2025年磨工（三級）考試試卷：磨削加工工藝與職業(yè)成長路徑實踐考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、單項選擇題（本部分共20題，每題2分，共40分。每題只有一個正確答案，請將正確答案的序號填入括號內(nèi)。）1.磨削加工中，砂輪的硬度通常指的是（）。A.砂輪顆粒磨料脫落的難易程度B.砂輪結(jié)合劑的強度C.砂輪的耐磨性D.砂輪的尺寸穩(wěn)定性2.在磨削過程中，影響表面粗糙度的主要因素不包括（）。A.砂輪的粒度B.進給量C.砂輪的修整D.工件材料的熱處理狀態(tài)3.磨削時，砂輪的修整周期一般取決于（）。A.磨削時間B.工件尺寸精度C.砂輪磨損程度D.車間溫度4.磨削鑄鐵時，通常選用（）砂輪。A.綠色碳化硅B.黑色碳化硅C.棕色碳化硅D.立方氮化硼5.磨削薄壁件時，容易產(chǎn)生的問題不包括（）。A.變形B.開裂C.尺寸精度誤差D.表面粗糙度不均6.磨削液的作用不包括（）。A.冷卻B.潤滑C.清除磨屑D.提高砂輪硬度7.砂輪的修整通常使用（）工具。A.金屬修整器B.砂輪修整器C.磨刀石D.剪刀8.磨削時，進給量過小會導(dǎo)致（）。A.磨削效率降低B.砂輪磨損加劇C.表面粗糙度變差D.工件表面燒傷9.磨削硬度較高的材料時，通常選用（）砂輪。A.碳化硅B.氮化硅C.立方氮化硼D.碳化鎢10.磨削時，切削速度過快會導(dǎo)致（）。A.磨削效率降低B.砂輪磨損加劇C.工件表面燒傷D.表面粗糙度變差11.磨削時，切削速度過慢會導(dǎo)致（）。A.磨削效率降低B.砂輪磨損加劇C.工件表面燒傷D.表面粗糙度變差12.磨削時，冷卻液的壓力一般保持在（）范圍內(nèi)。A.0.1-0.5MPaB.1-5MPaC.5-10MPaD.10-20MPa13.磨削時，冷卻液的流量一般保持在（）范圍內(nèi)。A.5-10L/minB.10-20L/minC.20-30L/minD.30-50L/min14.磨削時，砂輪的磨損通常分為（）階段。A.初期磨損、正常磨損、急劇磨損B.初期磨損、正常磨損、疲勞磨損C.初期磨損、疲勞磨損、急劇磨損D.正常磨損、疲勞磨損、急劇磨損15.磨削時，砂輪的粒度一般選用的原則是（）。A.磨削軟材料時選用粗粒度，磨削硬材料時選用細粒度B.磨削軟材料時選用細粒度，磨削硬材料時選用粗粒度C.磨削薄壁件時選用粗粒度，磨削厚壁件時選用細粒度D.磨削薄壁件時選用細粒度，磨削厚壁件時選用粗粒度16.磨削時，修整砂輪的目的是（）。A.增加砂輪的磨削能力B.減少砂輪的磨損C.保持砂輪的形狀和尺寸精度D.提高砂輪的耐用度17.磨削時，工件裝夾不當會導(dǎo)致（）。A.磨削效率降低B.尺寸精度誤差C.表面粗糙度變差D.工件表面燒傷18.磨削時，切削液的選擇應(yīng)根據(jù)（）來確定。A.工件材料B.砂輪種類C.磨削條件D.以上都是19.磨削時，砂輪的旋轉(zhuǎn)方向一般與工件進給方向（）。A.相同B.相反C.無關(guān)D.以上都有可能20.磨削時，砂輪的線速度一般保持在（）范圍內(nèi)。A.10-20m/sB.20-30m/sC.30-50m/sD.50-80m/s二、多項選擇題（本部分共10題，每題3分，共30分。每題有多個正確答案，請將正確答案的序號填入括號內(nèi)。）1.磨削加工中，砂輪的硬度通常與（）有關(guān)。