生產(chǎn)車間5S管理檢查標(biāo)準(zhǔn)一、前言5S管理（整理·Seiri、整頓·Seiton、清掃·Seiso、清潔·Seiketsu、素養(yǎng)·Shitsuke）是生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工具，通過規(guī)范物品擺放、優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、培養(yǎng)員工習(xí)慣，實(shí)現(xiàn)“效率提升、安全保障、品質(zhì)穩(wěn)定”的目標(biāo)。本文結(jié)合生產(chǎn)車間實(shí)際場景，制定可量化、可操作的5S管理檢查標(biāo)準(zhǔn)，旨在為企業(yè)提供日常檢查、評(píng)估及持續(xù)改進(jìn)的依據(jù)。二、整理（Seiri）：區(qū)分必要與不必要，清除冗余核心目標(biāo)：減少空間浪費(fèi)，避免誤用無關(guān)物品。檢查維度：判定準(zhǔn)則、閑置物品處理、通道暢通。序號(hào)檢查標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分細(xì)則（20分）1.1制定“要”與“不要”物品判定準(zhǔn)則（例：近3個(gè)月未使用/無法復(fù)用的物品為“不要”），并在車間顯著位置張貼公示。有明確準(zhǔn)則且公示，得5分；有準(zhǔn)則但未公示，得3分；無準(zhǔn)則，得0分。1.2“不要”物品（如報(bào)廢設(shè)備、多余原料、過期作業(yè)指導(dǎo)書）應(yīng)及時(shí)清理出車間，存放于企業(yè)指定的閑置區(qū)域，并標(biāo)注“閑置”“報(bào)廢”等狀態(tài)。全部清理并標(biāo)識(shí)，得7分；部分清理（≤50%），得4分；未清理，得0分。1.3車間主通道、消防通道、設(shè)備操作區(qū)域無“不要”物品堆積，確保人員、車輛通行無阻礙。通道完全暢通，得8分；有少量障礙物（不影響通行），得4分；嚴(yán)重堵塞（影響正常作業(yè)），得0分。三、整頓（Seiton）：定置擺放，快速取用核心目標(biāo)：降低尋找物品的時(shí)間，提高作業(yè)效率。檢查維度：定置管理、標(biāo)識(shí)清晰、取用便捷。序號(hào)檢查標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分細(xì)則（20分）2.1繪制車間物品定置圖（含原料、半成品、工具、設(shè)備的擺放位置），并與現(xiàn)場實(shí)際一致。有定置圖且嚴(yán)格執(zhí)行，得6分；有定置圖但未完全執(zhí)行（偏差≤20%），得3分；無定置圖，得0分。2.2所有物品（原料、工具、半成品等）均標(biāo)注**名稱、數(shù)量、存放位置**（例：“螺絲M6，100個(gè)，貨架3層左側(cè)”）；危險(xiǎn)物品（如易燃液體）需額外標(biāo)注警示標(biāo)識(shí)（如“易燃”“腐蝕”）。全部標(biāo)注且信息準(zhǔn)確，得7分；部分標(biāo)注（≥50%），得4分；未標(biāo)注，得0分。2.3常用物品（如高頻使用的工具、原料）放置在**作業(yè)者伸手可及的范圍**（≤1米），且取用時(shí)間≤30秒；不常用物品（每月使用≤1次）放置在車間角落或貨架高層，不占用主要作業(yè)空間。常用物品取用便捷（≤30秒），得7分；部分符合（≥50%常用物品達(dá)標(biāo)），得4分；不符合，得0分。四、清掃（Seiso）：清除臟污，消除隱患核心目標(biāo)：保持現(xiàn)場干凈，預(yù)防設(shè)備故障與安全事故。檢查維度：環(huán)境清潔、設(shè)備清潔、隱患排查。序號(hào)檢查標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分細(xì)則（20分）3.1車間地面無垃圾、油污、積水；墻面、天花板無蜘蛛網(wǎng)、污漬；窗戶玻璃清潔透亮。完全清潔，得7分；部分清潔（地面有少量垃圾/油污），得4分；臟亂（地面有大量積水/垃圾），得0分。3.2設(shè)備表面（如機(jī)床、流水線）無積塵、無泄漏（油、水）；設(shè)備周邊無散落的零件、廢料。設(shè)備干凈無泄漏，得7分；部分清潔（設(shè)備有少量積塵），得4分；積塵嚴(yán)重或有泄漏，得0分。3.3制定每日清掃計(jì)劃（例：班組每日下班前30分鐘清掃），并記錄清掃過程中發(fā)現(xiàn)的隱患（如管道松動(dòng)、地面裂縫）。