2025年鏜工職業(yè)技能鑒定試卷高級題實(shí)戰(zhàn)解析考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共25小題，每小題4分，滿分100分。請根據(jù)題意，在每小題的四個選項中選擇一個最合適的答案，并將正確選項的字母填涂在答題卡相應(yīng)位置。）1.在鏜削加工中，為了減少加工過程中的振動，通常采用以下哪種方法來優(yōu)化切削參數(shù)？A.增大切削速度B.減小進(jìn)給量C.增大切削深度D.選用較硬的刀具材料2.鏜床主軸的徑向圓跳動和軸向竄動對鏜削精度的影響主要體現(xiàn)在哪些方面？A.影響孔的尺寸精度B.影響孔的同軸度C.影響孔的形狀精度D.以上都是3.在鏜削薄壁孔時，為了防止工件變形，通常采用以下哪種方法？A.增大切削深度B.減小切削速度C.使用冷卻液D.采用浮動鏜刀4.鏜削過程中，切削熱的主要來源是什么？A.刀具與工件之間的摩擦B.刀具材料的內(nèi)能C.機(jī)床傳動系統(tǒng)的損耗D.冷卻液的蒸發(fā)5.鏜刀的磨損形式主要有哪幾種？A.磨損、崩刃、折斷B.熱熔、氧化、腐蝕C.蠕變、疲勞、磨損D.裂紋、變形、磨損6.在鏜削加工中，為了提高加工表面的粗糙度，通常采用以下哪種方法？A.增大切削速度B.減小進(jìn)給量C.增大切削深度D.選用較軟的刀具材料7.鏜床主軸箱的潤滑方式主要有哪幾種？A.油浴潤滑、飛濺潤滑、壓力潤滑B.油霧潤滑、滴油潤滑、壓力潤滑C.油浴潤滑、循環(huán)潤滑、壓力潤滑D.油霧潤滑、飛濺潤滑、循環(huán)潤滑8.在鏜削加工中，為了提高鏜刀的耐用度，通常采用以下哪種方法？A.增大切削速度B.減小進(jìn)給量C.增大切削深度D.選用較硬的刀具材料9.鏜床主軸的軸承類型主要有哪幾種？A.滾動軸承、滑動軸承B.球軸承、滾子軸承C.滾針軸承、圓錐滾子軸承D.滾動軸承、滑動軸承、球軸承10.在鏜削加工中，為了減少切削熱的影響，通常采用以下哪種方法？A.增大切削速度B.減小進(jìn)給量C.使用冷卻液D.采用高速鋼刀具11.鏜刀的刃磨角度主要有哪幾個？A.主偏角、副偏角、前角、后角B.主偏角、副偏角、前角、刃傾角C.主偏角、副偏角、后角、刃傾角D.前角、后角、刃傾角、主偏角12.在鏜削加工中，為了提高加工效率，通常采用以下哪種方法？A.增大切削深度B.減小進(jìn)給量C.增大切削速度D.采用硬質(zhì)合金刀具13.鏜床主軸箱的密封方式主要有哪幾種？A.橡膠密封、氈圈密封、油封B.橡膠密封、金屬密封、油封C.氈圈密封、金屬密封、油封D.橡膠密封、氈圈密封、金屬密封14.在鏜削加工中，為了提高加工表面的質(zhì)量，通常采用以下哪種方法？A.增大切削速度B.減小進(jìn)給量C.使用冷卻液D.采用陶瓷刀具15.鏜刀的磨損程度通常通過哪些指標(biāo)來衡量？A.刀具前刀面的磨損量、后刀面的磨損量B.刀具前刀面的磨損量、刃口圓弧半徑C.刀具后刀面的磨損量、刃口圓弧半徑D.刀具前刀面的磨損量、后刀面的磨損量、刃口圓弧半徑16.在鏜削加工中，為了減少切削力的影響，通常采用以下哪種方法？A.增大切削深度B.減小進(jìn)給量C.增大切削速度D.采用高速鋼刀具17.鏜床主軸箱的冷卻方式主要有哪幾種？A.油冷、水冷、風(fēng)冷B.油冷、水冷、氣冷C.水冷、風(fēng)冷、氣冷D.油冷、風(fēng)冷、氣冷18.在鏜削加工中，為了提高鏜刀的耐用度，通常采用以下哪種方法？A.增大切削速度B.減小進(jìn)給量C.使用冷卻液D.采用硬質(zhì)合金刀具19.鏜床主軸的軸承預(yù)緊主要是為了解決什么問題？A.減少主軸的徑向圓跳動B.減少主軸的軸向竄動C.提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度D.以上都是20.