聯(lián)邦技術(shù)調(diào)整和計(jì)量局金屬和合金鑄件尺寸、重量公差，金屬處理余量莫斯科標(biāo)準(zhǔn)信息序言2002年12月27日聯(lián)邦法No標(biāo)準(zhǔn)信息1由國(guó)立高等職業(yè)教育機(jī)構(gòu)“莫斯科國(guó)立技術(shù)大學(xué)”編寫。2標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)“鑄造生產(chǎn)”登記3聯(lián)邦技術(shù)調(diào)整和計(jì)量局2021年12月9日N610令審批并采用4首次采用每年出版的信息指南?國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)?出版本標(biāo)準(zhǔn)的修改，在每月出版的信息指南?國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)?修改和增補(bǔ)內(nèi)容。如果本標(biāo)準(zhǔn)重新審查〔更換〕或取消，將在每月出版的信息指南?國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)?公布相應(yīng)通知。相應(yīng)信息、通知和內(nèi)容還在聯(lián)邦技術(shù)調(diào)整和計(jì)量局官方網(wǎng)站上的通用信息系統(tǒng)中刊登。2參考文獻(xiàn)3術(shù)語(yǔ)和定義4總條款5鑄件尺寸、形狀、位置和外表粗糙度公差6鑄件重量公差9鑄件精度檢測(cè)附件b〔推薦〕鑄件元件扭曲等級(jí)附件F〔參考〕鑄件外表粗造度附件E〔推薦〕鑄件處理公差金屬和合金鑄件尺寸、重量公差，金屬處理余量1使用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用黑色和有色金屬及合金鑄件，規(guī)定尺寸、形狀、位置和外表粗糙度、重量公差及金屬處理余量。2參考文獻(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)使用以下標(biāo)準(zhǔn)引文：TOCT2.308-79設(shè)計(jì)文件統(tǒng)一系統(tǒng)。圖紙上形狀公差和外表位置的說明TOCT3.1125-88技術(shù)文件統(tǒng)一系統(tǒng)。模具和鑄件元件圖形規(guī)定TOCT8-82金屬切割機(jī)床。精度測(cè)試總要求TOCT3212-92配套模型。造型斜度、桿標(biāo)志、尺寸公差備注：使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)在聯(lián)邦技術(shù)調(diào)整和計(jì)量局官方網(wǎng)站上的通用信息系統(tǒng)中或截至當(dāng)年1月1日前每年出版的信息指南?國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)?,當(dāng)年每月出版的信息指南檢查引用標(biāo)準(zhǔn)是否有效。如果引用標(biāo)準(zhǔn)已被替換〔修改〕,在使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)以替換過〔修改正〕的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。如果引用標(biāo)準(zhǔn)在沒有替換的情況下被取消，那么本標(biāo)準(zhǔn)的條款適用不涉及到引用的局部。