有計(jì)劃且記錄完整，得6分；有計(jì)劃但未記錄隱患，得3分；無計(jì)劃，得0分。五、清潔（Seiketsu）：標(biāo)準(zhǔn)化維持，防止反彈核心目標(biāo)：將整理、整頓、清掃的成果固化為制度，避免反復(fù)。檢查維度：標(biāo)準(zhǔn)化文件、持續(xù)改進(jìn)、檢查機(jī)制。序號(hào)檢查標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分細(xì)則（20分）4.1制定車間5S管理標(biāo)準(zhǔn)化文件（如《XX車間5S實(shí)施細(xì)則》），明確各區(qū)域、各崗位的5S要求（例：“原料區(qū)需按批次擺放，每堆高度≤1.2米”）。有文件且內(nèi)容具體，得6分；有文件但內(nèi)容模糊（無具體要求），得3分；無文件，得0分。4.2每月召開5S總結(jié)會(huì)議，review當(dāng)月實(shí)施情況，針對(duì)問題（如通道經(jīng)常堵塞）制定改進(jìn)措施（例：增加閑置物品清理頻率）。有會(huì)議且有改進(jìn)措施，得7分；有會(huì)議但無措施，得4分；未召開會(huì)議，得0分。4.3建立5S日常檢查機(jī)制（如每日班組自檢、每周車間巡檢），保留檢查記錄（如《5S巡檢表》），記錄需包含問題描述、整改責(zé)任人及期限。有檢查記錄且完整，得7分；有記錄但不完整（缺整改期限），得4分；無記錄，得0分。六、素養(yǎng)（Shitsuke）：培養(yǎng)習(xí)慣，遵守規(guī)則核心目標(biāo)：讓5S成為員工的自覺行為，形成良好的現(xiàn)場管理文化。檢查維度：員工意識(shí)、行為規(guī)范、培訓(xùn)教育。序號(hào)檢查標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分細(xì)則（20分）5.1員工能準(zhǔn)確說出5S的核心內(nèi)容（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）及本崗位的5S要求（例：“我的崗位需要每天清理設(shè)備周邊的廢料”）。90%以上員工能說出，得7分；50%-90%員工能說出，得4分；≤50%員工能說出，得0分。5.2員工遵守定置規(guī)則，不隨意擺放物品（例：工具使用后放回指定工具箱，不放在設(shè)備上）。90%以上員工遵守，得7分；50%-90%員工遵守，得4分；≤50%員工遵守，得0分。5.3定期開展5S培訓(xùn)（如每月1次），內(nèi)容包括標(biāo)準(zhǔn)解讀、案例分析（如“某車間因通道堵塞引發(fā)安全事故”），保留培訓(xùn)記錄（簽到表、課件）。有培訓(xùn)且記錄完整，得6分；有培訓(xùn)但無記錄，得3分；未培訓(xùn)，得0分。七、檢查實(shí)施建議1.檢查頻率班組自檢：每日下班前10分鐘，由班組長帶領(lǐng)員工檢查本崗位5S情況；車間巡檢：每周1次，由車間主任或5S專員檢查全車間；工廠抽檢：每月1次，由企業(yè)生產(chǎn)部或EHS（環(huán)境、健康、安全）部門隨機(jī)抽查。2.責(zé)任分工員工：負(fù)責(zé)本崗位的整理、整頓、清掃工作；班組長：負(fù)責(zé)本班組5S的日常管理與自檢；車間主任：負(fù)責(zé)車間5S的整體推進(jìn)與巡檢；企業(yè)5S小組：負(fù)責(zé)制定公司級(jí)5S標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督檢查及持續(xù)改進(jìn)。3.問題整改流程發(fā)現(xiàn)問題：通過檢查記錄問題（如“原料區(qū)有未清理的報(bào)廢原料”）；責(zé)任到人：明確整改責(zé)任人（如原料區(qū)組長）及整改期限（如24小時(shí)內(nèi)）；整改驗(yàn)證：整改完成后，由檢查人員復(fù)查，確認(rèn)問題解決；考核激勵(lì)：對(duì)整改及時(shí)、5S實(shí)施優(yōu)秀的班組/員工給予獎(jiǎng)勵(lì)（如績效加分），對(duì)未按期整改的給予考核（如扣績效）。八、結(jié)語5S管理是生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理的基石，其效果取決于持續(xù)執(zhí)行與員工參與。企業(yè)應(yīng)通過定期檢查、標(biāo)準(zhǔn)化維持及素養(yǎng)培養(yǎng)，將5S融入日常作業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)“現(xiàn)