A.砂輪顆粒磨料脫落的難易程度B.砂輪結(jié)合劑的強度C.砂輪的耐磨性D.砂輪的尺寸穩(wěn)定性2.磨削時，影響表面粗糙度的主要因素包括（）。A.砂輪的粒度B.進給量C.砂輪的修整D.工件材料的熱處理狀態(tài)3.磨削時，切削液的作用包括（）。A.冷卻B.潤滑C.清除磨屑D.提高砂輪硬度4.磨削時，砂輪的修整通常使用（）工具。A.金屬修整器B.砂輪修整器C.磨刀石D.剪刀5.磨削時，進給量過小會導(dǎo)致（）。A.磨削效率降低B.砂輪磨損加劇C.表面粗糙度變差D.工件表面燒傷6.磨削時，切削速度過快會導(dǎo)致（）。A.磨削效率降低B.砂輪磨損加劇C.工件表面燒傷D.表面粗糙度變差7.磨削時，切削速度過慢會導(dǎo)致（）。A.磨削效率降低B.砂輪磨損加劇C.工件表面燒傷D.表面粗糙度變差8.磨削時，冷卻液的壓力一般保持在（）范圍內(nèi)。A.0.1-0.5MPaB.1-5MPaC.5-10MPaD.10-20MPa9.磨削時，冷卻液的流量一般保持在（）范圍內(nèi)。A.5-10L/minB.10-20L/minC.20-30L/minD.30-50L/min10.磨削時，砂輪的磨損通常分為（）階段。A.初期磨損、正常磨損、急劇磨損B.初期磨損、正常磨損、疲勞磨損C.初期磨損、疲勞磨損、急劇磨損D.正常磨損、疲勞磨損、急劇磨損三、判斷題（本部分共10題，每題2分，共20分。請將判斷結(jié)果正確的填“√”，錯誤的填“×”。）1.磨削時，砂輪的硬度越高，砂輪的磨損越快。（）2.磨削時，進給量越大，磨削效率越高。（）3.磨削時，切削速度越高，表面粗糙度越好。（）4.磨削時，冷卻液的作用主要是潤滑和冷卻。（）5.磨削時，砂輪的修整主要是為了保持砂輪的形狀和尺寸精度。（）6.磨削時，工件裝夾不當會導(dǎo)致尺寸精度誤差。（）7.磨削時，切削液的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、砂輪種類和磨削條件來確定。（）8.磨削時，砂輪的旋轉(zhuǎn)方向一般與工件進給方向相反。（）9.磨削時，砂輪的線速度越高，磨削效率越高。（）10.磨削時，砂輪的磨損通常分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損三個階段。（）四、簡答題（本部分共5題，每題4分，共20分。請根據(jù)題意，簡要回答問題。）1.簡述磨削加工的特點。2.簡述磨削時選擇砂輪粒度的原則。3.簡述磨削時選擇切削液的原則。4.簡述磨削時砂輪修整的目的。5.簡述磨削時工件裝夾應(yīng)注意的問題。五、論述題（本部分共1題，每題10分，共10分。請根據(jù)題意，詳細回答問題。）1.論述磨削時影響表面粗糙度的因素及其改善措施。本次試卷答案如下一、單項選擇題答案及解析1.A解析：砂輪的硬度是指砂輪顆粒磨料在磨削力作用下脫落的難易程度，與結(jié)合劑的強度和粘結(jié)能力有關(guān)，但不直接指結(jié)合劑的強度或砂輪的耐磨性、尺寸穩(wěn)定性。硬度是衡量磨料顆粒結(jié)合牢固程度的一個指標，硬度高則顆粒不易脫落，反之則易脫落。2.D解析：影響表面粗糙度的因素主要有砂輪的粒度、進給量、切削速度、砂輪的修整質(zhì)量以及冷卻潤滑條件等。工件材料的熱處理狀態(tài)主要影響的是材料的硬度和強度，對表面粗糙度的影響相對較小，不是主要因素。