一個筒倉臨時安裝固定約4~8個提升架后，檢查其外側(cè)上、下牛腿標(biāo)高是否相同，不同的要調(diào)到同一平面內(nèi)。將鋼環(huán)梁吊至提升架外側(cè)上牛腿安放，同時調(diào)整其標(biāo)高及對正圓心，當(dāng)誤差為3mm時認(rèn)為合格，將其與提升架焊牢固定。沿著鋼環(huán)梁，按底板上彈出的提升架的定位線安裝余下的提升架，并與鋼環(huán)梁固定。依照此法安裝時，異形提升架的牛腿應(yīng)后焊，在安裝好上鋼環(huán)梁后再安裝下鋼環(huán)梁。將圍圈按先內(nèi)后外，先下后上的順序?qū)摴車R在提升架立柱內(nèi)側(cè)牛腿上，并將圍圈連成整體，但連接處先不焊。安裝圍圈時要經(jīng)常校核提升架的水平、垂直和中心位置，并檢查內(nèi)、外圍圈的間距。安裝鋼模板前在模板表面涂刷隔離劑，然后按先內(nèi)后外的順序組裝。模板拼板要按照圖紙進(jìn)行，安裝必須保證其幾何尺寸準(zhǔn)確，用U型扣扣鋼模但先不滿扣，小3型扣及鉤頭螺栓隔縫相扣但不擰緊，在上、下圍圈相在鋼牛腿處調(diào)整螺桿絲杠，使模板產(chǎn)生錐度，調(diào)整其錐度至設(shè)計值，外模0.1%，內(nèi)模0.4%。然后加滿鉤頭螺栓并擰緊，加滿U型扣，同時檢查模板錐度是否仍在設(shè)計范圍內(nèi)，不在則再行調(diào)整。沿圓周方向每隔2米檢查內(nèi)、外模板的錐度，并記錄下數(shù)據(jù)；在模板錐度符合設(shè)計要求的情況下，將鋼管圍圈與提升架立柱適當(dāng)點(diǎn)焊。36組裝操作平臺時，各節(jié)點(diǎn)的連接必須牢固。依照彈出的頂板結(jié)構(gòu)定位線吊裝組合鋼桁架，鋼桁架上弦擱在上鋼環(huán)梁上并焊接，下弦底面與下鋼環(huán)梁頂面間焊接；對頂板為現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)的筒倉按圖組裝好梁模，其梁兩側(cè)交錯間隔留一塊鋼模不裝上，留作梁內(nèi)鋼筋綁扎口。在支模前梁底鋼筋應(yīng)穿入箍筋一起放模內(nèi)。按圖布置平臺鋼管桁架，各桁架端部鋼桁架上。相鄰桁架之間應(yīng)設(shè)置水平支撐，間距1000mm；桁架立桿間距控制在800mm左右。在桁架上鋪50×100木枋，間距300mm；在木枋上鋪18mm厚膠合板，留下人孔。板面與滑模模板口、梁口模板相平。在梁口模板上鋪一臨時蓋板。平臺滑升前搭設(shè)好外吊腳手架；當(dāng)平臺滑升后，即搭設(shè)吊腳手架。提升架立柱中鋼管上方必須扣牢，下方各橫管與立管用直角扣件連接，做斜拉桿，防止立管彎曲。同時利用鋪在組合梁鋼桁架鋼牛腿上的鋼管吊下鋼管搭設(shè)簡易拆模平臺，并滿掛安全網(wǎng)。將操作平臺上各種用電線路敷設(shè)好，其中包括閘箱布置、照明設(shè)施的架設(shè)等。供電線路必須做好絕緣、漏電保護(hù)，加設(shè)套管并沿提升架上橫梁（7）、安裝液壓系統(tǒng)并檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況千斤頂?shù)陌惭b按設(shè)計要求就位，將行程接近的千斤頂盡量安設(shè)在同一組油路內(nèi)，以利調(diào)整行程差。安裝千斤頂時應(yīng)先將套管穿入千斤頂下部墊板安好，并墊實(shí)、墊牢。37油路應(yīng)按設(shè)計方案沿操作平臺板底鋪設(shè)。安裝油管時，應(yīng)先逐根吹通，防止存有臟物堵塞油管，管接頭應(yīng)擦干凈，不得存有臟物。