在鏜削加工中，為了減少振動的影響，通常采用以下哪種方法？A.增大切削速度B.減小進(jìn)給量C.使用減振裝置D.采用硬質(zhì)合金刀具21.鏜刀的材料主要有哪幾種？A.高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷B.高速鋼、硬質(zhì)合金、碳化鎢C.硬質(zhì)合金、陶瓷、碳化鎢D.高速鋼、陶瓷、碳化鎢22.在鏜削加工中，為了提高加工效率，通常采用以下哪種方法？A.增大切削深度B.減小進(jìn)給量C.增大切削速度D.采用高速鋼刀具23.鏜床主軸箱的潤滑脂主要有哪幾種？A.二硫化鉬潤滑脂、鋰基潤滑脂B.二硫化鉬潤滑脂、鈣基潤滑脂C.鋰基潤滑脂、鈣基潤滑脂D.二硫化鉬潤滑脂、鈉基潤滑脂24.在鏜削加工中，為了提高加工表面的質(zhì)量，通常采用以下哪種方法？A.增大切削速度B.減小進(jìn)給量C.使用冷卻液D.采用陶瓷刀具25.鏜刀的刃口鋒利程度通常通過哪些指標(biāo)來衡量？A.刃口圓弧半徑、前角、后角B.刃口圓弧半徑、主偏角、副偏角C.刃口圓弧半徑、前角、刃傾角D.刃口圓弧半徑、后角、刃傾角二、判斷題（本大題共25小題，每小題4分，滿分100分。請根據(jù)題意，在每小題后的括號內(nèi)填“√”表示正確，“×”表示錯誤，并將正確答案填涂在答題卡相應(yīng)位置。）1.鏜削加工中，切削速度越高，加工表面的粗糙度越好。（）2.鏜床主軸的徑向圓跳動和軸向竄動對鏜削精度沒有影響。（）3.在鏜削薄壁孔時，為了防止工件變形，應(yīng)該采用較小的切削深度。（）4.鏜削過程中，切削熱的主要來源是刀具與工件之間的摩擦。（）5.鏜刀的磨損形式主要有磨損、崩刃、折斷三種。（）6.在鏜削加工中，為了提高加工表面的粗糙度，應(yīng)該采用較小的進(jìn)給量。（）7.鏜床主軸箱的潤滑方式主要有油浴潤滑、飛濺潤滑、壓力潤滑三種。（）8.在鏜削加工中，為了提高鏜刀的耐用度，應(yīng)該采用較硬的刀具材料。（）9.鏜床主軸的軸承類型主要有滾動軸承和滑動軸承兩種。（）10.在鏜削加工中，為了減少切削熱的影響，應(yīng)該使用冷卻液。（）11.鏜刀的刃磨角度主要有主偏角、副偏角、前角、后角四個。（）12.在鏜削加工中，為了提高加工效率，應(yīng)該采用較大的切削深度。（）13.鏜床主軸箱的密封方式主要有橡膠密封、氈圈密封、油封三種。（）14.在鏜削加工中，為了提高加工表面的質(zhì)量，應(yīng)該采用較小的進(jìn)給量。（）15.鏜刀的磨損程度通常通過刀具前刀面的磨損量、后刀面的磨損量、刃口圓弧半徑三個指標(biāo)來衡量。（）16.在鏜削加工中，為了減少切削力的影響，應(yīng)該采用較大的切削深度。（）17.鏜床主軸箱的冷卻方式主要有油冷、水冷、風(fēng)冷三種。（）18.在鏜削加工中，為了提高鏜刀的耐用度，應(yīng)該使用冷卻液。（）19.鏜床主軸的軸承預(yù)緊主要是為了提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。（）20.在鏜削加工中，為了減少振動的影響，應(yīng)該使用減振裝置。（）21.鏜刀的材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷三種。（）22.在鏜削加工中，為了提高加工效率，應(yīng)該采用較大的切削速度。（）23.鏜床主軸箱的潤滑脂主要有二硫化鉬潤滑脂、鋰基潤滑脂兩種。（）24.在鏜削加工中，為了提高加工表面的質(zhì)量，應(yīng)該采用較小的進(jìn)給量。（）25.鏜刀的刃口鋒利程度通常通過刃口圓弧半徑、前角、后角三個指標(biāo)來衡量。（）三、簡答題（本大題共5小題，每小題10分，滿分50分。請根據(jù)題意，在答題紙上作答。）26.