3術(shù)語(yǔ)和定義本標(biāo)準(zhǔn)使用以下相應(yīng)定義的術(shù)語(yǔ)：3.1.零件〔鑄件〕額定尺寸：零件〔鑄件〕圖紙上說明的尺寸。3.2零件平均尺寸：符合零件額定尺寸和公差范圍平均值的零件尺寸。3.3鑄件尺寸種類：表現(xiàn)為形成精度的具體設(shè)計(jì)和工藝條件的鑄件尺寸總和。1類尺寸：模具一個(gè)零件或一個(gè)軸形成的鑄件元件尺寸2類尺寸：兩個(gè)半型或半型和芯形成的鑄件元件尺寸〔包括鑄件別離平面或穿過平面的3類尺寸：三個(gè)和三個(gè)以上的模具零件、幾個(gè)芯或模具移動(dòng)元件形成的鑄件元件尺寸，以及兩個(gè)尺寸接通鏈環(huán)的壁厚。3.4鑄件有效尺寸：用兩點(diǎn)工具測(cè)量的有效尺寸。3.5鑄件元件沿別離平面的移動(dòng)偏差：各種半型中形成的鑄件元件零件位置極限偏差值3.6鑄件元件總偏差：綜合偏差，包括從外表到根底的尺寸公差，外表規(guī)定區(qū)形狀和位置的獨(dú)立指定公差3.7外表粗糙度：小值重復(fù)不平度〔微觀不平度〕的總和外表顯微磨片的平均線是確定粗糙度參數(shù)的根底線。采用圖示：Ra〔微米〕-外表顯微磨片平均偏差；Rz〔微米〕-型面不平度的高度〔按10個(gè)點(diǎn)〕。3.8外表不平度：平均值〔微觀不平度〕重復(fù)不平度的總和，即帶有超過根底長(zhǎng)度間距的外表粗糙度，在此長(zhǎng)度上測(cè)量該外表的粗糙度。外表型面平均線是確定不平度參數(shù)值的根底線。測(cè)量鑄件外表不平度的根底線等于4-10個(gè)測(cè)量粗糙度的根底長(zhǎng)，但不少于不平度的五個(gè)間距，也不大于100毫米。不平度是粗糙度和外表形狀偏差之間的過渡位置。3.9鑄件外表不平度公差：鑄件外表不平度的最大高度，即外表凹凸最高值；3.10處理余量：處理時(shí)從鑄件外表去除的金屬層厚度，以保證設(shè)定尺寸、形狀、位置、不平度和零件外表粗糙度。3.11總余量：所有處理的總余量，符合零件和鑄件額定值差。3.12最小澆鑄余量：保證對(duì)零件外表質(zhì)量〔粗糙度、不平度和無瑕疵〕設(shè)定要求所必須的余量，根據(jù)處理時(shí)清理外表層的厚度而定。鑄件外表瑕疵不應(yīng)超出最小澆鑄余量的范圍。3.13鑄件〔零件〕外表層：有修改〔形成或上次處理時(shí)〕構(gòu)成、微觀結(jié)構(gòu)和切邊處理電阻增大性能的金屬層；3.14工藝余料：同有標(biāo)準(zhǔn)處理余量的澆鑄零件圖紙相比，澆鑄工藝特點(diǎn)引起的鑄件體局部或不均勻擴(kuò)大。屬于工藝余料的有：保證鑄件定向結(jié)晶的補(bǔ)充；修光局部凹凸的補(bǔ)充；補(bǔ)償冷卻產(chǎn)生的壓力影響鑄件配置變形的補(bǔ)充和拉緊；非遺漏孔；收縮條；鑄造斜度。3.15鑄件精度參數(shù)：尺寸、外表或鑄件精度的綜合性能；尺寸和鑄件外表精度參數(shù)包括重量、尺寸精度、鑄件元件扭曲等級(jí)、外表精度及鑄件元件偏斜和鑄件外表余量。鑄件精度參數(shù)包括尺寸精度、扭曲等級(jí)、外表精度和重量精度以及鑄件偏斜。3.16鑄件精度標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)鑄件精度參數(shù)值的要求根據(jù)鑄件的用途、設(shè)計(jì)工藝特點(diǎn)、使用條件和生產(chǎn)規(guī)定精度標(biāo)準(zhǔn)。〔圖2〕和雙邊余量〔旋轉(zhuǎn)體型號(hào)或相互對(duì)立外表〕〔圖3〕時(shí)處理外表總處理余量的一DA,D。