內(nèi)墻無機(jī)涂料2012-12-25發(fā)布2013-03-31實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：廣東省珠海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)與編碼所、珠海哥拜耳涂料有限公司、廣東省東莞市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)與編碼所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李揚(yáng)、林霖、喬寶良、高培元、鄒依娜、溫佩瑜、陳皓強(qiáng)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。DB44/T1087—2012本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)墻無機(jī)涂料的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以硅酸鹽或硅溶膠為主要粘結(jié)劑，加入顏料、填料及各種助劑配制而成的，采用刷涂、噴涂或滾涂的施工方法，在建筑物內(nèi)墻表面形成涂層的內(nèi)墻無機(jī)涂料。下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1733-1993漆膜耐水性測定法GB/T1741漆膜耐霉菌性測定法GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T6682-2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T9265建筑涂料涂層耐堿性的測定GB/T9266建筑涂料涂層耐洗刷性的測定GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志GB/T9756-2009合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T15608-2006中國顏色體系GB18582-2008室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量JC/T412.1-2006纖維水泥平板第1部分：無石棉纖維水泥平板JG/T23建筑涂料涂層試板的制備JG/T26-2002外墻無機(jī)建筑涂料指標(biāo)容器中狀態(tài)攪拌后無結(jié)塊，呈均勻狀態(tài)施工性刷涂二道無障礙涂膜外觀涂膜外觀正常低溫貯存穩(wěn)定性(3次)無結(jié)塊、凝聚現(xiàn)象2表1(續(xù))指標(biāo)熱貯存穩(wěn)定性(30d)無結(jié)塊、凝聚、霉變現(xiàn)象干燥時(shí)間(表干)/h對(duì)比率(白色和淺色“)耐洗刷性(次)耐水性(168h)無起泡、裂紋、剝落耐堿性(168h)無起泡、裂紋、剝落耐沾污性/%不應(yīng)大于0級(jí)淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂膜所呈現(xiàn)的淺顏色，按GB/T15608-2006中規(guī)定明度值為6～9之間(三刺激值中的Y□65≥31.26))表2有害物質(zhì)限量的要求要求可溶性重金屬/(mg/kg)鉛Pb≤鉻Cr≤汞Hg≤揮發(fā)性有機(jī)化合物含量(VOC)g/l不得檢出苯、甲苯、乙苯、二甲苯總和/(mg/kg)不得檢出游離甲醛/(mg/kg)不得檢出3.3放射性核素限量試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。4.2.2.1所檢產(chǎn)品未明示稀釋比例時(shí)，攪拌均勻后制板。34.2.2.2所檢產(chǎn)品明示了稀釋比例時(shí)，除對(duì)比率外，其余需要制板進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目，均應(yīng)按規(guī)定的稀釋比例攪勻后制板，若所檢產(chǎn)品規(guī)定了稀釋比例的范圍時(shí)，應(yīng)取其中間值。4.2.2.3本標(biāo)準(zhǔn)中所用試板的底板除對(duì)比率使用聚酯膜(或黑白卡片紙)外，均應(yīng)符合JC/T412.1-2006中NAFHV級(jí)要求的無石棉水泥平板，厚度為3mm～5mm。水泥平板表面處理按JG/T23中的規(guī)定進(jìn)行。4.2.3試板制備與養(yǎng)護(hù)本標(biāo)準(zhǔn)中耐霉菌性、燃燒性能試驗(yàn)試板按相應(yīng)條款規(guī)定進(jìn)行，其他項(xiàng)目試板的制板按照J(rèn)G/T23的規(guī)定進(jìn)行，試板尺寸、數(shù)量及涂布量按表3規(guī)定進(jìn)行。試板的養(yǎng)護(hù)時(shí)間除對(duì)比率試驗(yàn)外，試板均在試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)21d。表3試板尺寸、數(shù)量及涂布量試驗(yàn)項(xiàng)目試板尺寸mm×mm×mm線棒涂布器規(guī)格(濕膜厚度)μm試板數(shù)量第一道第二道施工性、涂膜外觀430×150×(3～5)1對(duì)比率-2-1耐洗刷性430×150×(3～5)3耐水性3耐堿性3耐沾污性34.3容器中狀態(tài)打開包裝容器，攪拌、目測檢查。4.4施工性用刷子在試板表面刷涂試樣，涂布量為濕膜厚約120μm,使試板的長邊呈水平方向，短邊與水平面成約85°角豎放置，放置6h后再用同樣的方法涂刷第二道試樣，在第二道涂刷時(shí)。刷子運(yùn)行無困難，則可判為“涂刷二道無障礙”。4.5涂膜外觀將4.4試驗(yàn)結(jié)束后的試板放置24h,觀察涂膜，若無針孔和流掛，涂膜均勻，與協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)顏色相比色差在允許范圍內(nèi)，則可判為“涂膜外觀正常”。4.6低溫貯存穩(wěn)定性將涂料試樣裝入1L的塑料容器(高約130mm,直徑約110mm)內(nèi)至約110mm高度處密封。放入-5℃±2℃的低溫箱內(nèi)，保持18h后從低溫箱內(nèi)取出裝試樣容器，在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置6h為一個(gè)循環(huán)，做三次循環(huán)，打開容器蓋，觀察試樣(允許分層)并攪拌，試樣無結(jié)塊、凝聚現(xiàn)象為合格。4.7熱貯存穩(wěn)定性將涂料裝入與4.6相同的容器內(nèi)，至約110mm高度處密封。放入50℃±2℃的恒溫箱內(nèi)，保持30d后從恒溫箱內(nèi)取出裝試樣容器，打開容器蓋，觀察試樣(允許分層)并攪拌，試樣無結(jié)塊、凝聚、霉變現(xiàn)象為合格。44.8干燥時(shí)間(表干)按GB/T9756-2009中5.10的規(guī)定進(jìn)行。4.10耐洗刷性4.11耐水性按GB/T1733-1993甲法規(guī)定進(jìn)行。浸于GB/T6682-2008規(guī)定的三級(jí)水中，如3塊試板中有2塊板或4.12耐堿性按GB/T9265的規(guī)定進(jìn)行，3塊試板中有2塊或以上無起泡、裂紋及剝落，判定為合格。4.13耐沾污性4.14耐霉菌性4.15有害物質(zhì)限量按GB18582-2008中附錄A、C和D的規(guī)4.16放射性核素限量5檢驗(yàn)規(guī)則5.1組批以同一原料、同一工藝、同一班次的產(chǎn)品為一批。5.2抽樣按GB/T3186的規(guī)定進(jìn)行。抽取樣品不少于2kg,放入不與涂料發(fā)生反應(yīng)的干燥密閉容器中，密封5.3檢驗(yàn)分類分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為容器中狀態(tài)、施工性、涂膜外觀、干燥時(shí)間(表干)、對(duì)比率。55.5型式檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)全部技術(shù)要求為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：b)正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次；c)原材料、工藝等發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。5.6判定規(guī)則檢驗(yàn)結(jié)果中有害物質(zhì)限量和放射性核素限量有不合格項(xiàng)目時(shí)，則直接判該批產(chǎn)