鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范試題及答案_第1頁
鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范試題及答案_第2頁
鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范試題及答案_第3頁
鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范試題及答案_第4頁
鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范試題及答案_第5頁
已閱讀5頁,還剩9頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范試題及答案一、單項選擇題(共20題,每題2分,共40分)1.鋼結(jié)構(gòu)焊接中,當(dāng)母材為Q345B(厚度30mm),采用手工電弧焊時,焊條應(yīng)優(yōu)先選用()A.E4303B.E5015C.E5515D.E6016答案:B(解析:Q345鋼對應(yīng)屈服強(qiáng)度345MPa,焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度需≥500MPa,E5015符合要求)2.下列焊接接頭形式中,不屬于基本接頭類型的是()A.對接接頭B.T形接頭C.角接接頭D.鎖底接頭答案:D(解析:基本接頭類型為對接、T形、角接、搭接四種)3.對于厚度為25mm的Q345C鋼對接焊縫,當(dāng)環(huán)境溫度為5℃時,焊前預(yù)熱溫度最低應(yīng)為()A.50℃B.80℃C.100℃D.150℃答案:B(解析:根據(jù)GB506612011,Q345鋼厚度2030mm、環(huán)境溫度≤0℃時,預(yù)熱溫度≥80℃)4.角焊縫的計算厚度hf應(yīng)取()A.焊腳尺寸KB.0.7K(直角焊縫)C.1.2K(凹形焊縫)D.0.5K(凸形焊縫)答案:B(解析:直角角焊縫計算厚度為0.7K,凹形或凸形需按規(guī)范修正)5.鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定(PQR)的有效期為()A.1年B.3年C.5年D.長期有效(未發(fā)生重大工藝變更)答案:D(解析:未發(fā)生母材、焊接方法、焊材等重大變更時,工藝評定長期有效)6.采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接Q355鋼時,保護(hù)氣體純度應(yīng)不低于()A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%答案:C(解析:GB50661規(guī)定CO?氣體純度≥99.5%,含水量≤0.005%)7.全熔透對接焊縫的超聲波探傷(UT)等級應(yīng)為()A.A級B.B級C.C級D.D級答案:C(解析:全熔透焊縫需采用C級UT,檢測靈敏度更高)8.焊縫余高的允許偏差為()(板厚t≤20mm)A.01mmB.02mmC.03mmD.04mm答案:B(解析:GB50205規(guī)定,t≤20mm時余高≤2mm,t>20mm時≤3mm)9.低合金高強(qiáng)度鋼焊接時,層間溫度應(yīng)控制在()A.不低于預(yù)熱溫度,且不超過250℃B.不低于50℃,且不超過300℃C.不低于環(huán)境溫度,且不超過200℃D.無具體要求答案:A(解析:層間溫度需≥預(yù)熱溫度,同時避免過高導(dǎo)致晶粒粗大,一般≤250℃)10.下列哪種缺陷屬于焊縫內(nèi)部缺陷()A.咬邊B.焊瘤C.夾渣D.弧坑答案:C(解析:夾渣為內(nèi)部缺陷,咬邊、焊瘤、弧坑為表面缺陷)11.當(dāng)焊接接頭需要進(jìn)行沖擊試驗時,試樣應(yīng)取自()A.焊縫中心B.熔合線C.熱影響區(qū)D.以上均需答案:D(解析:沖擊試驗需覆蓋焊縫、熔合線、熱影響區(qū)三個區(qū)域)12.鋼結(jié)構(gòu)焊后熱處理(消應(yīng)力)的溫度范圍是()A.300400℃B.550650℃C.700800℃D.850950℃答案:B(解析:消應(yīng)力熱處理溫度通常為550650℃,保溫時間按板厚計算)13.手工電弧焊時,焊條烘干溫度應(yīng)為()(低氫型焊條)A.100150℃B.200250℃C.350400℃D.500600℃答案:C(解析:低氫焊條需350400℃烘干12小時,防止氫致裂紋)14.角焊縫的焊腳尺寸K的最小值為()(母材厚度t1=8mm,t2=12mm)A.4mmB.5mmC.6mmD.8mm答案:B(解析:min(K)=1.5√t_max=1.5√12≈5.2mm,取5mm)15.