-零件、鑄件額定值；DoA,D?b-鑄件最大最小值；Zoom,Toom-見圖1,2生產(chǎn)廠家規(guī)定工藝余料，在鑄件或零件圖紙中4.5鑄件精度是鑄件尺寸精度、扭曲度、外表精度、重量精度、偏斜公差。5.1鑄件處理變化和未變化的澆鑄尺寸應(yīng)符合表1規(guī)定。對(duì)于從一個(gè)根底或外表的坐標(biāo)設(shè)定的傾斜、錐形和異型外表，可規(guī)定最大尺寸的額定值公差。5.2應(yīng)由符合鑄件尺寸精度規(guī)定兩個(gè)半型或半型和芯(BP2)形成的鑄件元件尺寸公差。模具一個(gè)零件或一個(gè)芯〔BP1〕形成的尺寸公差，應(yīng)比1、2級(jí)規(guī)定的更為精確。模具三個(gè)和三個(gè)以上、幾個(gè)芯或模具移動(dòng)元件形成的公差尺寸，以及作公差〔BP3〕,應(yīng)比1、2級(jí)規(guī)定得更為粗糙一些〔圖4〕。a6類型尺寸：BP1-d?,d2,H?,L?;BP2-D?,D?,Li,L?,b?,b?;BP3-h5.3從預(yù)處理外表到澆鑄外表的鑄件尺寸公差應(yīng)符合表1的公差。在標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)規(guī)定精度級(jí)和圖紙上的圖示。5.4對(duì)于相應(yīng)精度的澆鑄尺寸，角尺寸轉(zhuǎn)換成澆鑄尺寸的公差不應(yīng)超過表1規(guī)定的數(shù)值。5.5鑄件外表形狀公差〔與直線性、平面度、平行度、垂直度、設(shè)定型面的偏差〕在直徑表達(dá)式中應(yīng)符合表2的規(guī)定。見表2的形狀公差不考慮按TOCT3212規(guī)定的澆鑄斜度。位置公差包括工位公差和偏離公差。處理孔或凸耳時(shí)相對(duì)基線1和2〔圖5a〕的工位公差Tno?應(yīng)按以下公式確定從基線1、2到處理孔額定尺寸的公差值：處理內(nèi)部直徑時(shí)相對(duì)外根底直徑的工位公差應(yīng)符合根底直徑公差的一半Tno?=0,5ToD。a6a-相對(duì)機(jī)械處理基線的孔軸；6-相對(duì)根底直徑D的孔直徑軸；To-尺寸公差；1,2,3-基線；A-內(nèi)外表圖5-工位公差5.6圓度、同軸度、對(duì)稱度、軸交叉的公差、直徑工位公差不應(yīng)超過表1規(guī)定的尺寸公5.7拆卸平面偏斜公差等于各個(gè)半型中形成的鑄件零件位號(hào)極限偏差的差〔圖6〕。Dmax,Dmin-由于偏斜的最大和最小鑄件直徑；Tcm-偏斜公差；MΦ-拆卸平面圖6-鑄件拆卸平面偏移鑄件拆卸平面的偏斜公差在直徑表達(dá)式中按表1,采用鑄件壁最薄拆卸或連接它額定尺5.8軸偏斜引起的偏斜公差在直徑表達(dá)式中按表1,采用比有軸參加形成的鑄件壁最薄拆卸或連接它額定尺寸的鑄件尺寸精度更為精確的1、2級(jí)。5.9鑄件外表元件的總公差考慮到從外表到根底尺寸公差、處理和根底外表的公差、以及位置公差的綜合影響。按附件I表M.1在確定鑄件外表元件總公差時(shí)，公差形成值應(yīng)按程序按圖7分布降低。公差值T1和T2應(yīng)在表M.1中的第一欄和第二欄，To?-To?中間結(jié)果和最終公差Tom在第三欄。