分油管在與液壓控制臺接出的主油管接通后便進(jìn)入板下，沿輻射筋鋪設(shè)，由提升架立柱上至板面與千斤頂相接，油管跨越筒壁相連處時，沿提升架立柱及橫梁布設(shè)，注意不要碰到結(jié)構(gòu)鋼筋。板面上的油管應(yīng)沿提升架橫梁上敷設(shè)，不得與結(jié)構(gòu)鋼筋相碰。高壓油管如需轉(zhuǎn)彎其彎曲半徑不應(yīng)小于膠管直徑9～10倍，且不得在接頭處彎曲，接頭至彎曲部位的最短距離應(yīng)為膠管直徑的6倍以上。接頭處應(yīng)套上塑料管加以保護(hù)。液壓控制裝置在安裝前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，查看油泵的轉(zhuǎn)動方向是否正確，信號是否靈敏。然后按設(shè)計位置、方位放穩(wěn)，下腳墊實(shí)。將分組油管與液壓控制裝置連接后，進(jìn)行管路充油排氣工作。充油時，油路上千斤頂?shù)慕刂归y應(yīng)全部打開，使每個千斤頂內(nèi)充滿油液，當(dāng)分組油路放氣閥門排出油時，說明管路油已滿，再將該閥門關(guān)閉。檢驗(yàn)油泵、換向閥、千斤頂及油路工作情況，調(diào)整溢流閥，使一切均合格，凡不合格均予以調(diào)換。液壓控制裝置安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，才能安裝支承桿。支承桿應(yīng)位于千斤頂穿孔中心，并用線錘找正?；瑒幽０褰M裝后，應(yīng)嚴(yán)格施工規(guī)范內(nèi)容檢查，并填檢查記錄。383.3.6.3滑模施工滑模施工中，綁扎鋼筋、澆筑混凝土和提升模板這三項(xiàng)主要工序是相互銜接、重復(fù)循環(huán)連續(xù)進(jìn)行的。其它工序，如檢測中心線和垂直度、調(diào)整升差、接長或加固支承桿、預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞，修補(bǔ)砼表面和筒壁抹灰等均應(yīng)穿插進(jìn)行。（1）混凝土的澆筑混凝土的配制，除應(yīng)滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度等級外，尚應(yīng)滿足滑模施工的要求，在澆筑砼之前，試驗(yàn)室應(yīng)到現(xiàn)場取樣，檢查現(xiàn)場用材與試配砼時用材的差異，對砼配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在混凝土試配時要注意混凝土施工時氣溫很高，坍落度和初凝時間應(yīng)適當(dāng)取大值?；炷猎缙趶?qiáng)度的增長速度，必須滿足模板滑升速度的要求，且混凝土的坍落度宜大不宜小，采用機(jī)械振搗，以10～12cm為宜。為改善混凝土和易性宜摻入4‰FDN減水劑。在每層混凝土澆筑結(jié)束收頭處，混凝土坍落度宜適當(dāng)減少。（2）、混凝土凝結(jié)時間和出模強(qiáng)度的控制為減少滑模施工混凝土對模板的摩阻力，保證出?；炷恋馁|(zhì)量，應(yīng)控制滑升速度，使出?；炷吝_(dá)到最優(yōu)出模強(qiáng)度，一般混凝土初凝時間宜在3～5h左右，終凝時間在6～10小時左右。混凝土出模強(qiáng)度在0.2~0.4N/mm2左右（貫入阻力值為0.3～1.05KN/cm2一般采用指壓法檢查其表面，凡指壓稍顯指痕但不粘手、不深陷者為合格，表面粘手、深陷者，說明強(qiáng)度不夠，應(yīng)暫緩提升；表面較硬且不留指痕者，說明強(qiáng)度過高，應(yīng)加快提升。混凝土的出模強(qiáng)度的檢查，每工作班應(yīng)不少于4次，當(dāng)一個工39作班內(nèi)氣溫有驟變或混凝土配合比有變化時，必須相應(yīng)增加檢查次數(shù)?