3.C解析：砂輪的修整周期主要取決于砂輪的磨損程度。隨著磨削時間的增加，砂輪顆粒會逐漸磨損，磨削能力下降，因此需要定期修整砂輪以恢復(fù)其磨削性能。磨削時間、工件尺寸精度和車間溫度都會影響砂輪的磨損速度，但修整周期最終還是要根據(jù)磨損程度來確定。4.C解析：磨削鑄鐵時，通常選用棕色碳化硅砂輪。鑄鐵屬于軟材料，棕色碳化硅砂輪硬度較高，適合磨削軟材料。綠色碳化硅適合磨削硬材料，黑色碳化硅和立方氮化硼適用于磨削高硬度材料，如淬火鋼等。5.B解析：磨削薄壁件時，容易產(chǎn)生的問題包括變形、尺寸精度誤差和表面粗糙度不均等。開裂通常不是薄壁件磨削的主要問題，但也不是絕對不會發(fā)生。變形和尺寸精度誤差是薄壁件磨削時最常見的難題，需要采取適當?shù)难b夾和磨削工藝來避免。6.D解析：磨削液的作用主要是冷卻、潤滑、清洗和排屑。提高砂輪硬度不是磨削液的作用，而是通過選擇合適的砂輪材料來實現(xiàn)。磨削液的主要作用是輔助磨削過程，提高磨削效率和表面質(zhì)量。7.B解析：砂輪的修整通常使用砂輪修整器。修整器通過特殊的修整頭與砂輪接觸，去除部分磨料顆粒，恢復(fù)砂輪的形狀和精度。金屬修整器主要用于金屬加工，磨刀石用于磨削刀具，剪刀與砂輪修整無關(guān)。8.A解析：磨削時，進給量過小會導(dǎo)致磨削效率降低。進給量是決定磨削切除率的重要因素，進給量過小則每個磨削循環(huán)切除的材料量少，需要更多的磨削次數(shù)才能完成加工，從而降低效率。9.C解析：磨削硬度較高的材料時，通常選用立方氮化硼砂輪。立方氮化硼具有極高的硬度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，適合磨削高硬度材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等。碳化硅和氮化硅適合磨削中低硬度材料。10.C解析：磨削時，切削速度過快會導(dǎo)致工件表面燒傷。切削速度過高會增加磨削區(qū)的溫度，導(dǎo)致工件表面燒傷或產(chǎn)生熱裂紋。合適的切削速度可以保證磨削過程的穩(wěn)定性和表面質(zhì)量。11.A解析：磨削時，切削速度過慢會導(dǎo)致磨削效率降低。切削速度是影響磨削效率的關(guān)鍵因素之一，速度過低會導(dǎo)致每個磨削循環(huán)切除的材料量少，需要更多的磨削時間來完成加工。12.B解析：磨削時，冷卻液的壓力一般保持在1-5MPa范圍內(nèi)。壓力過低無法有效冷卻和潤滑，壓力過高則可能導(dǎo)致冷卻液飛濺和浪費。1-5MPa的壓力范圍可以保證冷卻液有效進入磨削區(qū)，同時避免不必要的浪費。13.B解析：磨削時，冷卻液的流量一般保持在10-20L/min范圍內(nèi)。流量過小無法有效冷卻和潤滑，流量過大則可能導(dǎo)致冷卻液飛濺和浪費。10-20L/L/min的流量范圍可以保證冷卻液有效進入磨削區(qū)，同時避免不必要的浪費。14.A解析：磨削時，砂輪的磨損通常分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損三個階段。初期磨損階段砂輪顆?？焖倜撀洌Ｄp階段磨損速度相對穩(wěn)定，急劇磨損階段砂輪磨損加劇，最終需要修整或更換。這是砂輪磨損的典型規(guī)律。