5.10鑄件外表不平度公差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表1-鑄件澆鑄尺寸公差毫米1TT680260420040000-----679148286460000->80260420040000>9148286460000-≤026042004000000≤4014828646000000≤260420040000000>≤20040000000---6000000000>≤-000000>--000000>------0000000000>000>00000>-000000表2-鑄件外表形狀公差毫米表3-鑄件外表不平度公差12456789表4鑄件額定公差鑄件額定重量，千克123467----7鑄件處理余量按表E.1〔附件E〕確定。7.1.1鑄件外表處理的最小澆鑄余量應(yīng)按表5確定，以清理澆鑄外表的不平度和瑕疵，123456789表6-鑄件外表總余量米最終機(jī)械處理種類1----半精處理----半精處理--半精處理--半精處理半精處理半精處理外表元件總余量，毫米最終機(jī)械處理種類半精處理半精處理半精處理-半精處理-半精處理-半精處理米最終機(jī)械處理種類1半精處理半精處理半精處理半精處理半精處理半精處理米半精處理-------半精處理--半精處理--半精處理-半精處理半精處理半精處理半精處理半精處理半精處理續(xù)表6米---------半精處理--半精處理半精處理米1半精處理半精處理半精處理半精處理半精處理半精處理毫米最終機(jī)械處理種類一面的總余量，毫米，用于鑄件余量半精處理半精處理半精處理半精處理半精處理半精處理米1半精處理半精處理半精處理半精處理外表元件總余量，毫米半精處理半精處理半精處理半精處理半精處理米最終機(jī)械處理種類12679半精處理半精處理-半精處理--半精處理-半精處理---半精處理-----半精處理---外表元件總余量，毫米最終機(jī)械處16789半精處理半精處理--半精處理-半精處理--半精處理--半精處理半精處理外表元件總余量，毫米外表元件總余量，毫米最終機(jī)械處理種類一面的總余量，毫米，用于鑄件余量123456789半精處理半精處理半精處理半精處理半精處理半精處理半精處理續(xù)表6外表元件總余量，毫米半精處理半精處理半精處理續(xù)表6外表元件總余量，毫1半精處理半精處理續(xù)表67.2.1旋轉(zhuǎn)外表和相反面在處理時(shí)作為相互根底的總余量按鑄件相應(yīng)直徑或鑄件相反面之間距離的總公差一半值確定〔圖86B〕。額定面有單面偏差時(shí)，在處理面形狀相對(duì)鑄件額定面有雙面偏差確定〔圖8r〕。a-根底單面處理6-旋轉(zhuǎn)體型鑄件處理6-相互處理面的處理2-之前不知彎曲方向的外表處理lo中mlo中m7.3確定余量時(shí)總公差確定從處理面到處理根底的尺寸，同時(shí)通過處理時(shí)改變的鑄件7.5對(duì)于每種總公差，表6各行的總余量值和符合粗處理、半精處理、精處理和精細(xì)處理的數(shù)值，根據(jù)零件處理面要求精度和表7尺寸誤差和表8零件和鑄件外表形狀和位置鑄件尺寸公差從處理根底到處理面的零件最終機(jī)械處理種類1在未規(guī)定鑄件處理面的形狀公差時(shí)，總值等于從根底到鑄件處理面尺寸公差的257.7對(duì)于小系列和統(tǒng)一生產(chǎn)的鑄件，可規(guī)定符合表6第1、2行的總公差增加公差值低7.8表6所列的公差值是確定鑄件精度標(biāo)準(zhǔn)的極限值。征得用戶和生產(chǎn)廠家同意，同表6所列數(shù)值相比擬后，可規(guī)定減少的公差值。必要時(shí)規(guī)定單獨(dú)鑄件外表的余量增加值，7.9在鑄件處理工藝流程的特殊情況下〔過渡熱處理或中間毛坯組裝的多級(jí)處理〕,同表6相比，可規(guī)定增大的總余量。標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)確定相應(yīng)規(guī)定。