請簡述鏜削加工中切削熱的主要來源及其對加工過程的影響。在鏜削加工中，切削熱的主要來源是刀具與工件之間的摩擦以及切削變形所產(chǎn)生的熱量。刀具在切削工件時，由于兩者的硬度不同，會產(chǎn)生劇烈的摩擦，這種摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量。同時，切削過程中材料的變形也會釋放出能量，轉(zhuǎn)化為熱量。這些熱量會傳遞到刀具、工件和機(jī)床上來，如果熱量不能及時有效地散發(fā)出去，就會對加工過程產(chǎn)生不良影響。比如，熱量會導(dǎo)致刀具磨損加快，影響加工精度和表面質(zhì)量；還會使工件熱膨脹，導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定；同時，高溫還會使機(jī)床部件變形，影響機(jī)床的精度和穩(wěn)定性。因此，在鏜削加工中，合理選擇切削參數(shù)，使用合適的冷卻潤滑液，對降低切削溫度，保證加工質(zhì)量和延長刀具壽命都非常重要。27.請簡述鏜刀刃磨時，主偏角、副偏角、前角和后角的選擇原則及其對鏜削加工的影響。鏜刀刃磨時，主偏角的選擇主要取決于加工孔的長度與直徑之比。加工長孔時，主偏角可以取小一些，以增加刀具與工件的接觸長度，減少振動；加工短孔時，主偏角可以取大一些，以減少切削力，提高加工效率。副偏角的選擇主要影響切削刃的鋒利程度和加工表面的粗糙度。副偏角越小，切削刃越鋒利，加工表面越粗糙；副偏角越大，切削刃越鈍，但加工表面越光滑。前角的選擇主要影響切削刃的鋒利程度和切削力。前角越大，切削刃越鋒利，切削力越小，但刀具強(qiáng)度會降低；前角越小，切削刃越鈍，切削力越大，但刀具強(qiáng)度會提高。后角的選擇主要影響刀具與工件之間的摩擦以及散熱。后角越大，摩擦越小，散熱越好，但刀具強(qiáng)度會降低；后角越小，摩擦越大，散熱越差，但刀具強(qiáng)度會提高。合理選擇這些角度，可以保證鏜削加工的效率、精度和表面質(zhì)量。28.請簡述鏜床主軸箱潤滑的主要目的和方法。鏜床主軸箱潤滑的主要目的是減少摩擦、磨損，防止零件銹蝕，保證主軸的旋轉(zhuǎn)精度和機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行。潤滑可以形成油膜，將相對運(yùn)動的零件表面隔開，減少直接接觸，從而降低摩擦力和磨損。同時，潤滑還可以起到冷卻作用，帶走切削熱和摩擦產(chǎn)生的熱量，防止零件過熱。此外，潤滑還可以防止金屬表面氧化銹蝕，延長機(jī)床的使用壽命。鏜床主軸箱潤滑的方法主要有油浴潤滑、飛濺潤滑、循環(huán)潤滑和壓力潤滑幾種。油浴潤滑是將主軸箱內(nèi)的軸承等運(yùn)動部件浸在油池中，通過主軸的旋轉(zhuǎn)使?jié)櫥惋w濺起來，對零件進(jìn)行潤滑。飛濺潤滑是利用高速旋轉(zhuǎn)的齒輪或甩油盤將潤滑油飛濺到需要潤滑的部位。循環(huán)潤滑是利用油泵將潤滑油從油箱中抽出，經(jīng)過濾油器過濾后，通過油管路輸送到需要潤滑的部位，然后流回油箱。壓力潤滑是利用油泵將潤滑油加壓，通過油管路和油嘴輸送到需要潤滑的部位。不同的潤滑方法適用于不同的零件和工況，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。29.請簡述鏜削加工中，減少振動的主要措施有哪些？鏜削加工中，振動會嚴(yán)重影響加工精度和表面質(zhì)量，甚至損壞刀具和機(jī)床。減少振動的主要措施有很多，首先，合理選擇切削參數(shù)非常重要，比如減小切削深度和進(jìn)給量，可以提高加工表面的穩(wěn)定性，減少振動。其次，選擇合適的刀具幾何參數(shù)也很關(guān)鍵，比如增大主偏角，可以減少切削力，降低振動。