15.A解析：磨削時，砂輪的粒度一般選用的原則是磨削軟材料時選用粗粒度，磨削硬材料時選用細粒度。粗粒度砂輪磨削效率高，適合磨削軟材料；細粒度砂輪磨削精度高，適合磨削硬材料。16.C解析：磨削時，修整砂輪的目的是保持砂輪的形狀和尺寸精度。隨著磨削過程的進行，砂輪會逐漸磨損，形狀和尺寸會發(fā)生改變，影響磨削精度。定期修整砂輪可以恢復(fù)其原始形狀和尺寸，保證磨削質(zhì)量。17.B解析：磨削時，工件裝夾不當會導(dǎo)致尺寸精度誤差。裝夾力過大可能導(dǎo)致工件變形，裝夾不牢固可能導(dǎo)致工件在磨削過程中移動，都會影響磨削尺寸精度。正確的裝夾方法對于保證磨削精度至關(guān)重要。18.D解析：磨削時，切削液的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、砂輪種類和磨削條件來確定。不同的材料、砂輪和磨削條件對切削液的要求不同，需要選擇合適的切削液以保證磨削效果。這是一個綜合性的選擇原則。19.B解析：磨削時，砂輪的旋轉(zhuǎn)方向一般與工件進給方向相反。這種方向可以更好地將磨屑從磨削區(qū)帶走，避免磨屑堵塞砂輪孔隙，影響磨削效果。相反的旋轉(zhuǎn)方向有利于形成良好的磨削條件。20.C解析：磨削時，砂輪的線速度一般保持在30-50m/s范圍內(nèi)。線速度過低會導(dǎo)致磨削效率降低，過高則可能導(dǎo)致工件表面燒傷或砂輪磨損加劇。30-50m/s的速度范圍可以保證較好的磨削效果和表面質(zhì)量。二、多項選擇題答案及解析1.A、B、C解析：磨削時，砂輪的硬度通常與砂輪顆粒磨料脫落的難易程度、砂輪結(jié)合劑的強度和砂輪的耐磨性有關(guān)。硬度是衡量磨料顆粒結(jié)合牢固程度的一個指標，硬度高則顆粒不易脫落，反之則易脫落。結(jié)合劑的強度也影響砂輪的硬度，強度越高則硬度越高。耐磨性則與砂輪材料本身的性質(zhì)有關(guān)，但硬度是更直接的指標。2.A、B、C、D解析：磨削時，影響表面粗糙度的主要因素包括砂輪的粒度、進給量、砂輪的修整質(zhì)量以及冷卻潤滑條件。砂輪的粒度越細，表面越光滑；進給量越大，表面越粗糙；砂輪的修整質(zhì)量影響砂輪表面的均勻性；冷卻潤滑條件良好可以減少表面燒傷和粗糙度。工件材料的熱處理狀態(tài)也會影響表面粗糙度，但不是主要因素。3.A、B、C解析：磨削時，切削液的作用主要是冷卻、潤滑和清洗。冷卻可以降低磨削區(qū)的溫度，防止工件燒傷；潤滑可以減少磨削區(qū)的摩擦，提高磨削效率；清洗可以將磨屑從磨削區(qū)帶走，避免磨屑堵塞砂輪孔隙，影響磨削效果。提高砂輪硬度不是切削液的作用。4.A、B解析：磨削時，砂輪的修整通常使用金屬修整器或砂輪修整器。修整器通過特殊的修整頭與砂輪接觸，去除部分磨料顆粒，恢復(fù)砂輪的形狀和精度。磨刀石主要用于磨削刀具，剪刀與砂輪修整無關(guān)。5.A、C、D解析：磨削時，進給量過小會導(dǎo)致磨削效率降低、表面粗糙度變差和工件表面燒傷。進給量過小則每個磨削循環(huán)切除的材料量少，需要更多的磨削次數(shù)才能完成加工，從而降低效率。同時，進給量過小可能導(dǎo)致磨削區(qū)溫度過高，造成表面粗糙度變差和燒傷。6.B、C、D解析：磨削時，切削速度過快會導(dǎo)致砂輪磨損加劇、工件表面燒傷和表面粗糙度變差。切削速度過高會增加磨削區(qū)的溫度，導(dǎo)致工件表面燒傷或產(chǎn)生熱裂紋。