8鑄件精度圖示8.1在標(biāo)有鑄件尺寸的鑄件或零件圖紙技術(shù)要求中，應(yīng)說明鑄件精度。按以下順序：鑄件精度圖示舉例：8級(jí)尺寸精度、5級(jí)扭曲度、4級(jí)外表精度、7級(jí)重量精度，偏移公差0,8毫米：鑄件精度未作規(guī)定的指數(shù)用0替換，無偏移圖示，如：澆鑄零件圖紙的技術(shù)要求中應(yīng)說明鑄件精度標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)稱，同時(shí)額定重量圖示舉例：零件：20,35千克；處理余量：3,15千克；工藝余量：1,35千克；對(duì)于未處理的鑄件或沒有工藝余量時(shí)，相應(yīng)值為“0”,如：或8.3鑄件公差欄不對(duì)稱位置為直接尺寸的極限偏差，在公差欄的位置對(duì)稱時(shí)，不考慮尺8.5在有與總說明不一致的鑄件特殊外表的形狀和位置精度要求時(shí)，這些外表的形狀和位置公差應(yīng)按照TOCT2.308說明。9鑄件精度檢測(cè)9.1在行業(yè)科研文件或標(biāo)注鑄件尺寸的鑄件或零件圖紙上，規(guī)定檢測(cè)種類〔全面、抽樣等〕和方法、準(zhǔn)確參數(shù)，檢查〔移交〕尺寸和檢測(cè)公差、鑄9.3鑄件是否符合尺寸精度的設(shè)定等級(jí)，應(yīng)按與規(guī)定等級(jí)最大偏差的精度級(jí)移交尺寸確定。1、3類精度級(jí)引起2類尺寸精度級(jí)。9.4根據(jù)外表不平度〔表3〕和外表粗糙度〔表12,附件T〕確定鑄件外表符合設(shè)定精度級(jí)，在找到的評(píng)估不吻合時(shí)，采用較大的。應(yīng)按最粗糙的外表確9.5鑄件是否符合設(shè)定扭曲度應(yīng)根據(jù)有最大扭曲度的鑄件元件確定。附件A鑄件最大尺寸，毫米壓力澆鑄成金屬模具和按火金屬〔熔煉石英、金剛石按焙燒模型澆鑄，使用石英耐火金屬按焙燒模型澆鑄，使用石英耐火金屬低壓澆鑄和無砂芯金屬鑄型采用低濕度〔小于2,8%〕高強(qiáng)度〔大于16,0千帕或1,6千克/平方厘米)混合物澆鑄成砂粘土原模型，均質(zhì)氣化模型澆鑄成砂型模型型采用濕度在2,8%-3,5%、強(qiáng)度120-160千帕〔1,2-1,6離心澆鑄〔內(nèi)面〕殼模型附件B鑄件元件扭曲度鑄件元件最小件元件厚或高與長(zhǎng)的比值)鑄件元件扭曲度屢次模具一次性模具未熱處理的鑄件未熱處理的鑄件矯正后的熱處理鑄件1扭曲度范圍中的較小值屬于輕有色合金的簡(jiǎn)單鑄件，較大值屬于黑色合金的復(fù)雜鑄件。鑄件外表精度寸，毫米輕合金壓力澆鑄成金屬模具澆鑄成陶瓷模具，按焙燒和熔煉模型澆鑄鑄成金屬鑄型，離心澆鑄成金屬模具采用熱凝混合物澆鑄成外殼模具澆鑄成涂面金屬鑄型，澆鑄成真空砂型氣化模型澆鑄成砂型采用低濕度〔小于2,8%〕高強(qiáng)度〔大于平方厘米〕混合物澆鑄成砂粘土原模型，均質(zhì)硬化高，到達(dá)硬3,5%、強(qiáng)度120-160鑄成砂黏原料模型，中級(jí)硬化硬度不低于干模具，模具采用刷采用濕度在3,5%-位澆鑄成砂硬化枯燥或干模具，模具采用用自硬化層噴涂上〕和低強(qiáng)度〔小于70個(gè)單位。澆鑄成砂附件T鑄件外表粗糙度鑄件外表粗糙度和精度之間的對(duì)應(yīng)見表T.1。米，不大于不大于續(xù)表T.1型面偏差的中等值，Ra,微米，不大于鑄件重量等級(jí)表I.1耐火金屬采用低濕度〔小于2,8%〕采用濕度在2,8%-3,5%、離心澆鑄〔內(nèi)面〕采用濕度在3,5%-4,5%、殼模型