焊接H型鋼梁的翼緣與腹板連接焊縫,當(dāng)承受動力荷載時,應(yīng)采用()A.部分熔透焊縫B.全熔透焊縫C.角焊縫D.塞焊縫答案:B(解析:動力荷載作用下,翼緣與腹板連接需全熔透焊縫保證強(qiáng)度)16.超聲波探傷中,評定焊縫質(zhì)量的主要依據(jù)是()A.缺陷波幅B.缺陷位置C.缺陷長度D.以上均是答案:D(解析:UT評定需綜合缺陷波幅、位置、長度及數(shù)量)17.當(dāng)母材碳當(dāng)量(CEV)為0.45%時,焊接性屬于()A.良好B.一般(需采取措施)C.較差(需嚴(yán)格工藝)D.極差(不可焊)答案:B(解析:CEV≤0.4%焊接性良好,0.40.6%需預(yù)熱等措施)18.鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中,嚴(yán)禁在()引弧或收弧A.焊縫區(qū)B.母材非焊接區(qū)C.定位焊縫D.引弧板答案:B(解析:母材非焊接區(qū)引弧會導(dǎo)致局部硬化,形成裂紋源)19.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是()A.降低結(jié)構(gòu)剛度B.導(dǎo)致脆性斷裂C.增加焊接變形D.以上均是答案:D(解析:殘余應(yīng)力會降低剛度、引發(fā)脆斷并加劇變形)20.對于設(shè)計要求全熔透的T形接頭,當(dāng)無法進(jìn)行UT檢測時,可采用()替代A.磁粉檢測(MT)B.滲透檢測(PT)C.射線檢測(RT)D.目視檢測(VT)答案:C(解析:RT可檢測內(nèi)部缺陷,適用于無法UT的場合)二、填空題(共15題,每空1分,共15分)1.鋼結(jié)構(gòu)焊接中,常用的焊接方法包括手工電弧焊、________、________、埋弧焊等。答案:氣體保護(hù)焊(或CO?焊)、鎢極氬弧焊(或TIG)2.焊縫按受力狀態(tài)分為________焊縫和________焊縫。答案:承載、非承載3.焊接工藝評定的試件厚度為12mm時,其適用的母材厚度范圍為________至________。答案:6mm、24mm(解析:覆蓋范圍為0.5t2t)4.低合金高強(qiáng)鋼焊接時,冷裂紋的產(chǎn)生與________、________、________三個因素相關(guān)。答案:氫含量、殘余應(yīng)力、淬硬組織5.角焊縫的焊腳尺寸K不宜大于較薄焊件厚度的________倍(鋼管結(jié)構(gòu)除外),且不應(yīng)小于________mm。答案:1.2、46.超聲波探傷的耦合劑通常使用________或________。答案:機(jī)油、水(或甘油)7.焊接材料的烘干記錄應(yīng)包括________、________、________等信息。答案:焊條型號、烘干溫度、烘干時間8.全熔透對接焊縫的無損檢測比例,一級焊縫為________%,二級焊縫為________%。答案:100、209.焊接變形的基本形式有________、________、角變形、波浪變形和扭曲變形。答案:收縮變形、彎曲變形10.碳當(dāng)量計算公式CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15,其中各元素的單位為________。答案:質(zhì)量百分比(%)三、判斷題(共10題,每題1分,共10分,正確打“√”,錯誤打“×”)1.所有鋼結(jié)構(gòu)焊接都需要進(jìn)行焊前預(yù)熱。()答案:×(解析:僅當(dāng)母材碳當(dāng)量高、厚度大或環(huán)境溫度低時需預(yù)熱)2.角焊縫的計算厚度等于焊腳尺寸。()答案:×(解析:直角角焊縫計算厚度為0.7K)3.焊接工藝評定報告(PQR)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后生效。()答案:√4.焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,但允許存在輕微咬邊。()答案:×(解析:一級焊縫不允許咬邊,二級焊縫咬邊深度≤0.5mm)5.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲直徑越大,熔深越小。()答案:×(解析:焊絲直徑增大,熔深也增大)6.焊后熱處理可以消除100%的焊接殘余應(yīng)力。()答案:×(解析:通常消除80%90%的應(yīng)力)7.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝焊接時,環(huán)境濕度應(yīng)≤80%。()答案:√(解析:GB50661規(guī)定濕度≤80%)8.