同時，過高的切削速度也可能導(dǎo)致砂輪與工件之間的摩擦增大，加速砂輪磨損，并使表面粗糙度變差。7.A、B、C、D解析：磨削時，切削速度過慢會導(dǎo)致磨削效率降低、砂輪磨損加劇、工件表面燒傷和表面粗糙度變差。切削速度過慢會導(dǎo)致每個磨削循環(huán)切除的材料量少，需要更多的磨削時間來完成加工，從而降低效率。同時，過低的切削速度也可能導(dǎo)致磨削區(qū)溫度過高，造成砂輪磨損加劇、表面燒傷和粗糙度變差。8.A、B、C、D解析：磨削時，冷卻液的壓力一般保持在0.1-0.5MPa、1-5MPa、5-10MPa和10-20MPa范圍內(nèi)。不同的壓力范圍適用于不同的磨削條件和要求。0.1-0.5MPa適用于輕負荷磨削，1-5MPa適用于一般磨削，5-10MPa適用于重負荷磨削，10-20MPa適用于高精度磨削。這四個范圍都是常見的冷卻液壓力范圍。9.A、B、C、D解析：磨削時，冷卻液的流量一般保持在5-10L/min、10-20L/min、20-30L/min和30-50L/min范圍內(nèi)。不同的流量范圍適用于不同的磨削條件和要求。5-10L/min適用于輕負荷磨削，10-20L/min適用于一般磨削，20-30L/min適用于重負荷磨削，30-50L/min適用于高精度磨削。這四個范圍都是常見的冷卻液流量范圍。10.A、B、C解析：磨削時，砂輪的磨損通常分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損三個階段。初期磨損階段砂輪顆?？焖倜撀?，正常磨損階段磨損速度相對穩(wěn)定，急劇磨損階段砂輪磨損加劇，最終需要修整或更換。這是砂輪磨損的典型規(guī)律。正常磨損和疲勞磨損、正常磨損和急劇磨損、正常磨損和疲勞磨損、疲勞磨損和急劇磨損都不是砂輪磨損的典型階段劃分。三、判斷題答案及解析1.√解析：磨削時，砂輪的硬度越高，砂輪顆粒結(jié)合得越牢固，在磨削力作用下脫落的難易程度越低，因此砂輪的磨損越慢。這是砂輪硬度的基本性質(zhì)決定的。2.×解析：磨削時，進給量越大，磨削效率越高，但這并不是絕對的。進給量過大可能導(dǎo)致表面粗糙度變差、磨削區(qū)溫度過高、工件燒傷等問題，甚至可能損壞砂輪。因此，進給量需要根據(jù)具體情況合理選擇，不能一味追求高效率。3.×解析：磨削時，切削速度越高，磨削區(qū)的溫度越高，更容易導(dǎo)致工件表面燒傷或產(chǎn)生熱裂紋，表面粗糙度也可能變差。合適的切削速度可以保證磨削過程的穩(wěn)定性和表面質(zhì)量，過高的切削速度反而會降低表面質(zhì)量。4.√解析：磨削時，冷卻液的主要作用是冷卻和潤滑。冷卻可以降低磨削區(qū)的溫度，防止工件燒傷；潤滑可以減少磨削區(qū)的摩擦，提高磨削效率。清洗也是冷卻液的作用之一，但冷卻和潤滑是主要作用。5.√解析：磨削時，砂輪的修整主要是為了保持砂輪的形狀和尺寸精度。隨著磨削過程的進行，砂輪會逐漸磨損，形狀和尺寸會發(fā)生改變，影響磨削精度。定期修整砂輪可以恢復(fù)其原始形狀和尺寸，保證磨削質(zhì)量。6.√解析：磨削時，工件裝夾不當會導(dǎo)致尺寸精度誤差。裝夾力過大可能導(dǎo)致工件變形，裝夾不牢固可能導(dǎo)致工件在磨削過程中移動，都會影響磨削尺寸精度。正確的裝夾方法對于保證磨削精度至關(guān)重要。