此外，提高鏜床主軸的剛性，比如增加主軸的直徑，使用高剛性的軸承，可以增強(qiáng)主軸抵抗振動的能力。合理地支承工件，比如使用可靠的夾具，減少工件的變形和位移，也可以減少振動。在鏜刀上安裝減振器，或者采用柔性鏜刀桿，也可以有效地吸收和減少振動。最后，合理安排加工順序，先加工剛性好的部位，后加工剛性差的部位，可以避免在加工過程中產(chǎn)生突然的剛性變化，引發(fā)振動?？傊瑴p少鏜削加工中的振動需要綜合考慮各個方面，采取多種措施綜合治理。30.請簡述鏜削加工中，提高加工效率的主要措施有哪些？提高鏜削加工的效率，就是在保證加工質(zhì)量和壽命的前提下，盡可能地提高單位時間的加工量。首先，合理選擇切削參數(shù)是提高效率的關(guān)鍵。增大切削速度，可以提高金屬切除率，從而提高加工效率。但是，切削速度過高會增加切削熱和刀具磨損，需要綜合考慮。增大進(jìn)給量也可以提高金屬切除率，但過大的進(jìn)給量會增加切削力和刀具磨損，甚至導(dǎo)致振動，需要合理控制。其次，選擇高效的刀具材料和刀具幾何參數(shù)也很重要。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼刀具的耐用度更高，可以采用更大的切削深度和進(jìn)給量，提高加工效率。采用鋒利的切削刃，減小前角和后角，可以減少切削力，提高加工效率。此外，采用高效的加工方法，比如高速鏜削、振動輔助鏜削等，也可以顯著提高加工效率。改進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)，提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給范圍，配備自動換刀裝置等，也可以提高加工效率。最后，合理安排加工工藝，優(yōu)化加工路線，減少輔助時間，比如裝卸工件、測量等時間，也可以提高加工效率?？傊岣哏M削加工的效率需要綜合考慮各個方面，采取多種措施綜合優(yōu)化。四、論述題（本大題共2小題，每小題25分，滿分50分。請根據(jù)題意，在答題紙上作答。）31.請結(jié)合實(shí)際，論述鏜刀材料的選擇對鏜削加工過程和加工質(zhì)量的影響。鏜刀材料的選擇對鏜削加工過程和加工質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。不同的鏜刀材料具有不同的硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性、韌性等性能，這些性能直接影響著鏜刀在加工過程中的表現(xiàn)。比如，高速鋼刀具具有良好的熱硬性和韌性，適合加工中低硬度材料，但耐磨性相對較差，容易磨損，尤其是在高速切削時。硬質(zhì)合金刀具具有極高的硬度和耐磨性，適合加工高硬度材料，如鑄鐵、青銅等，并且在高速切削時表現(xiàn)出色，但韌性較差，容易崩刃。陶瓷刀具具有極高的硬度和耐磨性，以及良好的熱穩(wěn)定性，適合加工高硬度、高溫合金等難加工材料，但韌性最差，非常脆，容易碎裂。因此，在選擇鏜刀材料時，需要根據(jù)加工材料的硬度、加工性質(zhì)（如粗加工、精加工）、切削速度、進(jìn)給量等工藝參數(shù)來綜合考慮。比如，加工鑄鐵時，可以選擇硬質(zhì)合金刀具，以提高加工效率和刀具壽命；加工高溫合金時，可以選擇陶瓷刀具，以獲得更好的加工效果；進(jìn)行粗加工時，可以選擇韌性較好的高速鋼刀具，以承受較大的切削力；進(jìn)行精加工時，可以選擇耐磨性較好的硬質(zhì)合金刀具，以提高加工表面的質(zhì)量。此外，鏜刀材料的選擇還與機(jī)床的剛性和功率有關(guān)。如果機(jī)床剛性較差或功率不足，應(yīng)選擇韌性較好的刀具，以避免因振動或卡刀導(dǎo)致的加工事故。