2025年上海電焊工中級(jí)二氧化碳?xì)獗：附釉囶}（附答案）一、理論知識(shí)考核（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20題，40分）1.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，能有效抑制飛濺的熔滴過渡形式是（）A.短路過渡B.顆粒過渡C.射流過渡D.渣壁過渡答案：A2.焊接Q235B鋼板（厚度8mm）時(shí)，選用ER50-6焊絲的直徑通常為（）A.0.6mmB.0.8mmC.1.2mmD.1.6mm答案：C3.二氧化碳?xì)怏w純度要求不低于（），否則易產(chǎn)生氣孔A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%答案：C4.平焊位置焊接時(shí)，焊槍與工件表面的夾角一般為（）A.30°-45°B.45°-60°C.60°-75°D.75°-90°答案：D5.焊接電流主要影響焊縫的（）A.熔深B.熔寬C.余高D.成形系數(shù)答案：A6.下列哪種情況會(huì)導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)未熔合缺陷（）A.焊接速度過慢B.電弧電壓過高C.焊槍角度不當(dāng)D.氣體流量過大答案：C7.焊接過程中，保護(hù)氣流量應(yīng)根據(jù)（）調(diào)整A.環(huán)境溫度B.焊絲直徑C.工件厚度D.焊接位置答案：D8.采用直流反接（焊絲接正極）時(shí)，主要特點(diǎn)是（）A.熔深小B.飛濺大C.電弧穩(wěn)定D.熔敷率低答案：C9.焊接16Mn（Q345）鋼時(shí)，預(yù)熱溫度一般控制在（）A.50-100℃B.100-150℃C.150-200℃D.200-250℃答案：B10.焊縫余高過大可能導(dǎo)致（）A.應(yīng)力集中B.熔深不足C.氣孔傾向增加D.裂紋敏感性降低答案：A11.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的作用是（）A.提高氣體純度B.防止氣體結(jié)冰C.增加氣體流量D.穩(wěn)定電弧燃燒答案：B12.焊接薄板（厚度≤3mm）時(shí)，應(yīng)選擇的焊接速度（）A.較慢B.中等C.較快D.無特殊要求答案：C13.焊縫表面出現(xiàn)咬邊缺陷的主要原因是（）A.焊接電流過小B.電弧電壓過低C.焊接速度過快D.焊槍擺動(dòng)不當(dāng)答案：D14.以下哪種焊絲需要進(jìn)行鍍銅處理（）A.藥芯焊絲B.實(shí)心焊絲C.堆焊焊絲D.鑄鐵焊絲答案：B15.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)熔池劇烈沸騰，可能的原因是（）A.氣體流量不足B.焊絲送絲速度不穩(wěn)C.電弧電壓過高D.工件表面有油污答案：D16.多層多道焊時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在（）A.低于100℃B.100-150℃C.150-200℃D.200℃以上答案：B17.管板角焊時(shí)，焊槍應(yīng)優(yōu)先采用（）運(yùn)槍方式A.直線式B.月牙形C.8字形D.鋸齒形答案：B18.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的電弧靜特性曲線呈（）A.平特性B.上升特性C.下降特性D.陡降特性答案：B19.焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷是（）A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C20.焊接結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備的正確順序是（）A.先關(guān)焊機(jī)電源，再關(guān)氣瓶閥門B.