耐腐蝕液化石油氣鋼瓶本文件規(guī)定了耐腐蝕液化石油氣鋼瓶(以下簡稱氣瓶)的型式、型號和基本參數(shù)、造、試驗方法和檢驗規(guī)則、標志、包裝、涂敷、貯運和出廠文件等要本文件適用于在正常環(huán)境溫度(-40℃~60℃)下使用的、公稱工作壓力為2.1MPa、公稱容積不大于150L、可重復(fù)盛裝符合GB11174的液化石下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文GB/T222鋼的成品化學成分允許GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗GB/T2651金屬材料焊縫破壞性試驗橫向GB/T17925氣瓶對接焊縫XGB/T33209焊接氣瓶焊接工藝GB/T38813熱軋酸洗鋼板及鋼帶的GB/T45439燃氣氣瓶和燃氣瓶閥溯源二維碼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測2A/A80mm%bdDEHK—PbPcReLRmRmaSS0S1S2eJ—3在所服務(wù)建筑的室內(nèi)，其他型號氣瓶不應(yīng)設(shè)置在人員密集場所室4CYSP118/49.5CY且應(yīng)附帶有材料質(zhì)量證明書原件或者電子版二維碼材料質(zhì)量證6.1.2氣瓶制造單位應(yīng)對主體材料按爐、罐號進行化學成分驗證分析，按批號驗證力學性能，經(jīng)驗證6.1.4所采用的焊接材料焊成的焊縫，其抗拉強度不應(yīng)低于母材抗拉強度規(guī)定5CSPNbVNb+V≤≤~≤≤≤≤≤≤≥7.1.1氣瓶的設(shè)計文件應(yīng)通過設(shè)計文件鑒定。監(jiān)管部門有要求時，氣瓶制造企業(yè)應(yīng)重新申請設(shè)計文件），))7.2.3YSP118/49.5和YSP118/液/算；其他規(guī)格瓶體設(shè)計壁厚S取公式（1）和公式（2）計算結(jié)果中的較大值。6mm…………（7.2.5氣瓶筒體和封頭的名義壁厚應(yīng)相等。確定名義7.3.4氣瓶用長壽命瓶閥應(yīng)具有加密和防復(fù)制的信與氣相閥座對應(yīng)的封頭開孔直徑應(yīng)不小于40mm，液相閥座應(yīng)選用PZ39.0的錐螺紋，與液相閥座對應(yīng)的封頭開孔直徑應(yīng)不小于55mm，液相管內(nèi)徑應(yīng)不小于14mm。液相管的氣瓶，在封頭上開孔時，開孔中心線與封頭外圓周的投影距離，應(yīng)在瓶體外直徑的30%～35%8.1.3焊接工藝評定的焊縫，應(yīng)能代表氣瓶的受識讀標志（見圖2）的焊接工藝也應(yīng)進行評定，評定項目為低倍金8.1.4焊接工藝評定應(yīng)在氣瓶的瓶體8.1.5焊接工藝評定的結(jié)果，應(yīng)經(jīng)過氣瓶制造單位技術(shù)負責人審查批準，并存入企業(yè)的技78.2.1焊接氣瓶的焊工應(yīng)持有有效的特種設(shè)備資質(zhì)證書。焊工代號應(yīng)打在氣瓶顯著位置或在焊接記錄8.2.2瓶體的對接焊縫和閥座角焊縫均應(yīng)采用自動焊接方法施焊，護罩上焊接電子標簽或二維碼等電8.2.3焊接坡口的形狀和尺寸，應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。坡口表面應(yīng)清潔、光滑，不應(yīng)有裂紋、分層和夾8.2.4焊接（包括焊接返修）應(yīng)在室8.2.5施焊時，不應(yīng)在非焊接處引弧，縱焊縫應(yīng)有引弧板和熄弧板，板長不應(yīng)小于100mm。去除引、熄弧板時，不應(yīng)敲擊，應(yīng)采用切除的方法，切除處應(yīng)e）瓶體對接焊縫的余高為0mm～2.5mm；同一焊縫最寬最窄處之差應(yīng)不大于4mm；f）當圖樣無規(guī)定時，角焊縫的焊腳高度不應(yīng)小于焊接件中較薄者的厚度，其幾何形狀應(yīng)圓滑過8.4.2對接焊縫返修處應(yīng)重新進行外觀和射線8.5.1筒體由鋼板卷焊而成時，鋼板的軋制方向應(yīng)與筒8a）筒體同一橫截面最大最小直徑差不大于0.01D；8.6.4封頭直邊部分的縱向皺折深度不應(yīng)大于0.25%D。