總之，合理選擇鏜刀材料，不僅可以提高加工效率，延長刀具壽命，還可以保證加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，往往需要根據(jù)不同的加工任務(wù)，選擇不同的鏜刀材料，甚至在一把鏜刀上采用不同的材料制造切削刃，以適應(yīng)不同的加工需求。32.請結(jié)合實(shí)際，論述鏜床主軸箱的維護(hù)保養(yǎng)對鏜削加工精度和機(jī)床使用壽命的影響。鏜床主軸箱是鏜床的核心部件，其性能狀況直接影響著鏜削加工的精度和機(jī)床的使用壽命。因此，對鏜床主軸箱進(jìn)行定期和有效的維護(hù)保養(yǎng)至關(guān)重要。首先，潤滑是鏜床主軸箱維護(hù)保養(yǎng)中最基本也是最重要的環(huán)節(jié)。主軸箱內(nèi)的軸承、齒輪、軸等零件都需要潤滑，才能減少摩擦、磨損，防止卡死和損壞。如果潤滑不良，會導(dǎo)致零件磨損加劇，主軸的徑向圓跳動和軸向竄動增大，加工精度下降。同時，潤滑不良還會產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致主軸箱過熱，影響主軸的旋轉(zhuǎn)精度和機(jī)床的穩(wěn)定性。此外，潤滑還可以防止零件銹蝕，延長機(jī)床的使用壽命。因此，需要按照規(guī)定的要求，選擇合適的潤滑劑，并定期檢查潤滑系統(tǒng)的油位和油質(zhì)，及時添加或更換潤滑油。其次，清潔也是鏜床主軸箱維護(hù)保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)。主軸箱內(nèi)的灰塵、雜質(zhì)會污染潤滑劑，影響潤滑效果，甚至磨損零件。因此，需要定期清理主軸箱內(nèi)部的灰塵和雜質(zhì)，特別是軸承座、齒輪箱等關(guān)鍵部位。可以通過拆卸零件、吹掃、擦拭等方式進(jìn)行清潔。此外，還需要檢查主軸箱的密封情況，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入。再次，檢查和調(diào)整主軸箱的軸承預(yù)緊力也很重要。軸承預(yù)緊力過大或過小都會影響主軸的旋轉(zhuǎn)精度和剛度。如果預(yù)緊力過大，會導(dǎo)致軸承過熱、磨損加劇，甚至損壞；如果預(yù)緊力過小，會導(dǎo)致主軸的徑向圓跳動和軸向竄動增大，加工精度下降。因此，需要定期檢查主軸箱的軸承預(yù)緊力，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。最后，還需要檢查主軸箱的其他部件，如齒輪、軸、密封件等，是否有磨損、變形、損壞等情況，并及時進(jìn)行修復(fù)或更換。通過定期和有效的維護(hù)保養(yǎng)，可以保持鏜床主軸箱的良好狀態(tài)，提高鏜削加工的精度和穩(wěn)定性，延長機(jī)床的使用壽命，降低故障率，提高生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)機(jī)床的使用情況和制造廠的要求，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計劃，并嚴(yán)格執(zhí)行，才能確保鏜床主軸箱的長期穩(wěn)定運(yùn)行。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.B解析：鏜削加工中，為了減少加工過程中的振動，通常采用減小進(jìn)給量的方法來優(yōu)化切削參數(shù)。減小進(jìn)給量可以降低切削力，從而減少振動。增大切削速度雖然可以提高生產(chǎn)效率，但會加劇振動。增大切削深度會增加切削力，也會加劇振動。選用較硬的刀具材料可以提高刀具的耐用度，但并不能直接減少振動。