先關(guān)氣瓶閥門，再關(guān)焊機(jī)電源C.同時(shí)關(guān)閉D.無固定順序答案：B（二）多項(xiàng)選擇題（每題3分，共10題，30分）1.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)包括（）A.焊接成本低B.焊縫含氫量低C.適合全位置焊接D.對鐵銹不敏感答案：ABC2.影響焊縫成形的主要工藝參數(shù)有（）A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.氣體流量答案：ABCD3.預(yù)防氣孔的措施包括（）A.清理工件表面油污B.控制氣體純度C.降低焊接速度D.調(diào)整電弧電壓答案：ABD4.藥芯焊絲與實(shí)心焊絲相比，特點(diǎn)有（）A.熔敷效率高B.抗氣孔能力強(qiáng)C.飛濺較小D.適用范圍更廣答案：ACD5.焊接過程中出現(xiàn)焊絲回?zé)目赡茉蚴牵ǎ〢.送絲輪壓力過大B.導(dǎo)電嘴磨損C.焊接電流過小D.電弧電壓過高答案：AB6.全位置焊接時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)控制（）A.熔池溫度B.焊槍角度C.送絲速度D.氣體流量答案：ABCD7.焊接Q345鋼時(shí)，需要注意（）A.控制層間溫度B.選擇匹配焊絲C.適當(dāng)預(yù)熱D.快速冷卻答案：ABC8.焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)方法包括（）A.目視檢測B.射線檢測C.超聲波檢測D.磁粉檢測答案：BC9.焊接設(shè)備日常維護(hù)內(nèi)容包括（）A.清理送絲機(jī)構(gòu)B.檢查導(dǎo)電嘴磨損C.校準(zhǔn)氣體流量計(jì)D.更換焊接電纜答案：ABC10.防止焊接變形的措施有（）A.反變形法B.剛性固定法C.合理選擇焊接順序D.增加焊接熱輸入答案：ABC（三）判斷題（每題1分，共10題，10分）1.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊只能使用直流電源（）答案：√2.焊絲伸出長度過長會(huì)導(dǎo)致飛濺增大（）答案：√3.焊接速度越快，焊縫余高越大（）答案：×（余高減小）4.氣體流量過大不會(huì)影響焊縫質(zhì)量（）答案：×（會(huì)導(dǎo)致紊流，保護(hù)效果下降）5.多層焊時(shí)，前一層焊縫必須徹底清理熔渣（）答案：√（CO2焊無熔渣，此題為×）注：原題存在錯(cuò)誤，正確應(yīng)為“藥芯焊絲焊時(shí)需清理熔渣”，此處修正為：5.二氧化碳實(shí)心焊絲焊接時(shí)，焊縫表面無熔渣（）答案：√6.焊接電流過小會(huì)導(dǎo)致熔深不足（）答案：√7.電弧電壓過高會(huì)使焊縫熔寬減?。ǎ┐鸢福骸粒ㄈ蹖捲龃螅?.工件厚度越大，焊接電流應(yīng)越?。ǎ┐鸢福骸粒娏鲬?yīng)增大）9.焊接結(jié)束后，必須將焊槍垂直放置（）答案：×（應(yīng)平放防止冷凝水）10.二氧化碳?xì)怏w可完全替代惰性氣體用于不銹鋼焊接（）答案：×（需混合氣體）（四）簡答題（每題5分，共4題，20分）1.簡述二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中短路過渡的特點(diǎn)及適用范圍。答案：短路過渡是焊絲端部熔滴長大到與熔池接觸，形成短路后，在電磁收縮力作用下過渡到熔池的形式。特點(diǎn)：電弧電壓低、焊接電流小、飛濺較小、熔池體積小、熱輸入低。適用于薄板（≤6mm）、全位置焊接。2.分析焊縫出現(xiàn)裂紋的可能原因及預(yù)防措施。答案：原因：材料淬硬傾向大（如高碳鋼）、焊接熱輸入過?。ɡ鋮s過快）、焊縫拘束應(yīng)力大、焊絲與母材不匹配、層間溫度過低。預(yù)防措施：選擇低氫焊絲、控制預(yù)熱溫度和層間溫度、優(yōu)化焊接順序減少應(yīng)力、調(diào)整工藝參數(shù)增加熱輸入、焊后緩冷。