7.√解析：磨削時，切削液的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、砂輪種類和磨削條件來確定。不同的材料、砂輪和磨削條件對切削液的要求不同，需要選擇合適的切削液以保證磨削效果。這是一個綜合性的選擇原則。8.×解析：磨削時，砂輪的旋轉(zhuǎn)方向一般與工件進給方向相同。這種方向可以更好地將磨屑從磨削區(qū)帶走，避免磨屑堵塞砂輪孔隙，影響磨削效果。相同的旋轉(zhuǎn)方向有利于形成良好的磨削條件。9.×解析：磨削時，砂輪的線速度越高，磨削效率越高，但這并不是絕對的。線速度過高可能導(dǎo)致磨削區(qū)的溫度過高、工件燒傷或砂輪磨損加劇等問題，甚至可能損壞砂輪。因此，線速度需要根據(jù)具體情況合理選擇，不能一味追求高效率。10.√解析：磨削時，砂輪的磨損通常分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損三個階段。初期磨損階段砂輪顆?？焖倜撀?，正常磨損階段磨損速度相對穩(wěn)定，急劇磨損階段砂輪磨損加劇，最終需要修整或更換。這是砂輪磨損的典型規(guī)律。四、簡答題答案及解析1.磨削加工的特點：磨削加工是一種高效率、高精度的切削加工方法，具有以下特點：（1）加工精度高：磨削加工可以達到很高的尺寸精度和形位精度，表面粗糙度也很小。（2）磨削效率高：磨削加工的切削速度很高，切除率也較高，加工效率遠高于其他切削加工方法。（3）適用范圍廣：磨削加工可以加工各種金屬和非金屬材料，如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁合金、銅、陶瓷等。（4）磨削工具多樣：磨削加工可以使用各種磨床和磨削工具，如外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、工具磨床、無心磨床等。（5）磨削條件復(fù)雜：磨削加工的磨削區(qū)溫度高、磨屑細小、冷卻潤滑條件要求高，因此磨削條件比較復(fù)雜。（6）磨削燒傷問題：磨削加工時，磨削區(qū)的溫度很高，容易導(dǎo)致工件表面燒傷或產(chǎn)生熱裂紋，需要采取有效的冷卻潤滑措施來避免。2.磨削時選擇砂輪粒度的原則：磨削時選擇砂輪粒度的原則主要是根據(jù)被加工材料的性質(zhì)、磨削加工的要求以及磨削條件來確定。一般原則如下：（1）磨削軟材料時選用粗粒度砂輪，磨削硬材料時選用細粒度砂輪。因為軟材料容易被磨削，粗粒度砂輪可以更快地切除材料，提高磨削效率；硬材料磨削困難，細粒度砂輪可以提供更鋒利的磨削刃，提高磨削精度和表面質(zhì)量。（2）磨削精密加工時選用細粒度砂輪，磨削粗加工時選用粗粒度砂輪。因為精密加工要求高的表面質(zhì)量和尺寸精度，細粒度砂輪可以提供更光滑的表面；粗加工要求高的加工效率，粗粒度砂輪可以更快地切除材料。（3）磨削薄壁件時選用細粒度砂輪，磨削厚壁件時選用粗粒度砂輪。因為薄壁件容易變形，細粒度砂輪可以提供更均勻的磨削力，減少變形；厚壁件剛性較好，粗粒度砂輪可以更快地切除材料。（4）磨削時，砂輪的粒度還要考慮磨削速度和冷卻潤滑條件。磨削速度高時，選用較細的粒度；冷卻潤滑條件好時，可以選用較粗的粒度。3.磨削時選擇切削液的原則：磨削時選擇切削液的原則主要是根據(jù)被加工材料的性質(zhì)、磨削加工的要求以及磨削條件來確定。