；炷脸鯘矔r，澆筑高度為600～700mm，分2～3層澆筑，但必須在初凝前完成。當(dāng)進(jìn)入正?；隣顟B(tài)時，每個澆筑層厚度控制在300mm左右，每個澆筑層的施工時間不能大于4.0h。當(dāng)最上一層混凝土澆筑厚度過小時，可與下一層同時澆筑。正?；龝r，新澆混凝土表面與模板上口要保持100mm的距離，防止模板提升時將混凝土帶起，同時也作為水平筋綁扎的當(dāng)滑升模板進(jìn)入未升階段(即接近水平結(jié)構(gòu)階段，此階段為空滑階段）。此時一方面應(yīng)將平臺上雜物清理干凈，將不用的工具、設(shè)備、材料吊到地面，以減輕平臺上荷載；另一方面加強(qiáng)標(biāo)高的監(jiān)測，各部位按設(shè)計標(biāo)高澆筑。此階段砼的坍落度可降低些。澆筑混凝土?xí)r，在試驗(yàn)配合比的基礎(chǔ)上根椐現(xiàn)場氣溫、材料含水率、滑升速度等情況對實(shí)施配合比進(jìn)行適當(dāng)微調(diào)，以滿足滑模施工需要。（2）模板滑升初澆混凝土高度達(dá)到600～700mm，且從初澆混凝土開始經(jīng)過6h左右，方可進(jìn)行試滑。此時將全部千斤頂頂升1～2個行程，即進(jìn)入初升階段。待模板升高200～300mm，采用指壓法判斷混凝土能否脫模。試滑結(jié)果表明可以滑升時，則立即對滑動模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，然后進(jìn)入正?；A段。檢查內(nèi)容：模板上升是否均勻，模板接縫有無變形及漏漿，模板錐度是否正常；提升架受力后有無傾斜變形，圍圈受力是否均勻，剛度是否滿足要求，操作平臺受力情況是否正常；支承桿有無彎曲拔出現(xiàn)象；40千斤頂、油管接頭有無漏油現(xiàn)象，油路有無妨礙滑升情況等等。滑模施工工程結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合滑模施工規(guī)范的規(guī)定。正?；A段是滑模施工的主要階段。此時鋼筋綁扎，支承桿連接和加固都應(yīng)配合混凝土澆筑平行同步進(jìn)行。正?；某跗陔A段，模板滑升速度應(yīng)稍慢于混凝土澆筑速度，當(dāng)混度可與混凝土分層澆筑高度相同。模板提升宜在混凝土振搗后進(jìn)行，且每次提升間隔時間一般不超過0.5～1.0h。在滑升過程中要隨時檢查模板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的工作情況并盡量減少升差。為此，在支承桿上每隔500mm，用水準(zhǔn)儀投設(shè)標(biāo)高，并設(shè)置水平標(biāo)志，使相鄰兩個千斤頂升差小于10mm。每次提升時必須使距液壓控制臺最遠(yuǎn)的千斤頂全部升到相同標(biāo)高，方可停止加壓，然后回油，回油時也必須使最遠(yuǎn)的千斤頂充分回油，避免因加壓、回油不一致造成升差不一致。操作平臺在滑升過程中要保持水平狀態(tài)，各千斤頂相對標(biāo)高差不大于40mm，相鄰千斤頂?shù)纳畈坏么笥?0mm。本工程最有可能出現(xiàn)的偏差情況是由于各筒操作平臺傾斜方向不同，致使各筒圓心連線呈折線狀或與軸線呈夾角狀。因此每作業(yè)班應(yīng)對建筑物中心線和觀測點(diǎn)及平臺水平度作2～3次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告滑模指揮人員，重大問題（如大面積千斤頂不工作、平臺傾斜超過4cm、垂直偏差超過2cm、扭轉(zhuǎn)超過3cm）經(jīng)集體討論后做出處理方案。