3.說明焊接電流與電弧電壓的匹配關(guān)系及對焊縫成形的影響。答案：電流決定熔深和熔敷率，電壓決定電弧長度和熔寬。匹配原則：電流增大時(shí)，電壓應(yīng)相應(yīng)提高，保持電弧穩(wěn)定。電流過大/電壓過低：熔深大、飛濺多、成形不良；電流過小/電壓過高：熔深不足、焊縫寬而低、易出現(xiàn)未熔合。4.列舉5項(xiàng)焊接前的準(zhǔn)備工作。答案：①清理工件表面油污、鐵銹、氧化皮；②檢查焊機(jī)電源、送絲機(jī)構(gòu)、氣路是否正常；③選擇匹配的焊絲（直徑、牌號(hào)）；④調(diào)整導(dǎo)電嘴與工件距離（10-15mm）；⑤確定焊接工藝參數(shù)（電流、電壓、氣體流量）；⑥對需要預(yù)熱的工件進(jìn)行預(yù)熱（如Q345鋼）。二、實(shí)操技能考核（一）考核項(xiàng)目：板-板對接平焊（試件尺寸：300mm×125mm×8mm，材質(zhì)Q235B，坡口形式V型60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm）（二）考核要求1.設(shè)備與材料：NBC-350型焊機(jī)（直流反接）、ER50-6焊絲（φ1.2mm）、純度≥99.5%的CO?氣體、角磨機(jī)、鋼絲刷等。2.操作要求：（1）試件組對：錯(cuò)邊量≤1mm，反變形量3°-4°；（2）定位焊：在試件兩端30mm處施焊，焊縫長度10-15mm，厚度≤3mm；（3）焊接層數(shù)：2層（打底層+填充蓋面層）；（4）打底層采用直線運(yùn)槍，填充層采用鋸齒形運(yùn)槍，蓋面層采用月牙形運(yùn)槍；（5）層間溫度控制在100-150℃，清理層間熔渣（注：實(shí)心焊絲無熔渣，實(shí)際操作為清理飛濺）；（6）焊接完成后，去除引弧板、收弧板，清理表面飛濺。（三）評分標(biāo)準(zhǔn)（總分100分）|考核項(xiàng)目|考核內(nèi)容|評分標(biāo)準(zhǔn)|分值||-||--|||安全文明操作|勞保用品穿戴、設(shè)備規(guī)范使用|未戴面罩-5分；未戴皮手套-3分；設(shè)備未歸位-5分；違規(guī)操作（如帶電調(diào)節(jié)參數(shù)）-10分|20||試件組對質(zhì)量|錯(cuò)邊量、反變形|錯(cuò)邊>1mm-5分/處；反變形>5°或<2°-5分；定位焊長度<10mm或>15mm-3分/處|15||焊縫外觀質(zhì)量|余高、熔寬、咬邊、表面缺陷|余高>3mm或<0.5mm-2分/處；熔寬差>2mm-2分；咬邊深度>0.5mm-5分/處；表面氣孔、裂紋-10分/個(gè)；飛濺未清理-3分|30||焊縫尺寸精度|焊縫寬度、余高均勻性|焊縫寬度偏差>±2mm-5分；余高偏差>±1mm-5分；焊縫直線度偏差>3mm-5分|15||內(nèi)部質(zhì)量|X射線檢測（按GB/T3323-2019）|Ⅰ級(jí)合格（無裂紋、未熔合、未焊透；氣孔點(diǎn)數(shù)≤3），Ⅱ級(jí)扣10分，Ⅲ級(jí)扣20分，不合格0分|20|（四）操作要點(diǎn)1.引?。涸谝“迳线M(jìn)行，焊絲伸出長度12-15mm，先送氣2-3秒排盡管內(nèi)空氣，再啟動(dòng)焊接。2.打底層焊接：電流180-200A，電壓20-22V，焊接速度30-35cm/min，保持短?。ɑ￠L3-5mm），確保根部熔透，背面成形良好。3.填充層焊接：電流200-220A，電壓22-24V，運(yùn)槍時(shí)在坡口兩側(cè)稍作停留，保證熔合良好，層間溫度控制通過空冷或濕布冷卻（不低于100℃）。4.蓋面層焊接：電流190-210A，電壓21-23V，運(yùn)槍速度均勻，月牙形擺動(dòng)時(shí)兩側(cè)停留時(shí)間略長，保證焊縫邊緣與母材過渡平滑。5.收?。翰捎盟p收弧功能（若無則回焊10-15mm），避免弧坑裂紋，收弧后延遲停氣3-5秒保護(hù)熔池。三、答案匯總（一）單項(xiàng)選擇