2.D解析：鏜床主軸的徑向圓跳動和軸向竄動對鏜削精度的影響主要體現(xiàn)在影響孔的尺寸精度、同軸度和形狀精度。徑向圓跳動會導(dǎo)致孔的圓柱度誤差，軸向竄動會導(dǎo)致孔的直線度誤差，兩者都會影響孔的尺寸精度和形狀精度。因此，以上都是。3.C解析：在鏜削薄壁孔時，為了防止工件變形，通常采用使用冷卻液的方法。冷卻液可以起到冷卻工件和刀具的作用，減少工件的熱變形，同時還可以潤滑切削區(qū)，減少切削力，從而防止工件變形。增大切削深度和減小切削速度都會增加切削力，更容易導(dǎo)致工件變形。采用浮動鏜刀雖然可以減少切削力，但主要適用于精加工，對于粗加工的薄壁孔效果不太理想。4.A解析：鏜削過程中，切削熱的主要來源是刀具與工件之間的摩擦。切削過程中，刀具與工件之間存在劇烈的摩擦，這種摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量。切削變形也會產(chǎn)生一部分熱量，但主要是摩擦產(chǎn)生的熱量。刀具材料的內(nèi)能、機(jī)床傳動系統(tǒng)的損耗和冷卻液的蒸發(fā)都不是切削熱的主要來源。5.A解析：鏜刀的磨損形式主要有磨損、崩刃、折斷三種。磨損是指刀具工作表面逐漸被切削掉一層金屬的現(xiàn)象。崩刃是指刀具切削刃突然碎裂的現(xiàn)象。折斷是指刀具在使用過程中突然斷裂的現(xiàn)象。熱熔、氧化、腐蝕是刀具材料的失效形式，不是鏜刀的磨損形式。蠕變、疲勞是材料在高溫或應(yīng)力作用下發(fā)生的性能變化，也不是鏜刀的主要磨損形式。6.B解析：在鏜削加工中，為了提高加工表面的粗糙度，通常采用減小進(jìn)給量的方法。減小進(jìn)給量可以使切削刃在工件表面上留下的痕跡更淺，從而提高加工表面的粗糙度。增大切削速度雖然可以提高生產(chǎn)效率，但并不能直接提高加工表面的粗糙度。增大切削深度會增加切削力，更容易導(dǎo)致表面粗糙度變差。選用較軟的刀具材料會更容易磨損，導(dǎo)致表面粗糙度變差。7.D解析：鏜床主軸箱的潤滑方式主要有油霧潤滑、飛濺潤滑、循環(huán)潤滑和壓力潤滑幾種。油霧潤滑是將潤滑油霧化后噴射到需要潤滑的部位，適用于高速旋轉(zhuǎn)的軸承等。飛濺潤滑是利用高速旋轉(zhuǎn)的齒輪或甩油盤將潤滑油飛濺到需要潤滑的部位，適用于重載低速的軸承等。循環(huán)潤滑是利用油泵將潤滑油從油箱中抽出，經(jīng)過濾油器過濾后，通過油管路輸送到需要潤滑的部位，然后流回油箱，適用于需要精確控制油溫和油壓的場合。壓力潤滑是利用油泵將潤滑油加壓，通過油管路和油嘴輸送到需要潤滑的部位，適用于需要高壓潤滑的場合。因此，以上都是。8.B解析：在鏜削加工中，為了提高鏜刀的耐用度，通常采用減小進(jìn)給量的方法。減小進(jìn)給量可以降低切削溫度，減少刀具磨損。增大切削深度會增加切削溫度，加速刀具磨損。使用冷卻液可以降低切削溫度，提高刀具耐用度，但主要還是通過減小進(jìn)給量來實(shí)現(xiàn)的。選用較硬的刀具材料可以提高刀具的耐磨性，但并不能直接提高刀具的耐用度，因為耐用度還與切削參數(shù)和使用條件有關(guān)。9.A解析：鏜床主軸的軸承類型主要有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承利用滾動體（球、滾子等）傳遞載荷，具有結(jié)構(gòu)緊湊、轉(zhuǎn)速高、效率高等優(yōu)點(diǎn)，適用于高速、輕載的場合?；瑒虞S承利用軸與軸承之間的滑動摩擦傳遞載荷，具有承載能力強(qiáng)、剛性好、適用于重載、低速的場合。滾針軸承、圓錐滾子軸承是滾動軸承的一種，不是鏜床主軸軸承的主要類型。10.C解析：在鏜削加工中，為了減少切削熱的影響，通常采用使用冷卻液的方法。