8.8.1氣瓶在包括瓶體附屬結(jié)構(gòu)件全部焊接完成，應(yīng)當進行整體熱處理。熱處理裝置應(yīng)保證有效加熱8.8.2熱處理工藝評定按照CJ/T33規(guī)定執(zhí)行；每8.8.3改變主體材料牌號或板厚規(guī)格、改變氣瓶結(jié)構(gòu)型式、改變焊接工藝、改變熱處理設(shè)備、改變熱99試驗方法和檢驗規(guī)則9.1焊縫射線檢測9.1.1焊縫應(yīng)采用射線照相（RT）9.1.2無損檢測按NB/T47019.1.4焊縫射線檢測后，應(yīng)按照NB/T47013.2或GB9.2逐只檢驗9.2.1一般檢驗9.2.1.1使用深度尺對氣瓶表面進行檢驗，氣瓶表面不應(yīng)有深度超過0.5mm的凹陷缺陷以及深度超過9.2.2水壓試驗9.2.2.1水壓試驗應(yīng)在包括瓶體附屬結(jié)構(gòu)件全部焊接、熱處理及焊縫射線檢測完成后進行按GB/T9251規(guī)定執(zhí)行。水壓試驗裝置應(yīng)能實時自動記錄瓶號、試驗時間及試驗結(jié)果，水壓試驗記錄電9.2.2.2水壓試驗時，應(yīng)以每秒不大于0.5MPa的速度緩慢升壓至3.2MPa，并保持不少于30不應(yīng)有宏觀變形和滲漏，壓力表不準許有肉眼9.2.3氣密性試驗9.2.3.2氣瓶氣密性試驗應(yīng)在熱處理和水壓試驗合格后進行，氣密性試驗壓力為2.19.2.3.3試驗時向瓶內(nèi)充裝壓縮空氣，達到試驗壓力后，浸入水中，保壓不少于30s，檢查氣9.2.3.4進行氣密性試驗時，應(yīng)采取有效的安全防護措施，以保證操作人員9.2.4返修9.2.4.1如果在水壓試驗或氣密性試驗過程中發(fā)現(xiàn)瓶體焊縫上有滲漏或泄漏，應(yīng)按8.4的要求進行返9.2.4.2氣瓶焊縫返修后，應(yīng)按9.2.2的規(guī)定重新進行熱處理，并對氣瓶重新進行水壓試驗后按9.2.39.3批量檢驗9.3.2試驗用瓶時，可從封頭曲面部位切取。從環(huán)焊縫處切取焊接接頭的拉伸試樣、橫向面彎和背彎試樣9.3.3.2試樣上焊縫的正面和背面應(yīng)采用機械加工方法使之與板面齊平。對不夠平整的試樣，準許在9.3.3.3試樣的焊接橫斷面不應(yīng)a）氣瓶母材拉伸試驗按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。試驗結(jié)果應(yīng)材料抗拉強度≥490MPa時，ReL/Rma應(yīng)≤0.85，當材料抗拉強度<490n234c）彎曲試驗中，應(yīng)使彎心軸線位于焊縫中心，兩支持輥的輥面距離應(yīng)保證試樣彎曲時恰好能通9.3.4水壓爆破試驗9.3.4.2水壓爆破試驗按GB/T15385的規(guī)定執(zhí)行。水9.3.4.3氣瓶爆破前變形應(yīng)均勻，爆破時容積變形率（爆破時氣瓶容積增加量與氣瓶水容積之瓶體高度與氣瓶外直徑之比H/D抗拉強度/MPa410＜Rm≤490m＞490容積變形率/%>12089.3.4.4氣瓶爆破時不應(yīng)形成碎片，爆破口不應(yīng)發(fā)生在閥座角焊縫上、封頭曲面部位（小容積氣瓶除），9.3.5尺寸檢驗封頭及筒體的尺寸檢驗，按照表7的要求在每個批次首、中、末段各抽取10只進行抽檢。護罩壓印9.3.6重量和容積檢查重量偏差不應(yīng)超過設(shè)計計算重量的±1.5kg，其他規(guī)格氣瓶的允許制造重量偏差不應(yīng)超過設(shè)計計算重檢。若出現(xiàn)一只不合格，則加倍抽查，如仍有不合格產(chǎn)品，則對該批次逐只檢測重量和容積。9.3.7.1電子識讀標志在800℃~1000℃的火焰中燃燒1min，不應(yīng)崩裂，應(yīng)能用手機掃描識別。