因特殊原因造成?；瑫r應(yīng)盡量將混凝土頂面基本找平，且模板每隔0.5h頂升一個行程，直到最上層混凝土達(dá)到初凝，與模板不粘結(jié)為止。停41滑時，要及時清除粘附在模板內(nèi)表面的砼碴，并刷隔離劑?；謴?fù)滑升時應(yīng)對模板系統(tǒng)和提升系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對混凝土水平接縫按規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理。非正常?；?zhí)顚懲；瑘蟾妗．?dāng)模板滑升到距水平結(jié)構(gòu)面下1.5m左右時，應(yīng)放慢滑升速度，同時做好平臺調(diào)平和糾偏工作，并在距梁底標(biāo)高200mm前，隨澆隨做好抄平、找正工作，保證最后一層混凝土均勻交圈，確保砼面標(biāo)高及位置正確，同時按要求在梁頭位置埋設(shè)鋼墊板，鋼墊板的標(biāo)高通過在樓層上架設(shè)水平儀來確定，以確保鋼墊板標(biāo)高偏差小于5mm。對于沒有梁頭部位的筒倉邊滑邊澆砼，并將梁頭兩側(cè)砼澆成斜坡狀，以便鋼梁施工。首段鋼筋綁扎應(yīng)在模板組裝前進(jìn)行，其后隨升隨綁。模板滑空時也應(yīng)將鋼筋綁扎到提升架下橫梁位置?；龝r水平筋、豎筋分別放在筒中的鋼管支架上，以便將鋼筋筋邊抽邊穿入筒壁中。鋼筋加工長度:豎向鋼筋加工長度，水平鋼筋加工長度以結(jié)施-16圖為準(zhǔn)。綁扎鋼筋時要確保鋼筋位置正確:對于水平筋至少要保留一道露出混凝土表面以便正確控制其間距；對于拉結(jié)筋也如此。為了嚴(yán)格控制水平鋼筋的間距并防止漏扎鋼筋，必須在沿環(huán)向每隔3m設(shè)置一個長3m焊接剛性鋼筋骨架。豎向鋼筋為防止擺動造成豎向鋼筋間距失控，宜在平臺面上2米左右高度扎一道水平筋臨時固定豎向鋼筋,碰提升架后即解開。凡帶彎鉤的鋼筋彎鉤一律朝內(nèi)，防止彎鉤卡住模板。為防止在滑升過程中，水平鋼筋掛住模板，可在模板內(nèi)側(cè)每隔2m焊一16帶彎鉤的短鋼筋將水平筋導(dǎo)入模42內(nèi)。鋼筋接頭位置、接頭長度應(yīng)符合規(guī)范和施工圖的要求。組合梁的底層鋼筋、箍筋在封梁模前綁扎好，箍筋先傾斜放在模內(nèi)。當(dāng)滑升至板底后將箍筋扶正，穿入上部鋼筋綁扎好然后將梁側(cè)模封閉。梁高小于800mm的梁的鋼筋待滑至板底后再行綁扎。3.3.6.4測量控制在滑升模板組裝完畢后，按液壓滑模系統(tǒng)觀測點(diǎn)平面布置圖，用經(jīng)緯儀將觀測點(diǎn)定在樓板或地面上，再次復(fù)核無誤后掛上線錘(10公斤)，對正觀測點(diǎn)。在滑升前進(jìn)行測量，并記錄數(shù)據(jù)，此后在滑升后每隔4小時測量一次線錘的偏移方向和位移并記錄數(shù)據(jù)。在滑升過程中，模板的水平度將直接影響到建筑物的垂直度，也是產(chǎn)生傾斜和扭轉(zhuǎn)的根源。為了將平臺的偏差控制在要求的范圍內(nèi)，擬通過控制千斤頂?shù)纳顏砜刂破脚_的平整度。為此一方面采用水準(zhǔn)儀每隔500mm檢查一次，并在支承桿上做控制性標(biāo)志，通過切斷供油的方式調(diào)整升差,另一方面可采用限位器調(diào)整升差。當(dāng)垂直度偏差出現(xiàn)傾向性偏移或扭轉(zhuǎn)時，且偏移超過5mm時，應(yīng)查出原因，加以預(yù)防或較正。通常采用平臺糾偏法進(jìn)行預(yù)防或較正：即將平臺較低的部位相對抬高一些，使平臺在自重情況下產(chǎn)生回復(fù)力，防止偏差進(jìn)一步發(fā)展或較正偏差。