冷卻液可以吸收切削區(qū)產(chǎn)生的熱量，降低切削溫度，防止工件熱變形和刀具磨損。增大切削速度和減小進(jìn)給量都會增加切削熱，采用高速鋼刀具雖然熱硬性較好，但并不能直接減少切削熱的影響。11.A解析：鏜刀的刃磨角度主要有主偏角、副偏角、前角、后角四個。主偏角是指鏜刀切削刃與鏜桿軸線的夾角，它影響切削力的分配和刀具的耐用度。副偏角是指鏜刀副切削刃與鏜桿軸線的夾角，它影響加工表面的粗糙度。前角是指鏜刀前刀面與切削速度方向的夾角，它影響切削的輕快程度和切削溫度。后角是指鏜刀后刀面與切削方向垂直的平面與切削速度方向的夾角，它影響刀具與工件之間的摩擦和散熱。刃傾角是鏜刀切削刃與鏜桿軸線的夾角，它影響切削刃的鋒利程度和排屑。12.C解析：在鏜削加工中，為了提高加工效率，通常采用增大切削速度的方法。增大切削速度可以增加金屬切除率，從而提高加工效率。減小進(jìn)給量雖然可以降低切削力，但也會降低金屬切除率，從而降低加工效率。采用硬質(zhì)合金刀具雖然可以提高加工效率，但主要還是通過增大切削速度來實(shí)現(xiàn)的。13.A解析：鏜床主軸箱的密封方式主要有橡膠密封、氈圈密封、油封三種。橡膠密封是利用橡膠的彈性來防止?jié)櫥托孤┗蛲饨缁覊m進(jìn)入。氈圈密封是利用氈圈的毛細(xì)作用來吸收油液，防止?jié)櫥托孤┗蛲饨缁覊m進(jìn)入。油封是利用密封圈與軸之間的摩擦來防止?jié)櫥托孤┗蛲饨缁覊m進(jìn)入。金屬密封、油封是油封的一種，不是鏜床主軸箱的主要密封方式。14.B解析：在鏜削加工中，為了提高加工表面的質(zhì)量，通常采用減小進(jìn)給量的方法。減小進(jìn)給量可以使切削刃在工件表面上留下的痕跡更淺，從而提高加工表面的質(zhì)量。增大切削速度雖然可以提高生產(chǎn)效率，但并不能直接提高加工表面的質(zhì)量。使用冷卻液可以改善切削條件，提高加工表面的質(zhì)量。采用陶瓷刀具雖然可以加工出高質(zhì)量的表面，但主要還是通過減小進(jìn)給量來實(shí)現(xiàn)的。15.D解析：鏜刀的磨損程度通常通過刀具前刀面的磨損量、后刀面的磨損量、刃口圓弧半徑三個指標(biāo)來衡量。刀具前刀面的磨損量是指刀具前刀面上被切削掉的金屬層的厚度。刀具后刀面的磨損量是指刀具后刀面上被切削掉的金屬層的厚度。刃口圓弧半徑是指刀具切削刃的圓弧半徑，磨損會導(dǎo)致刃口圓弧半徑增大。因此，以上都是。16.B解析：在鏜削加工中，為了減少切削力的影響，通常采用減小進(jìn)給量的方法。減小進(jìn)給量可以降低切削力，減少切削力的波動，從而減少對加工精度和表面質(zhì)量的影響。增大切削深度會增加切削力，更容易導(dǎo)致振動和變形。增大切削速度和采用高速鋼刀具雖然可以降低切削力，但主要還是通過減小進(jìn)給量來實(shí)現(xiàn)的。17.D解析：鏜床主軸箱的冷卻方式主要有油冷、風(fēng)冷、氣冷幾種。油冷是利用循環(huán)油液來吸收熱量，降低油溫。風(fēng)冷是利用風(fēng)扇吹風(fēng)來冷卻主軸箱。氣冷是利用壓縮空氣來冷卻主軸箱。水冷是利用冷卻水來冷卻主軸箱，但不是鏜床主軸箱的主要冷卻方式。18.B解析：在鏜削加工中，為了提高鏜刀的耐用度，通常采用減小進(jìn)給量的方法。減小進(jìn)給量可以降低切削溫度，減少刀具磨損。增大切削深度會增加切削溫度，加速刀具磨損。使用冷卻液可以降低切削溫度，提高刀具耐用度，但主要還是通過減小進(jìn)給量來實(shí)現(xiàn)的。采用硬質(zhì)合金刀具可以提高刀具的耐磨性，但并不能直接提高刀具的耐用度，因為耐用度還與切削參數(shù)和使用條件有關(guān)。19.D解析：鏜床主軸的軸承預(yù)緊主要是為了提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度和剛度。