9.3.7.2將電子識讀標志產(chǎn)品，放在33℃~36℃的鹽霧箱內(nèi)，在無任何遮掩的情況下，用5%的氯清水沖洗產(chǎn)品，并輕輕拭去鹽的沉積物，產(chǎn)品表面應(yīng)無明9.3.8涂敷層附著性試驗9.3.9涂敷層耐沖擊試驗9.4壓力循環(huán)試驗9.5氣瓶涂敷抗沖擊、鹽霧試驗碰撞試驗后，將氣瓶放入鹽霧試驗箱中，按GB/T10125的規(guī)定進行中性鹽霧試驗，試驗條件如下：9.6.1逐只檢驗的項目不合格的，在進行處理或修9.6.2批量檢驗項目中，如果有證據(jù)說明是操作失誤或是測量差錯時，則應(yīng)在同一氣瓶或在同批氣瓶9.7.1氣瓶應(yīng)按型號進行型式試驗，制造企業(yè)應(yīng)在本企業(yè)網(wǎng)站上公示型式試驗證書后方可生產(chǎn)該型號產(chǎn)品，符合下列情況之一者，應(yīng)重新進行型9.7.2型式試驗項目包括瓶體材料拉伸試驗、瓶體材料彎曲試驗、焊縫射線檢測、瓶體材料化學成分9.7.4型式試驗樣瓶應(yīng)在氣瓶制造單位檢驗合格的1—√√2—√—3封頭—√—4—√—5—√—6—√—7筒體—√—8—√—9—√——√——√—√——√———√√√—√√—√—√√—√——√√—√√—√——√√—√√—√√—√√—√√——√——√10.1.2氣瓶上封頭應(yīng)內(nèi)凹壓制氣瓶介質(zhì)標志“LPG”、氣瓶產(chǎn)權(quán)單位標志及氣瓶鋼印深度應(yīng)不小于0.7mm，字體應(yīng)明顯、清晰。10.1.5每只出廠氣瓶應(yīng)在護罩上焊接永久性的電子標簽或二維碼電子識讀標志機掃描識讀并能耐受氣瓶定期檢驗時的高溫焚燒，電子識讀標識應(yīng)確保在設(shè)計使用年限內(nèi)不可更換并能夠有效追溯氣瓶產(chǎn)品質(zhì)量安全信息以及互聯(lián)上傳的充裝、使用登記和定期檢驗信10.4.1制造單位應(yīng)在本企業(yè)建立的氣瓶產(chǎn)品追溯信息網(wǎng)站上，公示每只出質(zhì)量安全追溯信息應(yīng)儲存在本地服務(wù)器或云確保每個工序的操作過程都能被清晰記錄，其中已焊接帶有唯一碼護照的氣瓶視頻記錄需拍攝到氣瓶應(yīng)具備向監(jiān)管部門和社會公開的實時視頻查看接口，用于監(jiān)管部門及社會對氣瓶生產(chǎn)過程的監(jiān)督。制造年月—達到使用年限8制造年月—達到使用年限8TT氣瓶可追溯唯一性瓶號編制規(guī)則瓶閥應(yīng)符合本附錄的規(guī)定；本附錄未規(guī)定的其他技術(shù)指標，應(yīng)符合GB7512或GB/T35208的設(shè)計使用年限為9年的瓶閥應(yīng)設(shè)置過流切斷裝置。當氣體流量超過設(shè)定參數(shù)后，裝置可以自動切斷氣體通道，切斷后裝置不應(yīng)自動復(fù)位，應(yīng)設(shè)計有手動機械式的復(fù)電子標簽材料應(yīng)在-40℃~+80℃的環(huán)境中不產(chǎn)生脆化變形、開裂等缺陷。在公稱工作壓力以及-40℃~+60℃溫度變化下，瓶閥全行程啟閉60000次后應(yīng)無異?，F(xiàn)象，并符合將瓶閥裝在試驗裝置上，使瓶閥處于開啟狀態(tài)，往瓶閥的進氣口充入氮氣或空氣至公稱工作壓在公稱工作壓力下，過流切斷裝置及其復(fù)位機構(gòu)連續(xù)啟閉次4000后，應(yīng)符合C.2.3的規(guī)定并無異常將瓶閥安裝在試驗裝置上，在閥進氣口充入公稱工作壓力的氮氣或空氣，緩慢開啟閥的手輪直至過流切斷裝置切斷氣流，然后啟動復(fù)位機構(gòu)使過流切斷裝置復(fù)位。如此循環(huán)切斷并復(fù)位，次數(shù)將瓶閥安裝在如圖C.1所示的試驗裝置上，使閥處于全開啟狀態(tài)，從閥的進氣口充入氮氣或空氣至0.05MPa壓力，緩慢開啟流量調(diào)節(jié)閥直至過流切斷裝置切斷，記錄切斷時的流量在基準狀態(tài)下，基準氣體對應(yīng)的體積流量可通過式(3)計算:C.3.1.1長周期瓶閥上應(yīng)有下列永久d)制造唯一性編號，由12位英文與數(shù)字組成（1位英文字母+11位數(shù)字）：制造單制造許可證號