3.3.6.5水平結(jié)構(gòu)施工43在滑近該部位時將筒壁砼面澆平，清除平臺上雜物，降低荷載，此后慢慢滑空，對滑空高度較大的筒倉采取加回措施，當(dāng)滑升到水平結(jié)構(gòu)頂面時?；?，對平臺進(jìn)行加回處理。拆除平臺鋪板，進(jìn)行水平結(jié)構(gòu)施工。在平臺滑至頂板底標(biāo)高后，將平臺上的供油管線及液壓控制臺拆出，將平臺鋪板及桁架拆除，將平臺上的雜物吊至地面，清理模板。吊裝庫頂板主次鋼梁，鋪設(shè)壓型鋼板，澆樓板砼。3.3.6.6滑動模板拆除當(dāng)滑升到設(shè)計標(biāo)高，待樓板砼澆完強(qiáng)底達(dá)到設(shè)計值后即可進(jìn)行滑升模板的拆出工作。拆除工藝流程：拆除鋼圍圈→拆出筒壁模板→鋼環(huán)梁→拆出輻射筋及輻射輪→拆出千斤頂及提升架→吊下吊腳手架→倒裝千斤頂拔出支承桿。拆除滑模裝置時，必須遵守《液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程(JGJ65-89)》中滑模裝置的拆除部份的要求，同時還要遵守如下規(guī)定：（1）、必須遵守本施工組織設(shè)計的拆出工藝流程，堅持由圓心到筒壁，由筒壁遠(yuǎn)處到出人口的拆模方向進(jìn)行。（2）、所有拆模工作人員在進(jìn)行施工時必須穿軟底鞋，戴安全帽，系安全帶；不得酒后上崗。（3）、筒內(nèi)所有拆出的構(gòu)件可從人孔中出來，如不從人孔中出料則必需用小噸位卷揚(yáng)機(jī)從頂板預(yù)留孔中將構(gòu)件放至筒倉底板處，由底板上的下料口出去。嚴(yán)禁將構(gòu)件從平臺處扔至倉底或任其墜落。筒外構(gòu)件需傳至平臺上再由吊車吊至地面。44（4）、吊放吊腳手架時，應(yīng)先行將四臺或三臺卷揚(yáng)機(jī)固定在筒倉頂板上，用鋼絲繩穿過頂板預(yù)留孔將吊腳手架的主要受力桿綁扎好，卷揚(yáng)機(jī)同時放下鋼絲繩，使平臺平衡下降至筒倉底板。注意：在放下吊腳手架時，一定要控制好平衡，避免將筒壁抹灰刮掉。（5）、在用千斤頂?shù)拱沃С袟U時，應(yīng)先將鋼墊板墊穿入支承桿中，防止將千斤頂上卡頭壓壞。同時在千斤頂?shù)拱沃С袟U時，應(yīng)在桿中再穿入一些鋼墊板，將鋼墊板與支承桿系在一起，防止支承桿拔斷飛出傷人。3.3.7、裝配柱及吊車梁預(yù)制、安裝聯(lián)合儲庫預(yù)制鋼砼柱與吊車梁采用在現(xiàn)場制作的方式施工。預(yù)制柱及吊車梁的擺放位置圖，待中標(biāo)后再出。3.3.7.1柱及吊車梁預(yù)制選擇車間內(nèi)部中間部位作為柱及吊車梁的預(yù)制場地。用推土機(jī)對場地進(jìn)行平整后，用15噸壓路機(jī)對預(yù)制場地進(jìn)行反復(fù)壓實(shí)，直至壓路機(jī)的輪跡不重時方可，在預(yù)制柱、吊車梁的位置澆筑100厚的C15素混凝土墊層，防止在構(gòu)件預(yù)制過程中出現(xiàn)地面沉降造成質(zhì)量事故。柱采用疊澆法施工，只允許疊放三層柱進(jìn)行施工；吊車梁采用平放法施工，并列放置。模板、鋼筋、混凝土的施工工藝同框架結(jié)構(gòu)。3.3.7.2柱吊裝3.3.7.2.1柱身彈線主要用于校正柱子軸線、標(biāo)高和垂直度。先將柱身清掃干凈，在柱身的兩個小面和任意一個大面上，彈出安裝定位軸線。有牛腿的柱子尚應(yīng)在牛腿頂面上彈出吊車梁的定位線。柱頂要彈出屋架安裝定位線。柱子根部45應(yīng)鑿毛，或在制作時劃毛。