軸承預(yù)緊是指使軸承內(nèi)外圈之間產(chǎn)生一定的預(yù)緊力，以消除軸承的間隙，提高軸承的剛性。預(yù)緊力過大會導(dǎo)致軸承過熱、磨損加劇，甚至損壞；預(yù)緊力過小會導(dǎo)致軸承的旋轉(zhuǎn)精度和剛度下降。因此，以上都是。20.C解析：在鏜削加工中，為了減少振動的影響，通常采用使用減振裝置的方法。減振裝置可以吸收和減少鏜削過程中的振動，提高加工精度和表面質(zhì)量。增大切削速度和減小進(jìn)給量雖然可以減少振動，但主要還是通過使用減振裝置來實(shí)現(xiàn)的。采用硬質(zhì)合金刀具雖然可以減少振動，但主要還是通過使用減振裝置來實(shí)現(xiàn)的。21.A解析：鏜刀的材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷三種。高速鋼具有良好的熱硬性和韌性，適合加工中低硬度材料，但耐磨性相對較差，容易磨損，尤其是在高速切削時。硬質(zhì)合金具有極高的硬度和耐磨性，適合加工高硬度材料，如鑄鐵、青銅等，并且在高速切削時表現(xiàn)出色，但韌性較差，容易崩刃。陶瓷具有極高的硬度和耐磨性，以及良好的熱穩(wěn)定性，適合加工高硬度、高溫合金等難加工材料，但韌性最差，非常脆，容易碎裂。因此，以上都是。22.C解析：在鏜削加工中，為了提高加工效率，通常采用增大切削速度的方法。增大切削速度可以增加金屬切除率，從而提高加工效率。減小進(jìn)給量雖然可以降低切削力，但也會降低金屬切除率，從而降低加工效率。采用硬質(zhì)合金刀具雖然可以提高加工效率，但主要還是通過增大切削速度來實(shí)現(xiàn)的。23.A解析：鏜床主軸箱的潤滑脂主要有二硫化鉬潤滑脂、鋰基潤滑脂兩種。二硫化鉬潤滑脂具有良好的潤滑性和抗磨性，適用于重載、高溫的場合。鋰基潤滑脂具有良好的潤滑性、抗水性和抗氧化性，適用于中低溫的場合。鈣基潤滑脂主要用于室溫下工作的軸承潤滑，不適合在高溫下使用。因此，以上兩種是鏜床主軸箱常用的潤滑脂。24.B解析：在鏜削加工中，為了提高加工表面的質(zhì)量，通常采用減小進(jìn)給量的方法。減小進(jìn)給量可以使切削刃在工件表面上留下的痕跡更淺，從而提高加工表面的質(zhì)量。增大切削速度雖然可以提高生產(chǎn)效率，但并不能直接提高加工表面的質(zhì)量。使用冷卻液可以改善切削條件，提高加工表面的質(zhì)量。采用陶瓷刀具雖然可以加工出高質(zhì)量的表面，但主要還是通過減小進(jìn)給量來實(shí)現(xiàn)的。25.C解析：鏜刀的刃口鋒利程度通常通過刃口圓弧半徑、前角、刃傾角三個指標(biāo)來衡量。刃口圓弧半徑是指刀具切削刃的圓弧半徑，鋒利的刀具刃口圓弧半徑較小。前角是指鏜刀前刀面與切削速度方向的夾角，前角越大，切削刃越鋒利。刃傾角是指鏜刀切削刃與鏜桿軸線的夾角，刃傾角越大，切削刃越鋒利。因此，以上三個指標(biāo)都與鏜刀的刃口鋒利程度有關(guān)。二、判斷題答案及解析26.×解析：鏜削加工中，切削速度越高，加工表面的粗糙度不一定越好。切削速度過高會導(dǎo)致切削刃與工件表面的摩擦加劇，產(chǎn)生更多的熱量，導(dǎo)致工件熱變形，從而降低加工表面的粗糙度。因此，切削速度越高，加工表面的粗糙度不一定越好。27.√解析：鏜床主軸的徑向圓跳動和軸向竄動對鏜削精度有直接影響。徑向圓跳動會導(dǎo)致孔的圓柱度誤差，軸向竄動會導(dǎo)致孔的直線度誤差，兩者都會影響孔的尺寸精度和形狀精度。因此，鏜床主軸的徑向圓跳動和軸向竄動對鏜削精度有直接影響。28.√解析：在鏜削薄壁孔時，為了防止工件變形，應(yīng)該采用較小的切削深度。較小的切削深度可以降低切削力，減少工件的熱變形和彈性變形，從而防止工件變形。增大切削深度會增加切削力，更容易導(dǎo)