定位焊縫的厚度應(yīng)不小于設(shè)計焊縫厚度的2/3。()答案:×(解析:定位焊縫厚度≤設(shè)計焊縫的1/2,且≤8mm)9.超聲波探傷中,缺陷波幅越高,缺陷尺寸一定越大。()答案:×(解析:波幅還與缺陷方向、形狀有關(guān))10.低合金高強(qiáng)鋼焊接時,應(yīng)盡量采用大電流、慢速度以增加熔深。()答案:×(解析:大電流會導(dǎo)致熱輸入過大,晶粒粗大,降低韌性)四、簡答題(共5題,每題5分,共25分)1.簡述焊接工藝評定的主要步驟。答案:(1)編制焊接工藝指導(dǎo)書(WPS);(2)按WPS施焊評定試件;(3)對試件進(jìn)行外觀檢查、無損檢測及力學(xué)性能試驗(拉伸、彎曲、沖擊等);(4)根據(jù)試驗結(jié)果編制焊接工藝評定報告(PQR);(5)PQR經(jīng)審核批準(zhǔn)后,作為編制正式焊接工藝的依據(jù)。2.列舉三種預(yù)防焊接裂紋的措施。答案:(1)控制焊接材料氫含量(如烘干焊條);(2)合理選擇預(yù)熱及層間溫度;(3)采用小熱輸入焊接工藝;(4)優(yōu)化接頭設(shè)計減少應(yīng)力集中;(5)焊后及時進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。3.說明全熔透焊縫與部分熔透焊縫的區(qū)別及應(yīng)用場景。答案:全熔透焊縫:焊縫金屬完全熔透母材厚度,承載能力強(qiáng),用于承受動荷載或重要受力部位(如鋼框架梁柱連接);部分熔透焊縫:未完全熔透,承載能力較低,用于非主要受力或構(gòu)造連接(如次梁與主梁的臨時固定)。4.簡述超聲波探傷(UT)與射線探傷(RT)的優(yōu)缺點(diǎn)。答案:UT優(yōu)點(diǎn):檢測內(nèi)部缺陷靈敏度高,可定位定量,設(shè)備便攜;缺點(diǎn):結(jié)果依賴檢測人員經(jīng)驗,對平面型缺陷(如裂紋)敏感但定性困難。RT優(yōu)點(diǎn):成像直觀,可永久保存,對體積型缺陷(如氣孔)檢測效果好;缺點(diǎn):設(shè)備笨重,輻射危害大,對平面型缺陷易漏檢。5.焊接殘余變形的矯正方法有哪些?答案:(1)機(jī)械矯正:采用壓力機(jī)、千斤頂?shù)葯C(jī)械力矯正;(2)火焰矯正:通過局部加熱(600800℃)使金屬收縮變形;(3)高頻熱點(diǎn)矯正:利用高頻電流局部加熱,適用于薄板;(4)綜合矯正:機(jī)械與火焰結(jié)合使用。五、案例分析題(共2題,每題15分,共30分)案例1:某工業(yè)廠房鋼桁架(材質(zhì)Q355GJ,厚度40mm)現(xiàn)場安裝時,發(fā)現(xiàn)主桁架下弦桿對接焊縫表面存在縱向裂紋。經(jīng)調(diào)查,焊接環(huán)境溫度為8℃,未進(jìn)行預(yù)熱,采用E5015焊條(烘干溫度200℃,保溫0.5小時),層間溫度未控制(最高達(dá)300℃)。問題:(1)分析裂紋產(chǎn)生的主要原因;(2)提出整改措施。答案:(1)原因分析:①環(huán)境溫度過低(8℃<0℃)且未預(yù)熱,導(dǎo)致焊后冷卻速度快,熱影響區(qū)淬硬;②焊條烘干不充分(低氫焊條需350400℃烘干12小時),氫含量超標(biāo),引發(fā)氫致裂紋;③層間溫度過高(300℃>250℃),導(dǎo)致晶粒粗大,韌性下降;④Q355GJ為高性能結(jié)構(gòu)鋼,碳當(dāng)量較高(約0.40.5%),焊接性敏感。(2)整改措施:①清除裂紋(采用碳弧氣刨或砂輪打磨至無缺陷),重新施焊;②焊前預(yù)熱(厚度40mm、環(huán)境8℃時,預(yù)熱溫度≥120℃),層間溫度控制在120250℃;③焊條按350℃烘干2小時,使用時放入保溫筒(≤100℃);④焊后立即進(jìn)行消應(yīng)力熱處理(580620℃,保溫時間按板厚1.5min/mm);⑤增加無損檢測比例(100%UT+20%RT),確認(rèn)無缺陷后驗收。案例2:某體育館鋼屋蓋(管桁架結(jié)構(gòu),鋼管規(guī)格Φ351×12,材質(zhì)Q345C),設(shè)計要求主管與支管連接焊縫為全熔透角焊縫(焊腳尺寸K=10mm)。施工單位采用CO?氣體保護(hù)焊(焊絲ER506,直徑1.2mm),焊接順序為“從中間向兩端對稱施焊”,焊后檢測發(fā)現(xiàn)部分焊縫內(nèi)部存在未熔合缺陷。問題:(1)未熔合缺陷的可能原因;(2)提出預(yù)防措施。答案:(1)可能原因:①焊接參數(shù)不當(dāng)(電流過小或速度過快),熔池溫度不足;②坡口清理不徹底(油污、氧化皮未清除),阻礙熔合;③焊絲角度不正確(未對準(zhǔn)坡口邊緣),導(dǎo)致側(cè)壁未熔合;

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論