在柱子根部士0·00或+5OOnm部位彈出標(biāo)高3.3.7.2.2基礎(chǔ)杯口彈線清理基礎(chǔ)頂面，在杯口表面彈出與柱子縱軸線相對應(yīng)的縱橫十字安裝定位線。杯口內(nèi)壁如脫模后末劃毛，應(yīng)鑿毛。3.3.7.2.3抹杯底找平層將杯口底部清理干凈，按設(shè)計標(biāo)高的要求和柱實(shí)際長度，用比柱基高一級的細(xì)石混凝土找平杯口底面并抹平。杯口底找平層的厚度應(yīng)以柱牛腿頂面的設(shè)計標(biāo)高為依據(jù)進(jìn)行控制。3.3.7.2.4柱子翻身用吊索將柱進(jìn)行兩個吊點(diǎn)以上綁扎，用起重機(jī)將現(xiàn)場平臥預(yù)制的矩型柱進(jìn)行90°翻轉(zhuǎn)，使其小面朝上，并按吊裝平面圖布置移至安裝位置附近，墊好墊木平穩(wěn)安置。3.3.7.2.5柱子綁扎根據(jù)柱子的重量、柱身剛度，可采用兩點(diǎn)或三點(diǎn)綁扎。采用進(jìn)檔直立吊法進(jìn)行吊裝，在吊點(diǎn)處綁扎吊索時，應(yīng)作到安全可靠、不損傷構(gòu)件棱角和便于脫鉤，一般采用自動或半自動卡環(huán)作為脫鉤裝置。柱子的綁扎方法應(yīng)與吊裝方法一致，采用垂直綁扎法，提升吊索在柱子兩側(cè)，每個吊點(diǎn)綁扎處使用兩個卡環(huán)。3.3.7.2.6起吊就位柱的吊裝方法，按起吊中柱子運(yùn)動的狀態(tài)和特點(diǎn)，采用旋轉(zhuǎn)法或滑行法進(jìn)行。用旋轉(zhuǎn)法起吊柱時，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)向)使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而46吊起柱子，直至柱在杯口上方落人基礎(chǔ)杯口內(nèi)。用滑行起吊柱時，起重機(jī)的起重臂不轉(zhuǎn)動，只緩慢提升吊鉤，隨著柱的升起，使柱腳沿地面向杯口滑行將柱吊離地面，插入杯口就位。柱起吊就位時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)柱一端提升500nm時，應(yīng)暫停提升，經(jīng)檢查柱身、綁扎點(diǎn)、吊鉤、吊索等處安全可靠后，再繼續(xù)提升，至柱腳離杯口上方300一500mm，將柱腳緩緩插入杯口就位。并使柱身定位線與基礎(chǔ)頂面定位線對齊。3.3.7.2.7臨時固定柱就位后，應(yīng)立即進(jìn)行臨時固定，固定方法一般采用無風(fēng)纜固定法，在柱根部打入4一8個木或鋼楔，露出杯口100-15Omm，使柱保持穩(wěn)定。當(dāng)經(jīng)核算僅靠打人木或鋼楔尚不能使柱保持穩(wěn)定時，應(yīng)在四個方向加設(shè)纜風(fēng)繩固定，或采用專門制作的金屬臨時固定架固定。用于臨時固定的纜風(fēng)繩下部應(yīng)設(shè)緊繩器，并牢固地固定在錨樁上。柱子臨時固定后起重機(jī)方可脫鉤并卸去吊索。3.3.7.2.8柱子校正包括平面位置和垂直度校正，平面位置校正，一般是在柱插入杯口對位(對準(zhǔn)中心線)時進(jìn)行。若有誤差一般采用“反推法”，在杯口用千斤頂沿偏位的反方向推動柱腳糾正。垂直度校正是在柱的兩個互相垂直的平面內(nèi)同時進(jìn)行，設(shè)兩臺經(jīng)緯儀同時觀測。采用小油壓千斤頂斜頂校正或采用有纜風(fēng)繩校正法。3.3.7.2.9最后固定對校正完畢的柱子，經(jīng)復(fù)查合格后，應(yīng)及時進(jìn)行最后固定。即在柱杯口內(nèi)用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