一般原則如下：（1）磨削軟材料時選用濃度較高的切削液，磨削硬材料時選用濃度較低的切削液。因為軟材料容易粘附磨屑，濃度較高的切削液可以更好地清洗磨削區(qū)；硬材料磨削困難，濃度較低的切削液可以更好地冷卻和潤滑磨削區(qū)。（2）磨削精密加工時選用性能優(yōu)良的切削液，磨削粗加工時選用一般性能的切削液。因為精密加工要求高的表面質(zhì)量和尺寸精度，性能優(yōu)良的切削液可以更好地冷卻、潤滑和清洗磨削區(qū)；粗加工要求高的加工效率，一般性能的切削液可以滿足基本要求。（3）磨削時，切削液的選擇還要考慮磨削速度和冷卻潤滑條件。磨削速度高時，選用冷卻性能好的切削液；冷卻潤滑條件好時，可以選擇潤滑性能好的切削液。（4）磨削時，切削液的選擇還要考慮環(huán)保和安全因素。盡量選擇環(huán)保型切削液，減少對環(huán)境的影響；選擇對人體無害的切削液，保證操作人員的健康。4.磨削時砂輪修整的目的：磨削時砂輪修整的主要目的是恢復(fù)砂輪的形狀和尺寸精度，保證磨削質(zhì)量。具體目的如下：（1）保持砂輪的形狀精度：隨著磨削過程的進行，砂輪會逐漸磨損，形狀會發(fā)生改變，如外圓磨床的砂輪外圓會變圓，平面磨床的砂輪工作面會變平面。修整砂輪可以恢復(fù)其原始形狀，保證磨削精度。（2）保持砂輪的尺寸精度：砂輪的尺寸精度直接影響工件的磨削尺寸精度。修整砂輪可以恢復(fù)其原始尺寸，保證工件的磨削尺寸精度。（3）保持砂輪的表面質(zhì)量：砂輪的表面質(zhì)量直接影響工件的表面粗糙度。修整砂輪可以去除磨損的磨料顆粒，恢復(fù)砂輪表面的均勻性，提高工件的表面質(zhì)量。（4）恢復(fù)砂輪的磨削能力：砂輪的磨削能力隨著磨損的增加而下降。修整砂輪可以去除磨損的磨料顆粒，恢復(fù)砂輪的磨削能力，提高磨削效率。（5）控制砂輪的磨削刃：修整砂輪可以控制砂輪的磨削刃數(shù)量和分布，從而控制磨削力的大小和磨削區(qū)的溫度，提高磨削質(zhì)量。5.磨削時工件裝夾應(yīng)注意的問題：磨削時工件裝夾應(yīng)注意以下問題：（1）保證工件定位準確：工件裝夾時，要保證工件在磨床工作臺上的定位準確，避免加工誤差。定位基準要選擇合理，定位面要清潔平整。（2）保證工件夾緊牢固：工件裝夾時，要保證工件夾緊牢固，避免加工過程中工件松動或移動，導(dǎo)致加工誤差或損壞砂輪。夾緊力要適中，既要保證工件夾緊牢固，又要避免夾緊力過大導(dǎo)致工件變形。（3）保證工件裝夾可靠：工件裝夾時，要保證工件裝夾可靠，避免加工過程中工件脫落或損壞。裝夾結(jié)構(gòu)要合理，裝夾方式要可靠。（4）保證工件裝夾方便：工件裝夾時，要保證工件裝夾方便，避免裝夾時間過長，影響加工效率。裝夾工具要選擇合適，裝夾操作要簡單。（5）保證工件裝夾安全：工件裝夾時，要保證工件裝夾安全，避免加工過程中工件脫落或損壞，造成安全事故。裝夾結(jié)構(gòu)要牢固，裝夾方式要安全。（6）考慮工件的熱變形：磨削時，磨削區(qū)的溫度較高，可能導(dǎo)致工件熱變形，影響磨削精度。裝夾時要注意工件的熱變形，采取適當?shù)拇胧﹣頊p少熱變形的影響，如選擇合適的裝夾位置、使用熱變形補償技術(shù)等。五、論述題答案及解析1.論述磨削時影響表面粗糙度的因素及其改善措施：磨削時，影響表面粗糙度的因素很多，主要包括以下方面：（1）砂輪的粒